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毎日の技術部品、車、または飛行機および医療機器であるかどうか、 CNCミリングテクノロジーは不可欠な技術サポートです。 CNCミリングは、部品処理の品質と効率を改善し、労働者の労働強度を低下させることができる高度な処理方法です。 CNCミリングは、迅速なプロトタイピングを通じてイノベーションを促進し、効率的な大量生産を通じて高品質の製品を促進するコア製造技術と見なされます。したがって、これは産業分野で最も重要な処理方法の1つと呼ばれます。このプロセスは高速で正確であるだけでなく、幅広い適用性もあります。
したがって、多くの業界で広く歓迎されており、さまざまな製品の生産において強力なアシスタントになりました。科学技術の開発により、特に機械製造業界では、さまざまな分野でも適用され始めており、私の国の機械製造業に新しい活力を注入しています。次に、この記事では、ユニバーサル CNCミリングテクノロジーのアプリケーションとそのコア値の詳細な分析を実施します。

CNCミリングとは？

cncミリングは減算的な製造技術です。それは、材料の固体ブロック（ワークピース）から過剰な材料を体系的に除去するために回転ツールを使用して、望ましい形状を作成します。

CNCミリングは、多軸の加工機能を含む従来の製造方法よりも利点を提供する強力で多用途のプロセスです。この機能により、非常に高い精度と優れた表面仕上げを備えた複雑な部品の生産が可能になります。これは、多くのハイテク産業にとって重要です。

CNCミリングはどのように機能しますか？

CNC Millingの作業プロセスには複数のキーステップが含まれ、各リンクをインターロックして高精度部品の機械加工を実現します。

CAD 3Dモデリング

SolidWorksや Autocadなどのソフトウェアを使用して、パーツの3Dモデルを設計し、パーツの寸法と耐性要件を詳細に指定します。

CAMプログラミングはg-Code

を生成します

MasterCamやFusion 360などのCAMソフトウェアの助けを借りて、設計された3Dモデルが変換され、8000rpmの速度や200mm/minのフィードレートなど、ツールパスと切断パラメーターが慎重に設定されます。

ワークピースとツールクランプ

• 固定材料：プライヤー、真空吸引カップ、カスタマイズされた備品などのツールは、メタル、プラスチック、その他のワーク材料をしっかりと固定して、処理中に安定性を確保するために使用されます。
• ツール選択： 機械加工のタイプに基づいて適切なツールを選択します。大まかな機械加工の場合、マルチブレードミリングカッターがよく使用されます。精密加工段階では、ボールエンドミリングカッターがよく使用されます。

ツールアライメントと座標系の設定

ツールとワークピースの間の相対的な位置を慎重に調整し、G54、G55などのワークピース座標系を科学的に設定して、加工エラーの発生を最小限に抑えます。

自動切断と処理

cnc Machine Toolsは、生成されたGコードに厳密に続いて、ワークピースで層状切削操作を実行します。高い滑らかさ処理効果を達成することを目的とした精密機械加工。

品質検査と後処理

座標測定機（CMM）やレーザースキャナーなどの専門機器を使用して、処理された部品の寸法を確認します。同時に、実際のニーズに応じて、討論や陽極酸化などの表面処理プロセスが部品で行われます。

CNCミリングのアプリケーションは何ですか

CNCミリングは、その高精度、高精度、強力な適応性のために、多くの産業界で広く使用されています

航空宇宙：精度と信頼性の究極の追求

• 典型的なアプリケーション：航空機のエンジンブレード、宇宙船構造コンポーネント、ナビゲーションシステムコンポーネント。
• テクニカルハイライト： 5つの軸リンケージ加工により、タービンブレードの複雑な湾曲した表面の精度は±0.005mmに達する可能性があります。特殊な切削工具を使用して、高強度および高温耐性チタン合金の加工困難を克服します。
• 実際のケース：ボーイング787胴体のチタン合金フレームは cnc machined、構造強度を大幅に改善しながら、重量を15％減少させながら構造的強度を大幅に改善します。

自動車製造：インテリジェントな旅行の技術的基礎

• 典型的なアプリケーション：エンジンシリンダーブロック、トランスミッションギア、新しいエネルギー車両バッテリーボックス。
• テクニカルハイライト：大量生産の一貫性を確保し、±0.03mmのエラー制御で1日で500以上のアルミニウム合金ホイールを処理できます。炭素繊維強化プラスチック（CFRP）と金属の混合切断の達成
• 実際のケース：テスラの統合ダイキャスティングボディには cnc精度機械加工、アセンブリステップを30％削減しました。

医療機器：生命科学の分野におけるミクロンレベルの精度

• 典型的なアプリケーション：人工関節、手術ロボット成分、歯科インプラント。
• 技術的なハイライト：医療グレードのステンレス鋼を処理した後、表面粗さRAは0.4μm以下であり、効果的に細菌の成長を回避します。 直径1mm未満の整形外科ネジおよびその他のマイクロコンポーネントの精密成形を実現できます。
• 実際のケース：ジョンソン＆ジョンソンの3Dプリントされた股関節補綴物は、 cnc後にパーソナライズされたマッチングを達成できます。

