日本語 
cnc - は、その高い精度と効率性で、Aireospace、Autovile Manufacturingのコアテクノロジーになりました。 旋盤機械加工の金属部品の精密回転形成または複雑な表面の効率的な形成
このペーパーでは、CNC加工における主流の材料の特性と選択ロジックを体系的に分析して、実務家に設計から実装までの包括的なガイダンスを提供します。 CNC加工は、コンピューター数値制御を介した高精度の自動加工を実現する技術です。 data-len = "189" data-v-7b79c893 = ""> そのコアは、工作機械の動きを制御するための事前にプログラムされた命令を使用するために嘘をつく machining 、mill grinding 多軸軸リンケージによる精度構造。 machining は、アルミニウム合金やステンレス鋼などの金属材料だけでなく、プラスチックや複合材などの非金属材料にも適しています。 cnc加工は、ツールパスとパラメーターを最適化し、パラメーターを切断し、効率を改善しながら、パーツの表面の品質と寸法の一貫性を確保することができます。
In CNC machining, the selection of metal materials directly determines the machining efficiency, precision and cost control of the finished product. 1。 data-len = "35" data-v-7b79c893 = ""> アルミニウム合金（例：6061、7075） Aluminum alloy has the advantages of light weight, high heat conductivity and excellent cutting performance, and has become the preferred material for machining cnc 。 航空宇宙コンポーネント
CNC加工とは？
CNC加工で最も一般的に使用される金属材料は何ですか？
2。 data-len = "35" data-v-7b79c893 = ""> ステンレス鋼（例：304、316L）
ステンレス鋼はCNCで一般的に使用されます機械加工 医療機器（手術器具）、食品加工など。 Data-TransLateID = "B7F31FB8BB714D6F6A272D16F1691962" data-pos = "186" data-len = "220" data-v-7b79c893 = "" " （1,000〜2,000rpm）および低飼料速度（0.05-0.2mm/r）パラメーター、および摩擦熱を減らすためのクーラント。
3. mold鋼（例：s136、p20）
金型鋼は広く使用されていますダイキャスティング耐摩耗性とサイズの安定性が高いため、CNCを機械加工します。 ハイミラー研磨要件およびP20は、複雑な構造の大まかな機械加工に適しています。
チタン合金は整形外科インプラントそれらの高い体重比と高温抵抗のため。 5.コッパー合金（例：C18150）
銅合金は熱伝導率であり、5G RFコンポーネントの銅のヒートシンクに最適です。 CNC機械加工中に、材料の酸化を避けるために切断速度（200-400m/min）を制御する必要があり、高圧冷却技術は表面滑らかさを改善するために使用されます。
技術ポイント： CNC加工における異なる金属材料の適応性は、物理的特性と技術パラメーターの一致に依存します。 CNC加工では、非金属材料の分類は主に化学組成と物理的特性に基づいています。 1。 Data-V-7B79C893 = ""> エンジニアリングプラスチック 2. composite Materials data-pos = "0" data-len = "3" data-v-7b79c893 = "" "> 3。 Data-V-7B79C893 = ""> セラミック材料 4。 data-len = "21" data-v-7b79c893 = ""> ラバーとエラストマー テクニカルポイント：非メタリック材料の処理は、マテリアルキャラクターに応じてパラメーターを調整するためにパラメーターを調整する必要があります。 エンジニアリングプラスチックを避ける必要がある場合は、材料を避ける必要があります。レイヤー化。 マテリアルデータベースとプロセスシミュレーションツール、最適な処理スキームは迅速に一致させることができます。
