carimbo de metal é um tipo de tecnologia de fabricação que pode processar folhas de metal em componentes de precisão com eficiência através da matriz e da imprensa. O núcleo está no uso de carimbos de metal Para aplicar pressão ao metal de estampagem, resultando em carimbo s Os requisitos de design. O processo tem as vantagens de alta precisão, alta eficiência e baixo custo e se tornou uma das principais tecnologias da fabricação industrial moderna. Independentemente dos requisitos complexos de tolerância ao nível de geometria ou micrômetro, a estampagem de metal pode ser produzida de forma estável pela linha de produção automática para atender à demanda de entrega de muitos pedidos. JS Moldes de alta precisão e equipamentos inteligentes, Melhora ainda mais a confiabilidade do processo de estampagem, ajuda os clientes a reduzir os ciclos de desenvolvimento de produtos e atingir a eficiência de economia de custos.
o que é carimbo de metal?
carimbo de metal é um processo de fabricação eficiente de chapa metal em carimbos de metal Através da sinergia de carimbo de metal e máquinas de imprensa. O princípio do núcleo é usar a estrutura de precisão da matriz para exercer alta pressão na placa de metal, completar o estampamento, a flexão, o alongamento e assim por diante, e finalmente formar uma forma de metal complexa . A tecnologia é amplamente utilizada em peças de automóveis, invólucros eletrônicos de produtos, componentes de eletrodomésticos e assim por diante. A estampagem de metal pode ser produzida de forma estável através de linhas de produção automatizadas para atender às diferentes necessidades de diferentes indústrias.
Como carimbar metal?
selfing é um processo de fabricação em que os metal são processados em metal.
1. data-translateid="26a16bf47dde9690927d307fbf240c76" data-pos="3" data-len="27" data-v-7b79c893="">Design and mold preparation
De acordo com os requisitos das peças, o modelo 3D é projetado, o software CAD é usado para otimizar a estrutura e depois href = samp Metal Molfss://jsrpm.com/stamping ">. span-v-v-7b7993 ""> Precisão de estampagem.
a equipe JS executa 3d simulação análise de desenhos uploados por clientes para otimizar o selo de fios ">
2. data-translateid="7e5e132a7778c0cbdfd472299be0510c" data-pos="3" data-len="35" data-v-7b79c893="">Material selection and pretreatment
Materiais metálicos comuns, como aço inoxidável, alumínio, cobre etc. devem ser selecionados de acordo com o uso da espessura e resistência do produto.
Pressione a chapa no dado e pressione a pressão para concluir o processo de estampagem, flexão e alongamento em sequência.
JS company uses CNC machining technology to manufacture high-precision stamping molds with a stamping cycle of up to 1 million, reducing the cost of subsequent maintenance.
4. data-translateid="05ec4b0842ebeb295b478c2bd5439e65" data-pos="3" data-len="35" data-v-7b79c893="">Reprocessing and quality control
CoreS para Selfting Selfting Of Metall of Metall of Metall of Metal-V-V-7B79C893 =" "> Core para Seltion Seltion
1. Moldes Materials Performance
Em data-pos = "0" data-len = "87" data-v-7b79c893 = ""> o material do morto de metal afeta diretamente a vida útil e a precisão da usinagem de Stamper.
2. span Class = "sentença" DatanslateId = "e402c292555f6237bccb319. data-len = "29" data-v-7b79c893 = ""> requisitos de processo de estampagem
3. data-len = "33" data-v-7b79c893 = ""> em lojas de produção e saldos de custo
Moldes de vida longa e de vida longa (como moldes de carboneto cimentados) são preferidos para produção de massa, enquanto os moldes de aço de ferramentas com melhor valor para dinheiro estão disponíveis para .
Em data-pos = "0" data-len = "3" data-v-7b79c893 = ""> 4. span Class = "sentença" DatanslateId = "a5629526416a3a33333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333. Data-len = "35" Data-V-7B79C893 = ""> Accisão de molde e controle de tolerância
componentes de precisão (por exemplo, componentes eletrônicos) requerem a seleção de módulos ≤ ± 0,01mm, que a tolerância de alpanos 5. data-pos = "3" data-len = "26" data-v-7b79c893 = ""> suporte técnico do fornecedor
JS company has reverse engineering capabilities,such as 3D scanning to repair molds, to ensure rapid iteration and manutenção.
