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CNC-machining, with its high accuracy and efficiency, has become the core technology in aerospace, automobile manufacturing, medical devices and other fields. Egal, ob es sich um eine Präzisionsrotationsformung von Metallteile in der Drehbearbeitung oder eine effiziente Bildung komplexer Oberflächen In der Machen-Maschinen-Verarbeitung. Produkte. Von der Aluminiumlegierung über Edelstahl bis hin zu Kohlefaserverbundwerkstoffen, die Härte, Zähigkeit und thermische Leitfähigkeit jedes Materials beeinflussen die Lebensdauer des Werkzeugs direkt, Schnittparameter und sogar die ultimative Oberflächenqualität.
In diesem Artikel werden die Eigenschaften und die Auswahllogik von Mainstream -Materialien in der CNC -Bearbeitung systematisch analysiert, um den Praktikern von Design bis zur Implementierung umfassende Leitlinien zu geben.
Was ist CNC -Bearbeitung?
Was sind die am häufigsten verwendeten Metallmaterialien in der CNC -Bearbeitung?
In der CNC-Maschination, die die Auswahl der Metallmaterialien, die Auswahl der Maschine, die Auswahl der Maße, die Auswahl der Maße, und die Auswahl der Maße, die die Auswahl der Maße, und die Auswahl der Maße enthält. The most commonly used classifications and characteristics of metallic Die Materialien sind wie folgt:
1. Data-Len = "35" Data-V-7b79c893 = ""> Aluminiumlegierung (z. B. 6061, 7075)
Aluminiumlegierung hat die Vorteile von Leichtgewicht, hoher Wärmeleitfähigkeit und hervorragender Schnittleistung und ist das bevorzugte Material für
2. Data-Len = "35" Data-V-7B79C893 = ""> Edelstahl (z. B. 304, 316L)
Edelstahl wird üblicherweise in CNC machining for high corrosion resistance, such as medical devices (surgical instruments), food processing equipment, etc.
3.mold Steel (z. B. S136, P20)
Formstahl wird weit verbreitet in Injektionsformen und
4.Titaniumlegierung (z. B. Ti6al4v)
Titanium-Legierung sind zum Kernmaterial von Aircraft Engine BLADES orthopädische Implantate Aufgrund ihres hohen Gewichtsverhältnisses und ihres hohen Temperaturwiderstands. In CNC-machining, specialized tools such as PCD- oder Diamantbeschichtungsschneider -Werkzeuge werden benötigt, und Schneidenparameter (Geschwindigkeit <800 U/min, Vorschubrate <0,1 mm/r) werden optimiert, um das Werkzeug -Ersticken zu hemmen.
5. Copper-Legierungen (z. B. C18150)
Kupferlegierungen haben eine thermische Leitfähigkeit und sind ideal für 5G-HF-Komponenten Kupferkühlkörper. Während der CNC-Bearbeitung muss die Schneidgeschwindigkeit (200-400 m/min) kontrolliert werden
Technischer Punkt: Die Anpassungsfähigkeit verschiedener Metallmaterialien in der CNC-Bearbeitung hängt von der Übereinstimmung physikalischer Eigenschaften und technologischer Parameter ab. In der CNC-Bearbeitung basiert die Klassifizierung nichtmetallischer Materialien hauptsächlich auf ihrer chemischen Zusammensetzung und ihren physikalischen Eigenschaften. Die grundlegende Klassifizierung und Charakteristik von VALLICS-V-7B793 = "> Die Basis-Klassifizierung und -Anscharfsdaten-V-7b79c893 ="> Die Basis-Klassifizierung und die Basisklassifizierung und die Grundnahrungsmittel- und Charakterkennzeichnung von-V-7b791-Materials usw. Folgt: 1. Data-V-7b79c893 = ""> technische Kunststoffe 2. Composite Materials 3. Keramikmaterialien 
Was sind die grundlegenden Klassifikationen für die gemeinsame CNC-Bearbeitung nicht-metallischer Materialien?
- Silikon: Hochelastizität, Anti-Aging, verwendet für Versiegelung und medizinische Katheter. Low (500RPM). Material reißen.
