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즉시 인용
빠른 프로토 타이핑
대량 생산
삽입 요구 사항에 대한 즉각적인 인용
JS는 삽입 관리 프로젝트에 대해 빠르고 정확한 견적을 제공합니다. 다양한 재료 옵션, 표면 처리 및 정밀 성형 기능을 갖춘 즉시 인용 시스템은 생산 요구 사항을 충족시키기위한 맞춤형 및 경쟁 제안을 제공하도록 설계되었습니다.
ABS, PC, PP 및 TPE를 포함한 다양한 열가소성 및 엘라스토머에 접근하여 다양한 제품 응용 및 산업 요구 사항에 적합합니다.
텍스처링, 연마, 페인팅에 이르기까지 우리는 평균 2-5 일의 리드 타임으로 다양한 마무리 옵션을 제공하여 부품에 대한 올바른 모양과 느낌을 보장합니다.
복잡한 디자인 및 기능 구성 요소에 적합한 타이트한 공차와 일관된 부품 품질을 달성합니다.
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즉시 가격 책정, 프로젝트 리드 타임 및 DFM 피드백을 받으십시오
STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT files
파일 크기: ≤15MB
ITAR 등록
ISO 9001 : 2015, ISO 13485 : 2016, AS9100D 및 LATF 16949 : 2016 인증
세계에서 가장 성공적인 회사의 엔지니어 및 구매 리더의 신뢰
삽입
서비스
제품 쇼케이스
JS는 금속 또는 기타 재료를 플라스틱과 완벽하게 결합하여 강력하고 고성능 부품을 생성하는 인서트 성형 솔루션을 제공합니다. 이 프로세스는 통합 어셈블리와 향상된 기능이 필요한 응용 프로그램에 이상적인 강력하고 정확한 구성 요소를 보장합니다.
공차
JS는 금속 및 플라스틱 성분을 ± 0.01 mm 내지 ± 0.05 mm의 공차와 결합하는 삽입 성형을 전문으로합니다. 이것은 탁월한 정밀도로 내구성이 높은 고강도 결합을 보장합니다.
특징
설명
최대 부품 크기
1200 × 1000 × 500 mm
최소 부품 크기
5 × 5 × 5 mm
부분적으로 반복성
+/- 0.1 mm
곰팡이 공동
단일 카피 곰팡이, 다중 카비티 몰드, 패밀리 곰팡이
사용 가능한 금형 유형
강철 및 알루미늄 금형. 1000, 5000, 30000 미만의 생산 수준 및 10 만 이상
곰팡이 공차
+/- 0.05 mm
2 차 작업
곰팡이 텍스처링, 패드 인쇄, 레이저 조각, 나사산 인서트 및 기본 어셈블리
언더컷
Y- 타입, L 형 언더컷
벽 두께
0.5 mm ~ 5 mm
초안
0.5 ° ~ 2 °
갈비/거렛
0.5 mm ~ 3 mm 두께
보스
직경 3 mm ~ 10 mm
생산 옵션
국내 및 국제
리드 타임
DFM (Design-For-Manufacturing) 피드백을 통한 빠른 견적 응답을 포함하여 영업일 기준 5 일에 시작
재료
맞춤형 소싱 및 매칭을 포함한 대부분의 플라스틱; 아래 자료 목록을 참조하십시오
사용 가능한 기계
단일, 다중 자본 및 가족 곰팡이; 50 ~ 1,100+ 프레스 톤수; 손으로로드 된 코어를 포함한 측면 동작.
검사 및 인증 옵션
FAI 및 PPAP를 포함합니다. ISO 9001, AS9100, ISO 13485, UL, ITAR 및 ISO 7 및 8 Medical Clean Room Molding.
도구 소유권
곰팡이 유지 보수로 고객 소유
표준 리드 타임
3 영업일
재료 선택
JS는 ABS, PLA 및 PETG를 사용하여 강력한 기능 부품을 생성하기 위해 인서트 성형을 제공합니다. 소비자 제품, 자동차 및 교육과 같은 산업에 이상적이며,이 방법은 저용량에서 중간 규모의 생산에 적합하며 모든 설계에서 정밀성과 내구성을 제공합니다.
