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맞춤 응용 프로그램을위한 정밀 저압 주조
몇 분 안에 저압 캐스팅 견적을 받으십시오! JS는 저압 캐스팅을 전문으로하며 특정 프로젝트 요구 사항에 맞는 빠르고 정확하며 경쟁적인 따옴표를 제공합니다. 다양한 재료 옵션, 표면 마감재 및 고급 주조 기술을 통해 시간과 예산에 따라 정확한 요구를 충족시키는 고품질 금속 부품을 얻을 수 있습니다.
25 개 이상의 재료 중에서 선택하십시오 : 알루미늄 합금에서 황동 및 마그네슘에 이르기까지, 우리는 적용, 체중, 강도 및 성능의 균형을 맞추기 위해 다양한 금속을 제공합니다.
표면 마감 옵션 : 양극화, 분말 코팅, 샌드 블라스팅 및 연마와 같은 마감 처리로 부품의 품질과 외관을 향상시킵니다.
최대 ± 0.2mm의 정밀도 : 고정밀 캐스팅 기능은 가장 복잡한 구성 요소의 경우에도 정확한 치수와 최고 수준의 결과를 보장합니다.
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STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT files
파일 크기: ≤15MB
ITAR 등록
ISO 9001 : 2015, ISO 13485 : 2016, AS9100D 및 LATF 16949 : 2016 인증
세계에서 가장 성공적인 회사의 엔지니어 및 구매 리더의 신뢰
저압 주조
서비스
제품 쇼케이스
JS는 저압 주물을 통해 가벼운 고강도 금속 구성 요소를 제공합니다. 우리의 프로세스는 최소한의 다공성과 탁월한 정밀성을 보장하여 프로토 타입 및 대규모 생산에서 강도, 정확성 및 비용 효율성이 필요한 응용 프로그램에 적합합니다.
공차
JS는 ± 0.1 mm 내지 ± 0.5 mm의 공차로 정밀한 저압 주조를 제공하여 매끄럽고 정확한 부품을 보장합니다. 강도와 정밀도가 필요한 복잡한 모양에 이상적 인 우리의 프로세스는 프로토 타입과 대량 생산을 모두 지원합니다.
특징
설명
최소 부품 무게
0.017 kg
최대 부품 무게
12kg
최소 부품 크기
∅17 mm × 4 mm
최대 부품 크기
300 mm × 650 mm
최소 벽 두께
0.8 mm
최대 벽 두께
12.7 mm
품질 관리
ISO 9001 인증
가능한 최소 배치
1 개 PC
표준 리드 타임
3 영업일
재료 선택
우리는 강도 대 무게 비율과 내구성으로 알려진 알루미늄 및 마그네슘 합금을 포함한 다양한 재료를 제공합니다. 이 재료는 복잡한 디자인과 부드러운 마감재로 정확한 고성능 부품을 생산하는 데 적합합니다.
궤조
- 티탄
- 강철
- 스테인레스 스틸
- 아연 합금
- 크롬-니켈 합금
- 놋쇠
- 구리
- 알류미늄
- 청동
- 콜드 롤 스틸
- 니켈
- 은색 옥사이드
- 주철
티타늄은 고강도, 낮은 무게 및 부식 저항으로 유명합니다. 우리는 항공 우주, 의료 임플란트 및 스포츠 장비에 널리 사용되는 Ti-6AL-4V, Ti-5AL-2.5SN, TI-6AL-4V ELI 및 TI-Grade 2와 같은 등급을 처리합니다.
플라스틱
- 폴리 카보네이트 (PC)
- 폴리 옥시 메틸렌 (POM)
- 폴리 프탈 아미드 (PPA)
- 폴리 페닐 렌 설파이드 (PPS)
- 테플론 (PTFE)
- 폴리 비닐 클로라이드 (PVC)
- 초 고 분자량 폴리에틸렌 (UPE)
- 폴리 에테르 에테르 케톤 (엿보기)
- 나일론 (PA)
- 유리로 채워진 나일론
폴리 카보네이트는 우수한 충격 저항으로 알려진 투명하고 내구성이 높은 플라스틱입니다. 우리는 안경 렌즈, 의료 기기 및 보호 장비에 적합한 다양한 등급을 제공합니다.
