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estampamento de metal é um processo indispensável e eficiente e eficiente em formação no dia. converte folhas de metal em componentes complexos e de alta precisão através de moldes precisos e equipamentos de estampagem de alta velocidade. data-translateId = "1B7B0AC94EE39732221C7B029786E2D17" Data-pos = "220" Data-Len = "167" Data-V-7b79c893 = ""> metal
o que é carimbo de metal?
usa o Metal Stamper para aplicar pressão mecânica em folhas de metal planas. É um processo de formação eficiente e de alta precisão. Usando uma forma de molde pré-projetada e combinando-a com a força de extrusão descendente de uma prensa, a chapa metálica sofre deformação plástica ou desapego à temperatura ambiente, a fim de fabricar rapidamente as peças tridimensionais necessárias. Todo o processo envolve formação de metal precisa, flexão, corte e outros processos, Adequado para fabricação de componentes simples a complexos.
adequado para produção em massa de peças de precisão.
Quais são os processos básicos da estampagem de metal?
1. estampagem progressiva
através de vários conjuntos de apostas de metal vinculadas, vários processos, como perfuração, flexão e formação, estão gradualmente concluídos em uma única linha de montagem.
2. transfira carimbo de molde
Adequado para peças grandes ou intricadamente de formato, os tarugos de metal transportados entre estações de trabalho por braços robóticos ou paradas transportadoras.
3.Sliding estampagem de molde
Projetado especialmente para curva complexa de flexão de vários ângulos é alcançada através de carimbos metálicos deslizantes horizontalmente. O sistema de molde flexível da JS suporta ajuste on -line de ângulos de flexão. Por exemplo, uma única estampagem pode completar a flexão em três direções diferentes na produção de colchetes de componentes eletrônicos , aumentando a utilização do material em 15%. É particularmente adequado para pequenos ordens de personalização de volume.
4. data-len = "12" data-v-7b79c893 = ""> profunde
Em data-pos = "0" data-len = "77" data-v-7b79c893 = ""> esticando o carimbo de metal, as folhas de metal são transformadas em peças de cavidade profunda. Quais são as principais etapas do processo de estampagem de metal?
Em data-translateid="7d30bfd2c347a651fc40415aa9fa2f95" data-pos="0" data-len="39" data-v-7b79c893="">1.Material pretreatment and mold matching
metalo, metalo, sheats a sheats.ansrpm.com/blog/what-materials-eare-ear-ests:--stamping "> metalo, metalo, o sheats select (sheats-srpm.com/blog/what-materials-e-use-setal-stal-stamping"> metaleling/blog/what-materials-are-e-use-n-metal-stamping "> de acordo com o sheats. liga, etc.) e superfície lisa por pré-tratamento como nivelamento e limpeza.
2.Mold Design and Comissioning
Based on the 3D model of parts, the geometry and stamping path of metal stamp mold are designed, and the stress distribution of the die is optimized by Simulação CAE. 3. estágio e formação de estágio colocando a placa de metal na mesa de prensa, a deformação plástica é realizada através da colaboração do molde de selo de metal e da imprensa hidráulica/servo. O sistema de feedback de pressão em tempo real do JS pode ajustar dinamicamente a pressão da borda para aumentar a taxa de rendimento para 99,2%.
4.Post-tratamento e otimização da superfície Os produtos bertados e aprimorados. 5. Inspeção de qualidade e fechamento de dados precisão dimensional de peças de carimbo de metal (por exemplo, espaçamento de orifícios ≤0.01mm) foi verificado com o CMM ou a verificação óptica. Metallic stamping molds é a ferramenta principal da indústria de fabricação. É dividido principalmente nas seguintes categorias: Punching Mold : usado para separar folhas de metal, completar os procedimentos de corte, punção, corte e outros para obter os contornos ou orifícios necessários. Deepening Mold : esticando os tarugos planos em peças tridimensionais ocas (como copos ou cilindros), pressionando os moldes côncavos convexos. Forming mold: Used for local plastic deformation of metal sheets, such as bulging, ripping, and constriction of neck, through which material is stretched or compressed to a specific shape, Adequado para processamento de superfícies curvas complexas ou estruturas de aço reforçado. Composite Mold : completa várias etapas como estampagem, corte, moldagem e assim por diante em uma única estampagem e realiza a usinagem eficiente através da combinação da estrutura da matriz convexa. enter molde (contínuo curvando , formando e assim por diante, no material final eficiente do produto acabado, adequado para produção em larga escala de pequenas peças de precisão.
Single track mold: Only one stamping (such as stamping or cutting), simple structure, low cost, suitable for small batch production or simple parts Processamento.
composto Mold : Múltiplos processos (como corte e alongamento) na mesma estação de trabalho. progressivo Mold : Processamento contínuo (estampagem → flexão → corte) em diferentes posições de trabalho. According to the characteristics of stamping on metal process, the key techniques and As medidas de estampagem e prevenção de lascas de placas de metal ultrafinas (<0,1mm) são introduzidas abaixo: estampando no metal
Otimização do molde+Tratamento de lubrificação: Reduza a resistência ao fluxo do material e a adesão de molde, adequada para materiais macios, como folha de alumínio.
step-stamping + flexible : a deformação em fases reduz a carga "> sufocada para 1. Alta melhoria de plasticidade liga de titânio tem alta dureza e resistência à deformação e é propenso a rachaduras quando pressionado à temperatura ambiente. 2.Precision CNC Processamento auxiliar combinado com atende a requisitos rigorosos de tolerância no aeroespacial , médico e outros campos. 3. especiais e tecnologia de lubrificação 3.Minim adaptabilidade aos processos de vácuo-ambiente a tecnologia de revestimento de arco de proteção de gás inerte usada para resolver o problema da oxidação de metal no vácuo. Quais são os tipos de moldes de carimbo de metal?
como evitar rasgar durante a estampagem de uma folha de metal ultrafina (<0,1 mm)?
tipo de tecnologia
Princípios principais
medidas específicas
cenários aplicáveis
Efeito anti-tear
otimização de molde
reduz a concentração de tensão.
