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5。 JSテクノロジー統合の利点

• 混合プロセス能力： 機械加工、効率の向上は40％増加します。
• インテリジェント監視： AI品質検査システムは、リアルタイムでの切断ステータスを分析し、腹部閉鎖警告の正確さは95％であり、
• 環境適応： 乾燥切断技術は、ESGの順守に準拠しています。

製粉またはターニングを選択するには、部品形状、精密要件、および材料特性を包括的に考慮する必要があります。 jsは、複雑な表面ミリング（5軸リンケージ）やバッチ軸部のパーツ（効率的な自動化）などのカスタマイズされたプロセスソリューションを通じて、2つのプロセスの利点を最大化できます。

適切な旋盤機械加工ツールを選択する方法？

• 推奨事項：ハードアロイ（WC-CO）またはダイヤモンドコーティングされた切削工具。
• 理由：硬い合金には良好な接着抵抗があり、ダイヤモンドコーティングは表面の滑らかさを大幅に改善できます（ra≤0.2μm）。
• 例：6061アルミニウム合金を回すと、ダイヤモンド切削工具の寿命は通常の硬い合金の3倍以上長いです。

高硬度材料（クエンチ鋼、チタン合金など）

• 推奨事項：窒化キュービックボロン（CBN）またはセラミック切削工具。
• 理由：CBNは高温（1400年以上）に耐性があり、高速切断（VC> 150m/min）に適しているため、セラミック切削工具は密度が低く、https://jsrpm.com/cnc-machining "
• 例：HRC50以上でギアスチールを回すと、CBN切削工具の摩耗率は80％減少します。

材料または処理が困難な材料（ステンレス鋼、熱耐性合金など）

• 推奨事項：コーティングされた硬い合金または金属セラミック。
• 理由：コーティングは、高温酸化抵抗（800℃の温度抵抗を持つティアンコーティングなど）を高めることができ、金属セラミックの靭性は純粋なセラミックよりも優れています。
• 例： 316Lステンレス鋼の回転、コーティングされたツールは、非コーティングツールと比較して切削速度を50％増加させる可能性があります。

2.処理条件に基づいてツールパラメーターを最適化

切断速度（vc）

• 高速機械加工（VC> 100m/min）：セラミック、CBN、またはダイヤモンドコーティングツールが推奨されます。
• 低速処理（VC <50m/min）：ハード合金の費用対効果が高くなっています。

フィードレート（f）および切断深さ（AP）

• ラフマシニング：大きな切断深さ（AP = 2-5mm）、中飼料速度（f = 0.2-0.5mm/r）。
• 精密機械加工：小さな切断深さ（AP <0.5mm）、低飼料速度（F <0.1mm/R）、鋭い切断エッジ（Rake角γ≥15°）とペアになっています。

冷却方法

• 乾燥切断：高温耐性コーティング（アルティンなど）またはセラミック切削工具を選択します。
• ウェット切断：潤滑効果を強化するために、親水性コーティング（スズなど）または非誘発ツールを選択してください。

3.幾何一致の機械加工要件をツール

• 外側の円/端旋回：45°（kr = 45°）のメイン角度のツールは、放射状と軸の切断力のバランスを取り、振動を減らすために選択されます。
• 内側の穴の回転：小さなレーキ角度（kr = 10-30°）ツールを使用して、チップスペースを増やし、チップの詰まりを避けます。
• 切断/溝：ネガティブレーキ角度（ガンマ= -5°から-15°）ブレードを使用して、チップ能力を向上させ、チップ​​の絡み合いを防ぎます。

high smizhness requiction（ra <0.4μm） 0.1以下の摩擦係数を持つナノコーティング（例：alcrn）。