Italiano 
Cosa è Free Metal Fabbricazione?
; Data-translateID = "6cc04fafbf0ff3e7b1130a9f9cbf1925" data-pos = "0" data-len = "207" data-v-7b79c893 = ""> . Bende lamiera è uno dei suoi componenti principali. This processing technique can be used to manufacture complex three-dimensional structures by precisely controlling the bending angle, curvature and Dimensioni di fogli di metallo. ; Data-translateId = "4b2ac1b3c140156d71108c07e37245f8" data-pos = "379" data-len = "266" data-v-7b79c893 = ""> nella produzione di vari componenti, è necessario per Usa macchine di piegatura e altre attrezzature per completare l'operazione in lamiera di piega , quindi combinare i successivi processi come la saldatura e il rivestimento per raggiungere l'unità di funzionalità e estetica. Sheet metal fabrication not only depends on Apparecchiature di controllo numerico avanzate , ma deve anche ottimizzare i parametri di processo in base alla duttilità del materiale per garantire la resistenza e la precisione della combinazione di prodotti finali. ; Data-translateId = "626fb2e8e6a7faffa5afAf8305080f7c" data-pos = "645" data-len = "221" Data-V-7B79C893 = ""> IMG class = "No-WRAP" src = "https://jsrpm.com/webSite_img/i/2025/04/30/soflgp-2.jpg" alt = "Comprendi la fabbricazione della lamiera" width = "900" altezza = "600"> ; Fabbricazione?Gli strumenti e le apparecchiature principali della produzione di lamiera includono principalmente i seguenti tipi, di cui BEM SLEED è la chiave per la formazione complessa:
- macchina a forbice: usato per tagliare i fogli metallici in contorni dritti della dimensione desiderata per fornire materiale di base per la successiva flessione.
- cnc macine piegatura.
- Macchina di flessione: Come una delle apparecchiature principali della lamiera, applica la pressione su lamiera attraverso l'idraulica o il monoela a Href = "href =" hretps://jsrpm.com/blog/how-does-fabrication-work " lamiera , Supportando la flessione di una forma a più angolo e complessa.
- stampo piegabile: include stampo superiore e inferiore, determinare l'angolo di flessione, il raggio e la precisione. I tipi di stampo comuni sono stampo a V-a V-arged, stampo a punta, ecc. , che devono essere selezionati in base allo spessore della piastra e dei requisiti tecnologici.
- Premere MACCHINA : fornisce un'alta pressione di tonnellaggio per lo stretching profondo o la formazione di superficie complessa, comunemente usata nella produzione di componenti strutturali ad alta resistenza come .
- Laser cutting machine: A kind of high precision thermal cutting equipment which can replace traditional cutting. È particolarmente adatto per l'elaborazione dei contorni della piastra sagomata e migliora l'efficienza della preparazione del materiale prima della flessione.
- Sistema di programmazione di piegatura CNC: percorsi di flessione e parametri>
- attrezzatura di saldatura : come l'arc arco argon e la macchina a saldatura, usata per la fissaggio di busta parti).
Insieme, questi dispositivi coprono l'intero processo dal taglio della lamiera e si forma alla machinatura di precisione, in cui si collega a successivo funzione del prodotto finito.
1. Fabbricazione di lamiera Vs. Casting
Vantaggio Confronto:
- Costo e ciclo: L'elaborazione di lamiera non richiede l'apertura di stampo , idoneo per la piccola produzione, a basso costo. Casting requires custom molds that are expensive to start with but Adatto alla produzione di massa (come i corpi dei bloccanti del cilindro del motore).
- TAVELLO DI UTILIZZAZIONE MATERIALE: fogli dopo aver tagliato i materiali rimanenti , utilizzando la tariffa di oltre 90%. Lightweight: lamiera può essere piegata e allungata per ottenere strutture complesse leggere, come Limitazione:
la lamiera è difficile da elaborare cavità complesse o strutture irregolari e il casting può formare cavità.
Scenari applicabili:
- Seleziona lamiera: prototipizzazione rapida , peso leggero, Selezione di getti: alta resistenza, struttura della cavità complessa (come ingranaggi meccanici, valvole della tubazione, ecc.).
2.
