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대량 생산
고압 주조 : 복잡한 구성 요소의 정밀도
캐스팅 요구에 대한 빠르고 정확한 인용문을 얻으십시오 JS는 고압 캐스팅 프로젝트에 대한 빠르고 맞춤형 인용문을 제공합니다. 당사의 시스템은 몇 분 안에 경쟁력있는 가격을 제공하며 광범위한 재료와 표면 마감재를 다룹니다.
25+ 재료 : 알루미늄, 아연, 마그네슘 등.
다중 마감 : 분말 코팅, 양극화, 도금 및 연마.
정밀 공차 : 최대 ± 0.1mm의 정확도.
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STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT files
파일 크기: ≤15MB
ITAR 등록
ISO 9001 : 2015, ISO 13485 : 2016, AS9100D 및 LATF 16949 : 2016 인증
세계에서 가장 성공적인 회사의 엔지니어 및 구매 리더의 신뢰
고압 주조
서비스
제품 쇼케이스
고압 캐스팅 서비스를 통해 정확한 치수와 우수한 표면 마감 처리 된 고강도의 복잡한 금속 부품을 제공합니다. 후 처리를 최소화함으로써 자동차, 항공 우주 등과 같은 산업에 대한 비용 효율적인 대규모 생산을 보장합니다.
공차
JS는 프로젝트의 정확한 요구를 충족시키기 위해 조정 된 고압 캐스팅 솔루션을 제공합니다. 항공 우주 부품, 자동차 부품 또는 복잡한 금속 설계를 제조하든, 우리의 서비스는 특정 요구 사항에 따라 ± 0.05 mm에서 ± 0.3 mm의 공차로 탁월한 강도와 치수 정확도를 보장합니다.
특징
설명
최소 부품 무게
0.017 kg
최대 부품 무게
12kg
최소 부품 크기
∅17 mm × 4 mm
최대 부품 크기
300 mm × 650 mm
최소 벽 두께
0.8 mm
최대 벽 두께
12.7 mm
품질 관리
ISO 9001 인증
가능한 최소 배치
1 개 PC
표준 리드 타임
3 영업일
재료 선택
JS에서는 알루미늄, 아연 및 마그네슘 합금과 같은 프리미엄 재료를 사용하여 고압 주조를 전문으로합니다. 이 재료는 내구성과 탁월한 정밀성을 위해 선택되어 부품이 극도로 압력을 받더라도 정확한 사양을 충족하도록합니다. 대량 실행 및 복잡한 디자인에 적합한 강도, 정확도 및 우수한 표면 마감재를 결합한 부품을 제공합니다.
궤조
- 티탄
- 강철
- 스테인레스 스틸
- 아연 합금
- 크롬-니켈 합금
- 놋쇠
- 구리
- 알류미늄
- 청동
- 콜드 롤 스틸
- 니켈
- 은색 옥사이드
- 주철
티타늄은 고강도, 낮은 무게 및 부식 저항으로 유명합니다. 우리는 항공 우주, 의료 임플란트 및 스포츠 장비에 널리 사용되는 Ti-6AL-4V, Ti-5AL-2.5SN, TI-6AL-4V ELI 및 TI-Grade 2와 같은 등급을 처리합니다.
플라스틱
- 폴리 카보네이트 (PC)
- 폴리 옥시 메틸렌 (POM)
- 폴리 프탈 아미드 (PPA)
- 폴리 페닐 렌 설파이드 (PPS)
- 테플론 (PTFE)
- 폴리 비닐 클로라이드 (PVC)
- 초 고 분자량 폴리에틸렌 (UPE)
- 폴리 에테르 에테르 케톤 (엿보기)
- 나일론 (PA)
- 유리로 채워진 나일론
폴리 카보네이트는 우수한 충격 저항으로 알려진 투명하고 내구성이 높은 플라스틱입니다. 우리는 안경 렌즈, 의료 기기 및 보호 장비에 적합한 다양한 등급을 제공합니다.
우리는 특정 자료 요구 사항에 따라 사용자 정의를 제공합니다. 여기에 나열되지 않은 자료가 필요하면 우리 팀은 정확한 요구를 충족시키고 처리 할 수 있습니다.