- pu (Polyurethan): Abrieb und Tränenresistent, verwendet in Autosbodenmatten und technische Punkt: Die Verarbeitung nicht-metallischer Materialien müssen nach dem Vorgangsparameter nach dem Materialeigenschaften angepasst werden. By using JS's material Datenbank- und Prozesssimulationstools, das beste Verarbeitungsschema kann schnell übereinstimmen.
Wie wählt man CNC -Schneidwerkzeuge und Bearbeitungsparameter basierend auf Materialhärte?
<"> <"> <"> -Kraftungsmerkmale und Verarbeitungsmerkmale von Hardness und Verarbeitungsmerkmalen von Materialien von Materialien von Materialien von Materialien von Materialien von Materials <"
Nach der materiellen Härte (HRC-Rockwell-Härte) gibt es drei Arten von Verarbeitungsobjekten. Unterschiedliche Härte hat unterschiedliche Auswirkungen auf die Werkzeugverschleiß, Schnittkraft und Bearbeitungsgenauigkeit:
Härte (HRC) Typische Materialien Verarbeitungsschwierigkeiten JS-Technologie-Reaktionsstrategie Niedrige Härte (HRC <30) Aluminiumlegierung, Kupferlegierung, Kunststoff. Akkumulation von Schneiden von Wärme und Oberflächenoxidation. Optimieren Sie Coolant+ Hochgeschwindigkeits-Schnittprozess. Moderate Härte (HRC 30-50) Edelstahl, Quench und Temperierte Stahl. Cutlass- und Werkstückhärten. Beschichtete Werkzeuge + Staging. Hohe Härte (HRC> 50) Härter Stahl, Gusseisen, Hardlegierung. Die Werkzeuge tragen schnell und die Schnittkraft steigt schnell an. CBN-Schneidwerkzeug+Spezialisierte Fixture-Design. -Persparparationsabweichung Die Parameter-Parameter-Parameter-Tabelle Basierend auf der Zusammenfassung der Langzeitpraxis von JS Company werden die folgenden Lösungen in Verbindung mit den Bearbeitungs-Drehszenarien empfohlen:
Härtequalität Empfohlenes Werkzeugmaterial Schneidgeschwindigkeit (m/min) Futterrate (mm/r) Schneidtiefe (mm) JS-Technologie Highlights Niedrige Härte Beschichtete Hardlegierung (Tialn) 200-400 0.2-0.5 1-3 Multi-Achsen-Bindungskontrolle mit Oberflächenrauheit ≤ 0,8μm. Mittelhärte Fine Greas 80-150 0.1-0.3 0,5-2 Wärmedeformationskompensationstechnologie mit Genauigkeit ± 0,01 mm. Hohe Härte CBN-Schneidwerkzeuge (kubische Bornitrid) 50-120 0.05-0.2 0.1-0.8 Spezielle Vorrichtungen können die Vibration verringern und die Lebensdauer dreimal verlängern. Technical advantages and practical validations of JS
Werkzeuganpassung:
- Bieten Sie mit Nano-beschichteten Schneidwerkzeugen mit Nano-beschichteten Schneidwerkzeugen (wie TIALN, DLC) mit bis zu über 50% -Stastanz.
- Kunden unterstützen, um spezielle Geometrie-Schneidwerkzeuge anzupassen (wie Spiral Blades, Wavy Blades usw.).
Intelligente Optimierung der Prozessparameter:
- Vermeiden Sie automatisch das Risiko einer Tool-Interferenz, indem CAM-Software verwendet wird, um den Schnittvorgang zu simulieren.
- maschinell adaptive Feed Control wird eingesetzt, um den Effizienz um 20%zu verbessern.
Materialdatenbank Unterstützung:
- Es gibt 50 Materialsverarbeitungsparameterbibliotheken (einschließlich Metalle, Kunststoffe und Komposite).
- Echtzeit-Updates zu branchenführenden Materialien wie Hochleistungsschaltkasten wie Pekk und PEI.
Qualitätssicherungssystem:
- CMM Vollinspektion mit Größestoleranz von ± 0,005 mm .
- Bereitstellung von Schnittparameterüberprüfungsbericht zur Reduzierung der Kundenversuchs- und Fehlerkosten.