"> Molding Molding Tablan Mold Tablan
fatores de consideração
mofo de liga hard
molde de aço de ferramenta
molde de material de polímero
Materiais aplicáveis
metais de alta resistência, como aço inoxidável e ligas de titânio.
metais de baixa a média resistência, como alumínio e cobre.
folha de alumínio fino, painéis compostos de plástico.
Requisitos de alta precisão: A prioridade deve ser dada a moldes de liga dura, combinados com Máquina de cinco eixos Tecnologia Para garantir a precisão detalhada.
Projeto sensível ao custo: Equilibre o desempenho e o orçamento dos moldes de aço da ferramenta, adequados para produção de pequeno e médio porte.
Pontos-chave: A diferença entre os moldes precisa corresponder à espessura do material (por exemplo, a diferença entre as placas de alumínio de 0,5 mm é equivalente a cerca de 8% de espessura).
curvando
objetivo: para formar uma curvatura específica ou ângulo de curvatura através do ângulo da formação do carimbo metálico.
Operations: adote o molde de v-groove para ajustar o golpe de perfuração para evitar a recuperação (se o aço inoxidável precisar ser pré-instalado compensação de 0,5 °).
Span Style = "Font-size: 17px;"> propósito: transformar um plano em uma forma tridimensional (por exemplo, xícara e componentes da caixa) usando um carimbo de metal puxado profundo.
propósito: realizar uma estrutura complexa, como retalho e obturador por vários carimbos de metal.
acabamento
propósito: melhorar a qualidade dos produtos acabados ao concluir carimbos de metal ou moldes de superfície.
Hot stamping: For high-strength steel, it must be heated to more than 800 °C before being stretched and used with a high-temperature resistant Selo metal.
tocando/rebitando: incorporação de rosca ou fascinante no estágio de acabamento requer processamento síncrono com uma matriz composta especializada.
3. data-translateid="3bfcad9690c7cbb7ccec2dac26135f65" data-pos="3" data-len="32" data-v-7b79c893="">Principles of process arrangement
taxa de utilização do material: furos de punção e bordas de corte para reduzir a geração de resíduos.
Controle de deformação: estique antes da flexão para evitar a rebote afetando a precisão.
Mold LifeSpan: Nos estágios posteriores da produção de moldes, o processo de alto desgaste (como alongamento profundo) está planejado para reduzir o custo de desgaste do molde.
Quais são os efeitos da dureza do material na estampagem de metal?
Main Effect of Material Hardness on metal stamping
1.Mould wear rate
High-hardness stamping metal (such as stainless steel and titanium alloys) accelerate mold wear, resulting in increased surface roughness (Ra value 0.5-1.0 μm).
Harder materials require greater punching force (increasing the tonnage of the press by 20% to 30%) and lower punching speed to minimize the impact loss of the die.
Low hardness materials (such as aluminum foil) is easy to wrinkle, need to adjust the edge pressure to increase the use of lubricating oil.
3.Quality of finished products and tolerance control
Dimensional accuracy ±0.02mm requires 3D inspection.
Material with high hardness: Priority should be given to alloy molds with slow stamping equipment (velocity ≤50spm) and annealing and softening should be added.
Low hardness material: Optimize mold clearance (reduce by 5%-10%) and use polyurethane shock absorber to reduce rebound.
General recommendation: Predicting process risk through material hardness testing (such as Rockwell hardness tester) and test pressure if necessary.
The CAD/CAM system simulates stamping process, optimizes mold design and parameter setting in advance, and avoids material waste in actual production.
Automated production and intelligent detection: Automatic stamping equipment is combined with real-time quality control system to reduce manual intervention errors and improve yield rates.
2.Material management and selection strategy
Adaptability of a variety of materials: Use JS's metal material database of metal materials (such as stainless steel, aluminum alloy, copper alloy, etc.) to select the most cost-effective materials based on product performance and avoid overdesign.
Residual material recycling and nesting technology:Maximize board utilization (15%-20% increase in JS's material utilization rate) through intelligent typesetting algorithms, reduce corner material waste, and support the recycling of materials such as aluminum and steel.
