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La fusione metallica è un processo di produzione ampiamente usato utilizzato per produrre la maggior parte delle parti metalliche. Sono necessari vari materiali nel processo di fusione, tra cui metallo per materia prima, materiale per stampo e materiali ausiliari.

Il metallo crudo è spesso ferro, alluminio, rame, ecc., che vengono sciolti e riscaldati e quindi versati nello stampo. Il materiale dello stampo è importante, come stampo per la cottura del metallo , di solito sabbia, metallo o ceramica poiché hanno resistenza ad alta temperatura. I materiali di supporto sono rivestimenti e leganti, che miglioreranno la qualità dei getti. Le selezioni di questi materiali avranno un impatto diretto sull'effetto e sui costi della fusione. La familiarità con le caratteristiche di questi materiali ti aiuterà a lanciare meglio.

Cos'è il casting?

La casting è un metodo per la produzione di parti metalliche. Il suo principio è sciogliere e riscaldare il metallo e versarlo in uno stampo e consentirgli di solidificarsi in forma. Le operazioni di fusione in metallo vengono generalmente utilizzate per produrre componenti con forme complesse, come parti del motore automobilistico o parti della macchina . 

La fusione può utilizzare materiali diversi come stampi, come stampi di sabbia, stampi in metallo o stampi in ceramica. Questo è un processo economico e può essere applicato per la produzione su larga scala . Il vantaggio del casting è che può creare varie forme, ma lo svantaggio è che la superficie potrebbe non essere sufficientemente liscia. La maggior parte delle fabbriche utilizza questo processo per produrre articoli in metallo.

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Quali sono i materiali di fusione per i metalli?

1. Materiali di fusione lego

La selezione di leghe fusioni dovrebbe considerare completamente le proprietà meccaniche, le proprietà e le spese di fusione. Le leghe di casting comuni e le loro caratteristiche sono le seguenti:

Tipo in lega	Ingrediente principale	Caratteristiche delle prestazioni	Aree di applicazione chiave
ghisa	fe-c-si	buona castabilità e assorbimento d'urto.	macchine utensili, blocco cilindro del motore.
Cash Steel	fe-c-mn-si	alta resistenza, buona saldabilità.	macchinari pesanti, vasi a pressione.
lega di alluminio	al-si-cu-mg	resistenza alla corrosione leggera ed eccellente.	componenti auto, componenti dell'aviazione.
lega di rame	cu-sn-zn	Eccellente resistenza all'usura e conducibilità termica.	cuscinetto, attrezzatura e altri componenti resistenti all'usura.

2. Mold Material System

I materiali dello stampo devono avere una resistenza ad alta temperatura e stabilità dimensionale e sono principalmente le seguenti categorie:

• stampi di fusione di sabbia: Avere sabbia di silice come materiale primario, combinato con leganti di argilla o resina, che può essere utilizzato per la produzione a batch a singolo batti
• stampi a fusione di stampi in metallo: di solito in ghisa o acciaio resistente al calore, con una durata di una durata fino a decine di migliaia di volte, e particolarmente adatto per la produzione in serie di parti automobilistiche.
• stampi a fusione di precisione: come stampi di cera e gusci ceramici per la fusione degli investimenti , che può produrre getti con dimensioni precise e superficie liscia.

3.Main Materiali ausiliari

Sebbene i materiali ausiliari non costituiscano direttamente parte del prodotto, hanno un impatto abbastanza importante sulla qualità del processo:

• Materiale di modanatura: realizzato in sabbia grezza, legante (vetro d'acqua, resina furana, ecc.) E additivo e il suo rapporto ha un impatto diretto sulle proprietà di sabbia di stampaggio.
• Casting Coatings: costituito da aggregati refrattari, portatori e agenti di sospensione, che hanno la possibilità di evitare l'adesione della sabbia e migliorare la qualità della superficie.
• Materiali ausiliari di processo: come schermi di filtri, materiali per isolamento del riser, ecc.

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Come vengono utilizzati gli additivi nella fusione metallica?

1.Inghance Fluidità

La viscosità può essere ridotta introducendo additivi (ad esempio polvere di silicato o grafite) nel metallo fuso, rendendo il flusso liquido nello spazio dello stampo più facilmente. Nell'industria della fusione di metalli di raffreddamento a getto di raffreddamento , Titanio Boron viene generalmente introdotto nel liquido di alluminio. L'additivo rende i grani di alluminio più piccoli e migliora la forza del casting di oltre il 30%.

2.Purifica il metallo fuso

Introduci un agente degasaggio prima del casting. Ad esempio, introdurre esacloroetano nella fusione dell'alluminio, che può eliminare l'idrogeno nel metallo fuso. I difetti delle bolle possono essere ridotti dell'80%, il che ha una particolare applicabilità alle parti a parete sottile.

