Русский 
металлический штамп является незаменимым и эффективным процессом формирования в современной производительности. он преобразует металлические листы в сложные и высокие точные компоненты с помощью точного и высокоскоростного оборудования для штамповки. data-translateid = "1B7B0AC94EE3973221C7B029786E2D17" data-pos = "220" DATA-LEN = "167" DATA-V-7B79C893 = ""> METAL CRAST = "СЕРСИЯ" SENTER data-translateid="2a039207bd8b41af96d9a0a0db4fe898" data-pos="0" data-len="220" data-v-7b79c893="">stampings has become an important driving force of industry innovation with its excellent consistency, rapid production efficiency and superior cost advantages.
как пионер в отрасли, This ensures the optimal balance of performance, reliability and economy for Каждый продукт штамповки металлов, позволяющий мировому высококачественному производственному сектору продолжить.
Что такое металлическая штамповка?
использует металлическое усиление для применения механического давления для плоских металлических листов. Это эффективный и высокий процесс формирования. Используя предварительно спроектированную форму плесени и объединив ее с нисходящей силой экструзии пресса, металлический листовой металл подвергается пластической деформации или отряду при комнатной температуре, чтобы быстро изготовить необходимые трехмерные детали. Весь процесс включает в себя точное формирование металла, изгиб, разрезание и другие процессы, Подходит для производства от простых компонентов.
подходит для массового производства точных частей. Метод штампов металлов-это серия техники для металлических металлов, чтобы увидеть, как на металле, с помощью металлевых карт. 1. Прогрессивная штамповка Через несколько наборов связанных металлических ставок, несколько процессов, таких как удар, изгиб и формирование, постепенно завершаются на одной сборке. Компания JS принимает передовую технологию плесени , разработанная само по себе для непрерывного достижения массового производства через форму различных рабочих станций. 2. Перевод плесени Подходит для крупных или сложных деталей, металлические платежи, транспортируемые между рабочими станциями с помощью роботизированных рук или конвейерных ремней. JS Servo Press Бесплано работает с системами автоматизации , чтобы точно управлять позициями заготовки. Каковы основные процессы штамповки металла?
3. slinding Специально разработано для многоугольной изгибы, формирование комплексной кривой достигается с помощью горизонтально скользящих металлических марок. Гибкая система форм -формы JS поддерживает онлайн -корректировку углов изгиба. Например, одна штамповка может завершить изгиб в трех разных направлениях при производстве электронных компонентных скобок , увеличивая использование материала на 15%. Особенно подходит для заказов настройки небольшого объема.
4. DEEP рисунок
, растягивая металлический штамп, металлические листы превращаются в детали глубокой полости. "grydrail DieDrail DieDrail. Компенсация, технология глубокого растяжения JS может успешно сформировать большой контейнер с диаметром 1,5 м и поверхностной гладкостью ≤0,8 мкм, соответствовать строгим требованиям медицинских устройств для безупречных поверхностей .
Каковы ключевые шаги процесса штамповки металла?
в соответствии с требованием отбора металлевых металлов гладкая поверхность по предварительной обработке , например, выравнивание и очистка. ">"> ">"> ">" js. Толерантность к толщине (± 0,05 мм) металлических листов для формирования параметров металлическая форма с высокой задачей.
на основе "Например, Good Grastien Трещивание, независимый центр обработки формы JS может завершить полировку края микрометра до Убедитесь, что шероховатость поверхности ra ≤0,4 мкм.
3. Stage и стадия формирования
Установка металлической пластины на таблицу прессы, пластическая деформация осуществляется благодаря сотрудничеству металлической формы и гидравлической/сервопривод. For example, the progressive gap design of the die during tensile process can control Поток материала и предотвращение морщин или растрескивания, и система обратной связи давления в реальном времени JS может динамически отрегулировать давление края, чтобы увеличить скорость урожайности до 99,2%.
4.
