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La fusione in metallo è un importante processo di produzione utilizzato in vari settori. La colata in metallo implica il versamento del metallo fuso in uno stampo che consente al metallo di raffreddare e solidificare , creando così la parte richiesta. La fusione in metallo può produrre parti metalliche con geometrie complesse e la fusione metallica viene utilizzata nell'industria automobilistica per produrre parti del motore e in aerospaziale per produrre parti resistenti al calore. La maggior parte dei prodotti e delle attrezzature utilizzati nella vita quotidiana provengono anche dal processo di fusione.
L'ottimizzazione delle operazioni di fusione dei metalli ci consente di migliorare la produttività senza compromettere la qualità del prodotto. Insieme alla crescita della tecnologia, le aree di applicazione della fusione metallica continuano ad espandersi. Metal Casting fornisce una soluzione stabile alla produzione moderna.
Che cos'è il casting di metallo?
La fusione in metallo è un processo di produzione di parti metalliche. riscalda il metallo a una temperatura molto alta fino a quando non diventa liquido, quindi versa il metallo liquido in uno stampo . La forma dello stampo sarà la forma del prodotto finale. Il metallo diventa duro quando si raffredda nello stampo, a quel punto il pezzo modellato può essere rimosso.
Questo metodo può essere utilizzato per produrre parti metalliche di qualsiasi dimensione e forma. Nel processo di fusione in metallo del forno, viene utilizzata una fornace per riscaldare il metallo nel punto in cui si scioglie. La fusione metallica è utilizzata in diverse applicazioni, parti automobilistiche, parti di macchinari e articoli per la casa possono essere fabbricati utilizzando questo processo. Questo processo può essere utilizzato per la produzione di massa poiché uno stampo può essere utilizzato più volte.
; larghezza = "900" altezza = "600">Quali metalli e leghe sono usati più comunemente per il casting?
1.cast Iron
È il materiale di fusione più risparmio e conveniente, principalmente costituito da ghisa grigia, ferro duttile e ferro malleabile:
- La ghisa grigia ha una buona vibrazione smorzante e resistenza all'usura, ampia applicazione nella produzione di blocchi di motore, letto di macchine utensili e altre parti di base .
- La ghisa duttile ha una buona resistenza e una buona tenacia, ampiamente applicata nella produzione di alberi a gomiti, ingranaggi e altre importanti parti meccaniche.
- La ghisa duttile è utilizzata principalmente nella produzione di raccordi per tubi e componenti del connettore.
Il prezzo del materiale in ghisa è basso, la qualità della fusione è buona, la più grande quantità di metallo in produzione industriale.
2.cast Steel
- La fusione in acciaio viene utilizzata principalmente nella produzione di componenti strutturali per resistere a carichi enormi, come carrelli dei veicoli ferroviari, parti di attrezzature da mining.
- Acciaio in lega con cromo, nichel e altri elementi aggiunti per migliorare le prestazioni per componenti speciali resistenti all'usura e resistenti alla corrosione.
- La forza del cast in acciaio è considerevolmente più di quella della ghisa, sebbene anche difficoltà di fusione e costi siano più elevati.
3. Alluminum lega
- Le leghe di alluminio sono i giganti nel settore della fusione di metalli di raffreddamento a getto. Attraverso l'uso del raffreddamento del getto e altri nuovi processi, è possibile ottenere getti in lega di alluminio ad alte prestazioni.
- Le leghe di alluminio di casting rappresentative includono leghe in alluminio-silicio, leghe in alluminio-rastrello, ecc. . Bassa densità, alta resistenza, resistenza alla corrosione, ecc., Farli avere ampie applicazioni nei campi della testata per cilindri del motore automobilistico, parti strutturali di aeromobili, gusci di apparecchiature elettroniche e così via. Soprattutto con la crescita dei requisiti di ponderazione leggera, l'intervallo di applicazione di getti in lega di alluminio si sta espandendo rapidamente.
4.Copper lega
È famoso per la sua eccellente conduttività elettrica e termica. Le leghe di rame in fusione sono principalmente bronzo e ottoni, che vengono utilizzati nella produzione di cuscinetti, ingranaggi e altre parti di usura e vari tipi di connettori elettrici, scambiatori di calore, ecc. Alcune leghe speciali in rame hanno anche una buona resistenza alla corrosione dell'acqua di mare, è la scelta ideale per la costruzione di navi.