非金属材料の一般的なCNC加工の基本的な分類は何ですか？
材料の硬度に基づいてCNC切削工具と機械加工パラメーターを選択する方法？
1。 data-translateId = "89d5a1e9643df5e37cdd5a8c8773b6c7" data-pos = "3" data-len = "80" data-v-7b79c893 = ""
材料の硬度（HRCロックウェルの硬度）によると、3種類の処理オブジェクトがあります。硬度が異なると、ツールの摩耗、切断力、加工精度に異なる影響があります。 JS Companyの長期慣行の概要に基づいて、旋盤シナリオの加工と組み合わせて次のソリューションをお勧めします：
<テーブルスタイル= "境界線 - 崩壊：崩壊;幅：100％;境界線幅：1px;境界線：＃000000; height：336.203px;" border = "1"> ツールのカスタマイズ： プロセスパラメーターのインテリジェントな最適化： 品質保証システム： 4。 data-TranslateID = "46AAF4DE17369382291C67A9EC974877" data-pos = "3" data-len = "37" data-v-7b79c893 = ""> 切断検証：パラメーターが一致していても、200mm x 200mmカットアウト ツールライフモニタリング：ツール摩耗アラーム用の切断力監視システム（JSシステムアラームしきい値調整可能）。
CNC加工におけるチタン合金材料のツール摩耗問題を解決する方法
1。 data-len = "57" data-v-7b79c893 = ""> チタン合金ツールの摩耗の主な原因 ターゲットソリューションと実装アプローチ
異なる機械加工段階の技術的なポイントの組み合わせ、JSチタン合金機械加工ツール摩耗の最適化戦略は以下に紹介されています： 冷却プロセスの最適化。 3。 Data-V-7B79C893 = ""> 実用的なアプリケーションケースの比較 jsはツールとプロセスのパラメーター、および典型的なマシンアライウムのアリウムのアリウムのアリウムのアリウムのアリウムを最適化します。フォロー：
data-pos = "0" data-len = "25" data-v-7b79c893 = "" "> 1. Improper湿度制御 2.温度変動の効果 data-pos = "0" data-len = "33" data-v-7b79c893 = "" "> 3.不十分な包装保護 簡単に酸化可能な金属（例：マグネシウム合金と銅合金など）：錆びや窒素保護でコーティングされていない場合、酸化が加工中に酸化が強化され、ツール摩耗が増加します30％-50％。
5.模倣とストレージ アルミニウム合金とマグネシウム合金： 炭素繊維強化ポリマー（CFRP）： 2。 data-len = "64" data-v-7b79c893 = ""> 高性能エンジニアリング材料の需要の急増 span class =" date-translateid = " data-pos = "0" data-len = "3" data-v-7b79c893 = "" "> 3。 data-len = "62" data-v-7b79c893 = ""> 持続可能で環境に優しい素材の台頭 CNC加工の分野で、材料の選択とアプリケーションは、製品のパフォーマンスと加工効率を決定するための重要な要因でした。従来のアルミニウム合金とチタン合金から新興の炭素繊維複合材料まで、CNC加工により、異なる材料の物理的特性に適応することにより、精密部分の製造を多様化しました。金属材料は、高強度と熱伝導率が原因で産業用途を支配していますが、非金属材料は光と極端な環境シナリオに表示されます。
将来、軽量、持続可能、およびインテリジェントなCNC加工に対する需要が増加すると、AI駆動型の材料データベース、マルチ軸カップリングプロセス、およびグリーン製造技術がナノ前科学の突破口とマシンレースおよび machining mill 、将来の製造の境界を再構築します。 このページの内容は情報目的のみです。サードパーティのサプライヤーまたはメーカーがJushengネットワークを介して提供するパフォーマンスパラメーター、幾何学的許容範囲、特定の設計機能、材料品質と種類または仕上がりがあると推測すべきではありません。これはバイヤーの責任ですこれらの部分の特定の要件を決定するために、パーツの引用を求めてください。