3. Control la velocità di solidificazione

Mescola la polvere di carbone con la sabbia nella fusione di sabbia. La polvere di carbone brucerà e rilascerà il gas, che rallenta il raffreddamento della fusione. Ciò può impedire il cracking del casting e ottenere una superficie più fluida .

4.Decrease pori e restringimento

Raffinamento dei grani e rendere la struttura interna del metallo più uniforme può essere realizzata introducendo un raffinatore (ad esempio, ferro in titanio). Ad esempio, l'aggiunta di un inoculante a una parte in ghisa ridurrà le cavità interne e migliorerà la forza.

5.asy Demolding

; La vernice di grafite a base d'acqua spruzzata sullo stampo impedirà la fusione. Ri-spray prima di ogni versamento per un facile demolding.

6. Usi speciali

Alcuni additivi possono produrre effetti speciali. Ad esempio, l'aggiunta di modificatori di stronzio può migliorare le prestazioni di taglio delle leghe di alluminio al silicio. Questa è un'operazione piuttosto comune nella fusione dei componenti automobilistici.

Quali sono le proprietà dei metalli non ferrosi nella fusione di metallo?

1.light in peso ma con alta resistenza

La caratteristica più ovvia dei metalli non ferrosi è che sono molto più leggeri di ferro e acciaio. Ad esempio, nella fusione in metallo di allumalloy, la lega di alluminio pesa solo un terzo del peso dell'acciaio, ma dopo un trattamento termico adeguato, la sua resistenza sarà la stessa di quella dell'acciaio normale. Questo li rende adatti per Utilizzare dove il peso deve essere ridotto a minimizzare , come nelle parti automobilistiche e aerei.

2.non suscettibile a arrugginitura

Questi metalli possiedono una resistenza alla corrosione intrinseca. Le leghe di rame e alluminio formano automaticamente un film protettivo sulla superficie per prevenire un'ulteriore ossidazione. Per il processo di fusione dei metalli in allumalloia, anche senza un trattamento speciale, i getti possono essere utilizzati per decenni senza ruggine in condizioni normali. La resistenza alle intemperie del prodotto è persino rafforzata dalla tecnologia proprietaria di trattamento della superficie di JS, rendendo possibile l'uso del prodotto all'aperto.

3. Buona conduttività elettrica e termica

I metalli non ferrosi possiedono una conduttività di calore ed elettrica molto migliore rispetto all'acciaio. Il rame è il più conduttivo e quindi i fili sono rame. Le leghe di alluminio possono dissipare rapidamente il calore e dissipali di calore della CPU del computer possono dissipare rapidamente il calore .

4.Asier to Elabora

Sono complessivamente più morbidi e richiedono meno forza durante il taglio. I componenti in lega di alluminio possono essere lavorati direttamente sui torni dalla fusione, che è meno utensili rispetto alla ghisa. E possono essere fusi più facilmente e sono adatti per parti con geometria complessa.

5.Low Punto di fusione

Il punto di fusione dei metalli non ferrosi è generalmente di 600-1000 gradi, che è inferiore all'acciaio. Ciò implica che è più risparmio di energia e la perdita di attrezzature è più piccola durante la gettatura. Ma dovrebbe essere prestata attenzione al controllo della temperatura, il surriscaldamento porterà a grani grossolani e influenzi la qualità. Sulla base di questa caratteristica, JS può utilizzare più dispositivi di fusione per salvificazione energetica e La nostra linea di produzione di cast verde è pianificata secondo questa caratteristica dei metalli non ferrosi.

6. può essere riciclato e riutilizzato

Questi scarti metallici hanno un grande valore di riciclaggio e il tasso di riciclaggio può superare il 90%. Se i getti in alluminio scartati vengono restituiti nella fornace, le prestazioni difficilmente diminuiranno. In un nuovo progetto di cooperazione di veicoli energetici , abbiamo ridotto il costo di produzione delle parti del corpo del 18% attraverso l'applicazione del lancio di riciclaggio in lega di alluminio, riducendo le emissioni di carbonio.

Quali sono le differenze nei processi di fusione in acciaio al carbonio e in acciaio inossidabile?

Il seguente è un confronto tra le differenze di acciaio e acciaio inossidabile al carbonio nel processo di fusione dei metalli del forno:

tabella di confronto dei processi di cast (prendendo la società JS come riferimento)

elementi di confronto	Casting di acciaio al carbonio	Casting in acciaio inossidabile
temperatura di fusione	1500-1600 ℃	1600-1750 ℃ ​​
trattamento della deossigenazione	Disossidazione composita al manganese in silicio.	Refining Argon+Disossidazione dell'alluminio.
Materiale dello stampo	sabbia di resina normale.	sabbia di minerale di ferro cromo (JS Special Supply).
ciclo post-trattamento	2-3 giorni.	3-5 giorni (inclusi il decapaggio acido e la passivazione).

