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La fabricación de chapa se usa ampliamente en automotriz, electrónica, aeroespacial, electrodomésticos y otros campos. Lightweight aluminum s Heet Metal y Galvanizado resistente a la corrosión s HEET Metal Se puede convertir en componentes industriales para cumplir con los requisitos estrictos a través de los requisitos estrictos de la hoja precisa
¿Cuál es la fabricación de mechones?
lámina de metal Fabrication es el proceso de cortar y doblar placas de metal en partes estructurales precisas . Se utiliza ampliamente en las industrias de automóviles y electrónicos. "La reducción de la reducción de la reducción del núcleo es el nomento de la reducción de la reducción de la reducción del núcleo. forma funcional, como a través de Bending Sheet Metal El rendimiento de ajuste y la precisión del ensamblaje. habilidad de fabricantes de metales Integrar la ductilidad de las hojas de metal en un producto final ligero y de alta resistencia se ha convertido en la tecnología clave de la industria moderna.
1.Cutting
Las técnicas comunes para procesar y eliminar las piezas de metal incluyen:
método
principio
escenarios aplicables
fortalezas y debilidades
láser cortando
material de derretimiento de vigas de alta energía.
Alta precisión, gráficos complejos.
Es costoso y lento.
corte
Corte de presión de moho.
Corte lineal.
rápido, pero limitado a formas simples.
Water Jet Cutting
agua de alta presión mezclada con abrasivos.
material delgado y sensible al calor.
sin choque térmico, pero ineficiente.
2. Hoje de metal Bend
El proceso central de cambiar el ángulo de la placa a través de la deformación plástica incluye:
método
principio
escenarios aplicables
fortalezas y debilidades
freno Bending
Aplicar presión a la máquina de flexión.
ángulos precisos, producidos en masa.
El equipo es caro pero preciso.
aves de aire
Aplicar presión local al molde.
Los ángulos son complejos.
No se necesitan moldes, pero la precisión es baja.
doblar roll
deformación plástica continua del rodillo.
tuberías circulares y componentes curvos.
Adecuado para tiras largas y baja eficiencia.
Stamping
método
principio
escenarios aplicables
fortalezas y debilidades
golpeando
Punch agujeros en moldes.
a través de agujeros y agujeros irregulares.
Alta eficiencia, pero alto costo de moho.
formando
deformación plástica de moldes.
estructuras complejas (como bridas).
adecuado para grandes cantidades y baja flexibilidad.
4.Forming
Geometrías de complejos de fabricación a través de la deformación plástica:
método
principio
escenarios aplicables
fortalezas y debilidades
dibujo profundo
estiramiento y formación múltiples.
contenedor de cavidad profunda (como la caja de la batería).
La tasa de utilización del material es alta, pero la estructura del moho es complicada.
planchado
El adelgazamiento localizado aumenta la altura.
lámpara y vajilla.
La uniformidad del grosor de la pared debe controlarse.
5.connect
Combine múltiples componentes de chapa en una estructura completa:
método
principio
escenarios aplicables
fortalezas y debilidades
soldadura
conexión de material de fusión.
demanda de alta intensidad.
El riesgo de deformación requiere equipo especializado.
soldadura
fijación mecánica.
La escena debe ser desmontada.
reversible, pero menos intenso.
adhesivo
unión química.
sellado o decoración.
sin deformación térmica, pero pobre resistencia a la temperatura.
El núcleo del procesamiento de chapa metálico se encuentra en la selección flexible de corte, flexión, estampado y otros métodos, combinados con las características del proceso y los requisitos de producción, para lograr la fabricación de piezas de eficiente y precisa.
cuáles son los tipos de procesos de procesamiento de la red. Data-TransLateId = "7DB1D0679CD5D51E81970CD6FD48D570" DataS-Pos = "116" Data-Len = "216" Data-V-7B79C893 = ""> HEET Metal
Stamping?
- Características: Las prensas de alta precisión y servo se utilizan para lograr la corte gratuita y vertical de BURR con tolerancia de ± 0.02 mmmmmm.
- Respaldos técnicos: es necesario controlar la brecha entre los moldes (0.01-0.03 mm) y usar un sistema de posicionamiento visual CCD para aumentar la producción.
2. aluminio
- Características: caja de perforación única, profundidad> diámetro (por ejemplo, bandejas de baterías), relación de profundidad de tracción ≤2.5.
- Difficulty: Aluminium rebound requires to be compensated (compensation coefficient 0.5° to 2°) and the die is coated with hard chromium to prevent Adhesión.
3. flexión de chapa de aluminio
- Bending en forma de V : adecuado para la carcasa eléctrica de estructuras iguales de ángulo recto, molde de relleno ≥1.5 veces plato de tiempo Grosor.