jsは業界をリードする会社ですカスタム製造ソリューションに焦点を当てています。 5,000人以上の顧客にサービスを提供している20年以上の経験により、高精度 cnc machining 、 1.プラスチック部品の処理時に何に注意する必要がありますか？ 2. CNCツールをいつ置換するかを判断する方法 チップの色が暗くなるかどうか、フィニッシュがラフである場合、ノイズがある場合は確認してください。 3. CNC加工前に材料表面をきれいにする必要があるのはなぜですか？
材料の表面からオイルの汚れまたは不純物を取り除き、処理中のツールの精度または損傷への影響を防ぎ、滑らかな仕上げと正確な寸法を確保するために。
4. CNCの機械加工アルミニウム部品がナイフに簡単に固執する場合はどうしますか？ コーティングされた切削工具（TINなど）を使用して飼料レートを高速化および低減し、高潤滑冷却剤を使用して摩擦と熱蓄積を減らします。
硬度範囲（HRC）
典型的な素材
処理困難
JSテクノロジー対応戦略
低硬度（hrc <30）
アルミニウム合金、銅合金、プラスチック。
切断熱と表面酸化の蓄積
クーラント+高速切断プロセス。
中程度の硬度（HRC 30-50）
ステンレス鋼、クエンチ、および焼き付け鋼。
cutlass and workpiece hardening。
コーティングツール +ステージング。
高硬度（hrc> 50）
硬化鋼、鋳鉄、硬い合金。
ツールは迅速に着用し、力を切断する力は急速に増加します。
CBN切削工具+特殊なフィクスチャーデザイン。
硬度グレード
推奨ツール材料
切断速度（m/min）
フィードレート（mm/r）
切断深さ（mm）
jsテクノロジー
低硬度
コーティングされたハード合金（Tialn）
200-400
0.2-0.5
1-3
多軸リンケージコントロール表面粗さ≤0.8μm。
中程度の硬度
細い粒子の硬い合金（yg8）
80-150
0.1-0.3
0.5-2
精度±0.01mm。 の熱変形補正技術
高硬度
CBN切削工具（窒化キュービックボロン）
50-120
0.05-0.2
0.1-0.8
特殊な備品は、振動を減らし、サービスの寿命を3回減らすことができます。
摩耗の原因
solution
実装方法
効果評価
作業硬化
スーパーハードツール素材を使用します。
nitrideのキュービックボロン（CBN）または硬度≥40gPaのダイヤモンドコーティングされた切削工具を使用しました。 >>>>>
ナイフの寿命は2〜3倍長い。
低熱伝導率
高圧マイクロ潤滑 +内部（MQL） +冷却圧力≥10mPa。
切断温度を-50％低下させます。
化学結合摩耗
コーティングテクノロジー。
tialn/ticn compositeコーティング厚さ2-5μmと摩擦係数<0.3。
表面粗さ≤0.8μmナイフ粘度の低下。
不合理な切断パラメーター
最適化。
スピンドル速度（200-400rpm）を減らし、飼料速度（0.05-0.15mm/r）を減らし、軸方向の切断深さ（0.5-2mm）を増やします。
切断力の変動を減らし、処理の安定性を改善します。
ツール不十分な幾何学的設計
ブレードの形状とチップ除去グルーブの改善。
スパイラルチップグルーブ角（30-45°）は、大きなレーキ角（15-20°）とネガティブブレードの傾斜角（-10-15°）を使用して最適化されました。
滑らかなチップ排出は、二次削減のリスクを減らします。
インジケーター
最適化前
js最適化
改善範囲
ツールライフ（ピース数）
50-80ピース
150-200ピース
↑180％-250％
表面粗さ（ra）
1.6-3.2μm
≤0.8μm
↓50％-75％
処理効率（ピース/時間）
10-15ピース
25-30ピース
↑60％-100％
切断力（n）
2,000-2,500
1,200-1,600
↓30％-40％
CNC加工に対するさまざまな材料の保管条件の影響は何ですか？
ミリングの間にツールパス偏差につながり、工作機械パラメーターの再調整が必要です。
将来のCNC加工材料の開発動向
要約
免責事項
jsチーム
faqs
リソース