표면 마감
완벽한 표면 품질을 달성하는 것은 고압 주조 성공의 핵심입니다. 우리의 정확한 프로세스는 빠른 생산을 보장하는 반면, 연마, 샌드 블라스팅 및 코팅과 같은 표면 처리는 향상된 부드러움, 내구성 및 부식에 대한 저항성을 제공하여 부품이 까다로운 응용 분야에서 뛰어나게합니다.
자연적인 광택
기계/화학 연마는 코팅없이 반사 미러 마감을 만듭니다. 장식 금속 부품에 이상적입니다.
매트
샌드 블라스팅/에칭은 방지 프린트 특성으로 균일 한 비 반사 텍스처를 생성합니다. 전자 인클로저에 사용됩니다.
전기성
전기 화학적 공정은 매우 매끄럽고 부식성 표면에 대한 미세 돌기를 제거합니다. 의료/식품 등급 스테인리스 스틸에서 일반적입니다.
전기 영동
전기장 퇴적물은 복잡한 모양에 입자를 균일하게 페인트합니다. 강력한 접착력과 친환경 프로세스를 제공합니다.
크롬 플레이트
전기 도금 크롬 층은 미러-유사 마감 (800-1000HV 경도)을 제공합니다. 자동차 트림 및 욕실 비품에 사용됩니다.
금도금
0.1-5μm 금 층을 퇴적하면 미학 및 산화 저항성이 향상됩니다. 전자 접점/보석에 이상적입니다.
검은 색 산화물
화학적 산화는 검은 Fe3O4 층을 생성하여 눈부심을 줄이고 녹 내성을 향상시킵니다. 도구/기계 부품에 사용됩니다.
검은 글로시
스프레이/플레이트를 통한 고광택 블랙 코팅은 미학과 내후성을 결합합니다. 소비자 전자 제품에 적용됩니다.
검은 모래 텍스처 파우더 코팅
텍스처 파우더 코팅은 스크래치 내성 표면을위한 모래 곡물을 모방합니다. 실외 장비에 사용됩니다.
검은 색 타비 파우더 코팅
부식 방지를 위해 부드러운 마감 처리 된 무광택 블랙 파우더 코팅. 가전 제품/산업 기계에 사용됩니다.
검은 원사 패턴 파우더 코팅
짜여진 섬유질 같은 질감은 그립과 내마모성을 향상시킵니다. 도구 핸들에 이상적입니다.
유형 II Matt
무광택 검은 색 이식 된 알루미늄이 높은 경도 및 지문 저항성. 전자 제품에서 일반적입니다.
금 크로메이트
크로메이트 코팅은 부식성 및 미학을위한 염색 된 금. 아연 합금 부품에 적용됩니다.
페인트 코팅 검은 색
스크래치 저항으로 열 경화 된 무광택 검은 색 페인트. 자동차 내부에 사용됩니다.
진정한 색상 크로메이트를 닦으십시오
크로메이트 코팅을 통한 브러시 텍스처는 금속 모양과 녹 예방을 유지합니다. 알루미늄 표시의 경우.
브러시 수파
철분 이온을 제거하고 부식 저항을 향상시키기 위해 브러시 스테인레스 스틸이 통행. 칼/의료 도구에 사용됩니다.
브러시 붉은 구리
예술 작품과 같은 장식 응용 분야를위한 선형 입자와 기계적으로 붉은 구리.
폴란드 붉은 구리
산화 저항성이 향상된 손/기계 연마 된 적색 구리. 조각/보석에 사용됩니다.
폴란드 놋쇠
빈티지 스타일의 조명기구 및 하드웨어를위한 고광택 세련된 황동.
구슬 폭발 304 강철
연마 발파는 304 스테인레스 스틸로 균일 한 새틴 마감을 만듭니다. 건축 패널에서 약간의 흠집을 숨 깁니다.
구슬 구리
산화를 느리게하기 위해 무광택 텍스처를 갖는 샌드 블라스트 붉은 구리. 예술적 금속 공사에서 일반적입니다.
