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In modern manufacturing, sheet metal fabrication as a basic and key technology, widely applied in automotive manufacturing, aerospace, building decoration, Fabricação de equipamentos de precisão e outros campos. Por corte , carimbing , welding curvando E assim por diante, a placa de metal original é formada em membro complexo de forma, cuja eficiência e flexibilidade o tornam o link principal da produção industrial.
em muitos materiais metálicos, chapas de alumínio com seu peso leve, alta resistência, resistência à corrosão e outras características, especialmente por veículos de energia href = "https://jsrpm.com/industry/consumer-electronics"> produtos eletrônicos . Por outro lado, as chapa galvanizada se tornaram os materiais preferidos para materiais de construção, aparelhos e instalações externas devido ao seu revestimento de superfície resistente à ferrugem. Seja buscando um design leve inovador ou cenários industriais que requerem durabilidade a longo prazo, as vantagens tecnológicas e de desempenho desses dois materiais estão impulsionando a atualização e o desenvolvimento da fabricação.
o que é fabricação de chapa de metal?
A fabricação de chapa metálica é o processo de fabricação de transformar chapas metálicas em Peças em forma de complexo industrial Através de corte, flexão, soldagem, tratamento superficial e outros processos. Entre eles, chaphe metal dobra como uma de sua tecnologia principal, através de moldes ou equipamento de cnc e para atingir a formação. Precisão e eficiência de Bend Metal Afeta diretamente a compatibilidade da montagem e a vida útil dos componentes. A fabricação de chapas metálicas continua a impulsionar a inovação na fabricação, com sua alta flexibilidade e vantagens de baixo custo. Ao otimizar a fabricação de chapas metálicas, a JS Company pode fornecer às empresas soluções inovadoras para produção em massa de baixo custo de componentes estruturais complexos, personalizados ou produzidos em massa.
Quais são os principais processos da fabricação de chapa de metal?
1. Design e mapeamento: De acordo com os requisitos do cliente, use o software CAD para precisão, para fornecer suporte de dados preciso para processamento subsequente.
2. Seleção e corte de materiais: Escolha folhas de metal de alta qualidade (como aço, plovadas de alumínio, etc. Corte , corte de plasma ou Tecnologia de carimbo Para obter um corte de alta precisão, reduzir o desperdício de material e melhorar a eficiência.
3. flexão de chapas de metal: A flexão de precisão é realizada usando o controle de AMMATF (Href = "https:/jsrpm.com/bending"> numero. Precisão de flexão ajustando o ângulo do molde e a pressão para atender aos requisitos de formação de estruturas complexas.
4. Soldagem e rebitagem: arco de soldagem, soldagem de co₂ Soldagem ou ponto de resistência é realizado em seções de flexão em conjunto com Para garantir que a resistência da solda e a qualidade da aparência, o rebite é usado quando necessário para conectar e melhorar a estabilidade estrutural.
5. data-len="313" data-v-7b79c893="">Surface treatment: The company provides sand blasting, plating, anodic oxidation, powder coating and other various surface treatment processes, to improve the Resistência à corrosão e propriedades estéticas dos produtos, para atender aos requisitos de uso de diferentes indústrias, como automotivo, equipamento de comunicação.
6. Quality inspection and assembly: Carry out Dimensional tolerance inspection using equipment such as coordinating measuring instrument and contouring instrument to ensure conformity to drawing standards, and finally complete assembly and commissioning and provide certification documents for delivery of finished product Entrega.
Como formar uma chapa de flexão?
A formação de placas de metal é um processo complicado, que envolve muitos links, como processamento de materiais, formação mecânica e controle de precisão , entre o que chaplet metal metal As placas de metal do processo principal de matéria -prima a produtos acabados são os seguintes:
1. seleção e pré-tratamento de materiais
- tipo de placa: chapas de alumínio, metal galvanizado, aço inoxidável ou material compósito pode ser selecionado de acordo com suas necessidades.
- Processo de pré-tratamento: limpeza química (por exemplo, lavagem ácida) ou polimento mecânico para garantir que a superfície seja livre de lâmina de oxide a superfície de lâmina de oxide corrosão).