металлические продукты-это триммированные, ободренные или электролитическая поливинация, чтобы удалить зары и улучшать. Car Battery Board.
5. Качественный осмотр и закрытие данных
Размерная точность металлических частей штампа (например, параметры рассылки ≤0,01 мм) была проверена с использованием CMM или оптического сканирования, а параметры плесени и производственные данные отслеживали через систему MES. Система визуального осмотра AI от JS может идентифицировать дефекты уровня 0,02 мм в реальном времени, обеспечивая согласованность пакетов.
Каковы типы форм штата металл?
Металлическая штамповка плесень s является основным инструментом производственной отрасли. Он в основном делится на следующие категории:
1.classed типом процесса 1.
punching Mold : используется для разделения металлических листов, заполните резку, удары, резку и другие процедуры для получения необходимых контуров или отверстий. The core of the die is the combination of concave die and Вогнутый матрица. Точность клиренса определяет качество раздела. электронные компоненты . bend MOLD : изгиб металлическая пластина под определенным углом или формой (например, U-форма, V-форма) и заполните изгиб с помощью комбинации давления выпуклости и вогнутого матрица, с учетом компенсации Rebind.
углубление плесень : растягивающие плоские заготовки в полые трехмерные детали (такие как чашки или цилиндры) выпуклыми вогнутыми формами требуют контроля морщин и растрескивания. формирование плесени: используется для локальной пластической деформации металлических листов, таких как выпуклые, разрыва и сужание шеи, через которую растягивается материал или сжатый к специфическим формам, в специфической форме. href = "https://jsrpm.com/contact-us"> подходит для обработки сложных изогнутых поверхностей или армированных стальных конструкций. composite плесень : завершает несколько шагов, так как штамповка, резка, формование и т. Д. В одной штампе с штамповками и реализует эффективную обработку посредством комбинации конструкции выпуклости. Suitable for Массовое производство деталей малого и среднего с высокой точностью и многопроцессом. enter 2. Классировано структурой плесени 2.
composite MOLD : несколько процессов (такие как резка и растяжение) на одной и той же рабочей станции. Progressive " SPAN "/" SPAN "/" SPAN/"/" SPAN "/" SPAN/"/" SPAN "/" SPAN/"/" SPAN "/" SPAN/"/" SPAN/"/" SPAN "/" SPAN/"/". Непрерывная обработка (штамповка → изгиб → резка) в разных рабочих положениях. штамп на металле Совместимость: Оптимизация плесени+Обработка смазки: уменьшение сопротивления потока материала и адгезию плесени, подходящие для мягких материалов, таких как алюминиевая фольга. штамповка сплава титана требует горячей штамповки или горячей штампочки в сочетании с high-precision cncyning . The specific reasons are as Следует:
Как предотвратить разрыв во время штамповки ультратонкого металлического листа (<0,1 мм)?
Тип технологии
Основные принципы
конкретные меры
Применимые сценарии
Antiear Effect
Оптимизация плесени
уменьшить концентрацию напряжения.
градиент r-hagle плесень + прогрессивная штамповка.
точность штамповки (например, корпус датчика).
риск разрыва ↓ 40%.
Выбор материала
Увеличивает масштабируемость.
Алюминиевая фольга/отожженная нержавеющая сталь.
Большое деформационное литье (например, корпус батареи ).
Прочность перелома увеличилась на 25%.
управление процессом
Оптимизировать давление и скорость.
Servo Press+низкоскоростная штамповка.
Высокоскоростное непрерывное производство.
Уровень доходности увеличился на 35%.
обработка смазки
Уменьшить сопротивление трения.
Смазочная смазка+DLC.
высокая скорость точность штамповки.
Поверхностные царапины ↓ 90%.
Гибкая плесень
колебания давления буфера.
Полиуретановая мягкая плесень+помощь воздушной подушкой.
Тонкостенные компоненты (такие как микроскроск).