우리는 특정 자료 요구 사항에 따라 사용자 정의를 제공합니다. 여기에 나열되지 않은 자료가 필요하면 우리 팀은 정확한 요구를 충족시키고 처리 할 수 있습니다.
표면 마감
저압 주조의 표면 마감은 고품질 결과를 보장하는 데 중요합니다. 우리의 과정에는 캐스팅 중 세심한 제어 및 연마, 디버 링 및 코팅과 같은 추가 처리가 포함되어 있으며 부드러움, 저항 및 내구성을 향상시킵니다. 이를 통해 부품이 다양한 응용 프로그램에 필요한 성능 표준을 충족시킬 수 있습니다.
자연적인 광택
기계/화학 연마는 코팅없이 반사 미러 마감을 만듭니다. 장식 금속 부품에 이상적입니다.
매트
샌드 블라스팅/에칭은 방지 프린트 특성으로 균일 한 비 반사 텍스처를 생성합니다. 전자 인클로저에 사용됩니다.
전기성
전기 화학적 공정은 매우 매끄럽고 부식성 표면에 대한 미세 돌기를 제거합니다. 의료/식품 등급 스테인리스 스틸에서 일반적입니다.
전기 영동
전기장 퇴적물은 복잡한 모양에 입자를 균일하게 페인트합니다. 강력한 접착력과 친환경 프로세스를 제공합니다.
크롬 플레이트
전기 도금 크롬 층은 미러-유사 마감 (800-1000HV 경도)을 제공합니다. 자동차 트림 및 욕실 비품에 사용됩니다.
금도금
0.1-5μm 금 층을 퇴적하면 미학 및 산화 저항성이 향상됩니다. 전자 접점/보석에 이상적입니다.
검은 색 산화물
화학적 산화는 검은 Fe3O4 층을 생성하여 눈부심을 줄이고 녹 내성을 향상시킵니다. 도구/기계 부품에 사용됩니다.
검은 글로시
스프레이/플레이트를 통한 고광택 블랙 코팅은 미학과 내후성을 결합합니다. 소비자 전자 제품에 적용됩니다.
검은 모래 텍스처 파우더 코팅
텍스처 파우더 코팅은 스크래치 내성 표면을위한 모래 곡물을 모방합니다. 실외 장비에 사용됩니다.
검은 색 타비 파우더 코팅
부식 방지를 위해 부드러운 마감 처리 된 무광택 블랙 파우더 코팅. 가전 제품/산업 기계에 사용됩니다.
검은 원사 패턴 파우더 코팅
짜여진 섬유질 같은 질감은 그립과 내마모성을 향상시킵니다. 도구 핸들에 이상적입니다.
유형 II Matt
무광택 검은 색 이식 된 알루미늄이 높은 경도 및 지문 저항성. 전자 제품에서 일반적입니다.
금 크로메이트
크로메이트 코팅은 부식성 및 미학을위한 염색 된 금. 아연 합금 부품에 적용됩니다.
페인트 코팅 검은 색
스크래치 저항으로 열 경화 된 무광택 검은 색 페인트. 자동차 내부에 사용됩니다.
진정한 색상 크로메이트를 닦으십시오
크로메이트 코팅을 통한 브러시 텍스처는 금속 모양과 녹 예방을 유지합니다. 알루미늄 표시의 경우.
브러시 수파
철분 이온을 제거하고 부식 저항을 향상시키기 위해 브러시 스테인레스 스틸이 통행. 칼/의료 도구에 사용됩니다.
브러시 붉은 구리
예술 작품과 같은 장식 응용 분야를위한 선형 입자와 기계적으로 붉은 구리.
폴란드 붉은 구리
산화 저항성이 향상된 손/기계 연마 된 적색 구리. 조각/보석에 사용됩니다.
폴란드 놋쇠
빈티지 스타일의 조명기구 및 하드웨어를위한 고광택 세련된 황동.
