Was sind die Arten von CNC -Bearbeitung？

In the tide of intelligent transformation of manufacturing industry, CNC machining control machining has become the core driving force of modern industry through computer program to Kontrollmaschinenmaschinenbewegungen genau und realisieren die automatische Bearbeitung von Metall, Kunststoff, Verbundwerkstoff usw. CNC-Technologie Diversifizierungsprozess (wie Mühlenbearbeitung, Drehbearbeitung, Schleifbearbeitung usw.) hat nicht nur die physischen Grenzen der traditionellen Bearbeitung überschritten.

Mit seinem intelligenten CNC-System, modularisierten Prozessplattform und grünen Herstellungssystem, JS, hat nicht nur , hat aber auch das Ökosystem der Branche mit einer Verringerung des Energieverbrauchs um 20% und 15% der Kosteneinsparungen umgestaltet, wodurch der technische Maßstab für Präzision, Effizienz und Unterricht in der High-End-Fertigung festgelegt wird.

Was ist das Prinzip der CNC-Bearbeitung?

cnc-machining ist eine Art fortschrittlicher Fertigungstechnologie , die durch vorprogrammierte vorprogrammierte Software gesteuert wird, automatisiert das Bearbeitungsprozess. Im Kern werden CAD-Designdateien in maschinell anerkennbare Befehlscodes (z. B. G-Code) konvertiert, die das Servo-System mit der Anleihen von Werkzeugmaschinen anregen, um die Werkzeugpfade, die Geschwindigkeit, das Feed und andere Parameter präzise zu manipulieren. Das gesamte System kombiniert CAD-, CAM- und Präzisions-mechanische Antriebstechnologie mit Erzielen Sie eine hochholende Bearbeitung von einfachen Teilen bis zu komplexen Oberflächen . Im Vergleich zum herkömmlichen manuellen Betrieb verbessert die CNC -Bearbeitung die Bearbeitungsgenauigkeit (bis zu ± 0,005 mm), die Produktivitätseffizienz und die Materialnutzung, insbesondere in Luft- und Raumfahrt, Autoteilen, Medizinprodukten usw., die hohe Toleranzen und Oberflächenqualität erfordern.

Der Prozess der CNC-Bearbeitung

Was sind die gängigen Arten der CNC-Bearbeitung?

CNC bearbeiten ist eine Art fortschrittliche Technologie, die durch Computer-Steuerelemente eine hochpräzise automatische Bearbeitung realisiert. Some of the most common types of processing are:

CNC milling

Die Rotary-Schneid-Tools werden für multiaxiales Schneiden von Arbeitsplätzen von Arbeitsplätzen von Arbeitsplätzen. Es ist für komplexe Oberflächen- und Konturbearbeitung geeignet, z. B. Schimmel, Luft- und Raumfahrtteile usw. Nach dem Werkzeugtyp kann es in Endmahlen, Oberflächenmühle, kreisförmige Mühle usw. mit ± 0,005 mm, .

2.L Durch Koordination rotierender Werkstücke mit festem Werkzeug kann die hohe Effizienzmassenproduktion von rotierenden Teilen wie Wellen, Ausrüstung und Flansch realisiert werden. Support inner and outer cylindrical surface, conical Oberflächen, Faden usw., Oberflächenrauheit kann bis zu Ra0.8 μm optimiert werden, insbesondere für Schnelle Herstellung von Autoteilen und mechanische Übertragungskomponenten.

3.g Rinding Bearbeitung

Präzisionsschleife des Werkstücks durch Schleifrad wird hauptsächlich bei der endgültigen Verarbeitung von Materialien mit hoher Härte verwendet, wie z. B. Zementkohlenhydrate, Ceramics und Löschstahl.

4. CNC-Multitasking-Bearbeitung

Die Technologie kombiniert Mahlen, Drehungen und andere Prozesse in ein einzelnes Gerät, um die multi-facetierte Maschinen in einem Vorsprung zu vervollständigen und den Effizienz um über 40%zu erhöhen. iT-data-V-7b79c893 = "". für Hersteller von Aerospace -Impallen , medizinisches Gerät und andere integrierte Komponenten mit hoher Präzision.