- flexión de rodillos: rodadura continua de partes cilíndricas/cónicas (por ejemplo, soporte de poste de lámpara) con un radio de flexión mínimo de r = 2t.
- núcleo técnico: la máquina de flexión de servo está equipada con el sistema de retroalimentación de presión en tiempo real por simulación CAE.
4. Hidroformación de metal de lámina de aluminio
- Principio: presión de transferencia de medios líquidos, reduce el desgaste del molde, adecuado para la estructura hugar h Porga Case: nuevo paquete de baterías de vehículos de energía, error de uniformidad de espesor de pared ≤0.1mm.
- Requisitos del equipo: monitoreo en tiempo real de fluctuaciones de presión (precisión ± 0.5MPa) para evitar la sobrecarga de placas de aluminio.
Comparación de selección de proceso de proceso de proceso Tabla
| Tipo de proceso | ventajas de núcleo | adaptabilidad de aluminio | aplicaciones típicas |
| b lanking | alta calidad transversal, adecuada para placa delgada. | 0.1-2.0mm aluminio lámina de metal. | Precision Electronics. |
| Una vez moldeado, la tasa de utilización del material es alta. | 0.5-4.0 mm Material de aluminio dúctil. | carcasa de baterías. | |
| flexión | curvatura personalizable y producción flexible. | grosor de todo aluminio Hoja de metal . | soporte, carcasa curva. |
| HydroForming | estructura hueca compleja con espesor de pared uniforme. | aleación de aluminio de la serie 6 de alta resistencia. | nuevos componentes de energía de energía. |
- Material adaptation: According to product requirements can be selected 1 series (pure aluminum), 5 series (rust proof), 6 series (high strength) aluminio SHATE METAL .
- Control de rebote: la deformación elástica de los materiales de aluminio se compensa con un diseño de compensación de moho (como aumentar el ángulo prebend).
- Treation de superficie: anodizado (dureza HV ≥150) o tratamiento de pasivación para mejorar la resistencia al corosión.
qué proceso de soldadura es adecuado para galvanizado heet metal
1. soldadura de pulso mig
zinc recubre con acero galvanizado Metal es volátil, y la soldicio tradicional MIG puede producir fácilmente Stomata. ">" inyume mig y inyección y interferencia y interferencia y interferencia y interferencia de calentamiento y interferencia de calentamiento y reduficiencia Evaporación de zinc al grupo de fusión controlando la forma de onda actual mientras mantiene la resistencia a la soldadura.
JS adopta equipos MIG avanzados, admite el modo de pulso, adopta los cables de soldadura profesionales (que contiene silicio y aluminio), suprime efectivamente el zinc y mejora la resistencia a la corrosión de las soldaduras de los asistencia a las solas de las solas.
2. soldadura láser El haz láser de alta densidad de energía puede derretir el metal rápidamente, reducir la zona de efecto de calor y evitar la oxidación a gran escala de la capa de Zinc. Adecuado para soldar con precisión de acero metal componentes , como piezas de automóvil.
JS adopts high precision laser welding system, which can handle complex geometry, combine with real-time monitoring technology to ensure weld quality and cumplir con un requisito de tolerancia estricto de ± 0.005 mm.
3. soldadura por puntos de resistencia
Suitable for thin galvanized steel Metal (por ejemplo, 0.5-3 mm), el metal se derrite in situ a través de la acción instantánea de la presión y la corriente de los electrodos, y la capa de zinc se aprieta bajo presión para formar una conexión confiable.
El equipo de soldadura de resistencia de JS puede controlar los parámetros de manera accural, el tiempo y la corriente de la corriente de la altura de la red, a través de la actualidad de la resistencia de la altura, el equipo, el equipo, el equipo, el equipo, el equipo de la vía de la vía de la red de los electrodos, a través del equipo, el equipo, el equipo, el equipo, el equipo, el equipo, el equipo, a través de la actualidad de la vitalidad de la vitalidad de la vitalidad, a través de la corriente de control de electrodo. y adaptarse a la producción en masa eficiente de acero galvanizado Metal .
ventajas adicionales para la compañía js
- pretratamiento y post-tratamiento: proporciona limpieza de superficie (por ejemplo, eliminación química de zinc) y Servicios de coateo posteriores a la velo para galvanado
metal para mejorar la resistencia de la corrosión y extender la vida útil de los componentes. - Diversificación de materiales: más de 50 materiales metálicos, incluido el acero galvanizado Admitiendo la personalización del prototipo a la producción en masa.
- Proceso ambiental: reduzca las emisiones de vapor de zinc utilizando tecnología de soldadura de baja contaminación y Sistema de recuperación de gases de gaspol JS.
¿Cuál es el impacto de los moldes de moldeo en el colinamiento?