구슬 블라스트 황동
폭발 된 황동 표면은 눈부심을 줄이고 내마모성을 향상시킵니다. 문 핸들에 사용됩니다.
오일 스프레이 흰색 무광택
부드러운 터치와 쉬운 청소 기능을 갖춘 흰색 무광택 오일 기반 코팅. 어플라이언스 제어 패널에 적용됩니다.
성질
가열/냉각 공정은 금속 경도를 수정합니다 (예 : 알루미늄 T6). 로드 베어링 구성 요소에 중요합니다.
탄화
고온 탄소 주입은 표면 경도를 향상시킵니다 (최대 60 시간). 기어/절단 도구에 사용됩니다.
산화제
단단한 양극화는 단열/내열과 함께 두꺼운 산화물 층 (50-100μm)을 생성합니다. 항공 우주 구성 요소의 경우.
Glossy Anodize Type II
세라믹과 같은 마감 처리 된 광택 검은 색 하드 양극. 카메라/광학에 대한 내마모성을 제공합니다.
진정한 색상 크로메이트
크로메이트 변환 코팅은 기본 금속 색상을 유지하고 부식 저항 및 전도도를 향상시킵니다. 알루미늄/아연 기판에 사용됩니다.
장점 및 기능
JS에서는 품질, 정밀성 및 효율성에 대한 헌신으로 인해 눈에 띄는 고압 캐스팅 서비스를 제공합니다. 자동차, 항공 우주 또는 전자 산업에 관계없이 우리의 서비스는 복잡한 고성능 부품의 요구를 충족하도록 조정됩니다. 고압 캐스팅 요구에 선호하는 선택은 다음과 같습니다.
탁월한 정밀도
고압 주조 과정으로 우수한 치수 정확도와 표면 마감을 달성합니다. 복잡한 디자인이든 미세한 기능이든, 우리는 모든 부분이 정확한 사양으로 제작되어 자동차, 항공 우주 및 전자 제품에서 가장 까다로운 표준을 충족시킵니다.
빠르고 대량의 생산
우리의 고압 주조 기술은 빠른 생산주기를 허용하므로 품질을 희생하지 않고 부품을 더 빨리 얻을 수 있습니다. 대량을 효율적으로 생산할 수있는 능력으로, 우리는 대량 제조 요구에 이상적인 파트너입니다.
다목적 재료 옵션
우리는 다양한 응용 분야에 맞게 알루미늄, 아연 및 마그네슘과 같은 광범위한 합금을 제공합니다. 극한의 조건에 대한 경량 구성 요소 또는 대형 부품이 필요하든 다양한 재료 선택은 제품에 대한 최적의 성능을 보장합니다.
내구성을 위해 제작되었습니다
우리의 캐스팅 프로세스는 강도 및 내구성 증가를 포함하여 뛰어난 기계적 특성을 가진 부품을 생성합니다. 이 내구성 부품은 가혹한 환경, 강력한 스트레스 또는 극한 온도에 대한 저항이 필요한 응용 프로그램에 적합합니다.
모든 프로젝트에 확장 가능
프로토 타입을 개발하든 대량 생산을 위해 확장하든, 고압 캐스팅 서비스는 귀하의 요구에 맞게 적응할 수 있습니다. 우리는 몇 부분에서 수백만까지의 모든 규모의 프로젝트를 처리하여 일관된 품질과 적시에 전달할 수 있도록합니다.
타협하지 않는 품질
품질은 우리가하는 모든 일의 핵심입니다. ISO 9001 인증에서 고급 검사 방법에 이르기까지 각 캐스팅을 엄격하게 테스트하여 최고 수준의 정밀도 및 신뢰성을 충족하는지 확인합니다. 귀하의 만족과 성과 기대치가 보장됩니다.
사례 연구
JS의 고압 캐스팅 서비스는 다양한 부문에서 고객에게 힘을 실어주었습니다. 다음은 탁월한 품질과 성능을 제공하면서 각 산업의 고유 한 요구 사항을 충족하는 능력을 강조하는 몇 가지 예입니다.
