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"> span-len =" 301 "" ">"> span-len = "301" "" "> span-len =" 301 "" ""> span-len = "301" ""> "> span-len =" 301 "" ""> " data-translateid="ba50eb3504a61a2952e7c28d705ffd52" data-pos="0" data-len="381" data-v-7b79c893="">The core principle of sheet metal fabrication is the deep Fusão das características do material e a operação coordenada de equipamentos de fabricação avançados. o sistema de tecnologia e a alta eficiência e a alta eficiência e a altura e a altura e a altura do Sistema de Tecnologia e a alta eficiência e a alta eficiência e a alta eficácia e a eficiência e a altura do Sistema de Tecnologia e a eficácia e a eficiência e a eficácia dos dados e a eficácia dos dados e a eficácia dos dados e a eficiência de dados e "381" e a eficácia de dados e "381. href = "https://jsrpm.com/contact-us"> Partes estruturais em larga escala Produção em massa , cobrindo toda a gama de aplicações, desde eletrônicas de precisão a equipamentos de máquinas pesadas.
"> span-len =" 301 "" ">"> span-len = "301" "" "> span-len =" 301 "" ""> span-len = "301" ""> "> span-len =" 301 "" ""> " data-translateId = "6B5363567ee75E09568A4D741B7B0D66" Data-poss = "713" Data-Len = "328" Data-V-7b79c893 = "" no sistema de fabricação inteligente moderno, chaphe Metal "> span-len =" 301 "" ">"> span-len = "301" "" "> span-len =" 301 "" ""> span-len = "301" ""> "> span-len =" 301 "" ""> " Data-translateId = "37246C4B1BA7D947CB85FEC1D805E5B7" DATA-POS = "1041" Data-Len = "99" Data-V-7b79c893 = "">
as ferramentas e equipamentos principais da fabricação de chapa metais incluem principalmente os seguintes tipos, dos quais as chapa de dobragem é a chave para a formação de complexos:
- Máquina de tesoura: usada para cortar folhas de metal em contornos retos do tamanho desejado para fornecer material básico para curvatura subsequente.
CNC Punching Machine: Puncindo, out, ou mais, o punção de metais, ou a mina de metal, ou um pouco de meta. flexão. - Máquina de flexão: Como um dos principais equipamentos de chapas metálicas, aplica a pressão em chapas metálicas através de hidráulico ou hidraulic ou elétrico para , apoiando a flexão de forma multi-ângulo e complexo.
- Moldado de flexão: Inclui moldes superior e inferior, determine ângulo de flexão, raio e precisão.
Os tipos de moldes comuns são moldes em forma em V, molde pontudo, etc. , que precisam ser selecionados de acordo com a espessura da placa e dos requisitos tecnológicos. - pressione Machine : fornece pressão de tonelagem alta para alongamento profundo ou formação complexa de superfície, comumente usada na produção de componentes estruturais de alta resistência, como
Máquina de corte de laser: É especialmente adequado para o processamento de contorno da placa moldada e melhora a eficiência da preparação do material antes da flexão. - Sistema de programação de flexão CNC: Caminhos de flexão e parâmetros (como sequência de flexão e compensação) são gerados através de um software de câmeras
em que a contornência da câmara é gerada por sequência de lesões 37411a. data-v-7b79c893="">Welding equipment: Such as argon arc and spot welding machine, used to fix bending parts and improve structural strength (such as frame sheet metal peças).
juntos, esses dispositivos cobrem todo o processo de corte de chapas e formação de capa de que o outro, em que o nectining, em que o necting, o que é o que é o que é o que é o mais, o que é o que é o mais importante e função do produto acabado.
1. data-v-7b79c893 = ""> fabricação de chapas de metal vs. fundindo
vantagem comparação:
- custo e ciclo: O outimpo de folhas não requer abordagem de moldes
- taxa de utilização do material: folhas de corte após o restante dos materiais.