Was sind die Eigenschaften der CNC-Fünf-Achsen-Bearbeitung?

1.Multi-Achse-Verknüpfung

JS 'Fünf-Achsen-Maschinen-Systeme können mit dem Machungsspeicher mit der Machungsposition zwischen dem Werkzeug und dem Werk, das das Werkzeug, das Werkzeug, das Werkzeug und das Werk, das das Werkzeug, und das Werk, das das Werkzeug, und das Werk des Werks, das das Werkzeug, das Werkzeug und das Werkzeug, das das Werkzeug und das Werkzeug, das das Werkzeug und das Werk, das die Machung betrifft, einteilen kann. Klingen und stirbt. Dies erweitert den Bearbeitungsbereich über die traditionellen Drei-Achsen-Funktionen hinaus und verbessert die Designfreiheit erheblich.

2. Data-V-7B79C893 = ""> hohe Genauigkeit und Oberflächenkonsistenz

Durch dynamisches Einstellen der Werkzeughaltung in Echtzeit, die Aufrechterhaltung optimaler Schneidwinkel und die Reduzierung der Vibrationen und des Werkzeugverschleißes, JS 'Technologie liefert die Maschinenzusammenstellung innerhalb von ± 0,005 mm. Diese Fähigkeiten erfüllen die strengen Anforderungen von Branchen wie Luft- und Raumfahrt und optischen Geräten.

3. Effiziente Verarbeitung

komplette multi-faceted maschinengeräte. Dies verbessert die Bearbeitungseffizienz um 30% -50% im Vergleich zu dreiachsigen Maschinen. In Kombination mit Hochgeschwindigkeits-Schneidetechnologie ist sie ideal für die großflächige Herstellung von Titanlegierungen und Automobilkomponenten in der Luft- und Raumfahrt.

4. Data-Len = "40" Daten-V-7b79c893 = ""> integriertes Formular komplexer Strukturen

Gleichzeitig verarbeiten irreguläre Lochs, tiefe Höhlen und geneigte Oberflächen-und such als Die porösen Strukturen, die in medizinischen orthopädischen Implantaten verwendet werden oder Präzisionsflüssigkeitskanäle für Schiffspropeller-in einer einzigen Operation. Dies reduziert die nach dem Maschinierung der Baugruppenschritte.

5. Data-Len = "40" Daten-V-7B79C893 = ""> Anpassungsfähige Materialien und Prozesse

Compatible with cemented carbides, titanium alloys, aluminum alloys, composites, and other materials, the system supports milling, drilling, countersinking, and similar Operationen. Es passt sich nahtlos an Prototyping durch die Massenproduktion an.

6. Data-V-7B79C893 = ""> Intelligente Automatisierung

Integrierte CAM-Software generiert automatisch Optimal-Toolpaths. Erweiterte Modelle haben eine In-Prozess-Messung und -vergütung, um die Stapelkonsistenz zu gewährleisten.

sollte Mahlen oder Drehen für die Aluminiumverarbeitung ausgewählt werden?

Differences in processing methods

Milling Machining

Schneidwerkzeuge wie Endmühlen und Ballschneider, drehen Sie mit hoher Geschwindigkeit, um das Werkstück stationär oder leicht bewegend zu halten.

Das Schichtschnitt des Materials wird erreicht, indem der Werkzeugpfad durch multiaxiale Kopplung gesteuert wird (z.

JS-Technologieanpassung: ausgestattet mit fünf Achsenkupplungs-Maschinenwerkzeugen, um eine Komplex-Oberflächen-Oberflächen-Verarbeitung zu stützen. Vermeidung des Werkzeugpfadrandes und reduzierter manueller Eingriff.

Fahrerbearbeitung

Das Werkstück wird in das Chuck geklemmt und dreht sich mit hoher Geschwindigkeit. Das Werkzeug wird in der geraden Linie axial oder radial gefüttert.

geeignet für die Bearbeitung von Rotationskörperteilen (wie Welle und Flansch), wie z. B. Außenkreis, inneres Loch und Faden, mittels einer einzelnen Klemmung.