Скорость разрыва ↓ 50%.
Какой тип процесса требуется для штамповки сплава титана?
титановый сплав имеет высокую твердость и сопротивление деформации и подвержены растрескиванию при нажатии при комнатной температуре.
в сочетании с JS Company ± 0,005 мм. Уровень микрометра до соответствовать строгим требованиям к устойчивости в аэрокосмической промышленности , медицинских и других областях.
3. Специальные формы и технология смазки
4. Соблюдение метода лечения
Как справиться с нулевой гравитационной средой в штампе для космических металлов?
1. Материальная технология фиксации в среде микрогравитации
Электромагнитная адсорбция и вакуумное заживание используются для преодоления ограничения традиционной механической фиксации.
2. intelligent реконструкция потока
через совместную работу промышленных кластеров робота, JS обнаруживает микромасштабное смещение по алгоритму компенсации без гравита параметры . продемонстрировано в производстве спутниковой солнечной панели с увеличением производительности на 40%.
3. Развитие адаптации к процессам вакуумной среды
Технология оболочки инертной защиты дуги, используемая для решения проблемы окисления металлов в вакууме. ">" A-LARDATY JS> href = "https://jsrpm.com/surface-finishing"> 15 мкм плотной оксидной пленки образуется на поверхности титанового сплава, обработанной этим процессом.
на основе Технология аддитивного производства 3D-печати тематическое исследование определенного типа сопло ракетного топлива
5. 5.extreme Система проверки моделирования среды была установлена комплексная платформа для тестирования, состоящая из вакуумной камеры, центрифуги и камеры термического шокирования, способная моделировать градиенты температуры, начиная с -180 ° C и 300 ° C и 10^. в отработанной среде, в рамках отработанной среды, в рамках отработанной среды, в рамках отработанной среды, в рамках отработанной среды, в рамках отработанной среды. более чем в 5 раз превышает условие земли.
Каковы общие методы обработки поверхности для штамповки алюминия?
1. ANODIZICE
- Функция: для улучшения твердости, коррозионной устойчивости и устойчивости к истиранию путем электролиза и образования оксидной пленки на поверхности алюминия.
- обычно используется в штампе для формирования металлов (такие как части автомобильного шасси, 3C-оболочки продукта, может быть, может быть, может быть, может быть, может быть, может быть, может быть, может быть, может быть, может быть, может быть, может быть, может быть, может быть, может быть, может быть, может быть, может быть, может быть. Значительно улучшить сопротивление царапин поверхности.
2. Объем
- Функция: Поверхностные алюминиевые поверхности со слоями металлов (например, никель, хромий, цинк) для улучшения проводимости, отражаемости или Rust.
- Перед покрытием металл штамп должен быть зарисован и активирован для обеспечения адгезии покрытия.
3. распыление
- Особенности: настройка цвета и защита коррозии через Electrostatic Spraying или Fluorocarbor Catting.
- Подходит для сложных штамповых поверхностей металлов (таких как домашнее прибор и светильники), необходимо фосфорилирование до распыления для усиления адгезии покрытия, которое может быть 60-120 мкм толщины пленки.
4. COMATE OUTPRIOD COTPOUT
- Функция: для формирования пассивационной пленки с помощью хроматского решения , предотвратить ржавчину.
- Используется в сварке металлов штампа (например, лотки автомобильных аккумуляторов), толщина пленки составляет около 1-3 мкм, что учитывает защиту окружающей среды и коррозионное сопротивление.
5.Polishing/Brithing
- Функция: Механическая или химическая полировка устраняет маркировки и улучшает гладкость поверхности.
- Зеркальное зеркальное полировка (RA ≤0 мкм) Сноится требованиям оптических комплексов для штамповных металлов, таких как Alumin aLumin alein alein alemin alein alein alemin alein alemin alemin раковины.
Каковы технологические преимущества компании JS в области штамповки металлов?