5.Magnesio lega
Attualmente è il materiale strutturale in metallo più leggero nelle applicazioni ingegneristiche e la sua densità è solo 2/3 di quella dell'alluminio. La lega di magnesio cast ha un'applicazione principale nelle applicazioni aerospaziali , come telai di tratteni di aeromobili, alloggi missilistici e altre componenti critiche di peso. Negli ultimi anni nell'automobile, anche i prodotti 3C e altre aree civili di utilizzo sono in aumento.
6. Leghe ad alta temperatura a base di Nickel
È il materiale di prima scelta per la produzione di lame per turbine a gas, componenti del motore a razzo e altre parti per condizioni di lavoro ad alta temperatura. La lega si forma attraverso la fusione di precisione e può mantenere eccellenti proprietà meccaniche in condizioni ad alta temperatura superiori a 600 ℃.
Quali sono le sei principali aree di applicazione della fusione metallica?
1. Industria automotiva
Blocco motore con fusione in ghisa, una resistenza di calore superiore di oltre 400 ℃ e la ghisa è economica e resistente. La fusione in lega di alluminio rende il guscio di trasmissione, che consente all'auto di essere efficiente dal consumo.
La casting può produrre parti complesse in un singolo processo e la produttività è relativamente alta. Ad esempio, il blocco del motore della Volkswagen è la fusione di sabbia e 50 sono prodotti all'ora.
| Tipo di parte | materiale | Vantaggi delle prestazioni |
| blocco motore | ghisa grigia | resistenza a compressione ≥200mpa. |
| Housing di trasmissione | lega di alluminio | 40% più leggero di peso rispetto all'acciaio. |
2.Aerospace
Componenti del Gli aeromobili sulle esigenze di fusione metallica della tecnologia sono estremamente rigorosi . Le lame del motore sono gettate in lega di base di nichel e possono resistere ad alta temperatura di 1000 gradi. Gear di atterraggio realizzato con gesso in lega di titanio, leggero e resiliente. Il casting di precisione è in grado di creare la lama con orifizi di raffreddamento. Boeing 787 Landing Gear è un investimento e il 30% di peso più leggero rispetto all'acciaio.
3. Industria medica
Le articolazioni protesiche richiedono materiali speciali. Le articolazioni dell'anca del cast di titanio non sensibilizzano il corpo. Le corone in lega di cobalto-cromo per l'odontoiatria sono resistenti all'usura. La forma protesica personalizzata è abilitata attraverso la fusione di stampa 3D. Johnson & Johnson Le articolazioni del ginocchio artificiale prodotte da Precision Casting possono durare fino a 15 anni.
4.Robot Manufacturing
I componenti robot devono essere leggeri e resistenti . Braccio robot fatto con fusione in lega di magnesio, azione più adattabile. Shell Cast con lega di alluminio, semplice da produrre aerodinamico. La procedura di fusione di muore può rendere la superficie molto liscia. Le articolazioni dei robot di Boston Dynamics sono lanciati per far fronte alla flessione ripetuta.
5. Equipaggiamento industriale
Le attrezzature pesanti richiedono componenti forti. Le basi di macchine utensili sono gettate in ghisa per smorzare le vibrazioni in modo efficiente. Gli alloggiamenti della pompa dell'acqua sono gettati in bronzo per la protezione della corrosione. La casting di stampo scomparire è meglio utilizzata in grandi componenti. Giradischi di escavatori di Sany Heavy Industry, casting superiori a 10 tonnellate, per esempio.
6.Consumer Electronics
Le merci elettroniche devono essere snelle ed eleganti. Involucro del cellulare con fusione in lega di magnesio, spesso solo 1 mm. Case di taccuini con ficatore in lega di alluminio, ottima dissipazione del calore . Il casting da morire potrebbe rendere simile allo specchio della superficie. Shell di un famoso telefono cellulare adotta la tecnica del cestino, stampo una tantum senza cuciture.
| Tipo di prodotto | Materiali di fusione | Indicatori chiave |
| Frame di telefono cellulare | lega di alluminio magnesio. | Spessore della parete 0,6 mm, resistenza alla flessione 150 MPA. |
| Shell notebook | Pure Alluminum. | Conducibilità termica 220W/M-K. |
Qual è la pratica dell'applicazione del casting di alluminio su piccola scala nella vita quotidiana?