궤조
- 티탄
- 강철
- 스테인레스 스틸
- 아연 합금
- 크롬-니켈 합금
- 놋쇠
- 구리
- 알류미늄
- 청동
- 콜드 롤 스틸
- 니켈
- 은색 옥사이드
- 주철
티타늄은 고강도, 낮은 무게 및 부식 저항으로 유명합니다. 우리는 항공 우주, 의료 임플란트 및 스포츠 장비에 널리 사용되는 Ti-6AL-4V, Ti-5AL-2.5SN, TI-6AL-4V ELI 및 TI-Grade 2와 같은 등급을 처리합니다.
플라스틱
- 폴리 카보네이트 (PC)
- 폴리 옥시 메틸렌 (POM)
- 폴리 프탈 아미드 (PPA)
- 폴리 페닐 렌 설파이드 (PPS)
- 테플론 (PTFE)
- 폴리 비닐 클로라이드 (PVC)
- 초 고 분자량 폴리에틸렌 (UPE)
- 폴리 에테르 에테르 케톤 (엿보기)
- 나일론 (PA)
- 유리로 채워진 나일론
폴리 카보네이트는 우수한 충격 저항으로 알려진 투명하고 내구성이 높은 플라스틱입니다. 우리는 안경 렌즈, 의료 기기 및 보호 장비에 적합한 다양한 등급을 제공합니다.
우리는 특정 자료 요구 사항에 따라 사용자 정의를 제공합니다. 여기에 나열되지 않은 자료가 필요하면 우리 팀은 정확한 요구를 충족시키고 처리 할 수 있습니다.
표면 마감
표면 마감 서비스로 삽입 성형 부품을 향상시킵니다. 연마, 코팅 및 텍스처링을 통해 구성 요소의 미학과 기능을 모두 향상시켜 최고 품질 표준을 충족시킬 수 있습니다.
자연적인 광택
기계/화학 연마는 코팅없이 반사 미러 마감을 만듭니다. 장식 금속 부품에 이상적입니다.
매트
샌드 블라스팅/에칭은 방지 프린트 특성으로 균일 한 비 반사 텍스처를 생성합니다. 전자 인클로저에 사용됩니다.
전기성
전기 화학적 공정은 매우 매끄럽고 부식성 표면에 대한 미세 돌기를 제거합니다. 의료/식품 등급 스테인리스 스틸에서 일반적입니다.
전기 영동
전기장 퇴적물은 복잡한 모양에 입자를 균일하게 페인트합니다. 강력한 접착력과 친환경 프로세스를 제공합니다.
크롬 플레이트
전기 도금 크롬 층은 미러-유사 마감 (800-1000HV 경도)을 제공합니다. 자동차 트림 및 욕실 비품에 사용됩니다.
금도금
0.1-5μm 금 층을 퇴적하면 미학 및 산화 저항성이 향상됩니다. 전자 접점/보석에 이상적입니다.
검은 색 산화물
화학적 산화는 검은 Fe3O4 층을 생성하여 눈부심을 줄이고 녹 내성을 향상시킵니다. 도구/기계 부품에 사용됩니다.
검은 글로시
스프레이/플레이트를 통한 고광택 블랙 코팅은 미학과 내후성을 결합합니다. 소비자 전자 제품에 적용됩니다.
검은 모래 텍스처 파우더 코팅
텍스처 파우더 코팅은 스크래치 내성 표면을위한 모래 곡물을 모방합니다. 실외 장비에 사용됩니다.
검은 색 타비 파우더 코팅
부식 방지를 위해 부드러운 마감 처리 된 무광택 블랙 파우더 코팅. 가전 제품/산업 기계에 사용됩니다.
검은 원사 패턴 파우더 코팅
짜여진 섬유질 같은 질감은 그립과 내마모성을 향상시킵니다. 도구 핸들에 이상적입니다.