- Bieten Sie mit Nano-beschichteten Schneidwerkzeugen mit Nano-beschichteten Schneidwerkzeugen (wie TIALN, DLC) mit bis zu über 50% -Stastanz.
- Schneidenverifizierung: Auch wenn die Parameter übereinstimmen, müssen 200 mm x 200 mm Ausschnitte immer noch aspa.
- Werkzeuglebensüberwachung: Schneidkraftüberwachungssystem (JS-Systemalarm-Schwellenwert einstellbar) für Tool Wear Alarm.
- Umgebungskontrolle: Bei der Verarbeitung hoher Härtematerialien ist die Temperatur des Workshops (± 2 ℃) stabil, um die heiße Expansion und die kalte Schrumpfung zu vermeiden.
Wie kann man das Werkzeugkleidungsproblem von Titanlegierungsmaterialien in der CNC -Bearbeitung lösen?
1. Data-V-7B79C893 = ""> Die Hauptursachen für den Verschleiß von Titanlegierwerkzeug
- Härte und Härtungstendenz: Titanlegierungen (wie Ti-6Al-4V) sind anfällig für die Erhärtung des Schneidens, was zu schnellen Verschleiß- und Tränenwerkzeugkanten führt.
- Leitfähigkeit mit geringer Wärme: Wärme ist im Kontaktpunkt des Werkzeugs konzentriert, das die Erweidung der hohen Temperatur und den chemischen Verschleiß verschlimmert.
- Hochchemische Aktivität: Titanlegierung sind anfällig für chemische Reaktionen mit Werkzeugmaterialien, was zu Klebstoffverschleiß (Adhäsionsphänomen).
Kombination der technischen Punkte verschiedener Bearbeitungsstages, die Optimierungsstrategie von JS Titanium-Leichtmetall-Maschinenwerkzeugkleidung wird unten eingeführt:
| Lösung | Implementierungsmethode | Effektbewertung | |
| Härtung | Verwenden Sie Superhard-Werkzeugmaterialien. | Verwenden Sie kubische Bornitrid (CBN) oder diamantbeschichtete Schneidwerkzeuge mit Härte ≥ 40 gpa. | Die Lebensdauer der Messer ist 2-3-mal länger. |
| Niedrige thermische Leitfähigkeit |
Optimierung des Kühlprozesses. |
Hochdruck-Mikroschmierung + intern (MQL) + intern gekühlte Schneidwerkzeuge mit Kühlmitteldruck ≥ 10 mPa. | Reduzierung der Schnitttemperatur um -50%. |
| Chemische Bindungsverschleiß | Beschichtungstechnologie. | Die Oberflächenrauheit ≤ 0,8 μm verringerte die Messerviskosität. | |
| Unvernünftige Schneidparameter | Optimierung. | Spindelgeschwindigkeit (200-400 U/min) reduzieren, die Futtergeschwindigkeit (0,05-0,15 mm/r) reduzieren und die axiale Schnitttiefe (0,5-2 mm) erhöhen. | Reduzierung der Schnittkraftschwankungen und Verbesserung der Verarbeitungsstabilität. |
| Das Werkzeug unzureichend geometrisches Design | Verbesserte Klingenform und Chipentfernungsnut. | Spiralchip-Rillenwinkel (30-45 °) wurden unter Verwendung großer Rechenwinkel (15-20 °) und negativer Klingenneigungswinkel (-10-15 °) optimiert. | Smooth Chip-Entladung reduziert das Risiko eines sekundären Schneidens. |
3. Vergleich von praktischen Anwendungsfällen
JS optimizes tool and process parameters, and the typical machining effect of titanium alloy is as Folgt:
| Indikator | Vor der Optimierung | JS optimiert | Verbesserungsbereich |
| Werkzeuglebensdauer (Anzahl der Stücke) | 50-80 Stück | 150-200 Stück | ↑ 180%-250% |
| Oberflächenrauheit (RA) | 1,6-3,2 μm | ≤ 0,8 & mgr; m | ↓ 50%-75% |
| Verarbeitungseffizienz (Teile/Stunde) | 10-15 Teile | 25-30 Teile | ↑ 60%-100% |
| Schneidkraft (n) | 2.000-2.500 | 1.200-1,600 | ↓ 30%-40% |
Precautions and maintenance suggestions
- Inspiziert das Werkzeugverschleiß: Änderungen des Klingenblattradius-Änderung, wenn der Schwellenwert ≥ 50 μm) unter Verwendung eines optischen Profilometers überwacht wurde.
