Italiano 
Cos'è il casting metal?
; class = "editor_t__not_edited__wurp8"> il cui Principle è a castQuando ha fatto il casting metal First emerge ?
La storia del casting metallico è iniziata nel tardo periodo neolitico intorno al 3000 a.C. La prima tecnologia applicata era la tecnica del casting di muffe. Ad esempio, i Sumeri hanno usato l'argilla per formare stampi e versato rame fuso in essi per creare strumenti come assi e pugnali.
; La tecnologia del casting a quel tempo ha promosso la produzione di armi e attrezzi agricoli su base standard. Con l'invenzione della tecnologia di fusione di ferro (circa 1200 a.C.), la fusione è stata ulteriormente estesa al mondo del ferro e ha portato alla lavorazione dei metalli sotto forma della seconda rivoluzione industriale.Quali sono i vantaggi comuni della fusione in metallo in lega di alluminio?
Casting di metalli in allumalloy ha una posizione unica tra le moderne industrie manifatturiere grazie alle sue peculiari proprietà dei materiali e alla flessibilità del processo. I suoi meriti comuni sono sostanzialmente espressi nei seguenti aspetti:
1. Vantaggi leggeri significativi
Il suo peso è un terzo di quello dell'acciaio. I prodotti progettati utilizzando la tecnologia di fusione in metallo possono risparmiare un peso significativo senza alcun compromesso sulla forza. Possiamo abbassare il peso dei cilindri del motore delle auto del 30% in seguito all'adozione di questa tecnologia , che ha implicazioni dirette per l'efficienza del carburante o la gamma di veicoli elettrici.
2. resistenza alla corrosione superior
È facilmente raggiungibile creare un rivestimento di ossido spesso all'esterno dei pezzi di alluminio. Modificando la composizione della lega (ad es. Attraverso l'inclusione di silicio e magnesio) al lancio dell'alumalloy metallico, la protezione della corrosione è ancora maggiore e il pezzo può essere impiegato in ambienti umidi o salt -spray, ad es. sui componenti della nave o sui recinti di outd.
3. Conducibilità termica ed elettrica con alta efficienza
La lega di alluminio ha conducibilità termica 3 volte superiore al ferro. La tecnologia di fusione in metallo in allumalloy può controllare esattamente la struttura del grano e, attraverso di essa, promuovere l'efficienza della conducibilità termica di articoli come radiatori e portate di lampade a LED al valore dell'alluminio puro mantenendo la stabilità strutturale.
4. Buona Compatibilità del processo
Dalla fusione di sabbia alla fusione di stampo ad alta pressione, la fusione in metallo ha la capacità di soddisfare una vasta gamma di richieste di processo. fusione a bassa pressione , per esempio, può lanciare componenti complessi a parete sottile con uno spessore della parete di soli 1 mm, mentre la fusione di gravità si adatta a grandi componenti strutturali e la sua adattabilità è molto maggiore di quella del fast.
5.economico e sostenibile
> Il peso leggero riduce anche i costi di trasporto, e quindi ha vantaggi di costi e ambientali durante tutto il suo ciclo di vita, come la produzione su larga scala di vassoi di batterie per nuovi veicoli energetici . ;Quali sono i principali processi di fusione metallica?
; A causa di variazioni significative in proprietà significative come il punto di fusione, la fluidità, il restringimento, ecc., I metalli diversi devono essere adattati alle proprietà del materiale nel processo di fusione. Nella produzione reale, la scelta della tecnologia di casting nella maggior parte dei casi è una questione di considerazione globale di vari fattori. Di seguito sono riportati i metodi di fusione in metallo primari:1.sand casting
-
; Il processo di fusione di sabbia si basa principalmente sulla sabbia per sviluppare lo stampo in cui si verifica la fusione. La fusione di sabbia è particolarmente più conveniente quando c'è una fusione di parti di una forma più grande o più complicata.
- Il suo vantaggio principale è che ha un prezzo relativamente basso e molto versatile e può essere reso versatile per soddisfare la necessità di diverse forme di prodotto. Ma la finitura superficiale delle getti ottenute attraverso questo processo tende ad essere ruvida e la finitura attraverso la macinazione o la lavorazione normalmente deve essere fatta per alta precisione.
