Português (Brasil) 
Stamp metal, as the core process of modern manufacturing industry, is constantly reshaping production methods in automobile, electronics, aerospace and other fields with its high efficiency, high precision and wide adaptability. Através da fusão profunda da tecnologia de design de matriz, Tecnologia de carimbo Avançou da manufatura extensa tradicional para Fabricação de inteligência de precesso de micrômetros.
Its collaborative innovation with CNC machining, 3D printing and heat treatment not only overcomes the limitations of a single technology, but also gives rise to cutting-edge manufacturing models such as heterogeneous material integration and gradient Estruturas funcionais, que fornecem o núcleo para transformação e atualização globais de fabricação.
o que é carimbo de metal?
carimbo de metal é um tipo de tecnologia avançada de fabricação. Combinando carimbos de metal Com a prensa, a placa de metal pode ser efetivamente processada em uma forma específica. O aço de alta de alta dureza é geralmente usado para garantir a consistência e a qualidade da superfície das peças na produção em massa. O núcleo do dado é usar a estrutura precisa da pressão de metal, cisalhamento, flexão, alongamento e outros processos de deformação , amplamente utilizados em automóveis, eletrônicos, aplicações domésticas e outros cavalos. Comparado ao processo de fundição tradicional, a estampagem de metal tem as vantagens de alta eficiência, economia de energia e baixo custo, especialmente adequado para produção em larga escala . Ao otimizar os parâmetros de design e estampagem do molde (como pressão de perfuração e velocidade), a utilização do material pode ser bastante aprimorada e as etapas de processamento subsequentes podem ser reduzidas.
Quais são as etapas de processamento para o metal carimbado?
" Data-len = "147" Data-77993893 = "0" = "Data-v-793793893"> "0". href = "https://jsrpm.com/stamping"> metal carimbado é um processo que converte efetivamente as folhas de metal em peças de precisão através de uma combinação de matriz e prensa.
span style = "font-size: 16px;">
span style = "font-size: 16px;"> 3. Carimbo no metal isto é um processo central do núcleo do núcleo do núcleo do núcleo do núcleo do número de pressão do núcleo do núcleo do span-dat-7b79c893 = "">, isso é um processo de pressão do span-metal. A seguir: Tratamentos de processamento 4.Post
- Burr removal: To Eliminating sharp burrs from bordas de carimbo por moagem , laser ou tratamento químico.
- Tratamento da superfície: Selecione o revestimento (prevenção da ferrugem), pulverização (decoração), oxidação anódica (resistência ao desgaste aprimorada), etc.
- "> tratamento de calor: Questionamento: Remonseing: Helating Data-V-V-V-7B79c893 =" ">"> Horation: Halting: ""> Remonseing ou Remonseing: Helating Data-V-V-V-7B79c893 = ""> "> Horath: Helating Data-V-V-V-V-7B793 =" ">"> MEMATE: Horathing: "" Propriedades.
2. Otimização do metal de carimbo no projeto do processo de carimbo composto 3. Surface Tecnologia de tratamento e lubrificação 4.Intelligente Monitoramento e feedback de moldes 5. High Speed Stamping and Automation Collaboration Como otimizar a eficiência da estampagem através do design do molde na estampagem de metal?
como obter uma usinagem livre de rebarbas de peças complexas de estampagem curva?
1.high-precision design de carimbo metálico
- contorno de molde biomimético: baseado nos dados da superfície 3D do produto, as lâminas de matriz com a transição do arco (r ≥0.5mm) foram projetadas para reduzir os pontos de concentração de tensão e reduzir o risco de rasgar o material.
- compensação de pressão dinâmica: uma matriz de sensores é incorporada no dado a monitore a distribuição de pressão durante o carimbo no real . A pressão é regulada dinamicamente por um sistema hidráulico de servo (precisão +5%) para garantir um fluxo de metal uniforme.