- Vermeiden Sie das Risiko eines Werkzeugbruchs: Wenn Verarbeitung von Dünnwanded-Teilen, um die Feed-Spannung zu reduzieren, , geschichtete Schneidstrategie.
- Umgebungskontrolle: Die Workshop-Temperatur muss bei 20 ± 2 ° C und Feuchtigkeit ≤ 50% stabil sein, um Feuchtigkeitsabsorptionsdeformation von Materialien zu verhindern.
- Vermeiden Sie das Risiko eines Werkzeugbruchs: Wenn Verarbeitung von Dünnwanded-Teilen, um die Feed-Spannung zu reduzieren, , geschichtete Schneidstrategie.
Was sind die Auswirkungen von Speicherbedingungen für verschiedene Materialien auf die CNC -Bearbeitung?
1. Improper Feuchtigkeitskontrolle
- Metalle (wie Aluminiumlegierungen und Magnesiumlegierungen): Hohe Luftfeuchtigkeit kann leicht zu Oxidation oder Korrosion der Oberfläche des Materials führen, was die Oberfläche des Materialiens oder die Href = HTTPS-HTTPS-/JSRPM. Verarbeitung . für Beispiele, wenn that-V-7b79c893 = ""> für Beispiele, wenn that-V-7b79c893 = ""> für Beispiele, wenn that-V-7b79c893 = ""> für Beispiele, wenn that-V-7b79c893 = ""> Für Beispiele, wenn that-V-7b79c893 = ""> Für Beispiele, Beispiel, falls the oxid data-v-7b79c893 = "" In einer feuchten Umgebung ist eine zusätzliche Schnitttiefe oder ein Werkzeugersatz erforderlich.
- technische Kunststoff (z. B. Nylon, PC): Nach Absorption von Feuchtigkeit erweitert sich das Material und die Stabilität der Abmessungen, die zu Verformungen oder Größenabweichungen der verarbeiteten Teile führen können.
2. Effekte der Temperaturschwankungen
- Wärmeausdehnung und Schrumpfung sensibler Materialien (wie Titanlegierungen und Invar-Legierungen): Temperaturänderungen können zu Änderungen der Materialgröße führen, die die Maschinenreparatur beeinflussen können. Titanium, für Beispiele-V-7b79c893 = ""> Titanium. Temperaturen, die zur Abweichung der Werkzeugpfad während Milling führen und eine Neukalibrierung von Werkzeugmaschinenparametern erforderlich sind.
- Kunststoffe (z. B. ABS, Peek): Erreicht und verformt bei hohen Temperaturen die Sprödigkeit bei niedrigen Temperaturen und ist zum Rennen oder Schichten während der Verarbeitung.
3. INFISSION PACKAGING STEUTOR
- Oberflächenkratzer und Kontamination: Wenn Metallblätter nicht mit rostbeständigem Papier oder Plastikfolien beschichtet sind, können Kratzer während des Transports oder die Lagerung reduzieren. Prozesse.
- Staubabsorption: Kohlefaserverbundwerkstoffe werden während der Verarbeitung Staubumgebungen ausgesetzt. Verunreinigungen können in das Material eingebettet werden und die Stärke der Struktur beeinflussen.
4. Lack der Anti-Oxidationsmessungen
- Leicht oxidierbare Metalle (z. B. Magnesiumlegierungen und Kupferlegierungen): Wenn nicht mit Rostöl oder Stickstoffschutz beschichtet ist, verschichtet sich die Oxidation während der Verarbeitung und die Werkzeuge erhöht sich um 30%-50%.
- Lösung: Verwenden Sie Vakuumverpackungen oder Trockenmittel, um Feuchtigkeit aus der Umgebung zu absorbieren und die Haltbarkeit des Materials zu erweitern.
5.misclassification und Speicher
- Risiko einer Kreuzkontamination: Mischung hartes Material (z. B. Wolframkarbid) mit weichen Materialien (z. B. Polyethylen) kann Kratzer an der Oberfläche verursachen und eine separate Speicherung in verschiedenen Bereichen erfordern.