구슬 폭발 304 강철
연마 발파는 304 스테인레스 스틸로 균일 한 새틴 마감을 만듭니다. 건축 패널에서 약간의 흠집을 숨 깁니다.
구슬 구리
산화를 느리게하기 위해 무광택 텍스처를 갖는 샌드 블라스트 붉은 구리. 예술적 금속 공사에서 일반적입니다.
구슬 블라스트 황동
폭발 된 황동 표면은 눈부심을 줄이고 내마모성을 향상시킵니다. 문 핸들에 사용됩니다.
오일 스프레이 흰색 무광택
부드러운 터치와 쉬운 청소 기능을 갖춘 흰색 무광택 오일 기반 코팅. 어플라이언스 제어 패널에 적용됩니다.
성질
가열/냉각 공정은 금속 경도를 수정합니다 (예 : 알루미늄 T6). 로드 베어링 구성 요소에 중요합니다.
탄화
고온 탄소 주입은 표면 경도를 향상시킵니다 (최대 60 시간). 기어/절단 도구에 사용됩니다.
산화제
단단한 양극화는 단열/내열과 함께 두꺼운 산화물 층 (50-100μm)을 생성합니다. 항공 우주 구성 요소의 경우.
Glossy Anodize Type II
세라믹과 같은 마감 처리 된 광택 검은 색 하드 양극. 카메라/광학에 대한 내마모성을 제공합니다.
진정한 색상 크로메이트
크로메이트 변환 코팅은 기본 금속 색상을 유지하고 부식 저항 및 전도도를 향상시킵니다. 알루미늄/아연 기판에 사용됩니다.
장점 및 기능
JS는 정밀도, 효율 및 품질을 결합한 저압 주조 솔루션을 제공하여 탁월한 성능으로 내구성있는 금속 부품을 생산하는 데 이상적입니다. 우리의 서비스가 프로젝트에서 눈에 띄는 이유는 다음과 같습니다.
까다로운 응용 프로그램을위한 우수한 강점
JS는 고강도가 낮은 다공성 주물을 보장하며 내구성과 복잡한 세부 사항이 모두 필요한 응용 프로그램에 적합합니다. 우리의 제어 캐스팅 프로세스는 우수한 기계적 특성과 정밀도를 보장합니다.
재료 효율을 극대화하고 폐기물을 줄입니다
저압 주조 방법은 금속 사용을 최적화하여 폐기물을 줄이고 비용을 절약합니다. 이 기술은 특히 알루미늄과 같은 경량 합금에 효과적이며 자동차 및 항공 우주와 같은 산업에 강력하고 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
매번 신뢰할 수있는 결과
Advanced Automation 덕분에 JS는 모든 부분에서 일관된 품질을 보장합니다. 작거나 큰 배치의 경우 매번 사양을 충족하는 반복 가능한 고품질 결과를 계산할 수 있습니다.
귀하의 요구에 맞는 맞춤형 자료 옵션
우리는 알루미늄, 마그네슘 등을 포함한 다양한 금속 합금을 제공합니다. 높은 강도, 낮은 무게 또는 탁월한 내열성을 가진 구성 요소가 필요한지 여부에 관계없이 프로젝트에 이상적인 재료를 선택하십시오.
프로젝트의 유연한 생산 규모
대량 생산을 위해 프로토 타이핑을하거나 확장하든 저압 캐스팅 서비스는 귀하의 요구에 적응할 수 있습니다. JS는 소규모 주문 또는 대량을 효율적으로 처리 할 수있는 유연성을 제공합니다.
모든 부분에 대한 품질 보증을 보장합니다
ISO 9001 인증 및 엄격한 품질 관리 프로세스를 통해 각 캐스팅은 성능과 정밀도에 대한 최고 표준을 충족하도록합니다.
사례 연구
JS의 저압 캐스팅 솔루션은 각각 고유 한 과제와 요구 사항을 가진 다양한 산업에서 사용되었습니다. 다음은 특정 산업 요구를 충족시키기 위해 서비스를 조정 한 방법을 보여주는 몇 가지 예입니다.