1. Obvio di differenza nel processo di fusione

Nella fusione metallica della fornace , i nostri ingegneri hanno scoperto che il punto di fusione dell'acciaio al carbonio è di circa 100-150 ℃ in meno dell'acciaio inossidabile. Nel trattamento del forno a media frequenza dell'acciaio al carbonio, richiede semplicemente di essere riscaldato fino alla regione completamente liquida del diagramma di fase di ferro-carbonio, mentre l'acciaio inossidabile deve essere riscaldato in misura maggiore per sciogliere gli elementi in lega come il cromo e il nichel.

2. Varie tecniche di disossidazione

La nostra fonderia ha effettuato un test comparativo: l'acciaio al carbonio può anche superare il requisito aggiungendo il desossidista di silicio-manganese prima di versare, ma la società JS adotta una doppia protezione nel trattamento dell'acciaio inossidabile, vale a dire che soffia in anticipo nell'argone per eliminarlo per eliminarlo per eliminarlo per eliminarlo per eliminarlo per eliminarlo per eliminarlo per purificarlo e purificarlo. Questo perché l'acciaio inossidabile ha maggiori probabilità di indurre difetti di ossido di cromo nel caso in cui sia lanciato con la fusione di metallo forno.

3. Lo stampo di scelta è specifico

Quando lanciamo parti di acciaio al carbonio dei clienti, in genere utilizziamo stampi di sabbia di resina ordinari, che ci fanno risparmiare il 15% nei costi. Ma l'acciaio inossidabile richiede stampi speciali di sabbia di cromite. Può sopportare temperature più elevate ed evitare difetti di buccia d'arancia sulla superficie della fusione. L'anno scorso, Abbiamo risparmiato il 9% dei costi di stampo per un client di dispositivi medici utilizzando questa soluzione differenziata.

4. Variazione di elaborazione del Post

Le parti in acciaio inossidabile che vengono prelevate dal forno a fusione devono essere sottacete e passivate e il processo extra contribuisce in più 2 giorni nel processo standard della nostra azienda. Le parti in acciaio al carbonio possono utilizzare solo una pulizia di sabbiatura standard, che è stata dimostrata nel nostro esempio OEM per un produttore di parti automobilistiche e i tempi di consegna al completamento sono ridotti del 37% rispetto alle parti in acciaio inossidabile.

5.js Process Vantarsages

Utilizziamo forni intelligenti controllati a temperatura a temperatura per controllare la deriva della differenza di temperatura di ± 10 ℃ entro ± 3 ℃. Tra gli 83 lavori di casting svolti l'anno scorso, 76 hanno raggiunto la precisione della dimensione di ± 0,08 mm secondo i disegni. Dopo che il cliente ha importato il file di progettazione, l'ingegnere corrisponderà automaticamente ai parametri di fusione in base alle caratteristiche del materiale. Questa libreria di processi virtuali ha accumulato oltre 1.200 set di dati efficienti.

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Quale materiale è difficile da lanciare in metallo da?

1.titanio lega: due difficoltà di alta temperatura e ossidazione

La temperatura di fusione della lega di titanio è alta fino a 1668 ° C, molto più alta del 660 ° C di alluminio. Per l'alluminio di fusione di metalli fai -da -te, i forni ordinari possono soddisfare la domanda, ma le leghe di titanio richiedono un ambiente di protezione del vuoto o del gas inerte, oppure sono molto suscettibili per essere ossidati in composti fragili. Applichiamo la tecnologia di fusione dell'arco di protezione argon per ridurre il rischio di ossidazione a meno del 5%.

2. Alta acciaio al carbonio: problemi di sensibilità di restringimento e crack

L'acciaio ad alto contenuto di carbonio si restringe fino al 2,5% quando raffreddato (alluminio solo 1,3%) ed è suscettibile alle crack a causa della concentrazione di stress. Può facilitare facilmente il processo attraverso la fusione di sabbia, ma l'acciaio ad alto contenuto di carbonio deve essere controllato a una temperatura specifica e ricotto. in genere prevediamo la direzione del restringimento attraverso il software di simulazione per aumentare il tasso qualificato dei prodotti finiti al 98%.

3. Magnesio Leghe: pericoli di sicurezza esplosivi e infiammabili

magnesio brucerà intensamente una volta a contatto con acqua o ossigeno nello stato fuso. Perfino gli appassionati di alluminio in metallo fai-da-te sono tutti necessari per indossare attrezzature protettive ed è necessaria la fusione in lega di magnesio per avere un laboratorio a prova di esplosione. JS impiega uno scudo di azoto per il pool fuso e il sistema di estinzione incendio automatico e ha raggiunto i registri degli incidenti zero negli ultimi tre anni.