Fabbricazione di lamiera vs. saldaturaVantaggio Confronto:
- > Integrazione: lamiera forma direttamente una struttura tridimensionale (come A Frame del corpo car Forza.
- Controllo di precisione: la macchina di curvatura CNC può ottenere una tolleranza a surfic. Welding is easily affected by operation and needs to be polished in Elaborazione successiva.
- > Efficienza: la lamiera è adatta alla produzione di massa standardizzata, mentre la saldatura è più adatta per la riparazione o il rinforzo parziale delle parti della lamiera.
Limitazioni:
La saldatura può collegare materiali diversi (come metallo e plastica), mentre la lamiera è limitata a fogli di metallo simili.
Scenari applicabili:
- Selezione piastra: produzione standardizzata di parti a piastre (come staffe elettriche, scaffali, ecc.).
- > Scegli la saldatura: difetti di riparazione, collegare materiali diversi o rinforzare temporaneamente (come l'edificio dell'acciaio).
3.Core advantage scene of sheet metal Fabrication
- Iterazione rapida: la fase di sviluppo del nuovo prodotto non richiede investimenti in muffa, abbreviando notevolmente il ciclo di ricerca e sviluppo (come 3d printing+lamiera ibridi di lamiera produzione ).
- Design leggero: ottimizzazione del peso strutturale attraverso flessione, stretching e altri processi (ad esempio riduzione aerospica 30%).
- > Produzione su larga scala: l'attrezzatura CNC supporta una capacità di produzione giornaliera di decine di migliaia di pezzi (come le linee di timbratura del telefono cellulare).
- Ambiente Amicity: tasso di riciclaggio dei rifiuti> e le emissioni di carbonio sono più basse rispetto alle casting (dati di dati di metallo internazionale).
; href = "https://jsrpm.com/blog/how-does-heeet-meatl-fabrition-work"> La fabbricazione di lamiera è diventata una scelta ideale per la produzione batch di piccole e medie dimensioni , che richiede un'elevata precisione. guscio di lamiera+staffa saldata ) per soddisfare le esigenze complesse del prodotto. ; src = "https://jsrpm.com/webSite_img/i/2025/04/30/sofb26-2.jpg" alt = "Vantaggi della fabbricazione di lamiera" width = "900" altezza = "600">indicatore lamiera Casting saldatura costo unitario Low (no mold cost). alto (dipendente da stampi). medium (basandosi sul lavoro manuale). ciclo di produzione corto (1-7 giorni). long (2-8 settimane). medio (basato sulla complessità). tasso di utilizzo del materiale 90%-95% 70%-80% 85%-90% Accuratezza tipica ± 0,1 mm ± 0,5 mm ± 0,2 mm adatto per la produzione batch da un piccolo batch a larga scala. su larga scala. batch da piccolo a medio. span class = "frase" data-translateid = "33eaa96bca3a673b0c948277753bd294" da data-translateid = "0". data-len = "128" data-v-7b79c893 = ""> in lamiera Fabrication , la selezione dei materiali ragionevoli è la chiave per garantire l'equilibrio tra prestazioni e costi del prodotto.
inizio con fogli grafico a scartamento in lamiera e parametri correlati per fornire una guida di selezione sistematica:1. Chiarisci Requisiti dell'applicazione
- Requisiti funzionali: in base alla capacità di moto, alla resistenza alla corrosione e alla conduttività elettrica del materiale, scegli materiali diversi.
- Limitazioni di processo: per materiali di piega per lamiera in lamiera complessa, la priorità dovrebbe essere data ai materiali con buona duttilità (ad esempio
), mentre per le strutture saldate, devono essere presi in considerazione i punti di fusione del materiale (ad es. Acciaio inossidabile con requisiti di calore più elevati).
materiale 16ga （mm） 20ga （mm） 24ga （mm） foglio rollato a freddo 1.5 0.9 0.6 in lega di alluminio 5052 1.6 1.0 0.7 3. Caratteristiche materiali comuni
type Advantage Applicazioni tipiche foglio d'acciaio galvanizzato Resistenza alla corrosione, basso costo. box per computer esterno, scatola per elettrodomestici (deve soddisfare gli standard di test di spruzzo salino). lega di magnesio in alluminio leggero, buona conducibilità. dissipatori di calore elettronico, componenti aerospaziali (selezionato secondo i requisiti di durezza). acciaio inossidabile antiossidante, resistente al calore, antibatterico. attrezzature chimiche e mediche (è necessario bilanciare i costi e i requisiti di igiene). 4. Adattamento dei parametri di processo
- Processo di curvatura in lamiera: le piastre sottili (ad esempio 24ga) richiedono stampi con colture a V più piccole per prevenire il cracking, mentre le piastre spesse (ad esempio 16Ga) richiedono una pressione aggiuntiva.