자동차 산업 : 경량 부품으로 차량 성능 향상
프로젝트 배경:주요 자동차 제조업체는 전기 자동차 서스펜션 시스템을위한 가벼운 고강도 알루미늄 부품을 찾았습니다.
도전: 부하에 따른 높은 기계적 성능에 대한 요구 사항과 무게 감소의 필요성 균형.
해결책: 저압 주조를 사용하여 체중 감소와 높은 구조적 무결성을 모두 달성 한 정확한 알루미늄 구성 요소를 만들어 성능 요구를 충족시킵니다.
결과: 최적화 된 부품은 차량 취급 및 에너지 효율을 향상시켜 새로운 전기 자동차의 성공적인 출시에 중요한 역할을합니다.
항공 우주 산업 : 중요한 항공기 시스템의 정밀 부품
프로젝트 배경:항공 우주 제조업체는 항공기 랜딩 기어 시스템에 강력하고 경량 구성 요소가 필요했습니다.
도전: 구성 요소는 극심한 내구성 표준을 충족해야했으며 이륙 및 착륙 중에 스트레스가 많은 조건을 견뎌야했습니다.
해결책: 저압 주조를 통해 우리는 극단적 인 조건을 견디도록 설계된 탁월한 강도와 정밀도로 알루미늄 부품을 만들 수있었습니다.
결과: 부품은 안전 표준을 초과했으며 항공기의 전반적인 운영 효율성 및 안전에 기여했습니다.
소비자 전자 장치 : 고급 제품을위한 고성능 주물 제공
프로젝트 배경:주요 소비자 전자 제품 브랜드는 고급 오디오 장비를위한 정밀 캐스트 알루미늄 하우징이 필요했습니다.
도전: 구성 요소는 가벼운 내구성을 보장하면서 미학과 음향 모두에 대한 엄격한 설계 사양을 충족해야했습니다.
해결책: 우리는 미학적 및 기능적 기준을 모두 충족하는 복잡하게 설계된 알루미늄 하우징을 제작하기 위해 저압 주조를 적용했습니다.
결과: 캐스트 하우징은 제품 라인의 성공적인 도입을 지원하는 향상된 음향과 프리미엄 룩을 제공했습니다.
에너지 산업 : 신뢰할 수있는 터빈 구성 요소로 재생 에너지 지원
프로젝트 배경:재생 에너지 회사는 풍력 발전 시스템의 터빈 하우징을위한 대형 정밀 알루미늄 부품이 필요했습니다.
도전: 가혹한 환경 조건에서 높은 정확도와 구조적 무결성을 유지하는 데 필요한 부품.
해결책: 저압 주조를 통해 장기 작동에 필요한 내구성 및 성능 표준을 충족하는 고정밀 구성 요소를 생산했습니다.
결과: 캐스트 구성 요소는 시스템 신뢰성을 향상시켜 풍력 발전의 효율성과 지속 가능성을 높이는 데 도움이되었습니다.
산업 장비 : 강력한 주물로 기계 성능 강화
프로젝트 배경:산업 장비 제조업체는 중장비의 유압 시스템 부품을 위해 강력하고 내구성있는 알루미늄 주물이 필요했습니다.
도전: 구성 요소는 내마모가 아니며 까다로운 환경에서 안정적으로 수행 할 수 있어야했습니다.
해결책: 특수한 합금으로 저압 주조를 통해 우수한 강도와 마모 저항성을 가진 성분을 생산할 수있었습니다.
결과: 캐스트 구성 요소는 기계 안정성을 향상시키고 다운 타임을 줄이며 운영 효율성이 향상되었습니다.
품질 관리
JS에서는 고급 기술과 엄격한 품질 관리 프로세스를 결합하여 귀하의 요구를 우선시합니다. 저압 캐스팅 서비스는 정밀, 강도 및 내구성이 필요한 산업에서 눈에 띄는 이유는 다음과 같습니다.
프로세스 내 검사
어떤 부분도 우리 시설을 떠나기 전에 철저한 최종 검사를받습니다. 우리는 고급 측정 도구를 사용하여 모든 구성 요소가 필요한 사양 및 정밀 표준을 충족하여 전달하기 전에 최고 수준의 품질을 보장하는지 확인합니다.