- leve: a chapa de chapas pode ser dobrada e esticada para obter estruturas leves complexas, como frighs:/jsrpm.com/industry/consumer-Estronics "> frighs:/jsrpm.com/industry/consumer-Estronics"> frighs:/jsrpm.com/industry/consumer-Estronics "> frighes"> frigcs:/jsrpm.com/industry/consumer-Estronics "> frighs:/jsrpm.com/industry/Consumer-Electrônicos"> DRONE> DRONE> FROMS.GROMSO "> estados.
cenários aplicáveis:
- selecione chapha metal: rapid prototyping , ,
- seleção de peças fundidas: alta resistência, estrutura complexa da cavidade (como engrenagens mecânicas, válvulas de tubulação, etc.).
vantagem comparação:
- Integration: Sheet metal directly forms a three-dimensional structure (such as a car body frames) by bending, reducing welding points, and increasing overall força.
- controle de precisão: a máquina de bêbante, pode consumir ± 0.1 0.1 0.1 0.1.
""> sinaft-len = "94" "Data-v-7b7993 =" ""> 119" ISt-len = "94" Data-v-7b7993 = "" "> - Eficiência: a chapa é adequada para a produção de massa padronizada, enquanto a soldagem é mais adequada para reparo ou reforço parcial de peças de chapas metálicas.
limitações:
A soldagem pode conectar materiais diferentes (como metal e plástico), enquanto a chapa é limitada a lençóis de metal semelhantes.
cenários aplicáveis:
Em Data-translateid = "B107AA4CFF69839586FC9F8A7E15B5C1" DATA-POS = "0" DATA-LEN = "3" Data-V-7b79c893 = ""> 3. data-translateId = "692E12C6240BDF7C250AEE4147DDE997" Data-pos = "3" Data-Len = "53" Data-V-7B79C893 = "> Core de folha de metal data-translateid = "B45BCCBEED4B0C8BCA75DC4DC8375105" DATA-POS = "3" Data-Len = "35" Data-V-7B79C893 = ""> Fabricação
- Fast iteration: New product development stage does not require mold investment, greatly shortening the R&D cycle (such as 3D printing+sheet metal hybrid fabricação ).
- design leve: otimização do peso estrutural através da flexão, alongamento e outros processos (por exemplo, Reduction of AhersPake de Weightspace Oversospaces.sospaces.sospaces.iMSPACENTs.CoMSPACENS.COMPONS.COMPONSENTESTUSTUSTUSTIMENTES/ASSUSPACE "> ASSUSTPSACENTS://jsrpm.com/Industry/aerospace"> 30%).
- Produção em larga escala: o equipamento CNC suporta uma capacidade de produção diária de dezenas de milhares de peças (como linhas de carimbo de metal de telefone móvel).
- simpatia ambiental: resíduos de reciclagem excedem 95% e as emissões de carbono
indicador chapas Metal fabrication fundindo soldagem custo unitário baixo (sem custo de molde). alto (dependente de moldes). Médio (confiando no trabalho manual). Ciclo de produção curto (1-7 dias). longo (2-8 semanas). médio (baseado na complexidade). Taxa de utilização de material 90%-95% 70%-80% 85%-90% precisão típica ± 0,1mm ± 0,5mm ± 0,2mm Adequado para produção em lote do pequeno lote a larga escala. em larga escala. lote pequeno a médio. A fabricação de chapas de chapas se tornou uma escolha ideal para a produção de lotes de pequeno e médio porte , o que requer alta precisão.
folha de metal+suporte soldado ) para atender às necessidades complexas do produto.
em chapas Metal Fabricação , a seleção de material razoável é a chave para garantir o equilíbrio entre o desempenho do produto e o custo.
1. data-v-7b79c893 = ""> esclarecer requisitos de aplicativo
- Requisitos funcionais: De acordo com a capacidade de gravidez, resistência à corrosão e condutividade elétrica do material, escolha diferentes materiais.
- Process limitations: For complex sheet metal bend materials, priority should be given to materials with good ductility (e.g. aluminum sheet Metal ), enquanto para estruturas soldadas, os pontos de fusão do material (por exemplo, aço inoxidável com requisitos de calor mais altos) devem ser considerados.