4.js Soluzione di fusione del materiale ad alta difficoltà dell'azienda

Tipo di materiale metallico	punto di fusione (° C)	sfide chiave	JS Core Technology dell'azienda	Miglioramento del tasso di qualificazione
in lega di titanio	1688	ossidazione e deformazione ad alta temperatura.	fusione di protezione argon.	40%
acciaio ad alto contenuto di carbonio	1427	shrinkage crack.	Controllo della temperatura dinamico+simulazione di sollecitazione.	35%
lega di magnesio	650	infiammabile.	Copertura di azoto+monitoraggio intelligente.	50%

Riepilogo

La selezione dei materiali per la colata in metallo influenzerà direttamente i costi e le prestazioni del prodotto. Nel settore della fusione dei metalli, in lega di alluminio, acciaio inossidabile, lega di titanio e altri materiali sono applicati dagli ingegneri su base giornaliera con applicazione versatile. Il nostro team di ingegneria è il database materiale e la tecnologia di simulazione basata per fornire servizi dalla progetta

Nella compagnia di casting metal in cui lavori, vorresti saperne di più sul metodo di un materiale specifico per lanciare l'ottimizzazione dei parametri, puoi semplicemente fare una richiesta di consultazione tecnica direttamente alla nostra azienda e il sistema assegnerà automaticamente l'esperienza di progetto più relativa alla squadra di ingegneria per rispondere indietro.

Disclaimer

Il contenuto in questa pagina è solo per riferimento generale. serie JS non fa alcuna garanzia espressa o implicita per quanto riguarda l'accuratezza, la tempestività o l'applicabilità delle informazioni fornite. Gli utenti non dovrebbero presumere che le specifiche del prodotto, i parametri tecnici, gli indicatori di prestazioni o gli impegni di qualità dei fornitori di terze parti siano completamente coerenti con i contenuti visualizzati su questa piattaforma. La caratteristica di progettazione specifica, gli standard dei materiali e i requisiti di processo del prodotto dovrebbero essere basati sull'accordo di ordine effettivo. Si raccomanda che l'acquirente richieda in modo proattivo un preventivo formale e verifica i dettagli del prodotto prima della transazione. Per ulteriori conferme, Si prega di contattare il nostro team di servizio clienti per il supporto professionale.

JS Team

; Con oltre 20 anni di esperienza nel settore, abbiamo fornito con successo Professional machining CNC, Problemi di fogli, 3d Printing, modellatura iniezione

; La nostra rete di servizi copre oltre 150 paesi in tutto il mondo, fornendo una risposta rapida di 24 ore sia per la produzione di sperimentazione su piccola scala che per la produzione su larga scala, garantendo un progresso efficiente del progetto.

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FAQs

1. Qual è il vantaggio del casting in lega di alluminio?

I vantaggi della lega di alluminio a fusione comprendono un peso leggero (circa il 60% più leggero dell'acciaio), la resistenza alla corrosione, la fluidità ad alta fusa (in grado di riempire stampi intricati con precisione) e una buona conducibilità termica e macchinabilità, che sono ben adatte a applicazioni di produzione di precisione come parti di automobili.

2. Che tipo di componenti sono leghe di rame adatte per la fusione?

Le leghe di rame sono adatte per le parti di fusione che richiedono una buona conduttività termica o resistenza alla corrosione, come radiatori, cuscinetti, marcia e parti conduttive delle eliche di navi e attrezzature di alimentazione perché mostrano resistenza all'usura e proprietà meccaniche stabili.

3.Come scegliere i materiali di lancio?

Nella scelta di materiali di fusione, risposta meccanica (resistenza, resistenza all'usura), prezzo, flessibilità nell'elaborazione (punto di fusione, fluidità) e condizioni di utilizzo (resistenza alla corrosione) dovrebbero essere presi in considerazione. Ad esempio, la lega di alluminio è più adatta in condizioni umide e ferro duttile nel caso di membri pesantemente caricati. La consulenza con gli ingegneri è consigliata per la migliore selezione del materiale in base alle specifiche desiderate.

4. Quali sono le sfide nella fusione in acciaio?

difficoltà di fusione in acciaio sono: elevato punto di fusione (1420-1540 ℃), elevato tasso di restringimento della solidificazione, responsabile di causare fori di rimprigizione, alta temperatura, facile ossidazione e decarburizzazione e bassa fluidità, con conseguente riempimento incompleto di muffa e richiedere il controllo preciso della temperatura e il complesso post-elaborazione per fornire qualità. risorsa

Casting

difetto di casting

materiale composito