JS-Technologie eignet

precision control principle

Mühlenbearbeitung

Die Genauigkeit hängt von der Planung der Werkzeugpfad und der Maschinensteifigkeit ab:

Multi-Achse-Verknüpfungssystem bietet Echtzeitkompensation für Werkzeugverschleiß und Materialverformung.
JS optimiert die Schnittparameter, indem intelligente CAM-Software mit einem thermostatischen Workshop (Temperaturetemperature Fluktuation <± 2 ° C) kombiniert wird, um den Fehler auf ± 0,005mm zu begrenzen.

Typischer Fall: medizinische Implantat-Oberflächenrauheit ≤ 0,8μm.

Fahrerbearbeitung

Die Genauigkeit hängt vom Spindel-Runout und der Werkzeuggeometrie ab:

Diamantbeschichtete Tools haben eine konstante lineare Geschwindigkeitskontrolle, um die Schnittschwingung zu verringern.

JS adopts ceramic spindle and high precision bearing with spindle Runout weniger als 0,001 mm und Die Oberflächenglattheit von Aluminiumteilen während des Drehens kann RA ≤ 0,4 μm erreichen .

"> "Fowb7b79c893". 0,01 mm, weit über den Branchenstandards.

Szenarioanforderungen Empfohlener Prozess JS-Technologievorteile Datenunterstützung Komplexe Formen Mahling 5-Achsen-Verknüpfungsbearbeitungsfähigkeit, um unregelmäßige Oberflächen (wie Luftfahrtaluminium) zu handhaben. Beispiel für einen Punkt: Drohnengerüste ist 30% effizienter. Batchwellenkomponenten Turn Spezielle Vorrichtungen können einen einzelnen Klemmmultiprozessprozess erzielen und Positionierungsfehler reduzieren (wiederholte Positionierungsgenauigkeit ± 0,002 mm). Daten zeigen: Die tägliche Produktionskapazität von Aluminumteile erreicht 800 Stück (im Vergleich zum breitstehenden Durchschnitt von 650 Teilen). . . . Dünne Mauerbearbeitung Mahling Hochgeschwindigkeitsschnitt (Geschwindigkeit 8.000 U/min) wird in Kombination mit Kühlmittel mit einer Verformung von weniger als 0,02 mm verwendet. Testdaten: Die Flatness von 0,5mm Aluminum-Platte nach der Mahlung erreicht 0,01 mm. glatte Oberfläche Turn Diamond Coated Tool hat eine konstante lineare Geschwindigkeitskontrolle und ra ≤ 0,2 μm. Kundenfeedback: Nach dem Drehen der Aluminium-Aluminiumschale um 40%.

4. Comparison der Anpassungsfähigkeit der JS-Technologie

Schlüsselindikatoren	Fräsprozess (JS-Vorteile)	Turning Process (JS Advantage)
Materialanpassungsfähigkeit	Kann Aluminiumlegierungen wie 6061/7075/2024 verarbeiten und hartnäckige Vorbehandlungen unterstützen.	Die dedizierte Drehmaschine ist mit einer Keramikspindel ausgestattet, geeignet für die Verarbeitung von hoher Härte.
Effizienzverbesserung	CAM-Software vermeidet automatisch die Marge und erhöht die Programmierungseffizienz um 50%.	Das synchronen Werkzeugwechselsystem verkürzt die Hilfszeit um 30%.
Kostenkontrolle	Reduzierende Werkzeugkleidung um 25% reduzieren (durch intelligente Verschleißüberwachung).	Reduzieren Sie die Kosten für einstücken um 18% (aufgrund der Wiederverwendung von hoher Einrichtung während der Massenproduktion).
Umweltindikatoren	Trockenschneidetechnologie reduziert die Verwendung von Schnittflüssigkeit um 70%.	Das zirkulierende Kühlsystem spart 60% Wasser.

