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플라스틱 주입 곰팡이 요구에 대한 즉각적인 인용
JS는 플라스틱 사출 금형 프로젝트에 대해 빠르고 정확한 견적을 제공합니다. 우리의 즉각적인 인용 시스템은 다양한 곰팡이 재료, 표면 처리 및 고정밀 금형 제작 기능을 통해 툴링 요구를 충족시키기위한 맞춤형 및 경쟁적 견적을 보장합니다.
다중 곰팡이 재료 : 특정 내구성 및 성형 요구 사항을 충족시키기 위해 P20, H13 및 718 또는 알루미늄과 같은 고품질 금형 강철 중에서 선택하십시오.
20+ 곰팡이 표면 처리 : 텍스처링, 연마, 질화에 이르기까지, 우리는 곰팡이 성능과 수명을 향상시키기 위해 평균 3-7 일의 납 시간을 가진 다양한 표면 처리를 제공합니다.
최대 ± 0.005mm의 높은 정밀도 : 정확하고 반복 가능한 부품 생산을 보장하기 위해 금형 제작에서 매우 엄격한 공차를 달성합니다.
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STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT files
파일 크기: ≤15MB
ITAR 등록
ISO 9001 : 2015, ISO 13485 : 2016, AS9100D 및 LATF 16949 : 2016 인증
세계에서 가장 성공적인 회사의 엔지니어 및 구매 리더의 신뢰
플라스틱 사출 금형
서비스
제품 쇼케이스
빠른 생산 주기로 정확한 고품질 구성 요소를 제공하는 플라스틱 사출 금형을 발견하십시오. 자동차, 소비자 제품 및 전자 제품과 같은 산업에 이상적입니다.
공차
JS는 ± 0.01 mm 내지 ± 0.05 mm의 공차가있는 플라스틱 사출 금형 서비스를 제공하여 다양한 응용 분야를위한 고품질의 내구성 곰팡이를 보장합니다. 우리의 곰팡이는 정밀도와 오래 지속되는 성능 모두에 대한 업계 표준을 충족합니다.
특징
설명
최대 부품 크기
최대 80”x 48”x 24”(2,032 x 1,219 x 610 mm)까지의 밀링 부품. 최대 62 인치 (1,575 mm) 길이 및 32”(813 mm) 직경의 선반 부품.
표준 리드 타임
3 영업일
일반적인 관용
금속의 공차는 달리 명시되지 않는 한 ISO 2768에 따라 +/- 0.005 "(+/- 0.127 mm)로 유지됩니다. 플라스틱과 복합재는 +/- 0.010”입니다.
정밀 공차
JS는 드로잉 사양 및 GD & T 콜 아웃에 따라 서브 +/- 0.001 "공차를 포함하여 타이트 공차를 제조하고 검사 할 수 있습니다.
최소 기능 크기
0.020 "(0.50 mm). 이것은 부분 형상 및 선택된 재료에 따라 다를 수 있습니다.
실과 탭 구멍
JS는 모든 표준 스레드 크기를 수용 할 수 있습니다. 우리는 또한 사용자 정의 스레드를 기계로 만들 수 있습니다. 수동 견적 검토가 필요합니다.
재료 선택
JS에서는 주입 성형을위한 광범위한 고성능 플라스틱을 제공합니다. 강도, 내구성 및 정밀도를 위해 신중하게 선택된 우리의 재료는 내열성, 화학적 안정성 및 유연성과 같은 특정 요구를 충족시켜 다양한 조건에서 제품을 수행하는 것입니다.
궤조
- 티탄
- 강철
- 스테인레스 스틸
- 아연 합금
- 크롬-니켈 합금
- 놋쇠
- 구리
- 알류미늄
- 청동
- 콜드 롤 스틸
- 니켈
- 은색 옥사이드
- 주철
티타늄은 고강도, 낮은 무게 및 부식 저항으로 유명합니다. 우리는 항공 우주, 의료 임플란트 및 스포츠 장비에 널리 사용되는 Ti-6AL-4V, Ti-5AL-2.5SN, TI-6AL-4V ELI 및 TI-Grade 2와 같은 등급을 처리합니다.