- aprimoramento da superfície: revestimento tialn (3-5 μm de espessura) ou dlc cacating (diamante-like carbono) 5-8 vezes e reduzir as rebarbas causadas pelo desgaste da lâmina.
- Span-V-7B79C893 = ""> Nano NOVIL Pulverizado em A superfície do carimbo Os estampados antes de estampagem, reduzindo o coeficiente de atrito para abaixo de 0,08 e inibindo efetivamente a adesão metálica.
- Isothermal Technology Estado austenítico (por exemplo, peças de aço de aquecimento a 950 ° C) melhora a capacidade de deformação plástica e reduz o salto e a Burr.
- com composição do processo multi: href = "https://jsrpm.com/sheet-metal-fabrication"> Os processos de estampagem, flexão e moldagem são integrados ao mesmo conjunto de matriz e a velocidade de estampagem é controlada por um múltiplo de servo.
- Alta Dutilidade Selecionado para reduzir o risco de carimbo de fratura, aumentando a plasticidade do material (alongamento ≥15%) através do tratamento térmico (por exemplo, solução sólida+envelhecimento).
- Tecnologia de pré-formação a laser: Tecnologia de microformagem a laser (5-20kW, 5-50mm/s de velocidade) envolve o hurrocamento da curvatura do complexo.
- metal href = "https://jsrpm.com/contact-us"> pequenos lotes de partes complexas , 3d-prining metal moldes (por exemplo, (por exemplo Tecnologia Com densidade ≥99,5%) são usados para responder rapidamente para projetar mudanças e reduzir o custo do molde de teste.
4. data-translateid="80606f19e15728efef4e14f63e034f71" data-pos="3" data-len="73" data-v-7b79c893="">Core technology of closed loop control for detection and Reprocessamento
- Sistema de visão on-line Algoritmos de inteligência artificial, defeitos de superfície de peças estampadas (rebarbas, arranhões etc.) são detectadas em tempo real e os produtos defeituosos são classificados automaticamente.
- MEGNOTEHESOHELOTH: 10-1000cp) é controlado para alcançar polimento não contacto (rugosidade da superfície RA ≤0.05 μm).
- tracearility Blataild: Data Blataform: Blataform: TRACILIDADE DATA: TRACABILIDADE: Data-V-V-7993 (" Relatórios de qualidade através do sistema MES e suporta melhorias contínuas do processo.
Por que o carimbo de metal é importante na indústria de fabricação?
" Data-len = "182" Data-7B-7bu. A estampagem, como um processo de formação de metais fundamental e eficiente, fornece uma solução insubstituível para fabricação estrutural complexa, controle de custos e otimização do material.
How does JS company's metal stamping service collaborate with other processes?
1.Stamping+CNC precision machining
Technology Collaboration Logic:
- Stamping First: Using stamping to quickly form complex parts basic structure (such as contours and holes), shortening the processing cycle.
- CNC precision machining: Accuracy precision assembly requirements micron scale (such as thread holes and irregular grooves 0.1mm in diameter) is achieved through CNC machining.
JS company's advantages:
- Integrated production line: stamping machine and CNC machining centers to achieve physical connection, shortening workpiece transfer time (60% faster than traditional model).
- Intelligent scheduling system: dynamic configuration of stamping and CNC machining resources according to order priorities, reducing delivery time by 15%-20%.
2.Stamping+3D printing
Technology Collaboration Logic:
- Stamping reinforcement structure: Metal stamping is used to form a high rigidity main frame such as the frame of the drone fuselage.
- 3D Printing Filling Function Parts: Embed 3D printed plastic/metal parts (such as sensor compartments and movable hinges) are embedded in the reserved interface of stamped parts.
LS company's advantages:
- Cross-material database: An adaptive model of metal-plastic composites developed by ourselves, which automatically matches the optimum collaborative process parameters.
- Online collaboration platform: Customers can preview the stamping+3D printing combination design scheme real time, supporting parameterized adjustments (e.g. interface tolerances, material thickness, etc.).
