Longsheng

In modern manufacturing, CNC machining redefines the boundaries of component manufacturing with its precise program control and efficient automation capabilities. <"> <"> <"> <". Präzisionsmassenproduktion durch Drehmaschine, Mahlen und vielfältige Verknüpfung. mahling

Zusammen brechen die beiden Anwendungen nicht nur die materiellen Einschränkungen der herkömmlichen Verarbeitung durch, sondern verbessert die Produktivität auch um mehr als 30% durch intelligente Prozessmanagementsysteme wie

maschinell cnc ist der Cornerstone der modernen Herstellung. Es steuert hauptsächlich das Werkzeug des Werkzeug -Werkzeugs mit dem Computerprogramm und formt das Werkstück durch physikalisches Entfernen von Material. The M achining electronics and information technology, from CAD 3D modeling to generating processing pathways, to CNC systems that convert commands into servo motor movements, to tools that strip materials layer by layer on preset trajectories to achieve mikrometerspegelige Genauigkeit und Konsistenz mit komplexen Oberflächen .

im Vergleich zur herkömmlichen manuellen Verarbeitung, die auf der Erfahrung von Craftsman beruht, um Fehler zu machen, hat die CNC-Technologie durch digitale Codierung vollständig verändert. Nicht nur ein Tag-V-7b79c893 Geometrische Strukturen in standardisierte Anweisungssätze, die über 99,97% der Austauschbarkeit von Massenproduktionskomponenten erzielen.

Welches Gerät ist für die CNC-Bearbeitung erforderlich?

1. CNC machining center

Ausgestattet mit einem multi-axis-Axis-Verknüpfungssystem. "> Genauigkeit ± 0,005 mm und eine Erhöhung der Produktionseffizienz von bis zu 20% .

2. Data-V-7B79C893 = ""> CNC-Bearbeitungspflicht

JS 'CNC-Drehmaschine ist speziell für die Verarbeitung von Rotary-Körperteilen ausgelegt. Es integriert ein Echtzeit-Überwachungssystem, um eine präzise Bearbeitung des äußeren Kreises, des inneren Lochs und zu Faden zu vervollständigen. -Materialsrate von Overt-V-7B79C893 = ""> Materials u. href = "https://jsrpm.com/industry/aerospace"> besonders für die Produktion von Luft- und Raumfahrtkomponenten .

3. Drahtschneidemaschine

geeignet für Carbide und Precision DOOWUSE TOLGODE ACHREISE, JSAVIVE-TOLLODE-TOLDICE-TOGRODE-TOGRODE Die Toleranz-Toleranz- und Precision-Schimmelpilzverarbeitung. href = "https://jsrpm.com/industry/medical-pevice"> erfüllt hohe Präzisionsanforderungen wie medizinische Geräte und hält die Bestellung pünktlich über 98%.

4. Data-Len = "34" Data-V-7B79C893 = ""> Automatisches Materialtransfersystem

mit AGV-Robotern und intelligenten Lagereinheiten ausgestattet, und intelligente Wareneinheiten. Manuelle Intervention um 30% und die Gesamtproduktionskosten um 20%.

5. Data-Len = "38" Data-V-7B79C893 = ""> dreidimensionale Inspektionsgeräte

Das Produkt der Größenüberprüfung der CNC-bearbeiteten Produkte durch das Vorbereitungsinstrument von Zeiss und anderen Marken. a js Qualitätsinspektionszentrum Daten , 99,6% der Produkte sind qualifiziert und weit über den Branchenstandards.

Wie man hochfeste Aluminiumlegierung mit CNC verarbeitet?

1. Data-V-7B79C893 = ""> Tool-Auswahl und -beschichtungstechnologie (CNC-Machining-Kernprozess)

• Spezialisierte Werkzeuganpassung: Hochfeste Aluminiumlegierungen (wie Aluminium mit 7-Serie-Aluminium, 2024 Aluminum usw.) werden aus importierten Hard-Legierungen oder Ceramical-Schnitten mit speziellen Geometern hergestellt, die aus dem Schneideresistenz reduziert werden. durch die Methoden von Methodus von unabhängiger Optimierungstool Pfad Algorithmus , JS Company kann die Lebensdauer um über 30%erhöhen.
• Beschichtungsverstärkung: tialn oder Diamantbeschichtung wird auf die Werkzeugoberfläche angewendet. Der hohe Temperaturbeständigkeit des Werkzeugs und die Anpassung des Alumins des Alumins des Alumins und zum Härten und der Anpassung des Alum-Schneiders und der Anpassung des Alumbaums und der Anpassung des Alumins und der Anpassung des Alumbaums und der Anpassung an die Reichweite und der Anpassung des Alum-Schneiders. Legierungen.