The larger the Gauge value, the smaller the actual thickness of the board (such Como 16Ga ≈1,5 mm, 24ga ~ 0,5 mm):
3. Características do material comum
4.
Adaptação de parâmetro do processo- Processo de curvatura de chapas: placas finas (por exemplo, 24Ga) requerem moldes com ranhuras em V menores para evitar rachaduras, enquanto placas grossas (por exemplo, 16Ga) requerem pressão adicional.
- Compatibilidade de soldagem: as placas de alumínio requerem proteção de gás inerte para soldagem, e a soldagem do arco de argônio é recomendada para aço inoxidável (os parâmetros precisam ser ajustados à espessura do material).
- tratamento de superfície: galvanizado metal pode ser pulverizado diretamente , enquanto Pré -tratamento com oxidação anódica (As diferenças de custo do processo precisam ser levadas em consideração na seleção).
- Compatibilidade de soldagem: as placas de alumínio requerem proteção de gás inerte para soldagem, e a soldagem do arco de argônio é recomendada para aço inoxidável (os parâmetros precisam ser ajustados à espessura do material).
Quais campos a fabricação de chapa metal serve principalmente?
1. span Class = "sentença" Data-translateId = "120601B6B564032F16D50d30d30d3870d30d30d30d380d30d30d30d3877bd91b564032f16d50d30d30d387701b564032f16d50d30d3870d30d30d380d30d30d3870slateId) data-len = "30" data-v-7b79c893 = ""> indústria automotiva
2. span class = "sentença" data-translateId = "D728AEFBDFDFD23B4250654e7e7e7e7e7e719BDBDFD23B4250644e7e7e7e7e7e7e7e719BDFDFD23B4250644e7e7e7e7e7e7e7e719BDFDFD23B4250644E7e7e7e719" data-len = "18" data-v-7b79c893 = ""> indústria eletrônica de consumo
- cenários de aplicativos: focos de foco no mecanismo de foco no mecanismo conjunto de equipamentos, luminária de teclado Placa de luminária Placket Placket, placa de luminária de foco de lente lente, lanterna de teclado, luminária etc.
- In response to the lightweight requirements of electronic products, we have been able to reduce the weight of complex structures by 35% to conventional steel) by innovative use of aviation aluminum, magnesium alloy materials, and laser welding technology
3. data-v-7b79c893 = ""> indústria de equipamentos médicos
- cenários de aplicação: robô cirúrgico da placa de junta, CT Machineator,
- js personaliza os componentes de metal de folha de precisão para o fabricante de equipamentos de imagem médica.
- js personaliza os componentes de metal de folha de precisão para o fabricante de equipamentos de imagem médica.
4. equipamento de automação industrial
- Application Cenários : Tampa de proteção de máquinas de montagem de montagem de superfície de alta velocidade, etc.
- JS Estruturas de chapas de chapas de alta resistência personalizadas para um corte a laser de aço carbono de robôs industriais.
5. data-pos = "3" data-len = "25" data-v-7b79c893 = ""> energia reciclável
- Componentes de aço inoxidável (por exemplo, 304/116L): Adequado para esterilização de alta temperatura e alta pressão.
JS fornece um andaime resistente a alta temperatura para robôs cirúrgicos com precisão de ± 0,005 mm após mais de 300 ciclos de esterilização. - Componentes da liga de alumínio: o óxido de etileno é recomendado para esterilização para evitar deformação de alta temperatura.
- Plastics/composites: Radiation sterilization is preferred, and the JS sensor housing is made of PEEK material with a a Taxa de retenção de resistência à tração superior a 95% após a irradiação.
Fortalecimento do tratamento da superfície: Href " (por exemplo, oxidação anódica).
verificação de biocompatibilidade
Dados sobre os parâmetros do processo de esterilização (por exemplo, Salão de Salão, a dose de irradiação) e o desempenho do material foi fornecido para o mais baixo do ciclo de esterilização por 20% sem afetação, o nível de assédio do material) e o desempenho do material foi fornecido para o material de esterilização por 20% sem afetação, o desempenho do material de assassinato) e o desempenho do material do material de esterilização por 20% sem afetação do número de esterilização por 20%, sem o desempenho do desempenho do material de esterilização. 10^-6).