자동차 산업 : 엔진 부품의 정밀도
프로젝트 배경:주요 자동차 제조업체는 차량 성능을 향상시키기 위해 임계 엔진 부품을위한 고정밀 알루미늄 주물이 필요했습니다.
도전: 구성 요소는 엔진 효율을 위해 밀접한 공차를 유지하면서 극도의 압력과 고온을 견뎌야했습니다.
해결책: 고압 다이 캐스팅을 활용하여 JS는 내구성있는 알루미늄 부품을 생성하여 도전적인 조건에서 정확한 공차와 표면 품질을 유지했습니다.
결과: 캐스트 엔진 부품은 모든 성능 및 내구성 표준을 충족하여 최신 차량 모델의 성공적인 출시에 기여합니다.
전자 산업 : 경량 및 강력한 인클로저
프로젝트 배경:주요 전자 회사는 새로운 소형 가제트를 위해 경량이지만 강력한 고압 캐스트 하우징이 필요했습니다.
도전: 인클로저는 내구성이 뛰어나면서도 가벼워야하므로 민감한 구성 요소를 최대한 보호합니다.
해결책: 우리 팀은 고압 캐스팅을 사용하여 강도와 체중의 완벽한 균형으로 복잡한 디자인을 만들어 전자 구성 요소에 대한 탁월한 보호를 보장했습니다.
결과: 주택은 제품의 전반적인 무결성을 향상시켜 시장 수신을 강화하고 판매를 늘 렸습니다.
의료 기기 : 안전을위한 고정밀 구성 요소
프로젝트 배경:의료 기기 제조업체는 엄격한 규제 표준을 준수하는 수술기구에 대한 고정밀, 결함이없는 주물이 필요했습니다.
도전: 부품은 엄격한 건강 및 안전 요구 사항을 충족해야하며 결함이없는 생체 호환 재료로 만들어졌습니다.
해결책: 인증 된 재료 및 고압 다이 캐스팅 방법을 사용하여 필요한 모든 건강 규정을 준수하는 신뢰할 수있는 고정밀 구성 요소를 생산했습니다.
결과: 수술 도구는 품질 보증 테스트를 통과하여 환자의 안전을 보장하고 개선 된 외과 적 결과에 기여했습니다.
항공 우주 산업 : 항공기 부품에 대한 엄격한 표준 충족
프로젝트 배경:글로벌 항공 우주 공급 업체는 항공기 내부 부품을위한 강력하고 경량 알루미늄 주물을 찾았습니다.
도전: 구성 요소는 안전 및 규제 준수를 보장하면서 엄격한 중량 및 강도 표준을 충족해야했습니다.
해결책: 고급 다이 캐스팅 기술을 사용함으로써 JS는 가볍고 구조적으로 사운드 인 고강도 알루미늄 부품을 생성했습니다.
결과: 이러한 구성 요소는 항공기 안전 및 효율성을 향상시켜 항공 당국으로부터 인증을 받았습니다.
중장기 : 산업 장비의 내구성 향상
프로젝트 배경:산업 장비 제조업체는 중장비에 사용되는 구성 요소를 위해 강력한 고압 주물이 필요했습니다.
도전: 부품은 극도의 작동 조건을 견딜 수 있었고 지속적인 사용 하에서 높은 내구성을 제공해야했습니다.
해결책: 우리는 특수 공식화 된 합금으로 고압 다이 캐스팅을 사용하여 각 구성 요소가 클라이언트의 정확한 내구성 표준을 충족하도록 보장했습니다.
결과: 캐스트 구성 요소는 기계의 신뢰성과 성능을 크게 향상시켜 유지 보수 가동 중지 시간을 줄이고 생산성을 높였습니다.
품질 관리
JS에서는 고압 주조 공정의 모든 단계에서 정밀도를 우선시합니다. 우리의 최첨단 기술은 탁월한 강도와 장수로 매우 상세하고 강력한 구성 요소의 생산을 보장합니다. 우리의 엄격한 품질 관리 관행은 각 부분이 최고 산업 표준 및 고객 사양을 충족하도록 보장합니다.