• Hochgeschwindigkeitsstrategie mit niedriger Widerstand: Ausgleichseffizienz und Oberflächenmasse mit einer Kombination aus hoher Geschwindigkeit (8.000-1,500 U / min) und kleinen Futtermengen. Js. " href = "https://jsrpm.com/contact-us"> stimmt automatisch den optimalen optimalen Schnittparametern überein.
• Axial-Layering-Strategie: Komplex-dünnwandige Teile sind Schichtschneidungen , um zu verhindern, dass die Deformation die Deformation verhindern, und die Toleranz wird kontrolliert und ± 0.02mm, um sich zu beachten, wird mit ± 0.02mm. Anforderungen.

3. Kühl- und Chipentfernungssystem (um Sore-Punkte in der Aluminiumlegierungsprozess zu adressieren)

• Mikroschmierentechnologie: Ersetzt die traditionelle Gusskühlung von MQL und verringert das Risiko eines Aluminium-Chip-Adhäsivenmessers und reduziert den Energieverbrauch. JS. 60%.
• Unterdruckstaubsaugerin: Kann Aluminiumspuren in Echtzeit die Oberfläche des zweiten Kratzers des Werkstücks verhindern, Teile.

4. Prozessstabilitätskontrolle (JS-Qualitätsmanagementsystem)

• Wärmedeformationskompensation: Durch den Workshop „Maschinenbauten Temperatur) und Echtzeit-Temperaturkompensationsalgorithmus (± 0,01 ° C) und die Echtzeit-Temperaturkompensationalgorithmus, die Auswirkung der thermischen Ausdehnung und verkleinert sich verkleinert, Gewährleistung der Konsistenz der Massenproduktion .
• Im Maschineninspektionssystem: Integrierte Renishaw-Sonden können automatisch kritische Dimensionen für alle 50-Teile erkennen, mit einer Defektrate von weniger als 0,3%.

5. Data-Len = "55" Daten-V-7b79c893 = ""> Materialeigenschaft Adaptation (JS Diversifization Solutions)

• Koordination der Zeithärtungsbehandlung: Bei Legierungen, die Zeitverhärt benötigen, wie 6061-T6, wurde ein kollaborativer Prozess der Bearbeitung und Wärmebehandlung entwickelt, um zu vermeiden.
• Vorbehandlung von refraktären Teilen: Für tiefe Hohlräume und Kreuzlochstrukturen, Entladung oder Drahtschneidung werden für die Vorbehandlung verwendet, gefolgt von cnc ° C./jsrpm.com/cnc-machining "> cnc-addinging

• Technische Implementierung: JS Company übernimmt cnc Mill-Bearbeitung und Anwendungstfall: Ein Auto-Kunde muss Turboladerblätter erstellen, und herkömmliche Verarbeitungsmethoden sind anfällig für Verzerrungen.

• Multi-Prozess-Zusammenarbeit: Motorkomponenten enthalten häufig komplexe Oberflächen wie Ansaugrohre und Ölpassagen. js kombiniert CNC-Drehung mit Multi-Achsen-Fräsen, um Multi-Prozessbearbeitung zu erreichen mit einer Klemme, wodurch kumulative Fehler reduziert werden.
• Case reference: In the process of cylinder block hybrid automobile engine, JS synchronously completed the precision machining of the crankshaft hole, cooling channel and locating pin hole, und der ein Gesamtkoaxialitätsfehler, der mit weniger als 0,01 mm gesteuert wird, was die Lebensdauer des Motors verlängert.