- tratamento de revestimento: as placas de aço galvanizado precisam ser fosforizadas para melhorar a adesão do revestimento.
- JS company uses a database of materials to match the optimal optimal sheet metal, such 6061-T6 aluminum plate panels instead of steel in automotive lightweight projects, to reduce weight 30% porcentagem quando os requisitos de força são atendidos.
2. cortando e formando
- corte a laser: Adequado para placas finas (0,1-3mm) com pequena área de calor e bordas lisas (como ).
- corte de jato de água: corte irregular de ≥5 mm de espessura ou sem rebarbas (por exemplo, caixas de equipamentos de armazenamento de energia).
- carimbo: estampagem em larga escala de formas simples (como backgetfact plates ) através da tampa de bateria ).
- js está equipado com um alemão laser rápido com uma precisão ± 0.05mm e pode ser "> href = "https://jsrpm.com/bending"> processos de flexão subsequentes .
3. data-len = "52" data-v-7b79c893 = ""> flexão de chapas de metal-o núcleo da formação estrutural
o processo de flexão afeta diretamente a força estrutural e a precisão da aparência da placa de metal Respeito:
- Equipamento e processo: a máquina japonesa de flexão Amada é usada para suportar o acoplamento com vários eixos com precisão angular ± 0,05 °.
- algoritmo de compensação de flexão dinâmica: o software simula o salto do material (como a taxa de alumínio de cerca de 0,5%-1,5%), ajuste automaticamente os parâmetros de molde para garantir a taxa de moldagem.
dificuldades técnicas-chave:
- Thin plates are prone to deformation: JS company uses a the pre pressing+small radius bending process to prevent aluminum plates (less than1mm) from tearing during flexão.
- Controle de rebote da placa espessa: Dispositivos de correção hidráulica para placas de aço acima de 5mm, 70% de redução no rebote.
4. data-v-7b79c893 = ""> soldagem e montagem
Em data-pos = "0" data-len = "16" data-v-7b79c893 = ""> Processo de soldagem:- MIG Soldagem: Usado para sobreposição de placas de alumínio (como novas bandejas de bateria de energia) por soldagem de polaridade reversa de pulso para reduzir a porosidade. Em data-v-7b79c893 = ""> soldagem a laser: em situações com altos requisitos de vedação, como https://jsrpm.com/industry/industry-epecmment "> hydraulic tanks
- conexões rebitantes e aparafusadas: os rebites de alumínio são preferidos em casos leves para evitar zonas de impacto térmico. Em data-v-7b79c893 = ""> ligação estrutural: alternativa a alguma soldagem no campo de aviação para melhorar a vida fata.
- JS alcançou operação contínua de soldagem complexa através de Soldagem automatizada , aumentando a eficiência de 40%.
5. data-v-7b79c893 = ""> tratamento de superfície e inspeção de qualidade
- anodizando: a formação de um filme denso de óxido (10-20 μm de espessura) na superfície de uma placa de alumínio aumenta a resistência à corrosão cinco vezes.
- revestimento em pó: Fornece um esquema de cores personalizado para placas de aço galvanizadas (sains
Processo de inspeção de qualidade:
- inspeção dimensional: verifique as dimensões-chave (por exemplo, ângulo de flexão e posição do orifício) usando o cmm.
- teste mecânico: teste de tração, teste de flexão para garantir que a força atenda aos padrões (por exemplo, resistência à tração da placa de alumínio ≥310mpa).
ow para soldar chapas de alumínio em fabricação de chapas metálicas?
Solded alumínio metal. data-v-7b79c893 = ""> Aqui estão os detalhes do processo e o que procurar:
1. preparação antes da soldagem
seleção e correspondência de materiais:
- use placas de alumínio de grau industrial com pureza ≥99,5% (por exemplo, 1060, 6061, 5052 ligas, etc.).
- Os fios de soldagem precisam ser compatíveis com substratos, e os modelos comumente usados são:
er5356 (tipo universal, magnésio 5%, adequado para mig/mag/tig).
er5087 (silício baixo, alto magnésio, adequado para soldagem de alta velocidade de placas finas).