플라스틱
- 폴리 카보네이트 (PC)
- 폴리 옥시 메틸렌 (POM)
- 폴리 프탈 아미드 (PPA)
- 폴리 페닐 렌 설파이드 (PPS)
- 테플론 (PTFE)
- 폴리 비닐 클로라이드 (PVC)
- 초 고 분자량 폴리에틸렌 (UPE)
- 폴리 에테르 에테르 케톤 (엿보기)
- 나일론 (PA)
- 유리로 채워진 나일론
폴리 카보네이트는 우수한 충격 저항으로 알려진 투명하고 내구성이 높은 플라스틱입니다. 우리는 안경 렌즈, 의료 기기 및 보호 장비에 적합한 다양한 등급을 제공합니다.
우리는 특정 자료 요구 사항에 따라 사용자 정의를 제공합니다. 여기에 나열되지 않은 자료가 필요하면 우리 팀은 정확한 요구를 충족시키고 처리 할 수 있습니다.
표면 마감
전문화 된 표면 마감 서비스로 플라스틱 사출 금형의 수명 및 성능을 향상시킵니다. 연마 및 텍스처링에서 코팅에 이르기까지 마모를 줄이고 곰팡이 정밀도를 높이며 고품질 성형 부품을 보장하는 솔루션을 제공합니다.
자연적인 광택
기계/화학 연마는 코팅없이 반사 미러 마감을 만듭니다. 장식 금속 부품에 이상적입니다.
매트
샌드 블라스팅/에칭은 방지 프린트 특성으로 균일 한 비 반사 텍스처를 생성합니다. 전자 인클로저에 사용됩니다.
전기성
전기 화학적 공정은 매우 매끄럽고 부식성 표면에 대한 미세 돌기를 제거합니다. 의료/식품 등급 스테인리스 스틸에서 일반적입니다.
전기 영동
전기장 퇴적물은 복잡한 모양에 입자를 균일하게 페인트합니다. 강력한 접착력과 친환경 프로세스를 제공합니다.
크롬 플레이트
전기 도금 크롬 층은 미러-유사 마감 (800-1000HV 경도)을 제공합니다. 자동차 트림 및 욕실 비품에 사용됩니다.
금도금
0.1-5μm 금 층을 퇴적하면 미학 및 산화 저항성이 향상됩니다. 전자 접점/보석에 이상적입니다.
검은 색 산화물
화학적 산화는 검은 Fe3O4 층을 생성하여 눈부심을 줄이고 녹 내성을 향상시킵니다. 도구/기계 부품에 사용됩니다.
검은 글로시
스프레이/플레이트를 통한 고광택 블랙 코팅은 미학과 내후성을 결합합니다. 소비자 전자 제품에 적용됩니다.
검은 모래 텍스처 파우더 코팅
텍스처 파우더 코팅은 스크래치 내성 표면을위한 모래 곡물을 모방합니다. 실외 장비에 사용됩니다.
검은 색 타비 파우더 코팅
부식 방지를 위해 부드러운 마감 처리 된 무광택 블랙 파우더 코팅. 가전 제품/산업 기계에 사용됩니다.
검은 원사 패턴 파우더 코팅
짜여진 섬유질 같은 질감은 그립과 내마모성을 향상시킵니다. 도구 핸들에 이상적입니다.
유형 II Matt
무광택 검은 색 이식 된 알루미늄이 높은 경도 및 지문 저항성. 전자 제품에서 일반적입니다.
금 크로메이트
크로메이트 코팅은 부식성 및 미학을위한 염색 된 금. 아연 합금 부품에 적용됩니다.
페인트 코팅 검은 색
스크래치 저항으로 열 경화 된 무광택 검은 색 페인트. 자동차 내부에 사용됩니다.
진정한 색상 크로메이트를 닦으십시오
크로메이트 코팅을 통한 브러시 텍스처는 금속 모양과 녹 예방을 유지합니다. 알루미늄 표시의 경우.
브러시 수파
철분 이온을 제거하고 부식 저항을 향상시키기 위해 브러시 스테인레스 스틸이 통행. 칼/의료 도구에 사용됩니다.
브러시 붉은 구리
예술 작품과 같은 장식 응용 분야를위한 선형 입자와 기계적으로 붉은 구리.
폴란드 붉은 구리
산화 저항성이 향상된 손/기계 연마 된 적색 구리. 조각/보석에 사용됩니다.
폴란드 놋쇠
빈티지 스타일의 조명기구 및 하드웨어를위한 고광택 세련된 황동.
구슬 폭발 304 강철
연마 발파는 304 스테인레스 스틸로 균일 한 새틴 마감을 만듭니다. 건축 패널에서 약간의 흠집을 숨 깁니다.