1.Fabricazione degli utensili da cucina
I workshop domestici utilizzano la tecnologia di fusione in metallo di allumalloia per produrre utensili da cucina resistenti. Inguto di alluminio si è sciolto nello stato fuso a 650 ℃ e iniettato nello stampo di sabbia, formando lo spessore della parete della padella mantenuta costantemente a 3 mm. Il processo rende la padella conduce il calore del 20% più rapido del solito pentole in alluminio e lo strato di ossido di superficie resiste bene alla corrosione alimentare acida. Cucina Factory Utilizzando questa tecnologia, la durata della vita di Pan si estende da 2 a 6 anni.
2. Home Decoration Materials
Utilizzo di casting in alluminio per creare maniglie delle porte personalizzate e ganci per lampade, First dalla stampa 3D per creare stampi di resina , quindi versando 700 ℃ liquido di alluminio negli stampi. I ganci per tende in alluminio dalla fusione possono resistere a un peso fino a 5 kg, oltre 10 volte più forte dei prodotti in plastica. La tecnologia di fusione in metallo in allumalloy rende la superficie del prodotto finito mostra una consistenza in metallo fine, senza la necessità di processi post-poliziotti.
3. Conversione degli strumenti di giardinaggio
Le lattine spray in alluminio e le cesoie di potatura sono lanciate dall'azienda di giardinaggio. Casting a bassa pressione Viene utilizzato, in cui il liquido in alluminio viene iniettato nello stampo sotto una pressione di 0,3 MPA per impartire la resistenza strutturale al braccio, con uno spessore a partire da 1,2 mm. Il peso della pala di giardinaggio in alluminio riprogettato è ridotto del 55%, il che è estremamente conveniente per l'uso femminile e il tempo di utilizzo continuo è migliorato da 30 minuti a 2 ore.
4. Vehicle Repair
Il seminario di riparazione automobilistica ricicla in alluminio scartato per produrre pedali motociclistici attraverso la fusione. Dopo aver riscaldato l'alluminio fuso, viene aggiunto il silicio al 2% per migliorare la fluidità e la proprietà di trazione della fusione è di 150 MPa. Un club di motociclette utilizza questo metodo per rinnovare le parti dei modelli obsoleti e la spesa è ridotta dell'80% rispetto all'acquisto di nuove parti.
5. Artigianato interrotto
badge e monete in alluminio cast in studio manuale. I dettagli raffinati vengono prima tagliati negli stampi di cera e successivamente lanciati da Il metodo della cera perduta , che può duplicare i dettagli con precisione di 0,2 mm. Una tavola da menu in alluminio personalizzato per una caffetteria, la superficie anodizzata verde scuro, prestazioni di resistenza graffiata superiore ai materiali di vernice spray 3 volte più forte.
;Qual è il ruolo fondamentale della fusione metallica nella produzione di attrezzature industriali?
1. Produzione di parti complesse
Casting in metallo può produrre forme intricate di parti meccaniche. La stampo per coltello per la tecnologia di fusione metallica può produrre stampi per utensili ad alta precisione. Sono applicati alla produzione in serie di utensili da taglio meccanici su larga scala. Il metodo di fusione è particolarmente adatto per la produzione di cavità interne o componenti strutturati.
La nostra azienda utilizza una tecnologia di fusione metallica ad alta precisione per produrre tolleranze di lavorazione di ± 0,005 mm Per la produzione di utensili da taglio ad alta resistenza.
2. Produzione di parti di lunga durata
Le attrezzature e le macchine richiedono più parti metalliche di lunga durata. Le parti resistenti all'usura sono prodotte attraverso il processo di fusione e la stampo di coltello per la fusione metallica produce stampi con una lunga durata. Queste parti possono resistere al funzionamento ad alta intensità di attrezzature e macchine.
3. COST Benefici Vantaggi
Il processo di casting è più economico rispetto ad altre tecniche di elaborazione. La produzione di massa ha costi unitari molto bassi. L'uso di materie prime è ottimizzato mediante fusione. Riduciamo il controllo dei costi dei produttori di macchine attraverso il processo di fusione.