JS tem um controle muito rígido sobre o WorkShop e o workshet e o poço de poeira e o trabalho de poeira e o que está ", com o trabalho de stands.
4. span Class = "sentença" Data-translateid = "69C69CE0C8E719AdBFA154 data-len = "30" data-v-7b79c893 = ""> custo e produtividade
- Design modular: JS divide o braço cirúrgico em três unidades de esterilização separadas, economizando 40% do tempo em comparação com a desinfecção holística tradicional, enquanto atende à exigência de uma emergência em uma semana.
- Solução de substituição do material: Para componentes de alto valor, a liga de titânio é recomendada no lugar do aço inoxidável.
- Solução de substituição do material: Para componentes de alto valor, a liga de titânio é recomendada no lugar do aço inoxidável.
5. data-len = "16" data-v-7b79c893 = ""> js casos típicos
no projeto de robô de cirurgia de substituição do quadril:
- material: folha de liga de titânio Ti6al4V (5mm).
- plano de esterilização: esterilização plasmática (para impedir que os raios gama descoloração de titânio).
- desempenho: após 10 ciclos de esterilização, A rugosidade da superfície foi estável em Ra = 0,4 μm com o interruptor da superfície 0. meses.
src = "https://jsrpm.com/webSite_img/i/2025/04/30/sofndf-2.jpg" alt = "Requisitos de esterilização para componentes de chapas de robôs cirúrgicos" largura "(900" altura "" 600 ">
1. escolha alternativas de alta resistência
- Folha galvanizada de alta resistência: escolha aço de baixa liga de alta resistência, como a base de aço/stand de aço/stanpil), com mais de 600 mpA, com mais de 600 mpA, com mais de 600 mPa, a aço stainp em/de 44 anos de aço/stang).
- Double layer galvanizing process: Aluminum zinc plating is adopted on the surface of cold rolled steel plates to improve corrosion resistance while maintaining the high strength characteristics of substitute Material.
2. data-len = "33" data-v-7b79c893 = ""> tecnologia de fabricação de chapas
- Reforço a frio: a resistência ao escoamento da folha galvanizada é aumentada por rolamento frio (quando a deformação a frio excede 30%, a força pode ser aumentada em 20%-30%).
- Controle de recozimento: Use recozimento incompleto (como recozimento de recristalização) para equilibrar a força e a ductilidade e evitar o amolecimento excessivo.
- fortalecimento do tratamento da superfície: passivação ou fosforlação da camada de galvanizada para reduzir o risco de Micracks de Micracks de Micracks para reduzir o Micro-Micracks de Micracks de Micracks, de Micracks, de Micracks para reduzir o risco de Micronscration ou mais de Micronscrack.
3. design estrutural
- costelas/flanges: projeto de reforços ou estruturas de flange em áreas de tensão-chave de peças de chapas metálicas para melhorar a capacidade do rolamento por meio de formas geométricas (por exemplo, partes do chassi do carro).
- Bending angle optimization: Using stair bending (Z bend) instead of right angle bending, scattered stress concentration, improve overall rigidez.
- Curling process: The edges of thin sheets (e.g. 5mm thick galvanized sheet metal with a curl radius ≤1t) are curled to prevent sheet metal bending and enhance bending strength.
4.Welding and connection process
- Resistance welding in place of riveting: On the basis of good galvanized sheet conductivity, spot welding or seam welding can reach more than 80% of the strength of the substrate (welding current needs to be controlled to avoid evaporation of the zinc layer).
- Laser welding: High energy laser welding can reduce the heat effect area, avoid strength attenuation caused by zinc coating melting, and reach joint strength close to stainless steel.
5.Verification and testing
- Tensile test: The yield strength of galvanized sheet ≥355MPa (Equivalent to one-third of the strength of 304 stainless steel).
- Cyclic load test: Simulation of actual working conditions (such as vibration, impact, etc.) to verify that the fatigue life of galvanized sheet metal meets the standards.