1. ultra-high machining: с advanced CNC technology (such as CNC), tolerance of ±0.005mm can be achieved to meet the requirements of precision parts.
2.Multi material adaptation: Supports stamping of materials such as metals and composites and has processed more than 50 materials in the past year.
3.Process efficiency: 98% of orders are delivered on time, project cycles are reduced by an average of 15%, and stamping lead times are optimized.
4.Cost control: Reduce production cost by 20% and improve resource utilization through process optimization.
5.Green manufacturing: Reduce energy energy consumption and waste by 20% using energy-efficient equipment and material recycling systems.
Summary
In the metal stamping industry, the performance of metal stamp is closely related to the accuracy and quality of the final product, and to achieve this goal, it must rely on high-precision pre-processing technology. Through steps such as surface cleaning, deburring, annealing, and surface modification (such as phosphating and lubricating coatings), not only can the ductility of metal materials be significantly improved and the risk of cracking or oxidation during stamping be reduced, but it can also lay a solid foundation for subsequent metal stamping operations.
JS combines high-precision CNC machining technology with environmentally friendly processes, incorporating the concept of sustainable development into the pre-processing stage, ensuring that metal stamping parts can maintain consistency whether they are structurally complex or mass-produced. This full process optimization from material preparation to finished product delivery not only improves production efficiency (reducing project cycle by 15%), but also promotes the industry's transformation towards high efficiency, low consumption, and high added value through technological innovation.
Disclaimer
The content on this page is for general reference only. JS Series makes no express or implied warranties regarding the accuracy, timeliness, or applicability of the information provided. Users should not assume that the product specifications, technical parameters, performance indicators, or quality commitments of third-party suppliers are completely consistent with the content displayed on this platform. The specific design feature, material standards, and process requirements of the product should be based on the actual order agreement. It is recommended that the purchaser proactively request a formal quotation and verify product details before the transaction. For further confirmation, please contact our customer service team for professional support.
JS Team
JS is an industry leading provider of customized manufacturing services, dedicated to providing customers with high-precision and high-efficiency one-stop manufacturing solutions. With over 20 years of industry experience, we have successfully provided professional CNC machining, sheet metal manufacturing, 3D printing, injection molding, metal stamping and other services to more than 5000 enterprises, covering multiple fields such as aerospace, medical, automotive, electronics, etc.
We have a modern factory certified with ISO 9001:2015, equipped with over 100 advanced five axis machining centers to ensure that every product meets the highest quality standards. Our service network covers over 150 countries worldwide, providing 24-hour rapid response for both small-scale trial production and large-scale production, ensuring efficient progress of your project.
Choosing JS Team means choosing manufacturing partners with excellent quality, precise delivery, and trustworthiness.
For more information, please visit the official website: jsrpm.com
FAQs
1.What is the difference between stamping and casting?
Stamping is a cold machining process in which metal plates is pressed into shape by die. It is high efficiency andprecision and is suitable for thin plate parts. Casting is a thermal process in which molten metal is poured into molds to form complex shapes, but with low precision.
2.How important are molds to stamping?
Mold is the core tool of stamping, which determines the shape, precision and efficiency of parts. Without the die, stamping is impossible, its design directly affects the product pass rate and production cost, is the soul of stamping technology.
3.What should be paid attention to when stamping stainless steel?
Stainless steel stamping requires the use of high-hardness die, control stamping speed, stamping with lubricating oil, and annealing in time to eliminate hardening of workpiece, to avoid cracking and excessive mold wear.
4.What thickness of metal is required for stamping automotive parts?
The thickness of the sheet metal commonly used for stamping automobile parts is 0.6-2.5mm. Body coverings (such as car doors) are mainly made of 0.6-1.2mm ordinary steel plates, while structural components (such as collision beams) are made of 1.2-2.5mm high strength steel with balanced strength and molding.
Resources