3. Data-Len = "48" Data-V-7b79c893 = ""> Materialanpassungsfähigkeit und leichte Innovation

• Materialbereich: JS unterstützt die Verarbeitung von mehr als 50 Materialien wie Aluminium, Titanlegierung und hochfestem Stahl.
• CNC-Fahrrad-Aluminum-Teile: Die Verwendung von leichten Pistondesign, Gewichtsreduzierung von 30%, während die Gewichtsreduzierung von 30%, während der Gewichtsreduzierung von 30%, während der Gewichtsreduzierung von 30%, während des Gewichts von 30%.
• Mahlen Sie mit hohen Temperaturen mit hohen Temperaturen mit hohen Temperaturen ( Turbine "-Allades, die über 1000-° C-Erkrankungen über 1000-° -Facher-Bedingungen bearbeiten können.
• Effizienzverbesserung: Ein Kunde verwendet castings für mehrere immous, aber Js, aber Jsf = "https Präzisionsbearbeitung Direkt, verkürzt der Prototyp -Produktionszyklus um 60% und senkt die Kosten um 40%.
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4. Data-V-7B79C893 = ""> nachhaltige Herstellung und Kostenoptimierung

• Green technology: JS reduces tool wear by optimizing cutting parameters, increasing the material utilization rate of diesel engine cylinder head engineering to 92% and saving more than 10 jährlich Tonnen Stahl.
• Kostenfall: Anpassen der elektronischen Drosselklappenbaugruppe mit CNC-Hochgeschwindigkeitsmühle . Tage.

5. Data-Len = "34" Data-V-7b79c893 = ""> JS-Unternehmen technische Unterstützung

als Precision Manufacturing Service Provider mit 20 Jahren Erfahrung , JS bietet:

• v8 motor crebrpm: AFTER Der Rundness -Fehler beträgt nur 0,001 mm.
• Hydrogen Fuel Cell Bipolar Plate: Using mirror milling technology a surface Rauheit ra <0,1 μm , hilft den Kunden, den Engpass der Produktion von Wasserstoffenergie -Energie zu durchbrechen.

Wenn Sie mehr über Ihre Motor-Komponenten werden. Services.

• Die Blindmesser von Titaniumlegierungen muss gebildet werden, indem nach dem Schmieren oder Gießen nachfolgenden Schneidmargen reduziert wird.
• JS Company verwendet Vakuum-Wärme-Behandlungstechnologie , um Stress innerhalb des Materiales zu beseitigen und das Risiko zu reduzieren, dass die Verarbeitung von Verfälschungen die Verarbeitung der Verarbeitung der Verarbeitung der Verarbeitung der Verarbeitung der Verarbeitung der Verarbeitung der Verarbeitung der Verarbeitung der Verarbeitung der Verarbeitung der Verarbeitung der Verarbeitung der Verarbeitung der Verarbeitung der Verarbeitung der Verarbeitung der Verarbeitung der Verarbeitung der Verarbeitung der Verarbeitung der Verarbeitung der Verarbeitung der Verarbeitung der Verarbeitung.

2. Data-Len = "31" Data-V-7B79C893 = ""> Tools und Parameteroptimierung

• Verwenden Sie ein Hardlegierungs- oder Beschichtungswerkzeug (z.
• Die Schnittgeschwindigkeit wird bei 60-80 m/min gesteuert und die Futtergeschwindigkeit wird bei 0,05-0,15 mm/r gesteuert, um Schnittwerkzeuge aufgrund von Hochtemperatur zu vermeiden.

3. Data-V-7b79c893 = ""> Prozesspfadplanung

• Hochgeschwindigkeits-Mahling (HSM) -Technologie (HSM) zur Verringerung der Schneidkraftschwankungen.
• JS Company simuliert den Schnittprozess durch Simulationssoftware und optimiert den Werkzeugpfad, um den Reststress zu reduzieren.

Thermal deformation control

• Schichtkühlung (wie z.
• Komplexe Strukturen werden separat behandelt, geschweißt/genommen, um die Wahrscheinlichkeit einer Gesamtdeformation zu verringern.

5. Oberflächenbehandlung und Test

• Koordinatenmessmaschine (CMM) Erkennt wichtige Abmessungen, um die Einhaltung der AS9100D-Luftfahrtstandards zu gewährleisten.

Technical advantages of JS in der Aerostrukturverarbeitung der Titanlegierung

Case study: Processing of titanium alloy wing beams of a certain type of UAV

JS worked on titanium alloy wing beams (3m in length and 2mm wall thickness) for an aviation enterprise:

Challenge: Der Flügelstrahl erfordert eine hohe aerodynamische Last, die Wandstärke gleichmäßiger ≤02 mm und keine Mikrocracks auf der Oberfläche.

JS-Lösung:

• Fünf Achsen-Kopplungsmaschine-Werkzeugmaschine wird für die regionale Verarbeitung verwendet, um die Klemmungsdeformation zu reduzieren.
• Das Kühlmittelkonstante Temperatursystem steuert die Temperatur der Schneidfläche bei 20 ± 2 ℃.
• Nach der Wärmebehandlung wird die Vibrationsalterung durchgeführt, um die Restspannung zu beseitigen.