최종 검사
어떤 부분이 우리 시설을 떠나기 전에, 그것은 품질과 정밀도를 확인하기 위해 철저한 최종 검사를받습니다. 우리는 고급 측정 도구 및 기술을 사용하여 각 부품이 필요한 사양 및 표준을 충족하도록합니다.
정밀 측정 도구
최고 수준의 품질을 보장하기 위해 좌표 측정 기계 (CMM) 및 초음파 테스트 장비와 같은 최첨단 정밀 측정 도구를 사용합니다. 이 도구는 내부 결함 또는 치수 문제를 감지하여 저압 캐스트 구성 요소가 정확한 표준을 충족하도록하는 데 도움이됩니다.
인증 품질 표준 (ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, AS9100D)
품질에 대한 우리의 약속은 ISO 9001 인증으로 뒷받침되므로 품질 관리 시스템이 지속적으로 효과적이고 지속적으로 개선되도록합니다. 또한 ISO 14001, IATF 16949 및 AS9100D 표준을 준수하여 환경 지속 가능성과 운영 우수성을 유지하면서 다양한 산업의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
지속적인 개선
우리는 지속적인 개선을 믿고 강화 영역을 식별하기위한 프로세스와 관행을 정기적으로 검토합니다. 직원을위한 최신 기술 및 교육에 투자함으로써 우리는 품질과 혁신에 대한 명성을 유지하기 위해 노력합니다.
자세한 내용은 당사에 문의하십시오
추가 질문이 있거나 자세한 내용이 필요한 경우 언제든지 저희에게 연락하십시오. 우리의 전담 팀은 모든 정밀 제조 요구 사항을 도와 드릴 준비가되었습니다.
저압 캐스팅 서비스에 대한 질문이있을 수 있다는 것을 알고 있습니다. 프로세스와 기능을 더 잘 이해할 수 있도록 가장 자주 묻는 질문에 답했습니다. 추가 지원이 필요하거나 구체적인 문의가있는 경우, 우리 팀은 항상 지원을 제공 할 준비가되어 있습니다.
고객 평가
JS는 고품질 저압 주조 솔루션을 제공하여 복잡한 금속 구성 요소의 정밀도와 세부 사항을 보장하는 데 탁월합니다. 여기서 우리의 고객 중 일부는 우리와 함께 일하는 경험에 대해 말하는 것 :
JS 저압 캐스팅 서비스는 자동차 부품 생산의 성공에 중요했습니다. 그들이 제시 한 구성 요소는 우리의 정확한 표준을 충족하여 고성능 차량에 필요한 내구성과 강도를 제공합니다. 우리는 그들의 품질과 전문 지식에 매우 만족합니다.
JS가 제공하는 저압 주조 솔루션을 통해 의료 기기에 대해 고정밀 금속 부품을 생산할 수있었습니다. 그들의 팀은 부품에 결함이 없도록하고 엄격한 품질 요구 사항을 충족 시켰으며, 이는 제품의 안전성과 기능에 중요했습니다.
저압 캐스팅에 대한 JS 전문 지식을 통해 산업 장비를위한 내구성이 뛰어나고 고강도 부품을 생산하는 데 도움이되었습니다. 주물의 일관성과 정밀도로 인해 우리는 타이트한 공차를 충족시키고 제품의 장기적인 신뢰성을 보장 할 수있었습니다.
저압 주조를 위해 JS와 함께 일하는 것은 완벽한 경험이었습니다. 세부 사항에 대한 관심과 품질에 대한 헌신은 우리가 필요로하는 금속 부품이 최고 표준으로 제조되었습니다. 그들의 팀의 전문성은 전체 프로세스를 매끄럽고 효율적으로 만들었습니다.
JS가 제공하는 저압 주물은 중장비 프로젝트에 중요했습니다. 강도와 내구성에 대한 엄격한 요구 사항을 충족시키는 고품질 주물을 제공하는 능력은 생산 공정에서 신뢰할 수있는 파트너가되었습니다.
최신 뉴스
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