- Physikalischer Schaden: Übermäßige Stapelbalkenhöhe kann eine Gravitationsbiegung verursachen und die Klemmstabilität während lathe machung.
Der Entwicklungstrend zukünftigen CNC -Bearbeitungsmaterialien
1. Data-V-7B79C893 = ""> Beschleunigen Sie die Leichtgewichte von Popularisierungen.
Aluminiumlegierung und Magnesiumlegierung:
- Ersetzen Sie den herkömmlichen Stahl weiterhin in Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und anderen Feldern, indem Sie Komponenten wie hochfache Aluminiumlegierung, Magnesiumlegierungen optimieren und 30% -50% Gewichtsverlust.
- Die Verbesserung der CNC-Bearbeitungsprozesse Die Schneidemaschine und die mikromarben.
Carbon Faser verstärktes Polymer (CFRPS):
- Es kombiniert sich mit einer Metallmatrix, um eine Sandwichstruktur (z.
- CNC-Bearbeitung muss die Probleme von Decolletage und Burr lösen und die Entwicklung von Multi-Aching ">"> Multi-Aching ">"> ">"> ">"> ">"> ">"> ">"> ">"> ">"> ">"> ">"> ">"> ">"> ">"> ">"> ">"> ">"> ">"> ">"> ">"> ">"> ">"> ">"> ">"> ">"> ">"> ">"> ">"> ">"> ">"> ">"> ">"> "axis-axis coUting und das Schneiden"> multi-axis-cote- und Schneide- und Schneide- und Schneide-Schneide " Tools.
2. Data-Len = "64" Data-V-7b79c893 = ""> Die Nachfrage nach leistungsstarken technischen Materialien
- Titaniumlegierung und Superalloys: Kernmaterialien, die unter extremen Arbeitsbedingungen wie Aviation Engines und Gas-Turbines und Gas-Turbines verwendet werden. CNC-MACHING FÜR DAS BOTB7B79C893 = "> CNC. Härte und niedrige thermische Leitfähigkeit und Förderung der Verbesserung des CBN -Tools und der Kühltechnologie.
- Verbundwerkstoffe auf Keramikbasis: Für Halbleitergeräte und Kernkraftkomponenten müssen spezielle Schleifprozesse und Superhard-Schneidwerkzeuge (z. B. Diamantbeschichtungen) entwickelt werden.
3. Data-Len = "62" Data-V-7b79c893 = ""> Der Anstieg nachhaltiger und umweltfreundlicher Materialien
- recycelte Metallmaterialien: Verbesserung des Anteils von Aluminium, Kupfer und anderen Metallspäden, um recycelt und wiederverwendet zu werden, und Die biologisch abbaubaren Materialien: PLA und PHA in der Verpackung der Verbraucher erweitern sich. Die CNC -Bearbeitung muss sich an ihren niedrigen Schmelzpunkt und die guten Feuchtigkeitsabsorptionseigenschaften anpassen.
Zusammenfassung
im Bereich der CNC-Bearbeitung, Die Materialauswahl und -anwendung waren immer die Schlüsselfaktoren, um die Produktleistung und die Bearbeitungseffizienz zu bestimmen. Von herkömmlichen Aluminiumlegierungen und Titanlegierungen bis hin zu aufstrebenden Kohlefaserverbundwerkstoffen hat die CNC -Bearbeitung die Herstellung von Präzisionsteilen durch Anpassung an die physikalischen Eigenschaften verschiedener Materialien diversifiziert. Metallische Materialien dominieren industrielle Anwendungen aufgrund ihrer hohen Festigkeit und thermischen Leitfähigkeit, während nichtmetallische Materialien in Licht- und extremen Umweltszenarien erscheinen.
in Zukunft, wobei die zunehmende Nachfrage nach leichten, nachhaltigen und intelligenten CNC-Bearbeitungen die Datenbanken von AI-gesteuerten Materialien, Multi-Achsen-Kopplungsprozesse und grüne Fertigungstechnologien für den Durchbruch bei Nano-Vorbereitung und Kreuzungsintegration der Bearbeitung von Lathe und
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