Em data-pos = "0" data-len = "17" data-v-7b79c893 = ""> tratamento de superfície:- Limpeza mecânica: use escova de aço inoxidável ou lixa para remover o filme de óxido (Al₂o₃) e expor o brilho metálico.
- limpeza química: absorva a solução de acetona+NaOH (nano de 50g/l NaOH+50g/l de água restante) por 5-10mina, lave e seque.
- cautela: evite lavagem de ácido (que pode causar fragilamento de hidrogênio).
acessórios e posicionamento:
- use um acessório de cobre ou grafite (para evitar a deformação devido à rápida condutividade térmica).
- A deformação causada pela entrada de calor pode ser reduzida por fixação rígida ou soldagem segmentar .
mig/mag/weedding (metal na soldagem gast) (1,2-6mm).
configuração do equipamento:
- conexão reversa dc (dCEP), tensão de arco 18-22V, corrente 150-300a.
- gás protetor: AR (pureza 99,99%) ou AR+a mistura (hélio 5-15% para melhorar a estabilidade do arco).
- diâmetro do fio: 1.2-2.4mm (corrente correspondente 150-300A).
destaques do processo:
- baixa corrente, alta velocidade (15-25m/min) para evitar a oxidação causada pelo superaquecimento do tanque de fusão.
- Mecanismo de alimentação de fio do tipo de empuxo usado para impedir que o fio de soldagem de alumínio.
soldagem tig (tungsten inert gases) para parâmetros do equipamento:
- conexão positiva atual direta (dcrp), tensão de arco 10-15V, atual 50-150a.
- A taxa de fluxo de argônio é 15-25L/min e o diâmetro do eletrodo de tungstênio é de 2,4-4 mm (ajustado para a espessura da placa).
habilidades operacionais:
- A ignição de alta frequência ou pulso é usada para reduzir a poluição do eletrodo de tungstênio.
- A velocidade de soldagem é controlada a 8-15m/min e a faixa em forma de crescente é usada.
laser é adequado para Ultra-thin PLATS PLATS (laser- Soldagem.
- potência 5-20kW, velocidade de varredura 5-50mm/s, superfície da peça de longa focal 2-5mm. Em data-v-7b79c893 = ""> gás protetor: gás ar (velocidade 30-50l/min).
- forças: proporção de comprimento/largura (até 10: 1), adequado para formas complexas de soldagem.
- corrente de soldagem 2000-5000A, pressão do eletrodo 50-200n, tempo atual 0,1-1seg.
- Placas de alumínio requerem revestimento de cobre (revestimento CRNI) para melhorar a condutividade e impedir a adesão do eletrodo.
3. data-len = "19" data-v-7b79c893 = ""> controle de processo crítico
medidas anti-oxidação:
- proteção de suprimento de ar em tempo real (comprimento da cauda ≥1,5 dobra comprimento de solda).
- cubra a área soldada com um cobertor de isolamento (como pano de fibra de cerâmica) para reduzir a perda de calor.
- placas grossas (maiores de 4 mm) são soldadas em várias camadas com 20% a 30%
a tensão térmica é dispersa por soldagem por salto (espaçado 30-50mm).
Após a soldagem, use equipamentos de imprensa hidráulica ou envelhecimento de vibração para eliminar o estresse residual.
4. data-v-7b79c893 = ""> tratamento pós-liquidação
inspeção de qualidade:
- inspeção visual da uniformidade da solda, não crack e porosidade. )
5. Soluções para perguntas frequentes
Como equilibrar a força e o custo através de um gráfico de bitola de chapas de chapas?