5. Vorteile der Integration der JS -Technologie

Auswahl von Fräsen oder Drehen erfordert eine umfassende Berücksichtigung der Teileform, der Präzisionsanforderungen und der Materialeigenschaften. js können die Vorteile von zwei Prozessen durch individuelle Prozesslösungen wie komplexes Oberflächenmahlen (fünf Achsenbindungen) und Batch-Achs-Teilenumdrehung (effiziente Automatisierung) maximieren.

Wie können Sie geeignete Fahrerbearbeitungswerkzeuge auswählen?

1. Schützen Sie das Werkzeugmaterial basierend auf dem Werkstückmaterial

Weiche Metallmaterialien (wie Aluminium, Kupfer)

Empfehlung: Hardlegierung (WC-CO) oder Diamantbeschichtungswerkzeuge.

Grund: Hardlegierung hat einen guten Adhäsionswiderstand und Diamantbeschichtung kann die Oberflächenglattheit erheblich verbessern
Beispiel: Beim Wenden von 6061 Aluminiumlegierungen ist die Lebensdauer von Diamantschneidwerkzeugen mehr als dreimal länger als die von gewöhnlichen Hardlegierungen.

Materialien mit hoher Härte (wie gequenchter Stahl, Titanlegierungen)

Empfehlung: Kubische Bornitrid (CBN) oder Keramikschneidwerkzeuge.

Grund: CBN ist gegen hohe Temperaturen (über 1400 ℃) resistent und für Hochgeschwindigkeitsschnitte (VC> 150 m/min), Keramik-Schneidwerkzeuge und sind eine geringe Dichte und sind zum Lichtwilg-Schneiden geeignet .
Beispiel: Beim Drehen von Zahnradstahl mit HRC50 oder höher wird die Verschleißrate der CBN -Schneidwerkzeuge um 80%reduziert.

Verbund oder schwer zu verarbeiten (z. B. Edelstahl, hitzebeständige Legierungen)

Empfehlung: Beschichtete Hardlegierung oder Metallkeramik.
Grund: Beschichtungen können die Oxidationsbeständigkeit der Hochtemperatur verbessern (wie Tialn-Beschichtungen mit einer Temperaturfestigkeit von 800 ℃), und die Zähigkeit der Metallkeramik ist besser als die der reinen Keramik.
Beispiel: Wenn 316L Edelstahl , können beschichtete Werkzeuge im Vergleich zu unkotierten Werkzeugen um 50% erhöhen.

2.Optimize Werkzeugparameter basierend auf Verarbeitungsbedingungen

Schneidgeschwindigkeit (VC)

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (VC> 100 m/min): Keramik-, CBN- oder Diamantbeschichtungswerkzeuge werden bevorzugt.
Verarbeitung mit niedriger Geschwindigkeit (VC <50 m/min): Hardlegierung hat eine höhere Kosteneffizienz.

Futterrate (f) und Schnitttiefe (AP)

Rauliche Bearbeitung: Große Schnitttiefe (AP = 2-5 mm), mittlere Vorschubrate (F = 0,2-0,5 mm/r).
Präzisionsbearbeitung: Kleine Schnitttiefe (AP <0,5 mm), niedrige Vorschubgeschwindigkeit (F <0,1 mm/r), gepaart mit scharfen Schneidkanten (Rechenwinkel γ ≥ 15 °).

Kühlmethode

trockenes Schneiden: Wählen Sie hochtemperaturbeständige Beschichtungen (wie Altin) oder Keramikschneidwerkzeuge.
Nassschnitt: Wählen Sie hydrophile Beschichtung (wie Zinn) oder unbeschichtete Werkzeuge, um die Schmierwirkung zu verbessern.

3.Tool Geometrische Anforderungen für die Übereinstimmung

Außenkreis/Ende Drehung: Werkzeuge mit einem Hauptwinkel von 45 ° (KR = 45 °) werden ausgewählt, um radiale und axiale Schneidkräfte auszugleichen und die Vibration zu verringern.
Innenlochdrehung: Verwenden Sie den kleinen Rechenwinkel (KR = 10-30 °) Werkzeuge, um den Chipraum zu erhöhen und die Blockierung der Chip zu vermeiden.
Schneiden/Rillen: Verwenden Sie einen negativen Rechenwinkel (Gamma = -5 ° bis -15 °) Blatt, um die Chip -Fähigkeit zu verbessern und die Verstrickung von Chips zu verhindern.