Molde de ângulo R de gradiente + estampagem progressiva.
carimbo de precisão (como a habitação do sensor).
RISCO DE REQUISTA ilha 40%.
seleção de material
Aumenta a escalabilidade.
folha de alumínio/aço inoxidável recozido.
moldagem de deformação grande (como moradia da bateria ).
A resistência à fratura aumentou 25%.
Controle de processo
otimize a pressão e a velocidade.
servo pressionar+estampagem de baixa velocidade.
produção contínua de alta velocidade.
A taxa de rendimento aumentou 35%.
Tratamento de lubrificação
Reduza a resistência de atrito.
Lubrificante aquático por água+revestimento DLC.
estampagem de precisão de alta velocidade.
arranhões de superfície ↓ 90%.
molde flexível
flutuações de pressão buffer.
molde macio de poliuretano+assistência de almofada de ar.
componentes compostos de parede fina (como microscoffolds).
Taxa de lacrimejamento ↓ 50%.
Que tipo de processo é necessário para a estampagem da liga de titânio?
Em Data-pos = "0" Data-len = "157" Data-V-7B79C893 = ""> Carimbo de liga de titânio requer estampagem a quente ou moldagem a quente com href = https://jsrpm.com/cnkinining "> href = https://jsrpm.com/cncninining"> href = https://jsrpm.com/cnkining "> 
Como lidar com o ambiente de gravidade zero na estampagem espacial de metal?
Em data-pos = "0" data-len = "56" data-v-7b79c893 = ""> 1.Material Fixation Technology in Microgravity Environment
4.otimização do design estrutural leve
baseado em 3d Printing Aditive Technature .
5.extreme Ambiente System de verificação de simulação
Uma plataforma de teste abrangente que consiste em câmara de vácuo, 10 ° C câmara de câmara de vácuo e câmara de câmara de câmeros, 3 a 60 ° C câmara de câmara de vácuo e câmara de graduação. Quais são os métodos de tratamento de superfície comuns para estampagem de alumínio?
1. data-translateid="909f5432449a5ef4e7ffa1478765465c" data-pos="3" data-len="9" data-v-7b79c893="">Anodizing 2. Eletroplating 3. data-len = "8" data-v-7b79c893 = ""> pulverizando
) data-v-7b79c893 = ""> Recursos: personalização de cores e proteção contra corrosão através de pulverização eletrostática ou fluorocarbonating.
Em data-pos = "0" data-len = "3" data-v-7b79c893 = ""> 4. data-v-7b79c893 = ""> revestimento de conversão de cromato
- função: para formar um filme de passivação por solução cromada , rustra e melhorar a performance de soldagem.
- usado na soldagem de metal de carimbo (como bandejas de bateria de carro), a espessura do filme é de cerca de 1-3μm, o que leva em consideração a proteção ambiental e a resistência à corrosão.
5.Polishing/Brushing
- função: polimento mecânico ou químico elimina as marcas de estampagem e melhora a suavidade da superfície.
- espelho de polimento de espelhos (RA ≤0.1μm) atende aos requisitos de dispositivos ópticos para moldes de selo para sentar pias.
Quais são as vantagens tecnológicas da empresa JS no campo da carimbo de metal?
1. ultra-high Machantining: com href = "https://jsrpm.com/cnc-machining"> tecnologia CNC avançada (como CNC), a tolerância de ± 0,005mm pode ser alcançada para atender aos requisitos das peças de precisão.
2.Multi Adaptação de material: suporta o estampamento de materiais como metais e compósitos e 3. Eficiência do processo: 98% dos pedidos são entregues no tempo, os ciclos de projeto são reduzidos em média de 15% e os prazos de estampamento são otimizados.
4.Cost Control: Reduza o custo de produção de 20% e melhore o recurso.
5.Green Fabricação: Reduza o consumo de energia e resíduos em 20% usando equipamentos de energia e eficiência de energia e resumo
Na indústria de carimbo de metal, o desempenho do selo de metal está intimamente relacionado à precisão e à qualidade do produto final e a atingir esse objetivo, que deve ser dependente de dependência. Through steps such as surface cleaning, deburring, annealing, and surface modification (such as phosphating and lubricating coatings), not only can the ductility of metal materials be significantly improved and the risk of cracking or oxidation during stamping be reduced, but it can also lay a solid foundation for subsequent metal stamping operações. JS combines high-precision CNC machining technology with environmentally friendly processes, incorporating the concept of sustainable development into the estágio de pré-processamento , garantindo que as peças de carimbo de metal possam manter a consistência se elas são estruturalmente complexas ou produzidas em massa. Essa otimização completa do processo da preparação do material à entrega acabada do produto não apenas melhora a eficiência da produção (reduzindo o ciclo do projeto em 15%), mas também promove a transformação do setor em relação à alta eficiência, baixa consumo e alto valor agregado por meio de um valor tecnológico.
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