유형 II Matt
무광택 검은 색 이식 된 알루미늄이 높은 경도 및 지문 저항성. 전자 제품에서 일반적입니다.
금 크로메이트
크로메이트 코팅은 부식성 및 미학을위한 염색 된 금. 아연 합금 부품에 적용됩니다.
페인트 코팅 검은 색
스크래치 저항으로 열 경화 된 무광택 검은 색 페인트. 자동차 내부에 사용됩니다.
진정한 색상 크로메이트를 닦으십시오
크로메이트 코팅을 통한 브러시 텍스처는 금속 모양과 녹 예방을 유지합니다. 알루미늄 표시의 경우.
브러시 수파
철분 이온을 제거하고 부식 저항을 향상시키기 위해 브러시 스테인레스 스틸이 통행. 칼/의료 도구에 사용됩니다.
브러시 붉은 구리
예술 작품과 같은 장식 응용 분야를위한 선형 입자와 기계적으로 붉은 구리.
폴란드 붉은 구리
산화 저항성이 향상된 손/기계 연마 된 적색 구리. 조각/보석에 사용됩니다.
폴란드 놋쇠
빈티지 스타일의 조명기구 및 하드웨어를위한 고광택 세련된 황동.
구슬 폭발 304 강철
연마 발파는 304 스테인레스 스틸로 균일 한 새틴 마감을 만듭니다. 건축 패널에서 약간의 흠집을 숨 깁니다.
구슬 구리
산화를 느리게하기 위해 무광택 텍스처를 갖는 샌드 블라스트 붉은 구리. 예술적 금속 공사에서 일반적입니다.
구슬 블라스트 황동
폭발 된 황동 표면은 눈부심을 줄이고 내마모성을 향상시킵니다. 문 핸들에 사용됩니다.
오일 스프레이 흰색 무광택
부드러운 터치와 쉬운 청소 기능을 갖춘 흰색 무광택 오일 기반 코팅. 어플라이언스 제어 패널에 적용됩니다.
성질
가열/냉각 공정은 금속 경도를 수정합니다 (예 : 알루미늄 T6). 로드 베어링 구성 요소에 중요합니다.
탄화
고온 탄소 주입은 표면 경도를 향상시킵니다 (최대 60 시간). 기어/절단 도구에 사용됩니다.
산화제
단단한 양극화는 단열/내열과 함께 두꺼운 산화물 층 (50-100μm)을 생성합니다. 항공 우주 구성 요소의 경우.
Glossy Anodize Type II
세라믹과 같은 마감 처리 된 광택 검은 색 하드 양극. 카메라/광학에 대한 내마모성을 제공합니다.
진정한 색상 크로메이트
크로메이트 변환 코팅은 기본 금속 색상을 유지하고 부식 저항 및 전도도를 향상시킵니다. 알루미늄/아연 기판에 사용됩니다.
장점 및 기능
JS는 독특한 기술과 정밀도의 조화를 제공하여 복잡한 삽입 성형 프로젝트를위한 완벽한 파트너가됩니다. 복잡한 디자인으로 작업하든 대량 생산이 필요한지 여부에 관계없이 특정 요구를 충족시키는 전문 지식이 있습니다. 다음은 성형 요구에 선호하는 선택을 제공합니다.
재료의 정밀 구동 통합
우리는 고급 인서트 성형 기술을 통해 금속 삽입물을 플라스틱 부품으로 통합하는 것을 전문으로합니다. 이를 통해 단일의 정확한 작업에서 두 재료의 이점을 결합하여 더 강력하고 내구성이 뛰어납니다. 자동차, 의료 및 전자 제품과 같은 까다로운 산업에 이상적으로 우리의 솔루션은 신뢰성과 우수한 성능을 보장합니다.