-
; Questi stampi sono in genere fabbricati usando materiali non ferrosi come alluminio, rame o zinco, ma a volte vengono usati anche metalli ferrosi come l'acciaio.
- sebbene gli stampi metallici siano più costosi da realizzare, sono molto resistenti e possono essere riciclati. Pertanto, Il casting da morire è più adatto per l'uso in applicazioni in cui è richiesta la produzione ad alto volume . Il casting da morire ha finiture più fluide e una maggiore precisione rispetto ad altri metodi di fusione e, come tale, è generalmente impiegato per produrre componenti di piccole e medie dimensioni in cui esistono elevati requisiti di qualità della superficie.
Questo processo di fusione di precisione utilizza un modello di cera solubile come modello originale e costruisce un rivestimento in ceramica refrattario multistrato sulla sua superficie, che viene quindi sinterizzato ad alta temperatura per formare un guscio di stampo solido. Dopo che il motivo della cera si è sciolto, il metallo fuso può essere versato nella cavità dello stampo e infine si ottiene un componente complesso con una precisione dimensionale molto elevata.
4. Centrifugo Casting
Il metallo fuso viene versato in uno stampo rotante e la forza centrifuga viene utilizzata per produrre componenti tubolari o anulari (ad esempio, giunti a tubo e maniche del cuscinetto). Il processo può eliminare i pori e il restringimento, migliorare la densità del materiale ed è ben adatto alla produzione di tubi di metallo senza cuciture .
5.Low-pressione Casting
- Il processo di fusione a bassa pressione consente all'alluminio fuso di entrare nello stampo in modo non turbolento sotto pressione controllata. È particolarmente adatto a componenti complessi con diverse caratteristiche trasversali. Ad esempio, il mozzo della ruota in lega di alluminio automobilistico, i requisiti di struttura differenziati dei raggi a parete sottile (circa 3-5 mm) e del bordo a parete spessa (10-15 mm) sono i vantaggi della fusione a bassa pressione.
- Rispetto alla tradizionale fusione di gravità, la fusione a bassa pressione può ridurre significativamente il restringimento, migliorare le proprietà meccaniche ed è compatibile con la tecnologia di formazione di metalli semi-solidi.
Qual è la sequenza delle operazioni di fusione metallica?
1. Preparazione e modellazione dello stampo
Le operazioni di fusione in metallo iniziano con la progettazione e la produzione dello stampo come passo iniziale. A seconda delle specifiche delle parti, è selezionato il tipo di stampo come stampo a sabbia, stampo metallico o stampo per investimenti . Ad esempio, la fusione di sabbia è normalmente per parti grandi mentre vengono utilizzati stampi per la fusione per le parti di accuratezza. Lo stampo deve essere essiccato o cotto per migliorare la forza ed evitare la deformazione o il cracking durante il versamento.
2.mixing e fusione di materiale
Posizionare le materie prime in metallo come ghisa e lega di alluminio in un forno (come un forno a induzione o un forno ad arco), riscaldarle a temperature sopra il punto di fusione e tenere a temperatura costante. In questa fase, la temperatura e il tempo di fusione devono essere controllati correttamente per prevenire l'ossidazione o l'inalazione dei metalli e la composizione deve essere regolata aggiungendo desossidizzatori ed elementi legati (ad esempio silicio e magnesio) per soddisfare i requisiti di prestazione di diverse parti.
3. Controllo del versamento e del riempimento
Il metallo fuso è riempito con la cavità dello stampo da un mestolo o da un sistema di alimentazione automatico. La velocità e l'angolo di versamento devono essere controllati rigorosamente. Troppo rapido causerà facilmente schizzi o porosità e troppo lento potrebbe indurre difetti a chiusura fredda. Alcuni processi, come la fusione a bassa pressione, Utilizzano un'atmosfera a bassa pressione per garantire un flusso regolare di metallo fuso in cattive intricate .