Ottimizziamo il processo per aiutare a risparmiare tra il 20% e il costo di produzione e il nostro meccanismo di risposta ci aiuta a consegnare il 98% degli ordini in tempo. Se un cliente invia un file di progettazione dello strumento con formato STP o IGS, JS gli ingegneri completeranno la valutazione e la citazione della proposta entro 24 ore .
4. Selezione del materiale flessibile
Il processo di fusione è applicabile a una vasta gamma di materiali metallici. Diverse parti della macchina possono essere realizzate con materiali diversi. La ghisa è adatta per componenti portanti come le basi di macchine utensili. L'acciaio in lega viene utilizzato per parti meccaniche che richiedono elevata resistenza. con più di 50 opzioni materiali .
La nostra libreria di materiali varia da leghe resistenti ad alta temperatura a compositi leggeri, consentendoci di selezionare la soluzione ottimale per l'apparecchiatura del cliente.
5.dimensionale Flessibilità
Il processo di fusione consente la produzione di parti meccaniche in una vasta gamma di dimensioni. È possibile produrre articoli piccoli come alcuni millimetri. I grandi alloggiamenti di macchine possono anche essere lanciati in un fusione. Questa capacità risponde alle varie esigenze dell'ingegneria meccanica.
La nostra casting metal consente innovazioni personalizzate . Abbiamo creato componenti di strumenti speciali per un progetto di dispositivo di automazione, utilizzando la tecnologia di stampo per i coltelli per ridurre le 15 passi della forgiatura tradizionale a tre. Questo caso illustra che la combinazione di processi avanzati di stampi e fusione può migliorare significativamente l'efficienza di produzione delle attrezzature. Vuoi conoscere l'implementazione specifica dell'utente, è possibile contattare direttamente il team JS Professional e Technical.
In che modo le nuove tecnologie influiscono sulle classiche applicazioni di fusione in metallo?
stampo di stampa 1.3d per rivoluzionare il processo di produzione
tecnologia di stampa 3D per ridurre l'ostacolo della produzione di muffe . Gli utenti tipici utilizzano la stampante 3D a livello di luce a livello di desktop per stampare stampi per la colata, il prezzo da $ 5.000 a $ 200. I ventilatori in alluminio di fusione di metallo fai -da -te applicano questo processo per stampare componenti automatici personalizzati, il ciclo di sviluppo da quattro settimane abbreviato a tre giorni.
;Il forno in miniatura è dotato di un chip a temperatura integrato. L'intervallo di deriva della temperatura di alluminio fuso da ± 50 ℃ è diminuita a ± 3 ℃, la porosità è scesa al di sotto del 2%. Per la fusione di utensili da cucina in alluminio nei seminari domestici, il tasso qualificato di prodotto finito è aumentato dal 60% al 90%.
3.Pecen Design per accelerare l'iterazione del prodotto
Piattaforma online per la condivisione di file di modelli di casting. Un team di designer ha usato i disegni in alluminio open source e ha finito di lanciare le parti decorative della fontana da giardino in tre giorni. Il riutilizzo delle soluzioni di progettazione ha aumentato l'efficienza dello sviluppo del 70%.
4. La tecnologia di riciclaggio dell'alluminio per ridurre i costi
unità di fusione domestica per elaborare lattine e altri scarti. tasso di riciclaggio dell'alluminio del 95% , 80% di risparmio sui costi materiali. Parti di biciclette in alluminio riciclato in alluminio dagli utenti di hobby, costo di un pezzo di controllo sotto $ 5.
;Simulazione del computer per la riduzione dei parametri di processo. A seguito dell'applicazione degli studenti del software di simulazione a casting, la frequenza degli spazi per ingranaggi in alluminio con trachoma difetto è diminuita dal 40% all'8%. Test virtuali taglia la prova ed errore del 75% per mezzo di test fisici.
Confronto tra casting tradizionale e tecnologia più recente
| indicatori | Casting tradizionale | Nuova tecnologia (stampa 3D/casting intelligente) |
| Accuratezza dimensionale | ± 0,1 mm | ± 0,02mm |
| capacità di realizzare strutture complesse | Limited | Strutture a nido d'ape / scheletro modellabili |
| Tempo di ciclo di creazione di muffe | 2-4 settimane | 6-48 ore |
| tasso di utilizzo del materiale | 60-70% | 85-95% |
| gamma di fluttuazioni della temperatura | ± 50 ℃ | ± 3 ℃ |
| costo di produzione (piccolo lotto) | $ 300 /pc | $ 50 /pc |
presso la compagnia di fusione metallica in cui lavori, quali aree riflettono la competitività tecnica?