마지막으로 제작되었습니다 - 더 강력하고 내구성이 뛰어난 제품
삽입 몰딩은 금속 부품을 성형 플라스틱과 통합하여 부품의 강도와 수명을 향상시킵니다. 이 방법은 기계, 차량 또는 의료 기기에서 내구성과 성능이 중요한 응용 분야에 완벽한 강력하고 오래 지속되는 제품을 제공합니다.
타이트한 마감일을위한 빠르고 효율적인 처리 시간
우리는 프로젝트 마감일을 만나는 것이 중요하다는 것을 알고 있습니다. 간소화 된 생산 공정을 통해 최고 수준의 품질을 유지하면서 제품을 빠르게 제공 할 수 있습니다. 소량이든 많은 양이 필요하든, 우리는 당신의 생산 일정이 매번 정시에 충족되도록합니다.
특정 요구에 맞는 광범위한 재료
당사의 삽입 성형 서비스는 황동, 알루미늄 및 스테인레스 스틸과 같은 금속뿐만 아니라 세라믹 및 전자 제품을 포함한 다양한 재료로 유연성을 제공합니다. 이 적응성은 업계 나 응용 프로그램에 관계없이 프로젝트의 고유 한 요구 사항을 충족 할 수 있음을 의미합니다.
소형 및 대형 실행을위한 확장 가능한 솔루션
프로토 타입 테스트에서 대량 생산에 이르기까지 JS는 확장 가능한 삽입 몰딩 솔루션을 제공합니다. 테스트를 위해 몇 가지 부품이 필요하든 대규모 생산 실행을 위해 수천 명이 필요하든, 우리는 소규모 및 대규모 주문을 효율적으로 관리하여 프로젝트가 발전함에 따라 확장 할 수있는 유연성을 제공합니다.
모든 단계에서 끊임없는 품질
품질에 대한 우리의 헌신은 우리가 생산하는 모든 부분에서 분명합니다. 엄격한 품질 관리 프로세스, 정밀 측정 및 프로세스 중 검사를 통해 모든 부분이 최고 표준을 충족하도록합니다. ISO 9001 인증은 귀하의 요구에 대한 완벽한 부품을 제공하겠다는 약속을 추가로 보여줍니다.
사례 연구
JS의 인서트 성형 기술은 금속 인서트와 플라스틱을 결합한 고성능의 내구성있는 구성 요소를 제공하도록 설계되었습니다. 우리의 솔루션은 도전적인 조건을 견딜 수 있고 오래 지속되는 결과를 제공하도록 구축되었습니다. 효율성과 신뢰성을 극대화하는 맞춤형 인서트 성형 솔루션으로 광범위한 산업을 지원하는 방법을 알아보십시오.
자동차 산업 - 전기 자동차 충전 시스템의 성능 및 수명 최적화
프로젝트 배경:자동차 공급 업체는 전기 자동차 (EV) 충전 인프라를 강화하기 위해 고강도 구성 요소가 필요했습니다. 안전, 열 안정성 및 기계적 성능 우선 순위.
도전: 클라이언트는 열 변화와 높은 응력을 견딜 수있는 신뢰할 수있는 충전 솔루션을 보장하기 위해 금속 삽입물을 고강도 플라스틱으로 원활하게 통합하는 것을 목표로했습니다.
해결책: 고급 인서트 성형 기술을 구현함으로써 자동차 산업 안전 표준을 충족하면서 내열성과 기계적 내구성을 결합한 구성 요소를 생산했습니다.
결과: 구성 요소는 예외적 인 열 저항을 제공했으며, 예상과 시스템 수명을 향상시키는 안전하고 효율적인 EV 충전소에 기여했습니다.
의료 기기 산업 - 안전한 수술 응용을위한 정밀 엔지니어링 구성 요소
프로젝트 배경:의료 기기 제조업체는 멸균 환경에서 생체 적합성 플라스틱을 스테인리스 스틸 인서트와 통합 해야하는 수술기구를위한 정밀 부품을 찾았습니다.
도전: 제조업체의 목표는 타이트한 공차를 유지하면서 모든 구성 요소에서 기계적 무결성, 생체 호환성 및 멸균의 용이성을 보장하는 것이 었습니다.