구슬 구리
산화를 느리게하기 위해 무광택 텍스처를 갖는 샌드 블라스트 붉은 구리. 예술적 금속 공사에서 일반적입니다.
구슬 블라스트 황동
폭발 된 황동 표면은 눈부심을 줄이고 내마모성을 향상시킵니다. 문 핸들에 사용됩니다.
오일 스프레이 흰색 무광택
부드러운 터치와 쉬운 청소 기능을 갖춘 흰색 무광택 오일 기반 코팅. 어플라이언스 제어 패널에 적용됩니다.
성질
가열/냉각 공정은 금속 경도를 수정합니다 (예 : 알루미늄 T6). 로드 베어링 구성 요소에 중요합니다.
탄화
고온 탄소 주입은 표면 경도를 향상시킵니다 (최대 60 시간). 기어/절단 도구에 사용됩니다.
산화제
단단한 양극화는 단열/내열과 함께 두꺼운 산화물 층 (50-100μm)을 생성합니다. 항공 우주 구성 요소의 경우.
Glossy Anodize Type II
세라믹과 같은 마감 처리 된 광택 검은 색 하드 양극. 카메라/광학에 대한 내마모성을 제공합니다.
진정한 색상 크로메이트
크로메이트 변환 코팅은 기본 금속 색상을 유지하고 부식 저항 및 전도도를 향상시킵니다. 알루미늄/아연 기판에 사용됩니다.
장점 및 기능
JS에서는 고급 기술을 업계에 대한 깊은 이해와 혼합하여 특정 요구에 맞는 고품질 플라스틱 분사 금형 솔루션을 제공합니다. 우리가 선호하는 파트너로 눈에 띄는 이유는 다음과 같습니다.
높은 정밀도 및 내구성
우리는 최첨단 기계와 고급 툴링 기술을 활용하여 탁월한 정밀도를 달성하며 공차는 ± 0.02mm만큼 빡빡합니다. 우리의 금형은 장기 내구성을 위해 설계되어 광범위한 생산 실행 중에 부품이 지속적으로 고품질을 유지할 수 있습니다.
빠른 리드 타임
우리는 품질을 손상시키지 않고 효율성을 우선시합니다. 간소화 된 곰팡이 제작 프로세스를 통해 1-2 주 이내에 금형을 제공 할 수 있으며, 긴급한 마감일을 충족시키기 위해 신속한 서비스를 제공하여 생산 일정이 계속 진행되도록합니다.
넓은 재료 선택
ABS, PP, Nylon 및 Engineering Plastics와 같은 열가소체를 포함하여 100 개가 넘는 재료에 액세스하면 특정 응용 프로그램에 이상적인 재료를 선택할 수 있습니다. 소비자 제품이든 고성능 구성 요소에서 작업하든 귀하의 요구를 충족시키기위한 재료 솔루션이 있습니다.
맞춤형 금형 디자인 및 마감
우리는 복잡한 형상 및 기능 요구 사항을 수용하기 위해 맞춤형 금형 설계를 전문으로합니다. 연마, 텍스처링 및 코팅과 같은 광범위한 표면 마감재는 곰팡이가 잘 작동 할뿐만 아니라 최종 제품에 대한 미학적 특성을 보장합니다.
확장 가능한 생산
JS는 단일 프로토 타입이 필요하든 본격적인 대량 생산이 필요한지 여부에 관계없이 모든 규모의 프로젝트를 처리 할 수있는 유연성이 있습니다. 우리는 하나의 금형에서 1 백만 정도까지 주문을 효율적으로 관리하여 제품 수명주기 전체에서 확장 성을 보장 할 수 있습니다.
엄격한 품질 관리
ISO 9001 Certified Company로서 우리는 곰팡이 제작 프로세스의 모든 단계에서 엄격한 품질 관리 조치를 구현합니다. 재료 검증에서 치수 검사 및 포괄적 인 생산 시험에 이르기까지 곰팡이가 성능 및 수명에 대한 최고 산업 표준을 충족하도록합니다.
사례 연구
JS는 다양한 산업의 요구를 충족시키는 고정밀 플라스틱 분사 금형을 생산하는 데 탁월합니다. 다음은 산업별 요구 사항을 충족시키기 위해 곰팡이가 어떻게 성공적으로 적용되었는지에 대한 몇 가지 예입니다.