4.Solidification and Refleeting Control
Il metallo viene solidificato nello stampo attraverso la tecnologia di raffreddamento o raffreddamento a getto naturale. La velocità di raffreddamento ha un impatto diretto sulla struttura del grano e sulla proprietà meccanica. Ad esempio, le leghe di alluminio possono essere rafforzate e perfezionate con raffreddamento rapido e le getti d'acciaio devono essere raffreddate lentamente per evitare il crack.
5.Demolding and Finishing
Una volta che la fusione si solidifica, è vibrato o espulso o rimosso il braccio robotico. È deburto, trattato a terra e calore (ad esempio ricotto o spento) per eliminare lo stress interno e migliorare la qualità della superficie. Questa è la connessione più importante tra i prodotti di finitura e il controllo delle operazioni di fusione in metallo.
6.Quality Check and Dispatch
La precisione interna e dimensione delle getti viene ispezionata utilizzando strumenti di misurazione a tre coordinati, rilevamento dei raggi X o esame visivo. I prodotti qualificati vengono inviati ai clienti dopo che i prodotti non qualificati vengono restituiti al processo di fusione per la riorganizzazione, la pulizia, la spruzzatura o il trattato di superficie.
;Cosa è di solito richiesto nell'apparecchiatura di fusione in metallo?
1. Attrezzatura di melt
L'attrezzatura principale della fusione in metallo del forno è l'attrezzatura di fusione, che scioglie la materia prima in metallo al liquido, tra cui principalmente forno ad arco elettrico, forno a induzione e cupola e altri forni, che possono adattare la modalità di riscaldamento con il punto di fusione di vari metalli. Il mestolo viene utilizzato per trasportare e spostare il metallo fuso per garantire che il metallo liquido venga alimentato senza intoppi nello stampo di fusione, e viene anche utilizzato per monitorare la temperatura effettiva del metallo liquido usando il termometro, al fine di non influire sulla qualità delle getti a causa della temperatura impropria.
;Le macchine di stampaggio sono utilizzate per la produzione di modelli di fusione, in cui il miscelatore di sabbia mescola uniformemente il legante e la sabbia per fornire adeguate permeabilità all'aria e resistenza al modello di sabbia, mentre la macchina per lo stampaggio viene utilizzata per lo stampaggio rapido usando la compattazione o l'iniezione di sabbia per migliorare l'efficienza della produzione. L'attrezzatura per la produzione del nucleo come i tiratori di core viene utilizzata per creare core con cavità complesse e asciugare i forni secchi e indurirsi i nuclei per assicurarsi che siano stabili quando versati.
3. Attrezzatura di raffreddamento e raffreddamento
Le macchine da beccuccio vengono utilizzate per versare accuratamente il metallo fuso nella fusione per ridurre gli schizzi e l'ossidazione e i sistemi di raffreddamento ottimizzano la struttura interna della fusione controllando la velocità di raffreddamento, impedendo la deformazione o il cracking dal raffreddamento irregolare. Ci sono alcune fonderie che usano le macchine a casting continue, per cui il metallo viene lanciato man mano che il processo di solidificazione avviene, perfetto per la produzione di massa.
4. Attrezzatura per il pulizia e post-trattamento
Macchina di esplosione di proiettili ad alta velocità per la pulizia superficiale della sabbia residua e lo strato di ossidazione, la macchina da taglio e la macinazione per tagliare il montante per versare e tagliare le bara, in modo che le getti siano in base ai requisiti di dimensioni. La spruzzatura della vernice o le strutture di trattamento termico possono essere utilizzate per la prevenzione della ruggine o l'indurimento dei getti in conformità con i requisiti e migliorando la loro forza.
5 5. Attrezzatura di controllo di ispezione e qualità
porosità, scorie e altri difetti nella fusione vengono rilevati attraverso i rilevatori di raggi X o ad ultrasuoni, le macchine di misurazione delle coordinate confermano che le dimensioni importanti sono al disegno e che gli analizzatori spettrali vengono impiegati per verificare che la composizione del materiale sia all'interno delle norme del settore. Tutte queste attrezzature sono utilizzate insieme per assicurarsi che i getti soddisfino gli standard del settore.