Na fabricação de chapa metal, A chave para equilibrar a força e o custo através do gráfico de bitola de chapas é a seleção científica e a otimização de processos:
Em Data-translateid = "2CDA5F1584A97839666BFAADCB22BC58A" DATA-POS = "0" DATA-LEN = "3" Data-V-7b79c893 = ""> 1. Data-translateId = "96258a0CA27FF816150826F929B5FB58" Data-pos = "3" Data-Len = "67" Data-V-7b79c893 = "> A espessura da folha corresponde à espessura real (mm/polegada) correspondente ao padrão dos Estados Unidos (medidor), por exemplo:3. Estratégia de Balanceamento de Strength and Cost
- projeto de reforço estrutural: adicione estrutura de elevação local à placa fina de 1,0 mm, aumente a rigidez da flexão em mais de 3 vezes e reduza a redundância do material.
- Aplicação da estrutura composta: as estruturas compostas leves são obtidas por soldagem multi-placa /rebitando para reduzir o peso total, mantendo a força.
- otimização dos parâmetros de flexão: a aplicação prática mostra que quando o raio de flexão é maior ou igual à espessura da placa, o risco de rebote e rachaduras da placa pode ser reduzido significativamente. Tomando a placa de alumínio de 2 mm como exemplo, o uso do molde R2mm pode garantir a qualidade da borda do molde e reduzir o desgaste da ferramenta.
Quais fatores devem ser considerados ao escolher fabricantes adequados de chapas metálicas?
Em data-pos = "0" dados-len = "217" data-v-7b79c893 = ""> 1.Technical and Process Capabilies: Garanta o domínio de CNC Bending, Welding, Surface Treation etc.) e atende aos requisitos de precisão e complexidade.3.Quality certification and standards: Confirmation of ISO, IATF certification and compliance with industry standards (e.g. special standards in the automotive and aviation fields).
4. Tamanho da produção e tempo de entrega: Avalie a capacidade de produção para 5. transparência: Compare ofertas para evitar custos ocultos, incluindo os custos completos do processo (por exemplo, design, processamento e reprocupação)
8. Reputação da indústria e estudos de caso: Referencia as avaliações anteriores de clientes e histórias de sucesso para verificar os recursos reais de entrega e a estabilidade técnica.
quando escolhendo um fabricante de chapas , é necessária uma avaliação abrangente de sua capacidade técnica, controle de qualidade, experiência da indústria e efetividade de custo. Como um provedor de serviços de serviço de serviço de processamento de atendimento líder do setor, otimização de processos de processos digitais Otimização do conceito de fabricação verde, empresa js fornece alumínio de alta precisão e serviços de processamento de chapas metal de alta precisão.
resumo
Fabricação de chapa metal, como o núcleo da fabricação industrial moderna, sempre foi uma força importante para a inovação de produtos e a atualização industrial.
Isenção de responsabilidade
O conteúdo desta página é apenas para fins informativos. Não se deve inferir que os parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, recursos específicos de design, qualidade e tipo de material ou mão de obra que o fornecedor ou fabricante de terceiros fornecerá através da rede Jusheng. Essa é a responsabilidade do comprador peça uma cotação para peças para determinar os requisitos específicos para essas partes.
Equipe JS
JS é uma empresa líder do setor Concentre-se em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência atendendo a mais de 5.000 clientes, nos concentramos em alta precisão usinagem cnc , Fabrication
FAQS
1. Cheque de processamento de chapas metálicas Fabricar peças com estruturas complexas?
Usando o corte a laser e a tecnologia de flexão de CNC para fabricar peças estruturais complexas, sua alta precisão de corte e capacidade de flexão de vários ângulos podem ser combinados com a tecnologia de soldagem para obter geometria complexa de pequenas lacunas a grandes tamanhos.
2. As placas mais grossas serão mais fortes?
Aumentar a espessura da placa pode melhorar a força de compressão e flexão da placa, mas a placa é muito grossa (como> 10 mm) e requer processamento especial (por exemplo, formação a quente ou imprensa hidráulica) devido à sua rigidez, o que dificulta a inclinação e a rachadura.
3. é liga de alumínio adequada para fundição ou chapa fabricação ?
">
4.How environmentally friendly is sheet metal processing?
Sheet metal processing can greatly reduce energy consumption and pollution through waste recycling (over 90% metal utilization), environmental protection processes (such as water-based spraying, powder metallurgy), and energy-efficient equipment 50% energy savings fromfiber laser cutting).
Resources