자동차 산업
프로젝트 배경:주요 자동차 제조업체는 전기 자동차에 사용되는 경량 플라스틱 부품을 생산하기 위해 고정밀 사출 금형이 필요했습니다.
도전: 곰팡이는 완벽한 치수 정확도를 보장하고, 재료 폐기물을 줄이며, 많은 생산량을 처리하면서 비용 효율성을 유지해야했습니다.
해결책: 고급 CAD/CAM 기술을 사용하여 다중 캐비티 사출 금형을 설계하고 제조하여 빠른 사이클 시간과 최소 결함을 위해 금형 설계를 최적화했습니다.
결과: 금형은 플라스틱 부품의 효율적인 생산을 가능하게하여 더 가벼운 차량과 연료 효율을 향상시켰다. 이 프로젝트는 일정과 예산 내에서 완료되었습니다.
소비자 전자 산업
프로젝트 배경:선도적 인 소비자 전자 제품 브랜드에는 새로운 스마트 장치 라인을위한 정확한 플라스틱 구성 요소가 필요했습니다.
도전: 사출 금형은 제품의 세련된 설계에 완벽하게 맞도록 밀접한 공차로 매우 상세한 부품을 생산하는 데 필요했습니다.
해결책: 우리는 강철 공구를 사용하여 고밀도 주입 금형을 만들고 최종 부품의 완벽한 미학과 기능을 보장하기 위해 엄격한 품질 컨트롤을 구현했습니다.
결과: 곰팡이는 복잡하고 완벽하게 완성 된 부품을 생산하여 새로운 제품 라인의 성공적인 출시에 기여하여 형태와 기능 모두에 대한 긍정적 인 시장 피드백을받습니다.
의료 기기 산업 - 수술기구를위한 생체 적합성 곰팡이
프로젝트 배경:의료 기기 회사는 새로운 수술기구를 위해 생체 적합성 플라스틱 성분이 필요했습니다.
도전: 곰팡이는 매우 타이트한 공차와 완벽한 마감 처리가있는 부품을 생산하는 데 필요한 의료 응용에 대한 엄격한 규제 요구 사항을 충족시키는 데 필요했습니다.
해결책: 우리는 의료 등급 자료를 사용하여 맞춤형 금형을 설계하고 구축하여 모든 규제 표준을 준수하면서 탁월한 정밀도를 유지합니다.
결과: 수술기구는 생체 적합성 재료로 생산되고 모든 규제 표준을 충족시키고 임상 시험 중에 완벽하게 수행하여 성공적인 제품 출시로 이어졌습니다.
포장 산업
프로젝트 배경:포장 회사는 음식 및 음료 제품을위한 가벼운 대용량 플라스틱 용기를 생산하기 위해 내구성있는 금형이 필요했습니다.
도전: 곰팡이는 식품 등급 플라스틱 용기의 구조적 무결성과 안전성을 손상시키지 않으면 서 고속 생산을 지원해야했습니다.
해결책: 우리는 부품 일관성과 품질을 유지하면서 빠른 생산주기를 보장하기 위해 우수한 냉각 시스템과 최적화 된 러너 설계로 곰팡이를 설계했습니다.
결과: 플라스틱 용기는 최소한의 결함으로 높은 볼륨으로 생산되어 고객의 대규모 분포 요구를 지원하고 전반적인 생산 효율성을 향상 시켰습니다.
가정 기기 산업
프로젝트 배경:가정 기기 제조업체는 새로운 주방 기기 라인을위한 내구성이 뛰어나고 고품질의 플라스틱 부품을 생산해야했습니다.
도전: 긴 생산 실행을 견딜 수있는 곰팡이는 시간이 지남에 따라 부품이 내구성과 미적 매력을 유지하도록 보장합니다.
해결책: 우리는 고급 툴링 재료 및 곰팡이 흐름 분석을 활용하여 탁월한 내구성과 마무리 품질로 대량 생산이 가능한 사출 금형을 설계했습니다.
결과: 주방 기기는 고품질의 외관을 유지하는 내구성있는 플라스틱 구성 요소로 생산되어 강력한 판매 및 고객 만족도에 기여했습니다.
품질 관리
JS에서는 정밀도, 내구성 및 신뢰성에 대한 최고 수준의 표준을 충족하는 고품질 플라스틱 사출 금형을 전달하는 데 중점을 둡니다. 강력한 품질 관리 프로세스를 통해 우리가 생산하는 각 곰팡이는 일관된 결과와 우수한 성능을 보장하기 위해 신중하게 점검됩니다.