- Compatibilità di saldatura: le piastre di alluminio richiedono protezione del gas inerte per la saldatura e la saldatura ad arco argon è raccomandata
- Trattamento di superficie: lamiera galvanizzata può essere spruzzato direttamente , mentre (Le differenze di costo del processo devono essere prese in considerazione nella selezione).
Quali campi servono principalmente la fabbricazione di lamiera?
1. Industria automobilistica
- Scenari di applicazione: Struttura della cerniera della porta nascosta, supporto interno del dashboard, sistema di scarico, esplosione a pressione a pressione del pacco batteria, ecc.
- elaborazione di lavorazione CNC e capacità di capacità di consegna di 1-2 settimane con la capacità di componente per uso mondiale, ha ridotto il ciclo automobilistico dell'azienda automobilistica ASME. Y14.5 Standard di tolleranza dei componenti automobilistici.
2. Industria dell'elettronica di consumo
- Scenari di applicazione: proiettore set di attrezzi meccanismi di focalizzazione, meccanismo di focalizzazione del proiettore set di attrezzi da tastiera informatica da tastiera per la targa, hardware intelligenti di hardware, componenti per la materia a hardware intelligente ecc.
- in risposta ai requisiti leggeri dei prodotti elettronici, il wazzing di lavaggio di magneium, e siamo stati in grado di ridurre il peso di una tecnologia complessa
strong> 3. Industria delle apparecchiature mediche
- Scenari di applicazione: tavola da giuntura robot chirurgica, ct machar blade macinetta di valori ventilatori portatili, ecc.
- JS personalizza i componenti della lamiera di precisione
4. Equipaggiamento di automazione industriale
- Coperchio protettivo per giunti robot collaborativi, sharpnel alimentatore a montaggio superficiale ad alta velocità, ecc.
- JS Strutture di lamiera ad alta resistenza personalizzate per un robot industriale che produce taglio laser a carbone Q355B. strong class = "frase" data-translateid = "10f60efed65abd9c8dd9b92ce0e" data-pos = "0" data-len = "3" data-v-7b79c893 = ""> 5. Energia riciclabile
; src = "https://jsrpm.com/webSite_img/i/2025/04/30/sofr5j-2.jpg" alt = "Applicazione della produzione di lamiera nell'industria automobilistica" larghezza = "900" altezza = "600">
Sono i requisiti di sterilizzamento SUS-V-7B79C893 = "> Span Data-V-7B79C893 = ""> 1. >>>>>>
Veni a screening materiale
- Componenti in acciaio inossidabile (ad esempio 304/316L): adatto per sterilizzazione ad alta temperatura e ad alta pressione. JS fornisce un'impalcatura resistente alla temperatura ad alta temperatura per robot chirurgici con accuratezza di ± 0,005 mm dopo oltre 300 cicli di sterilizzazione.
- Aluminum alloy components: Ethylene oxide is recommended for sterilization to avoid high-temperature deformation.
- Plastics/Composites: la sterilizzazione delle radiazioni è preferita e il Trattamento di superficie Rafforzamento:
2. > Verifica e gestione della comforma Verifica della biocompatibilità
questi ingredienti sono soggetti a testri ISO 10993 un produttore e approvato da FDA 510 (k).
Rapporto di verifica della sterilizzazione
Dati sui parametri del processo di sterilizzazione (ad esempio concentrazione di ETO, dose di irradiazione) e le prestazioni del materiale sono state fornite per abbracciare il ciclo di sterilizzazione del 20% senza influire sul livello di assurance di sterilizzazione (salottizzazione di saltizzazione (saldatura di saluti) 10^-6).