- Sheet metal bending rebound compensation: Through die prebending or angle correction, to ensure that the dimensions of the bending accuracy and stainless steel parts.
Key preventive measures
- Avoid excessive bending: Galvanized sheet metal are less malleable than stainless steel and should have a bending radius ≥1.5 times thickness (stainless steel generally ≥1 times).
- corrosion reinforcement: In humid environments, epoxy resin is required to be partially sprayed or coated with an increased thickness (e.g., Dacromet treatment).
How can JS optimize your sheet metal project?
JS as a professional sheet metal fabricators, through the following methods to optimize your sheet metal project:
- High precision machining guarantee: Adopt advanced CNC machining technology, achieve tolerance ±0.005mm, guarantee the dimension precision of sheet metal parts, reduce the need for subsequent assembly and debugging.
- Custom Material Selection: We offer more than 50 metals and composites (such as stainless steel, aluminum sheet metal, copper alloy, etc.) and recommend the best materials based on project requirements, balance strength, corrosion resistance and cost to meet a variety of scenarios from lightweight to heat resistant.
- Efficient production process: Through the intelligent scheduling system, the average sheet metal project delivery cycle will be reduced by 15%. Emergency orders can be quickly responded to within 24 hours while maintaining a 98% on-time delivery rate, helping businesses respond quickly to demand.
- Cost control solutions: Through waste reduction, batch layout, application of automation equipment, sheet metal processing costs can be reduced by less than 20%, and provide a transparent quotation system to help customers allocate budgets.
- Green manufacturing practices: Low energy consumption technology such as laser cutting, combined with 15% energy saving measures, can reduce the carbon emissions during sheet metal fabrication, provide recyclable material choices, in line with sustainable development goals.
Comparison between JS and other sheet metal fabricators
Summary
Sheet metal fabrication, as the cornerstone of modern manufacturing, plays an irreplaceable role in automotive, electronics, aerospace and other fields, from instrument casings to complex structural components, sheet metal parts through bending sheet metal technology has become a key support for innovation in many industries.
Under the trend of customization, choosing a professional partner is the key to complete sheet metal processing efficiently. With 20 years of industry experience and eco-friendly processes, JS has helped clients around the world shorten project cycles by 15% and costs by 20%. Click on the link for exclusive quotes and professional sheet metal solutions to help you seize market opportunities.
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JS Team
JS is an industry leading provider of customized manufacturing services, dedicated to providing customers with high-precision and high-efficiency one-stop manufacturing solutions. With over 20 years of industry experience, we have successfully provided professional CNC machining, sheet metal manufacturing, 3D printing, injection molding, metal stamping and other services to more than 5000 enterprises, covering multiple fields such as aerospace, medical, automotive, electronics, etc.
We have a modern factory certified with ISO 9001:2015, equipped with over 100 advanced five axis machining centers to ensure that every product meets the highest quality standards. Our service network covers over 150 countries worldwide, providing 24-hour rapid response for both small-scale trial production and large-scale production, ensuring efficient progress of your project.
Choosing JS Team means choosing manufacturing partners with excellent quality, precise delivery, and trustworthiness.
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FAQs
1.What are the characteristics of aerospace sheet metal parts?
Highly accurate and lightweight, titanium/aluminum alloy alloy is often used to meet complex structural requirements through bending forming process, meet airworthiness certification standards, and ensure strength and fatigue resistance performance.
2.What materials are commonly used in sheet metal fabrication?
Common materials are steel (stainless steel, carbon steel), aluminum alloy, copper and galvanized/aluminium steel, which balance strength, weight and corrosion resistance.
3.What are the technical advantages of sheet metal bending?
Sheet metal bending technology can effectively form complex geometric shapes, maintain the ductility and strength of materials, meet high precision design requirements, balance mass production efficiency and cost controllability.
4.What are the production processes for customized sheet metal parts?
Design sampling → Material selection and Cutting → Bending formation → Welding/assembly → Quality inspection → Surface treatment → Delivery.
Resources
Digital modeling and fabrication