프로세스 내 검사
어떤 부분도 우리 시설을 떠나기 전에 철저한 최종 검사를받습니다. 우리는 고급 측정 도구를 사용하여 모든 구성 요소가 필요한 사양 및 정밀 표준을 충족하여 전달하기 전에 최고 수준의 품질을 보장하는지 확인합니다.
최종 검사
어떤 부분이 우리 시설을 떠나기 전에, 그것은 품질과 정밀도를 확인하기 위해 철저한 최종 검사를받습니다. 우리는 고급 측정 도구 및 기술을 사용하여 각 부품이 필요한 사양 및 표준을 충족하도록합니다.
정밀 측정 도구
우리는 CMMS, 광학 비교기 및 경도 테스터와 같은 최첨단 정밀 도구에 의존하여 곰팡이가 엄격한 치수 및 재료 사양을 준수하도록합니다. 이 도구는 밀접한 공차를 유지하고 대량 생산 중에 최적의 성능을 보장합니다.
인증 품질 표준 (ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, AS9100D)
품질에 대한 우리의 약속은 ISO 9001 인증으로 뒷받침되므로 품질 관리 시스템이 지속적으로 효과적이고 지속적으로 개선되도록합니다. 또한 ISO 14001, IATF 16949 및 AS9100D 표준을 준수하여 환경 지속 가능성과 운영 우수성을 유지하면서 다양한 산업의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
지속적인 개선
우리는 지속적인 개선을 믿고 강화 영역을 식별하기위한 프로세스와 관행을 정기적으로 검토합니다. 직원을위한 최신 기술 및 교육에 투자함으로써 우리는 품질과 혁신에 대한 명성을 유지하기 위해 노력합니다.
자세한 내용은 당사에 문의하십시오
추가 질문이 있거나 자세한 내용이 필요한 경우 언제든지 저희에게 연락하십시오. 우리의 전담 팀은 모든 정밀 제조 요구 사항을 도와 드릴 준비가되었습니다.
우리는 주입 성형 서비스에 대한 정보에 근거한 결정을 내리는 것이 복잡 할 수 있음을 알고 있습니다. 다음은 고객의 프로세스 및 기능에 대한 명확한 그림을 얻을 수 있도록 고객의 가장 일반적인 문의 사항입니다. 더 많은 질문이 있거나 맞춤형 지원이 필요한 경우 언제든지 우리 팀에 연락하십시오.
고객 평가
우리의 고객은 플라스틱 사출 금형과 관련하여 정밀성과 신뢰성에 대한 JS를 신뢰합니다. 그들 중 일부는 우리와 함께 일하는 경험에 대해 말해야 할 내용은 다음과 같습니다.
우리가 JS로부터받은 플라스틱 사출 금형은 완벽했습니다. 그들의 금형을 통해 우리는 단단한 공차와 일관된 품질로 자동차 부품을 생산할 수있었습니다. 전체 프로세스는 설계에서 전달까지 원활했습니다.
우리는 플라스틱 주입 곰팡이에 대한 JS의 정밀성과 전문 지식에 깊은 인상을 받았습니다. 그들은 우리가 곰팡이 설계를 최적화하여 품질을 손상시키지 않고 비용 효율적인 생산을 보장하는 데 도움이되었습니다. 그들의 서비스는 신뢰할 수 있고시기 적절합니다.
JS의 플라스틱 사출 금형은 프로젝트의 성공의 핵심이었습니다. 금형은 놀라운 일관성을 가진 고품질 구성 요소를 생산하여 자신감을 가지고 생산 요구를 충족시킬 수있었습니다. 세부 사항과 서비스에 대한 관심은 우리의 기대를 뛰어 넘었습니다.
플라스틱 사출 금형에 대한 JS와의 작업은 원활한 과정이었습니다. 그들은 우리의 곰팡이 설계가 모든 사양을 충족하고 일정보다 우수한 품질의 곰팡이를 전달하도록 보장하는 데 적극적이었습니다. 이것은 제품 출시에 중요했습니다.
JS가 제공하는 플라스틱 사출 금형을 통해 산업 부품 생산에서 높은 정밀도와 내구성을 달성 할 수있었습니다. 타이트한 공차를 충족시키고 빠른 금형 조정을 제공하는 능력은 우리에게 필수적인 파트너가되었습니다.
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