3. Integration of production processes span class = "frase" data-translateid = "ef5a9c4204180e95de90e290a47b3c1 data-pos = "0" data-len = "106" data-v-7b79c893 = ""> JS ha un controllo molto severo su WorkShop e il workshop senza polvere si concorre con i concorrenti ISO 7.
4. Cost e Productivity- Design modulare: JS divide il braccio chirurgico in tre unità di sterilizzazione separate, risparmiando il 40% dei tempi rispetto alla tradizionale disinfezione olistica, soddisfacendo il requisito per un rilascio di emergenza entro una settimana.
- Material substitution solution: For high-value components, titanium alloy are recommended in place of stainless steel. While costs increases by 15%, sterilisation life tripled and the comprehensive TCO decreased by 22%.
5.JS typical cases
In the total hip replacement surgery robot project of an international medical giant, JS provided acetabular polishing components using:
- Material: Ti6Al4V titanium alloy sheet (5mm).
- Sterilization plan: Plasma sterilization (to prevent gamma rays from titanium discoloration).
- Performance: After 10 sterilization cycles, the surface roughness was stable at Ra=0.4μm with precision error of less than 0.01mm, helping clients shorten the clinical trial cycle by 3 months.
How to replace stainless steel with galvanized sheet metal to achieve the same strength?
1.Choose high-strength alternatives
- High-strength galvanized sheet: Choose high-strength low-alloy steel as the base, its tensile strength can be over 600MPa, close to ordinary stainless steel (such as 304 stainless steel, a tensile strength is about 515MPa).
- Double layer galvanizing process: Aluminum zinc plating is adopted on the surface of cold rolled steel plates to improve corrosion resistance while maintaining the high strength characteristics of substitute material.
2.Sheet metal fabrication technology
- Cold rolling reinforcement: The yield strength of galvanized sheet is increased by cold rolling (When the cold rolling deformation exceeds 30%, the strength can be increased by 20%-30%).
- Annealing control: Use incomplete annealing (such as recrystallization annealing) to balance strength and ductility and avoid excessive softening.
- Surface treatment strengthening: Passivation or phosphorylation of the galvanized layer to reduce the risk of microcracks during sheet metal bending.
3.Structural design
- Ribs/flanges: Design of reinforcement or flange structures in key stress areas of sheet metal parts to enhance bearing capacity through geometric shapes (e.g. car chassis parts).
- Bending angle optimization: Using stair bending (Z bend) instead of right angle bending, scattered stress concentration, improve overall stiffness.
- Curling process: The edges of thin sheets (e.g. 5mm thick galvanized sheet metal with a curl radius ≤1t) are curled to prevent sheet metal bending and enhance bending strength.
4.Welding and connection process
- Resistance welding in place of riveting: On the basis of good galvanized sheet conductivity, spot welding or seam welding can reach more than 80% of the strength of the substrate (welding current needs to be controlled to avoid evaporation of the zinc layer).
- Laser welding: High energy laser welding can reduce the heat effect area, avoid strength attenuation caused by zinc coating melting, and reach joint strength close to stainless steel.
5.Verification and testing
- Tensile test: The yield strength of galvanized sheet ≥355MPa (Equivalent to one-third of the strength of 304 stainless steel).
- Cyclic load test: Simulation of actual working conditions (such as vibration, impact, etc.) to verify that the fatigue life of galvanized sheet metal meets the standards.
- Sheet metal bending rebound compensation: Through die prebending or angle correction, to ensure that the dimensions of the bending accuracy and stainless steel parts.
Key preventive measures
- Avoid excessive bending: Galvanized sheet metal are less malleable than stainless steel and should have a bending radius ≥1.5 times thickness (stainless steel generally ≥1 times).
- corrosion reinforcement: In humid environments, epoxy resin is required to be partially sprayed or coated with an increased thickness (e.g., Dacromet treatment).
How can JS optimize your sheet metal project?
JS as a professional sheet metal fabricators, through the following methods to optimize your sheet metal project:
- High precision machining guarantee: Adopt advanced CNC machining technology, achieve tolerance ±0.005mm, guarantee the dimension precision of sheet metal parts, reduce the need for subsequent assembly and debugging.
- Custom Material Selection: We offer more than 50 metals and composites (such as stainless steel, aluminum sheet metal, copper alloy, etc.) and recommend the best materials based on project requirements, balance strength, corrosion resistance and cost to meet a variety of scenarios from lightweight to heat resistant.