La influencia del molde de flexión en la precisión de mecanizado de la lámina de curvas se refleja principalmente en los siguientes aspectos:
1.Design of mold fillet radio
- Precisión del ángulo de impacto: si el radio de filete de moho es demasiado pequeño, producirá grietas en la placa en el pliegue. si el radius también lo grande es el radius de la radia es el radius. El ángulo puede cambiar (por ejemplo, el ángulo de flexión real de un molde de 90 ° puede convertirse en 88 ° -89 °).
2. las brechas de moho coincidentes
- Demasiado pequeño: causando demasiada fricción entre la placa y el moho, causando rasguños o indentos de superficie , afectando la calidad de apariencia
- espacio libre excesivo: da como resultado un sesgo deslizante de placas, lo que resulta en una desviación del ángulo de flexión (error hasta ± 1 ° -2 °).
3. rugosidad de la superficie del moho
- moho de alta precisión: rugosidad de superficie ra ≤ 0.8 μm , puede reducir el rascado de la placa y mejorar la suavidad de la superficie.
- áspero: cuando RA> 1.6μm, es fácil hacer que los restos metálicos se adhieran a la superficie de la placa, afectando los procesos de pulverización o soldadura posteriores.
dureza del moho: el acero de molde CR12MOV (HRC58-62) tiene una vida útil más de tres veces mayor que el acero de molde de 45# normal y no se deforma fácilmente después de un uso largo.
5. Desgaste de moho y mantenimiento 6. coincidencia del grosor del moho y el grosor de la placa
La selección de Material de la parte de la parte de metal La espesor de la economía requiere la consideración comprensiva de los requisitos comprensivos de los requisitos comprensivos de los requisitos comprensivos de los requisitos comprensivos de los requisitos de la función. Requiere los requisitos de los requisitos comprensivos de los requisitos de la función. Requiere requisitos comprensivos de los requisitos de la función. Requiere requisitos comprensivos de los requisitos de la función. Requiere los requisitos de la planta de la platina . Gráfico de calibre de chapa Es la herramienta central para guiar la selección. Here are the key steps and Lo más destacado:
Cargas estáticas (como brackets y shells ) Data-TransLateId = "0F0BAF392E87A3456CD9AC6629EEF66F" data-pos = "146" data-Len = "83" data-v-7b79c893 = ""> seleccione el gripe mínimo que puede con la carga esperada.
2.
| Tipo de proceso | aplicable Gauge Range | limitaciones de proceso | láser cortando | 0.1 mm-20 mm | La velocidad de corte de la placa gruesa se reduce y el riesgo de deformación térmica es grande. | doblando | 0.5 mm-6mm | El ángulo del molde en V necesita ajustarse al grosor (por ejemplo, usando el molde de 80 ° V para hacer una placa de 6 mm). | estampado profundo | 0.6 mm-3mm | La tasa de alargamiento material debe ser ≥20% (como la aleación de aluminio 5052). |
La tabla de medidor de chapa indicará el rango de grosor recomendado para diferentes procesos, como 0.8 mm-3 mm para Semá de aluminio (1060).
3. Costo de equilibrio y utilización de material
, para equilibrar la fuerza y el costo.
4. Considere el impacto de la tecnología de conectividad
- soldadura: cuando la diferencia de espesor de la placa es más del 30%, soldadura de paso o se requiere tratamiento de groove (e.g. placas).
- remachado: el grosor total de la placa ≤3 veces el diámetro fascinante (por ejemplo, remolino M5 para placas de aluminio ≤1.5 mm de espesor).
shay metal gailge de medición de metal de metal. Aplicación
| tipo de material | número de calibre | grosor real (mm) | uso típico |
| spcc acero enrollado frío | 18 | 1.2 | recintos y estantes eléctricos. |
| Al1100 aluminio de aluminio Metal | 20 | 0.9 | disipador de calor, carcasa de dispositivos electrónicos . |
| sus304 acero inoxidable | 16 | 1.0 | Equipo médico , equipo de alimentos. |
JS usa el equipo de corte láser importado con la carácter de ± 0.005 mm, a lo largo de la industria de la industria de la industria de la industria. Típicamente ± 0.02 mm), especialmente para la electrónica de precisión (como disipadores de calor del teléfono celular) y componentes aeroespaciales , y resuelve el problema de deformación de los acero y aleaciones de aluminio de alta resistencia.
2. Velocidad de entrega y productividad JS Los pedidos estandarizados se pueden entregar dentro de 1-2 semanas y se pueden devolver los pedidos urgentes dentro de las 24 horas, con una reducción del 30% en los tiempos de espera. ">"> "cloys múltiple (corte+flexión+soldadura) se logra sincrónicamente, aumentando la eficiencia general en un 30% -50%.
elementos de comparación
JS Fabricación de chapa
otros fabricantes de chapa
precisión de corte
± 0.005 mm (corte láser)
± 0.02 mm-0.05 mm (máquina de estampado CNC tradicional)
precisión de compensación de rebote
compensación de algoritmo ai, error ± 0.01 mm.
ajuste manual, error> 0.1 mm.