Resistenzbedarf (Langzeitlebensdauer): tialn/pVD-Beschichtung wird mit einer Antioxidant-Temperatur von 800 ° C und einer 2-1-Falte ausgewählt.

-Bindungsanforderungen (z. B. Verarbeitung von rostfreiem Stahl): Schwefelschicht (z. Knötchen.

Wie unterscheidet man zwischen den beiden Programmiersprachen für die CNC-Bearbeitung?

Different Functional Locations

Code G (Geometrieanweisungen)

Kernfunktionen: steuern Sie die Bewegung der Bewegung, die die Bewegung der Bewegung des Werkzeugwerks und der Bewegung des Werkzeugs des Werkzeugwerks und des Verarbeitens des Werkzeugs der Bewegung des Erziehungswesens des Bildschirmees steuern. Werkzeug.

Typische Beschreibung:

g00: Positionierung schnell (nicht Schneidbewegungen).
G01: Lineare Interpolation (Schneiden).
G02/G03: Arc Interpolation (im Uhrzeigersinn/gegen den Uhrzeigersinn).
G90/G91: Absolutes/inkrementaler Koordinatenmodus.

Zum Beispiel: G01 x10 y20 F100, das sich direkt vom aktuellen Punkt bei 100 mm/min bewegt (x = 10, y = 20).

Code M (Auxiliary-Funktion)

Kernfunktion: steuern Sie das Auxiliary-Action des Werkzeugwerkzeugs.

Typische Beschreibung:

M03: Die Spindel dreht sich nach vorne.
M05: Spindel stoppt.
M06: Schaltermesser.
M08/M09: Kühlmittel ein-/Aus.

Zum Beispiel: M03 S1500 dreht sich die Spindel bei 1.500 U/min.

Differences in syntax structure

Code G

Format: Beginnen Sie mit dem Buchstaben G, gefolgt von einer Zahl wie G01.
Parameter: Normalerweise Koordinatenwerte (x/y/z) und Futterraten (f).
Priorisierung: Führen Sie zuerst Bewegungsbefehle aus und beeinflussen direkt die Genauigkeit des Verarbeitungsweges.

Code M

Format: Beginnen Sie mit dem Buchstaben M, gefolgt von einer Zahl (z. B. M06).
Parameter: Es gibt keine Koordinatenwerte, nur spezifische Funktionen werden ausgelöst.
Priorität: Hilfsfunktionen werden in Intervallen zwischen Bewegungsbefehls durchgeführt und beeinflussen die Form des Pfades nicht.

Rules Execution order

Code G

Code M

Differences in programming tools

G Code Programming

Handbuchprogrammierung: Vertrauen in die Ingenieurerfahrung für einfache Aufgaben.
CAM-Software-Generierung: Zum Beispiel generieren Mastercam und UG NX automatisch G-Code.

M Code Programming

Standardisierte Aufruf: Der größte Teil M-Code wird von Werkzeugmaschinenherstellern voreingestellt und erfordert keine Anpassung.
Spezielle Merkmalexpansion: Einige High-End-Werkzeugmaschine ermöglichen die Anpassung des M-Codes (z. B. integrierte Visualisierungsprüfungen).

Wie kann JS den Lieferzyklus komplexer Komponenten verkürzen?

2.High-speed cutting technology: Tool speed can reach tens of thousands of rpm, cemented carbide processing speed is 2-3 times higher than traditional cutting methods, while Aufrechterhaltung der Genauigkeit von ± 0,005 mm.