Agile production mode: Commit to 1-2 weeks of standard delivery time (including complex orders) and reduce additional costs for emergency orders through lean production management and priority scheduling.
Mold sharing and lifecycle management: Provide long term maintenance and optimization services for high frequency order molds, extend the lifespan of molds (the average life of JS molds is 30% longer than industry standard), and dilute unit cost of individual products.
5.Sustainable production reduces costs and improves efficiency
Green manufacturing certification: Energy energy consumption has been reduced (JS energy consumption has been reduced by 15%) through the implementation of the ISO 14001 environmental management system and the introduction of energy-efficient stamping equipment and renewable lubricants.
How does JS company ensure the accuracy of metal stamping?
Cutting-edge equipment and precision machining technology
1.Ultra precision stamping equipment
Equipped with a Germany/ Japan imported high-precision servo stamping machines with repeat positioning accuracy ±0.002mm and support tolerance ±0.005mm.
CAD integration software is used to simulate stamping process, optimize mold structure (such as convex die clearance, guidance accuracy), and reduce burrs and deformation risk.
The mold material is made of SKD11. After heat treatment, the hardness reaches HRC60 or above, and the service life can reach millions of stamping cycles, ensuring consistency of mass production.
Intelligent process control systems
1.Real-time quality monitoring
Integrated optical measurement system and automation equipment, real-time measurement of punch size, flatness, hole accuracy, automatic clearance of non-conforming products.
Through statistical process control Analyze production data, dynamic adjustment of stamping parameters (pressure, speed, temperature) to prevent batch deviations.
2.Adjustment of material properties
Match the best material grade (e.g. Al6061) and thickness (0.1-5mm) to the application of metal punch (e.g. automotive sheet metal and electronic components) to avoid rebound or cracking due to insufficient material ductility.
Full-process quality management system
1.ISO 9001 and IATF 16949 certification
Strictly in accordance with industry standards for auto parts, 100% of tests are performed from the time the raw materials are stored to the time the finished product is out of storage, with measurement accuracy of key dimensions reaching μ level (0.001mm).
Provide production parts approval process documentation, including size reports, material certifications and performance testing data to ensure customer verification safety.
Metal stamping is the core technology of modern industry, which can effectively transform metal sheets into high-precision metallic stamps. Process flow includes design optimization, material adaptation, mold manufacturing, stamping production and reprocessing, each step requiring strict tolerance and deformation control. The hardness of the material directly influences the wear and tear of the die, the selection of process adjustment parameters and the quality of the finished product.
With ultra-precision its ultra precision stamping equipment mold technology full process quality management system JS Company ensures that metal stamping tolerance is controlled to ±0.005mm and material utilization is increased to over 92%. At the same time, it reduces energy consumption and waste through sustainable manufacturing practices. Providing efficient, reliable and cost-effective solutions for manufacturing highlights the irreplaceable role of metal stamping in precision manufacturing.
isenção de responsabilidade
O conteúdo desta página é apenas para fins informativos. Não se deve inferir que os parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, recursos específicos de design, qualidade e tipo de material ou mão de obra que o fornecedor ou fabricante de terceiros fornecerá através da rede Jusheng. Esta é a responsabilidade do comprador peça uma cotação para peças para determinar os requisitos específicos para essas partes.
Includes high-precision die, press, tool, lubricant, clamping devices, quality inspection equipment, etc. Mould ensures accuracy of shape, press provides punch pressure, tool completes cutting, lubricant reduces friction, fixture fixed plate, test equipment ensures consistency of dimensions.
2.What materials are suitable for stamping?
Common materials include stainless steel, aluminum, copper, steel plates, etc. Thickness (0.1-5mm) and strength shall be selected according to the purpose of the product, taking into account ductility, corrosion resistance and cost requirements.
3.Do stamped parts need additional processing?
Stamped parts usually require burr removal, polishing, or surface treatment to improve appearance, rust resistance, or functional compatibility. Treatment depends on the product's purpose, for example, electronic components require high-precision polishing and automotive parts often require anticorrosive coatings.
4.What are the consequences of stamping metal too fast?
High speed stamping may cause material tearing or mold impact damage due to inertia. Normally, stainless steel stamping speed is controlled at 50-80 times perminute, while aluminum can be ramped up to 120 times perminute, depending on the malleability of the material.
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