3.Stamping + Thermal Forming
Technology Collaboration Logic:
- Stamping pre-forming: Complex shapes (such as pre-bending B-pillar parts for automobiles) are initially formed by cold stamping.
- Thermal pressure secondary reinforcement: Grain refinement and microstructure reconstruction are carried out under high temperature and pressure conditions, which greatly improve strength and toughness of the premade parts.
LS company's advantages:
- Patent technology hot press die: Using gradient cooling channel design, die life increases by 3 times, the thermal deformation rate is less than 0.02%.
- Material database linkage: Built in more than 200 metal sheet thermopress process parameters library, a key to obtain optimization solutions.
4.Stamping+surface treatment
Technology Collaboration Logic:
- Stamping: Complete the basic structure and dimension precision of the parts.
- Surface treatment: Adopt plating, anodic oxidation, PVD coating and so on, give stamping parts anticorrosion, abrasion resistance, decoration and other functions.
LS company's advantages:
- Whole process quality control: Optimize surface treatment process parameters (such as pretreatment cleanliness which directly affects coating adhesion) in combination with stamping process parameters.
- Green process certification: Provides compliant electroplating solutions with over over 95% recovery rate.
Summary
Metal stamping is not only a process choice in manufacturing, but also a technological driver for industrial upgrading. Through efficient production and precision manufacturing of metal stampings, enterprises can achieve differentiation advantages in the fierce market competition. Mastering hardware stamping technology has become the key to improve core competitiveness, whether it is a carmaker pursuing scale or a consumer electronics company focusing on innovation. With its high precision die development capabilities, intelligent production systems, and stamping+combination process experience, JS provides customers with a one-stop shop for everything from prototype verification to mass production delivery, making it an important partner in enhancing global manufacturing competitiveness.
Disclaimer
The content of this page is for informational purposes only.JS SeriesNo representations or warranties of any kind, express or implied, are made as to the accuracy, completeness or validity of the information. It should not be inferred that the performance parameters, geometric tolerances, specific design features,material quality and type or workmanship that the third-party supplier or manufacturer will provide through the jusheng network. This is the responsibility of the buyerAsk for a quote for partsto determine the specific requirements for these parts.please Contact us Learn more information.
JS Team
JS is an industry-leading companyFocus on custom manufacturing solutions. With over 20 years of experience serving more than 5,000 customers,we focus on high precisionCNC machining,Sheet metal fabrication,3D printing,Injection molding,metal stamping,and other one-stop manufacturing services.
Our factory is equipped with more than 100 state-of-the-art 5-axis machining centers and is ISO 9001:2015 certified. We provide fast, efficient and high-quality manufacturing solutions to customers in more than 150 countries around the world. Whether it's low-volume production or mass customization, we can meet your needs with the fastest delivery within 24 hours. chooseJS TechnologyIt means choosing efficiency, quality and professionalism.
To learn more, please visit our website:jsrpm.com
FAQs
1.Can complex curved parts be manufactured by stamping?
Sure! Through advanced die or hydraulic forming technology, stamping can manufacture complex structures with deep tensile and curvature changes, such as car battery pack housing.
2.What are the types of metal stamping molds?
According to the complexity of parts, it is divided into punch die (cutting shape), bending die (bending shape), stretching die (hollow part forming) and composite die (multi-process integration).
3.What is the difference between hot stamping and cold stamping?
Cold stamping, normal temperature processing, high efficiency, but limited material ductility, suitable for thin steel plates. Hot stamping, where metal is heated to a high temperature (say, 900°C) and pressed, can manufacture high-strength steel structural elements that increase tensile strength by more than 50%.
4.What is the service life of metal stamping?
Metal stamping molds typically have a life span of 500,000 to 1 million stamping cycles, depending on material hardness (e.g. longer service life of aluminum molds), process parameters (punch pressure, speed) and maintenance.
Resource