프로세스 내 검사
어떤 부분도 우리 시설을 떠나기 전에 철저한 최종 검사를받습니다. 우리는 고급 측정 도구를 사용하여 모든 구성 요소가 필요한 사양 및 정밀 표준을 충족하여 전달하기 전에 최고 수준의 품질을 보장하는지 확인합니다.
최종 검사
어떤 부분이 우리 시설을 떠나기 전에, 그것은 품질과 정밀도를 확인하기 위해 철저한 최종 검사를받습니다. 우리는 고급 측정 도구 및 기술을 사용하여 각 부품이 필요한 사양 및 표준을 충족하도록합니다.
정밀 측정 도구
정밀도를 높이기 위해 좌표 측정 기계 (CMM) 및 X- 선 검사 시스템과 같은 고급 도구를 사용합니다. 이를 통해 숨겨진 내부 결함을 감지하고 모든 구성 요소가 엄격한 차원 공차를 충족하여 완벽한 성능을 보장 할 수 있습니다.
인증 품질 표준 (ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, AS9100D)
품질에 대한 우리의 약속은 ISO 9001 인증으로 뒷받침되므로 품질 관리 시스템이 지속적으로 효과적이고 지속적으로 개선되도록합니다. 또한 ISO 14001, IATF 16949 및 AS9100D 표준을 준수하여 환경 지속 가능성과 운영 우수성을 유지하면서 다양한 산업의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
지속적인 개선
우리는 지속적인 개선을 믿고 강화 영역을 식별하기위한 프로세스와 관행을 정기적으로 검토합니다. 직원을위한 최신 기술 및 교육에 투자함으로써 우리는 품질과 혁신에 대한 명성을 유지하기 위해 노력합니다.
자세한 내용은 당사에 문의하십시오
추가 질문이 있거나 자세한 내용이 필요한 경우 언제든지 저희에게 연락하십시오. 우리의 전담 팀은 모든 정밀 제조 요구 사항을 도와 드릴 준비가되었습니다.
고압 캐스팅 서비스에 대한 구체적인 질문이있을 수 있음을 이해합니다. 일을 더 쉽게하기 위해, 우리가받는 가장 일반적인 문의에 대한 답변이 있습니다. 자세한 내용이나 개인 지원이 필요한 경우 언제든지 우리 팀에 문의하십시오.
고객 평가
JS에서는 고객의 기대를 초과하는 탁월한 고압 캐스팅 서비스를 제공하는 데 자부심을 느낍니다. 다음은 직접 작업의 품질과 정밀도를 경험 한 만족스러운 고객의 평가입니다.
JS 고압 캐스팅 서비스는 경량이지만 강력한 자동차 부품을 생산하는 데 중요한 역할을 해왔습니다. 주물의 정밀도로 인해 디자인 사양의 엄격한 요구 사항을 충족시킬 수 있었으며 부품은 테스트에서 지속적으로 잘 수행되었습니다.
JS의 고압 캐스트 부품은 의료 기기에 중요했습니다. 탁월한 표면 마감으로 복잡한 형상을 생산하는 능력은 제품의 기능과 안전성을 보장합니다. 우리는 결과에 매우 만족합니다.
고압 주조에 대한 JS 전문 지식은 산업 응용 분야의 효율성을 크게 향상 시켰습니다. 그들의 고품질 주물은 우리에게 기계에 필요한 힘과 내구성을 제공했으며 타임 라인을 준수하면 신뢰할 수있는 파트너가되었습니다.
고압 캐스팅을 위해 JS와 협력하는 것은 훌륭한 경험이었습니다. 그들의 팀의 세부 사항에 대한 관심은 캐스트 구성 요소가 설계 사양을 완벽하게 충족하여 제품의 성능과 미학을 모두 향상 시켰습니다.
JS가 제공하는 고압 주물은 항공 우주 프로젝트의 성공에 필수적이었습니다. 복잡한 모양을 주조하는 데있어 그들의 정밀도는 구조적 무결성을 유지하면서 상당한 무게 절약을 달성 할 수있었습니다.
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