6. Attrezzature per l'ambiente e ambientale
Casting o stampi con pesi pesanti possono essere trasportati da cinture e gru da trasporto e i gas di polvere e di scarico dalla produzione vengono puliti da collezionisti di polvere al fine di ridurre l'inquinamento nell'ambiente. I fonderie ad alta tecnologia hanno sistemi di controllo automatico in essi installati che consentono di modificare i parametri di processo in tempo reale e migliorare la stabilità della produzione.
;Quali sono i materiali e le attrezzature minimi indispensabili necessari per il componente in alluminio di fusione metallica fai -da -te a casa?
;| categorie | strumenti/materiali consigliati | Scopo e descrizione |
| materiale in alluminio | A356 CAST CAST in lega di alluminio. | La liquidità è buona per forme complesse. |
| strumenti di fusione | grafite crogiolo+fornace di crogiolo ad arco elettrico. | Resistenza alla temperatura alta, controllo della temperatura preciso a 680-720 ° C. |
| stampo | stampo gypsum+stampo di sabbia. | Gli stampi di gesso sono adatti per dettagli raffinati, mentre gli stampi di sabbia costa meno. |
| Sistema di raffreddamento | pompe ad alta pressione + ugelli. | accelera la solidificazione e perfeziona la dimensione del grano. |
| Equipaggiamento di sicurezza | guanti resistenti al calore + occhiali. | impedire al liquido in alluminio di schizzare e bruciare. |
2.Key Business Points
- Procedure operative di sicurezza: l'operazione di fusione deve essere condotta con una corretta ventilazione e nessun materiale combustibile deve essere posizionato vicino alla zona di fusione. La maschera per il viso protettiva deve essere sempre utilizzata dagli operatori per impedire alle ustioni di schizzare l'alluminio.
- Linee guida per la selezione dei materiali: I materiali di fusione non possono utilizzare direttamente in alluminio di alta pureggine (Proprietà: bassi punti di fusione, facile da ossidare) e materiali di alta qualità come lega di alluminio silicone. Non riuscire a condurre la fusione in tale materiale non solo può aumentare l'effetto di fusione, ma migliorare anche la durata della fusione.
- Piano di implementazione economica: l'attrezzatura iniziale può essere dotata di fonderce in alluminio usate e stampi di sabbia fatti da sé. Tale piano di combinazione può gestire i costi di acquisto delle attrezzature e offrire i requisiti minimi di fusione ed è particolarmente adatto per i cadetti per principianti nella modellatura dei metalli.
How da altro produttori ?
1. Selezione del materiale
stampo per coltello JS per la tecnologia di fusione metallica utilizza un acciaio ad alto contenuto di crimini ad alto contenuto di carbonio , la cui distribuzione in carburo è uniforme e le cui prestazioni resistenti all'usura sono migliorate del 30%.
2. Tecnologia del processo
Il nostro processo composito di nitriding di tipo a gradini a gradini di controllo a temperatura multi-stage+L'estinzione del vuoto ha la capacità di acquisire la durezza della superficie dello stampo su HV1200 e tuttavia trattenere la tenacità del nucleo.
3.Refine Life and Production Efficiency
- Il nostro stampo di coltello per la colata in metallo fa appieno il pieno del gate e del sistema di scarico attraverso la simulazione di elementi finiti, riduce l'impatto del liquido in alluminio e riduce il processo di lancio singolo del 15%.
- I recenti casi di clienti confermano che la produzione giornaliera è stata sollevata da 800 pezzi a 1.200 pezzi quando sono stati utilizzati stampi JS, ma l'efficienza di stampi comuni è diminuita del 30% a causa di spese frequenti per la manutenzione.
4. Servizio Made Tailatore
;5.Service Controllo di qualità
- Ispezione del primo pezzo: scansione 3D e confronto del modello di progettazione con tolleranza a ± 0,02 mm.
- Test di pressione: mostra il versamento ad alta pressione per verificare la tenuta dello stampo.