해결책: 최첨단 인서트 몰딩을 사용하여 내구성이 뛰어나고 생체 적합성이 높은 부품을 생산하여 재료 간의 강력한 접착력과 엄격한 규제 요구 사항을 충족 시켰습니다.
결과: 이 부품은 규제 검사를 성공적으로 통과하고 임상 시험에서 완벽하게 수행하여 시장 발사를 원활하게 발사하고 높은 수준의 환자 안전에 기여했습니다.
전자 산업 - 고정밀 소비자 전자 제품의 성능 향상
프로젝트 배경:Consumer Electronics 브랜드는 차세대 장치를위한 삽입 된 커넥터가 필요했기 때문에 전기 신뢰성과 장기 내구성이 조합되어야합니다.
도전: 이 브랜드는 일관된 전기 성능을 제공하고 반복적 인 사용을 견뎌 낼 수있는 구성 요소를 찾는 동시에 소형 장치 설계에 대한 타이트한 차원 공차를 유지했습니다.
해결책: 우리는 정밀 삽입 몰딩을 적용하여 광범위한 마모 후에도 전기 무결성을 유지하는 전기 커넥터를 생성하면서 높은 기계적 신뢰성을 보장했습니다.
결과: 이 커넥터는 소비자 전자 제품의 성능을 향상시키고 오래 지속되는 내구성을 보장하여 장치의 신뢰성과 수명을 향상 시켰습니다.
가정 기기 산업 - 주방 기기를위한 내구성, 내열 부품
프로젝트 배경:홈 어플라이언스 제조업체는 새로운 주방 기기 라인에 삽입 된 부품을 필요로하며, 특히 높은 열과 장기간 사용을 견딜 수있는 부품에 중점을 두었습니다.
도전: 제조업체는 고온 주방 환경에서 부품이 자주 사용하여 열과 기계적 응력을 견딜 수 있도록하는 데 중점을 두었습니다.
해결책: 우리의 삽입 성형 공정은 열 저항성 재료와 조심스럽게 배치 된 황동 삽입물을 사용하여 부품이 내구성이 높고 고열 조건에서 기계적 무결성을 유지할 수 있도록 조심스럽게 배치 된 황동 삽입물을 사용했습니다.
결과: 주방 기기 부품은 까다로운 조건에서 잘 수행되어 기기의 신뢰성을 보장하고 실제 사용에서 수명을 늘 렸습니다.
산업 장비 산업 - 가혹한 산업 환경을위한 중대한 부품
프로젝트 배경:산업 장비 회사는 특히 부식성 및 스트레스가 많은 조건과 관련하여 도전적인 환경에서 강력한 성능을 보장하기 위해 삽입 된 부품을 찾았습니다.
도전: 우선 순위는 높은 기계적 스트레스를 견딜 수있는 성분을 개발하는 동시에 부식에 대한 저항력을 유지하고 기계의 장기 성능을 보장하는 것이 었습니다.
해결책: 특수 재료 및 오버 콜링 프로세스를 사용하여 극한 조건에서도 성능 사양을 충족하는 강력하고 부식 방지 삽입 부품을 만들었습니다.
결과: 부품은 가혹한 환경에서 기계 성능을 크게 향상시켜 유지 보수 비용을 줄이고 운영 수명 동안 신뢰성을 보장했습니다.
품질 관리
JS에서는 정밀, 강도 및 성능이 뛰어난 제품을 제공하기 위해 몰딩 삽입을 전문으로합니다. 우리는 혁신적인 기술과 세부 사항에 세심한주의를 결합하여 최종 제품에 완벽하게 통합되는 구성 요소를 만들어 오래 지속되는 내구성과 기능을 보장합니다.
프로세스 내 검사
어떤 부분도 우리 시설을 떠나기 전에 철저한 최종 검사를받습니다. 우리는 고급 측정 도구를 사용하여 모든 구성 요소가 필요한 사양 및 정밀 표준을 충족하여 전달하기 전에 최고 수준의 품질을 보장하는지 확인합니다.
