Longsheng

프로젝트 배경:주요 자동차 제조업체는 최첨단 전기 자동차의 섀시를위한 중요한 부품을 용접하기 위해 우리에게 접근했습니다.

도전: 이 회사는 안전 규정을 준수하면서 전기 자동차의 성능 요구 사항을 지원할 수있는 경량의 강력한 섀시를 만들려고했습니다.

해결책: 혁신적인 용접 방법을 사용하여 안전 또는 구조적 무결성을 손상시키지 않고 차량 중량을 최적화하는 고강도 강철 부품에 합류했습니다.

결과: 용접 된 섀시는 안전 및 성능 테스트를 성공적으로 통과하여 제조업체의 주요 이정표 인 새로운 전기 자동차 모델의 적시 출시를 용이하게했습니다.

프로젝트 배경:건설 회사는 까다로운 건축 타임 라인이있는 새로운 고층 빌딩 프로젝트를 위해 용접 된 스틸 프레임을 찾았습니다.

도전: 프레임은 신속하게 제작되어야했으며, 이는 높은 건물에 필요한 구조적 하중을 견딜 수 있도록 엄격한 엔지니어링 표준을 충족하도록했습니다.

해결책: 우리 팀은 MIG와 TIG 용접 기술의 조합을 사용하여 프로젝트 사양과 완벽하게 정렬 된 강력한 강철 프레임을 생성했습니다.

결과: 용접 된 스틸 프레임은 일정에 따라 설치되어 건물의 구조적 무결성을 보장하고 프로젝트의시기 적절한 완료를 지원합니다.

프로젝트 배경:중장비 제조업체는 굴삭기 라인을 위해 극한 조건에서 기능 할 용접 부품이 필요했습니다.

도전: 구성 요소는 높은 기계적 응력과 마모를 포함하여 가혹한 운영 환경을 견딜 수있을 정도로 강력해야했습니다.

해결책: 로봇 용접 기술을 활용함으로써, 우리는 부품이 까다로운 조건에서도 고강도, 정밀성 및 일관된 품질을 유지하도록 보장합니다.

결과: 용접 부품은 굴삭기의 내구성을 크게 높여 성능을 향상시키고 장기 유지 보수 비용을 줄였습니다.

프로젝트 배경:항공 우주 공급 업체는 항공기에 사용되는 연료 탱크에 대한 정확한 용접이 필요했으며, 이는 비행 안전을위한 중요한 구성 요소입니다.

도전: 용접 조인트는 엄격한 항공 안전 규정을 준수하면서 누출 방지 성능을 보장하기 위해 최고 수준의 정밀도를 충족해야했습니다.

해결책: TIG 용접을 사용하여 모든 산업 표준을 충족하고 연료 탱크의 내구성과 안전에 기여한 완벽한 고품질 용접을 제작했습니다.

결과: 연료 탱크는 필요한 모든 테스트 및 인증을 통과하여 항공기의 신뢰성과 안전을 강화했습니다.

프로젝트 배경:재생 에너지 회사는 실외 환경에서 태양 전지판 설치를 위해 맞춤형 용접 구조가 필요했습니다.

도전: 용접 구조는 부식성이 강하고 견고하며 극한의 기상 조건을 견딜 수 있어야하며 태양 전지판에 대한 오래 지속되는 지원을 제공해야했습니다.

해결책: 우리의 숙련 된 용접기는 아크 용접 기술을 사용하여 강력하고 환경 적으로 탄력적 인 구조를 만들어 태양열 설치의 무결성을 보장합니다.

결과: 용접 구조는 태양 전지판 시스템의 성공에 기여하여 에너지 생성 효율성을 향상시키고 회사의 지속 가능성 목표를 지원했습니다.