3. Integriertes Lathe, Mahlen: href = "https://jsrpm.com/industry/industry-equipment"> Die Turbinenscheiben und andere Rotationseile Bearbeitungszeit um mehr als 40%.
4.Hybrid Fertigungsmodell: 3D-Druck , CNC-Präzisions-Maschinen für 5.Intelligent Automatische Optimierung von Werkzeugpfaden und Gerätelasten, 25% Erhöhung der Ressourcenauslastung, wenn mehrere Bestellungen in Parallele erzeugt werden und 48 Stunden Erhöhung der Notfalleinschaltanlage.
Zusammenfassung

In dem modernen Industriesystem hat sich die CNC-Bearbeitungstechnologie von einem herkömmlichen Tool zu einem Kernmotor der Fertigung innovation entwickelt. From the initial coordinate control to today's intelligent Die Entscheidungsfindung hat sich entwickelt und hat sich entwickelt, um die Bearbeitungsmühle, die Bearbeitung von Drehmaschinen und die Verarbeitung von Multi-Achsen-Verknüpfungen wie das Multi-Dimensional-Manufacturing-Ökosystem abzudecken. Its core value lies not only in the industrial Reproduktion der Präzision auf Mikrometerebene
JS Company ist ein Benchmark-Praktiker in diesem Bereich. data-translateid="8331d10e419f0d16b1a1660634455a1d" data-pos="54" data-len="129" data-v-7b79c893="">By means of five-axis coupling technology, the error tolerance in the design and Die Produktion komplexer gekrümmter Teile wird realisiert . Under the synda-v-7b79c893 = "". Die additive Herstellung, die Material- und Strukturbeschränkung des traditionellen Prozesses wird gebrochen und die Produktionseffizienz wird durch automatisches Steuerungssystem mit geschlossenem Schleifen auf neue Höhen erhöht.

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js ist ein branchenführendes Unternehmen Fokus auf benutzerdefinierte Fertigungslösungen. Mit über 20 Jahren Erfahrung in mehr als 5.000 Kunden konzentrieren wir uns auf eine hohe Präzision cnc maschinen , Fertigung href="https://jsrpm.com/3d-printing">3D printing,Injection molding,metal stamping,and other one-stop manufacturing Services.
Unsere Fabrik ist mit mehr als 100 landwirtschaftlichen 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet und ist ISO 9001: 2015 zertifiziert. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern auf der ganzen Welt schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Egal, ob es sich um eine Produktion oder Massenanpassung mit niedrigem Volumen handelt, wir können Ihre Bedürfnisse innerhalb von 24 Stunden mit der schnellsten Lieferung erfüllen. Wählen Sie JS-Technologie Es bedeutet, Effizienz, Qualität und Professionalität zu wählen. href = "https://jsrpm.com/"> jsrpm.com

FAQs

1.Was die Hauptverwendung von CNC-Drehen?

Die Drehmaschine wird hauptsächlich zum Drehen von Symmetrischen Teilen (z. B. Wellen- und Steckdose) verwendet, und um das Außenkreis und die Fadenverarbeitung zu realisieren, indem das Arbeitspropie und das Arbeitspropie und die Span-Span-Span-Span-Span-Span-Span-Loch- und Span-Span-Span-Span-Span-Span-Span-Span-Span-Span-Loch- und Span-Span-Span-Span-Span-Span-Span-Span-Span-Loch- und Span-Span-Span-Span-Span-Span-Span-Span-Span-Loch gedreht wird.
2.Wow, um eine hohe Präzisionsoberflächenbehandlung im CNC-Mahlen zu erreichen?

Rauheit der Oberflächenrauheit von CNC-Mahlen ist RA 0,01μm durch Schneiden von Werkzeugen mit hohem Präzisionswerkzeug, Optimierung des Schneids von Parametern (Speed/Feed), Fehlerkompensationstechnologie, FERTRISATION-TEILATION-TECHNUNG, FÜR FÜR FÜNDUNGSUMING.
3.Was sind die Eigenschaften der Composite-Bearbeitung des Autos?

Annahme von Drehmaschinen, Mahling, Bohren integrierter Verarbeitung zur Reduzierung von Klemmfehlern, geeignet für Wellen, Ventilkörper und andere Achsenteile.
4.Wow, um den entsprechenden Typ der CNC-Bearbeitung zu wählen?

Ressourcen
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Computer Numerical Control

Longsheng