- Efficient production process: Through the intelligent scheduling system, the average sheet metal project delivery cycle will be reduced by 15%. Emergency orders can be quickly responded to within 24 hours while maintaining a 98% on-time delivery rate, helping businesses respond quickly to demand.
- Cost control solutions: Through waste reduction, batch layout, application of automation equipment, sheet metal processing costs can be reduced by less than 20%, and provide a transparent quotation system to help customers allocate budgets.
- Green manufacturing practices: Low energy consumption technology such as laser cutting, combined with 15% energy saving measures, can reduce the carbon emissions during sheet metal fabrication, provide recyclable material choices, in line with sustainable development goals.
Comparison between JS and other sheet metal fabricators
Optimize dimensions JS Precision Manufacturing Peer manufacturer A Peer manufacturer B Processing accuracy ±0.005mm ±0.01mm ±0.02mm Plate utilization rate 92% 85% 80% Standard delivery cycle 1-2 weeks. 3-4 weeks. 4-6 weeks. Material type More than 50 types. 20 types. 15 types. Cost saving rate On average 20%. ≤8%. Equipment depreciation optimization only. Sustainability certification ISO 14001 Not have Partial Process Environmental Declaration. Summary
Sheet metal fabrication, as the cornerstone of modern manufacturing, plays an irreplaceable role in automotive, electronics, aerospace and other fields, from instrument casings to complex structural components, sheet metal parts through bending sheet metal technology has become a key support for innovation in many Industrie.
Under the trend of customization, choosing a professional partner is the key to complete sheet metal processing efficiently. With 20 years of industry experience and eco-friendly processes, JS has helped clients around the world shorten project cycles by 15% and costs by 20%. Click on the link for exclusive quotes and professional sheet metal solutions to help you seize market opportunities.
Disclaimer
The content on this page is for general reference only. JS Series makes no express or implied warranties regarding the accuracy, timeliness, or applicability of the information provided. Users should not assume that the product specifications, technical parameters, performance indicators, or quality commitments of third-party suppliers are completely consistent with the content displayed on this platform. The specific design feature, material standards, and process requirements of the product should be based on the actual order agreement. It is recommended that the purchaser proactively request a formal quotation and verify product details before the transaction. For further confirmation, please contact our customer service team for professional support.
JS Team
JS is an industry leading provider of customized manufacturing services, dedicated to providing customers with high-precision and high-efficiency one-stop manufacturing solutions. With over 20 years of industry experience, we have successfully provided professional CNC machining, sheet metal manufacturing, 3D printing, injection molding, metal stamping and other services to more than 5000 enterprises, covering multiple fields such as aerospace, medical, automotive, electronics, etc.
We have a modern factory certified with ISO 9001:2015, equipped with over 100 advanced five axis machining centers to ensure that every product meets the highest quality standards. Our service network covers over 150 countries worldwide, providing 24-hour rapid response for both small-scale trial production and large-scale production, ensuring efficient progress of your project.
Choosing JS Team means choosing manufacturing partners with excellent quality, precise delivery, and trustworthiness.
For more information, please visit the official website: jsrpm.comFAQs
1.What are the characteristics of aerospace sheet metal parts?
Highly accurate and lightweight, titanium/aluminum alloy alloy is often used to meet complex structural requirements through bending forming process, meet airworthiness certification standards, and ensure strength and fatigue resistance performance.
2.What materials are commonly used in sheet metal fabrication?
Common materials are steel (stainless steel, carbon steel), aluminum alloy, copper and galvanized/aluminium steel, which balance strength, weight and corrosion resistance.
3.What are the technical advantages of sheet metal bending?
Sheet metal bending technology can effectively form complex geometric shapes, maintain the ductility and strength of materials, meet high precision design requirements, balance mass production efficiency and cost controllability.
4.What are the production processes for customized sheet metal parts?
Design sampling → Material selection and Cutting → Bending formation → Welding/assembly → Quality inspection → Surface treatment → Delivery.
Resources
Digital modeling and fabrication
- Scenari di applicazione: tavola da giuntura robot chirurgica, ct machar blade macinetta di valori ventilatori portatili, ecc.