Ergebnisse: 99,2% Produktqualifikationsrate, 15% Reduzierung der Vorderzeiten des Client-Projekts und 18% ige Kostenreduzierung.

Was ist der CNC-Bearbeitungsprozess für orthopädische Implantate?

1. Data-V-7B79C893 = ""> Entwurfsmodellierung und -Dokumentation

• Kunden müssen ein 3D-CAD-Modell des Implantats (z. B. Schritt, IGES-Format) oder technische Zeichnungen (PDF/STL) bereitstellen. JS Company unterstützt das Hochladen von Multi-format-Dateien und macht die Optimierungsvorschläge (z. B. die Gleichmäßigkeit der Wandstärke, strukturelle Stärke usw.) durch den Überblick über die Machbarkeit des Teams durch das Team.
• Vorteile von JS: Die Ingenieure haben 20 Jahre Erfahrung und sind in komplexen geometrischen Strukturen .  sie assistieren. 15%.

2. Data-V-7B79C893 = ""> Materialauswahl

• biokompatible Materialien wie Titanlegierung (Ti6al4v), Cobalt-Chrommolybdän (COCRMO) oder Peeks ausgewählt, basierend auf der beabsichtigten Verwendung des Verflusses, wie z. B. Hip und Knochen, wie Hip und Knochengerüche. JS supports a wide range of materials and can Be angepasst, um die mechanischen Anforderungen zu erfüllen.
• Fallstudie: HIP-Implantate werden aus Titanlegierung hergestellt und fein von Js Erzielen Sie die Oberflächenraughinds erzielen. Anforderungen.

• Verwenden Sie Software wie MasterCam, um Toolpfade zu generieren, und Auswahlzentren ausgewählten Zentren für Hochgeschwindigkeitszentren, z. Js · · · m mm mm mm mm mm mm mm mm mmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmm. Genau, Gewährleistung der Toleranz der Implantatgröße.
• Daten zeigen, dass die Verarbeitungseffizienz kristalline Titanlegierungen um 20% höher war

• einschließlich Burr-Entfernung, elektrolytisches Polieren, Sandstrahlen usw., an Verbesserung der Oberflächen-Smoothness und Biokompatibilität . Js-Data-V-7b79c893 = ""> Js. Risiken.
• Vorteile: Im kundenspezifischen Knochenplattenprojekt kann die Oberflächenrauheit durch "Optimierten Polierprozesse Betrieb.

aseptische Verpackung oder Anpassung mit globalem Logistiknetzwerk, um eine zeitnahe Bereitstellung zu gewährleisten. <"> <"> js hat eine durchschnittliche Lieferzeit von 1-2 Wochen, und Notfallbestellungen können schnell geliefert werden.

Fallstudie zur orthopädischen Implantatverarbeitung im JS-Unternehmen

Fall 1: HIP-Ersatz

• Material: Ti6al4V Titaniumlegierung.
• Herausforderung: Poröse Strukturen müssen leichte und mechanische Festigkeit ausgleichen.
• JS solution: Five axis machining + electrolytic polishing with tolerances within ±0.01mm and standard surface porosity (50-150 μm).
• Ergebnisse: Der Kundenprojektzyklus war 20% kürzer und das Implantat wurde von FDA zugelassen.

Fall 2: benutzerdefinierte Knochenplatte

• Material: Medical Grade Stahl 316L .
• Herausforderung: Komplexe Oberflächen entsprechen komplexe Frakturformen.
• JS Lösung: Reverse Engineering Rekonstruktion CT-Daten und CAM-Programmierungen optimiert den Schnittpfad, um Materialabfälle um 25%zu reduzieren.
• Ergebnisse: Nach der Lieferung betrug die klinische Rückkopplungsanpassungsrate 95% und die Rate der Kaufrate der Kunden wiederholt.

Welche Herausforderungen steht JS CNC-Bearbeitung in verschiedenen Branchen gegenüber?

Herausforderungen: Luft- und Raumfahrtkomponenten erfordern Toleranzen von ± 0,001 mm , wobei erfristete und erfristete Materialien wie Titanien und Titanie-Rechte und Supershuge, Bedarfsanlagen, Titanien und Titanien und Titanien und Titanien und Titanien und Titanien und Titanien, und Titanien zu Rechten und Supershaben erfordern. Stabilität für Schneider.