최종 검사
어떤 부분이 우리 시설을 떠나기 전에, 그것은 품질과 정밀도를 확인하기 위해 철저한 최종 검사를받습니다. 우리는 고급 측정 도구 및 기술을 사용하여 각 부품이 필요한 사양 및 표준을 충족하도록합니다.
정밀 측정 도구
삽입 몰딩에서 최고 표준을 달성하기 위해 CMM (Coderinate Measureding Machines) 및 특수 게이지와 같은 고급 측정 도구를 사용합니다. 이를 통해 부품이 가장 큰 공차로 만들어져 일관된 품질과 성능을 보장합니다.
인증 품질 표준 (ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, AS9100D)
품질에 대한 우리의 약속은 ISO 9001 인증으로 뒷받침되므로 품질 관리 시스템이 지속적으로 효과적이고 지속적으로 개선되도록합니다. 또한 ISO 14001, IATF 16949 및 AS9100D 표준을 준수하여 환경 지속 가능성과 운영 우수성을 유지하면서 다양한 산업의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
지속적인 개선
우리는 지속적인 개선을 믿고 강화 영역을 식별하기위한 프로세스와 관행을 정기적으로 검토합니다. 직원을위한 최신 기술 및 교육에 투자함으로써 우리는 품질과 혁신에 대한 명성을 유지하기 위해 노력합니다.
자세한 내용은 당사에 문의하십시오
추가 질문이 있거나 자세한 내용이 필요한 경우 언제든지 저희에게 연락하십시오. 우리의 전담 팀은 모든 정밀 제조 요구 사항을 도와 드릴 준비가되었습니다.
우리는 올바른 제조 프로세스를 선택하는 것이 프로젝트의 성공에 중요하다는 것을 알고 있습니다. 정보에 입각 한 결정을 내릴 수 있도록 삽입 성형 서비스에 대한 가장 일반적인 질문에 답했습니다. 추가 정보가 필요한 경우, 우리 팀은 항상 당신을 지원하기 위해 여기에 있습니다.
고객 평가
JS에서는 정확하고 신뢰할 수있는 인서트 성형 솔루션을 전달하는 데 자부심을 가지고 있습니다. 다음은 고객 중 일부가 우리와 함께 일하는 경험에 대해 말하는 것입니다.
JS의 삽입 성형 서비스는 자동차 부품의 성공에 필수적이었습니다. 그들의 팀은 금속 인서트가 플라스틱 부품에 원활하게 통합되어 우수한 강도와 내구성을 제공하도록 보장했습니다. 우리는 결과에 매우 만족했습니다.
JS의 삽입 몰딩의 정밀도는 예외적이었습니다. 그들은 금속 구성 요소가 포함 된 복잡한 의료 부품을 설계하고 생산하여 타이트한 공차와 우수한 성능을 보장하는 데 도움이되었습니다. 그들의 전문 지식은 우리 프로젝트에 큰 차이를 만들었습니다.
JS의 삽입 성형 공정은 소비자 전자 제품을위한 일관된 고품질 부품을 생산했습니다. 금속 인서트를 플라스틱 하우징에 정밀하게 통합하는 능력은 인상적이었고, 부품은 조립 중에 완벽하게 수행되었습니다.
JS는 탁월한 삽입 몰딩 서비스를 제공하여 금속 부품을 플라스틱 부품에 우수한 정밀도로 통합했습니다. 세부 사항에 대한 관심과 품질에 대한 헌신은 산업 제품에 필요한 높은 표준을 유지하는 데 도움이되었습니다.
JS의 삽입 성형 서비스를 통해 복잡한 설계로 고강도 구성 요소를 달성 할 수있었습니다. 정밀도를 유지하면서 타이트한 마감일을 충족시키는 능력은 산업 장비 프로젝트의 신뢰할 수있는 파트너가되었습니다.
최신 뉴스
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