Come ingegnere JS Foundry, la più forte competitività tecnologica è rappresentata nei seguenti aspetti:
1. Capacità di produzione dei componenti del core robot industriale
Utilizziamo la tecnologia di lavorazione a CNC collegata a 5-assi , in grado di lavorare a superfici curve complesse e forme strutturali. Il gruppo ha realizzato la produzione in serie di parti articolari robot per una linea di produzione automobilistica nel 2023, con tolleranze dimensionali entro ± 0,005 mm.
2. Multi-Material Composite Machining Solutions
Abbiamo stabilito più di 30 linee di produzione di elaborazione mista di materiali di metallo e ingegneria. in lega di titanio e componenti della struttura composita in fibra di carbonio fabbricati per dispositivi medici I clienti hanno realizzato standard a pari a zero da tre
3. Integrazione del sistema di assemblaggio automatico
Il nostro modulo di posizionamento della visione del team è stato applicato all'industria elettronica 3C e il tasso di errore di una catena di montaggio dei componenti del telefono cellulare è stato ridotto dall'1,2% allo 0,15%.
4. Response Manufacturing System
Attraverso il supporto di un sistema di revisione del documento basato su cloud e algoritmi di pianificazione intelligenti, abbiamo ha raggiunto il 98% degli ordini di corsa per iniziare la produzione entro 48 ore nell'ultimo trimestre. Uno dei progetti dei clienti aerospaziali di staffa in lega di alluminio è stato realizzato in soli 5 giorni lavorativi dal disegno della conferma alla prima consegna.
5.Applicazione della tecnologia di produzione sostenibile
Il sistema di riciclaggio del liquido di raffreddamento a circuito chiuso che ha iniziato la produzione l'anno scorso ha ridotto il costo di consumo nel processo di lavorazione di precisione del 18%, mentre le emissioni di liquidi di rifiuti industriali sono stati ridotti del 35%.
Riepilogo
La tecnologia di fusione metallica è una delle basi dell'industria moderna. La tecnologia promuove l'evoluzione di diversi settori. Il casting ha molti vantaggi nel processo. Vari materiali metallici possono essere elaborati e il processo può creare prodotti con forme complesse. Miglioremo la precisione del casting migliorando la tecnologia e le attrezzature utilizzate riducono il consumo di energia nella produzione e riduce i difetti del prodotto.
La tecnologia di fusione metallica innova ancora per essere una forte garanzia per lo sviluppo delle industrie e la tecnologia ha un valore elevato nella nuova era.
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1. Quali sono i vantaggi del processo di fusione?
in grado di produrre parti a forma di complessi, adatte per la produzione di massa, un utilizzo elevato di materiale, un costo inferiore, può scegliere una varietà di metalli (ad esempio ferro, alluminio, rame, ecc.), Il processo è maturato e stabile, adatto per la produzione di parti voluminose e le proprietà meccaniche dei prodotti sono superb.
2. Can Casting produce parti complesse?
può produrre parti complesse, può essere lanciata in un pezzo con cavità cave, componenti curvi a parete sottile. Usando la tecnologia di ottimizzazione della sabbia di stampa 3D e la tecnologia di ottimizzazione della simulazione, possiamo creare parti di precisione come lame di turbina con multicanale.
3. è lega di alluminio adatto per il casting?
Le leghe di alluminio sono adatte per la fusione perché possiedono una fluidità eccellente e un basso restringimento fuso, che consentono uno stampaggio preciso di strutture complesse. La lega è resistenza alla corrosione e leggera, e quindi più adatta alle applicazioni di fusione come componenti di motori automatici e componenti aerospaziali.
4. Qual è la tendenza futura del casting?
Si svilupperà in intelligenza e digitalizzazione, combinando la stampa 3D e AI per ottimizzare il processo. Produzione verde attraverso la riduzione del risparmio energetico e delle emissioni e l'utilizzo di materiali rinnovabili per raggiungere la sostenibilità. Tecnologia di fusione di precisione per migliorare il tasso qualificato di parti complesse al di sopra del 98%, per promuovere l'aggiornamento della produzione di attrezzature di fascia alta.
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