Surface Quality
zona de efecto térmico <0.1 mm, sin rebabas.
Las rebabas eran obvias y necesitaban pulido.
| elementos de comparación | JS Fabricación de chapa | otros fabricantes de chapa |
| Times de entrega estándar | 1-2 semanas. | 3-4 semanas. |
| respuesta de lote pequeña | entrega expresa de 24 horas. | El reemplazo de moho toma 1-2 horas y solo es adecuado para el reemplazo masivo. |
| colaboración de procesos | Procesamiento paralelo de procesos múltiples. | Se produce un solo proceso en las etapas. |
3.Material selection and cost optimization
There are more than 50 kinds of metallic and non-metallic materials in JS, and the material utilization rate is over 92%.
| Comparison items | JS sheet metal fabrication | Other sheet metal fabricators |
| Number of material warehouse | More than 50 varieties (including special boards). | 10-20 types(conventional metals only). |
| Material utilization rate | 92% + (remaining material intelligently matched). | 80-85% (depending on fixed-specification procurement). |
| Cost control | Recycling excess materials can reduce costs by 15%. | Material waste is widespread and systematic optimization is lacking. |
4.Technological innovation and process upgrading
JS introduces artificial intelligence vision correction system and self-bending devices to support complex surface shaping and provide integrated solutions.
| Comparison items | JS sheet metal fabrication | Other sheet metal fabricators |
| Technical Capability | AI corrects + automatically bends. | Manual adjustment is the main focus. |
| Process innovation | Support irregular parts/surfaces. | For flat/simple bending only. |
| Simulation verification | Built-in CAE simulation system. | No simulation capability, by trial and error. |
5.Global service capability
JS supports multilingual drawings and global logistics tracking (DHL/UPS dedicated line) and serves clients in more than 30 countries.
| Comparison items | JS sheet metal fabrication | Other sheet metal fabricators |
| Scope of services | Global delivery (more than 30 countries). | Local or regional markets only. |
| Communications support | Multilingual drawing and technical team. | English documents rely on third-party translation. |
| Delivery times | International orders take 4 to 6 weeks. | Subcontracting causes delays to third parties. |
Summary
In the field of industrial manufacturing, sheet metal fabrication has become an indispensable technical pillar in modern industrial system due to its diverse process and extensive application scenarios. Sheet metal processing involves cutting, sheet metal bend, stamping, welding and other core processes, sheet metal sheets into a functional and aesthetic combination of structural components. Whatever the material, the perfect balance can be achieved through process optimization and material selection.
JS Precision Manufacturing has 20 years of industry experience and an intelligent production system that pushes traditional sheet metal processing to a new level. It redefines the technical boundaries and value standards of sheet metal processing by providing global customers with one-stop solutions ranging from prototype design to mass production with extreme precision, adequate material adaptability and green manufacturing concepts.
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JS es una empresa líder de la industria Enfoque en soluciones de fabricación personalizadas. Con más de 20 años de experiencia atendiendo a más de 5,000 clientes, nos centramos en la alta precisión CNC Meckining , Semátil href = "https://jsrpm.com/3d-printing"> 3d Impresión , moldura de inyección , 1.What is the general accuracy of sheet metal processing? Laser cutting up to ±0.005mm, CNC bending up to ±0.02mm, traditional stamping up to ±0.1mm. High-end equipment combined with AI algorithms can break through micron level accuracy and meet high-demand scenarios such as precision electronics and aerospace. 2.What's the difference between laser cutting and traditional stamping? High precision Laser cutting (±0.02mm), no mold required, suitable for irregular holes. Punching depends on die, low cost, suitable for large-scale wire cutting. 3.Why does the automotive industry heavily use sheet metal fabrication? With its lightweight, high strength and high efficiency, the automobile industry relies on sheet metal processing to quickly form complex components such as bodywork and chassis, while taking into account cost control and large-scale production needs. 4.Why is sheet metal fabrication considered green manufacturing? Sheet metal processing reduces pollution and waste by increasing material utilization (waste), low energy consumption and environmental protection medidas. Realize resource recycling and cleaner production in conjunction with ISO 14001 certification. JS Team
Nuestra fábrica está equipada con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación y está certificada ISO 9001: 2015. Proporcionamos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a los clientes en más de 150 países de todo el mundo. Ya sea que se trate de una producción de bajo volumen o personalización masiva, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida dentro de las 24 horas. Elija js tecnología Significa elegir eficiencia, calidad y profesionalismo.
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