- Previsione della vita: ciclo di vita di muffa previsto basato su algoritmi di simulazione dell'usura.
js vs. altri venditori
| confronto dimensioni | JS Strumento Strumento Casting Technology | livello generale di altri produttori |
| Materiali core | Acciaio speciale per utensili ad alto contenuto di carbonio e ad alto cromo (formulazione di brevetti). | Acciaio per utensili comuni (D2/H13). |
| processo di trattamento termico | Step nitriding+tempra del vuoto (hv1200+). | (HV800-900). |
| Muiare LifeSpan | 120.000 singolo Pour (media industriale 50.000). | meno di 50.000 volte. |
| Capacità di personalizzazione | design completamente parametrizzato, adatto alla struttura irregolare. | modello standard che supporta solo uno stile semplice. |
| Controllo di qualità | ispezione di qualità di quarto livello+previsione della simulazione di usura. | ispezione di base di base. |
| Servizio post-vendita | design completamente parametrizzato, adatto alla struttura irregolare . | La sostituzione può essere effettuata solo in garanzia. |
Riepilogo
La fusione in metallo è un metodo di formazione parte versando metallo liquido in uno stampo. La sua essenza è la profonda combinazione di proprietà dei materiali, gestione dei processi e coordinamento delle attrezzature. Presso la compagnia di fusione metallica in cui lavori, La produzione su larga scala di componenti leggeri generalmente si basa sull'alta tecnologia del settore della fusione dei metalli di raffreddamento a getto. Non solo risolve i punti deboli di facile ossidazione e restringimento dei metalli della luce nella fusione tradizionale, ma realizza anche lo stampaggio una tantum di parti con strutture complicate mediante il controllo dinamico del campo di temperatura dello stampo.
Disclaimer
Il contenuto in questa pagina è solo per riferimento generale. serie JS non fa alcuna garanzia espressa o implicita per quanto riguarda l'accuratezza, la tempestività o l'applicabilità delle informazioni fornite. Gli utenti non dovrebbero presumere che le specifiche del prodotto, i parametri tecnici, gli indicatori di prestazioni o gli impegni di qualità dei fornitori di terze parti siano completamente coerenti con i contenuti visualizzati su questa piattaforma. La caratteristica di progettazione specifica, gli standard dei materiali e i requisiti di processo del prodotto dovrebbero essere basati sull'accordo di ordine effettivo. Si raccomanda che l'acquirente richieda in modo proattivo un preventivo formale e verifica i dettagli del prodotto prima della transazione. Per ulteriori conferme, Si prega di contattare il nostro team di servizio clienti per il supporto professionale.
JS Team
; Con oltre 20 anni di esperienza nel settore, abbiamo fornito con successo Professional machining CNC, Problemi di fogli, 3d Printing, modellatura iniezione ; La nostra rete di servizi copre oltre 150 paesi in tutto il mondo, fornendo una risposta rapida di 24 ore sia per la produzione di sperimentazione su piccola scala che per la produzione su larga scala, garantendo un progresso efficiente del progetto. ; href = "https://jsrpm.com/"> jsrpm.comFAQs
frog> 1.le ruolo svolgono gli stampi nel casting?
> Die è lo strumento di cottore della fusione, che determina l'accuratezza della forma e della dimensione delle parti. È usato per essere effettuato, efficiente per ottenere una produzione di massa, che è diretta, che è diretta per la produzione di massa, che è diretta da una produzione di massa, che è diretta da una produzione di massa, che è diretta da una produzione di massa, che è diretta da una produzione di massa, che è diretta, che è usata in modo efficiente, che si è svolto per essere effettuato, che è diretta da una produzione di massa, che è diretta, che è usata in modo efficiente, che si è svolto per essere effettuato, che è diretta sulla produzione di massa, che è diretta da massa influisce sulla qualità e il costo del prodotto finito.
Questa stufa viene utilizzata per sciogliere il metallo. It ensures the purity and fluidity of the material through precise Controllo della temperatura, che è il fondamento dell'accuratezza e della qualità della fusione.
3. Qual è la differenza tra casting e forgiatura?
stampi di fusione in metallo fuso negli stampi ed è adatto a parti complesse. 4.Chat Impact Design ha su Casting?
Il design die determina la precisione e la qualità della superficie delle getti. Struttura e ottimizzato e ottimizzazioni e miglioramenti e ottimizzati e migliorano la produzione e miglioramento e miglioramento e ottimizzazioni e migliorano la produzione e miglioramento e miglioramento e miglioramento e miglioramento produttività e miglioramento e migliora coerenza.