家電：技術製品の審美的および機能的統合

• 典型的なアプリケーション：携帯電話用の金属フレーム、ラップトップケーシング、スマートウォッチ用の構造コンポーネント
• テクニカルハイライト：厚さ0.3mmのアルミニウム合金体に変形フリーの超薄い切断を行うことができます。 TWSイヤホンの充電ケース用の精密磁気スロットなどの不規則な穴を処理できます。
• 実際のケース：Apple MacbookはUnibody Integrated Molding Technologyを採用しており、各製品のCNC機械加工には18分かかります。

エネルギー機器：緑の変換のための製造サポート

• 典型的なアプリケーション：風力タービンギアボックス、原子炉シール、ソーラーパネルブラケット。
• テクニカルハイライト：直径5メートルの風力タービンベアリングシートなどの大きな成分の高精度加工を達成します。オフショアプラットフォームのステンレス鋼コンポーネントで腐食防止処理を実施するための防止防止工場技術を採用しています。
• 実際のケース：後の cnc machining 、シーメンズオフショア風タービンのメインシャフトのサービスライフは25歳以上でした。

金型製造：産業の母親のデジタルアップグレード

• 典型的なアプリケーション：射出型、ダイカスト型、型型型
• テクニカルハイライト：ミラー処理により、金型の表面粗さがRA0.1μmに達し、その後の研磨プロセスが大幅に減少します。 hrc60硬度を備えた金型鋼などの硬い合金を直接粉砕できます。
• 実際のケース： byd carインテリア射出型がCNC処理されており、生産サイクルが40％減少しました。

CNCミリングマシンの種類は何ですか？

以下は、メインの要約表です CNCミリング機の種類構造的特性と典型的なアプリケーションシナリオを含む：

<テーブルスタイル= "境界線崩壊：崩壊;幅：100％;境界線：＃000000;" border = "1"> type 構造的特徴 該当するシナリオ 処理精度 典型的なアプリケーション 垂直CNCミリングマシン 垂直作業テーブル、小さなフットプリント 中程度および中サイズの部品処理 ±0.01mm カビ/電子部品処理 水平cncミリングマシン スピンドル水平レイアウト、ロータリーワークテーブル box-type多面的な処理 ±0.015mm エンジンシリンダーブロック/ギアボックスハウジング gantry cnc milling machine クロスビームストラドル構造、大ストローク（x軸> 3m） 大規模なワーク処理 ±0.02mm/m 風力タービンブレード金型/航空宇宙構造部品 5軸機械加工センター 多軸リンケージ（3線形 + 2回転軸） 複雑な表面処理 ±0.005mm インペラー/医療機器/自動車カバー デスクトップCNCミリングマシン コンパクトデザイン（worktable <500×300mm） 精密な小さな部分 ±0.005mm 監視部品/マイクロエレクトロニックコンポーネント 高速ミリングマシン スピンドル速度> 20,000rpm、加速1g以上 薄壁/ハードマテリアル処理 ±0.008mm アルミニウム合金携帯電話中央フレーム/グラファイト電極 cnc engravingマシン 軽量構造、高い動的応答 非金属細かい彫刻 ±0.1mm 木工レリーフ/アクリルロゴ CNC加工センター 統合ツールマガジン（20-120ピース）、自動ツールの変更 マルチプロセスコンポジット処理 ±0.01mm 複雑な部品のバッチ生産 ターニングとフライス式の複合センター 統合されたターニングおよびミリング機能 複雑な部品の回転 ±0.007mm タービンシャフト/油圧バルブボディ 移動列ミリングマシン 移動列構造、ワークピース固定 非常に長いワーク処理 ±0.03mm/フル長 トラック機器/船キール処理

キー選択パラメーターの比較：

• 処理範囲：デスクトップ（<0.5m³）→ガントリー（>10m³）
• スピンドルパワー：彫刻マシン（3kW）→重いガントリー（50kW+）
• ポジショニング速度：従来のタイプ30m/min→高速タイプ100m/min

このテーブルでは、迅速な位置決めを可能にします。精密機械加工用の5軸/ベンチタイプ、大きなワークピース用のガントリータイプ、バッチ生産用の機械加工センターを選択します。実際の選択では、材料の特性、生産要件、および予算に基づいた包括的な評価が必要です。

CNCミリングに使用される材料は？

CNC（コンピューター数値制御）ミリングでは、金属、非金属、複合材料、その他のカテゴリをカバーする多くの種類の材料が使用されています。以下は、 CNCミリングのために一般的に使用される材料の詳細な要約：

金属材料

<テーブルスタイル= "境界線崩壊：崩壊;幅：100％;境界線：＃000000;" border = "1"> 材料タイプ 機能と利点 典型的なアプリケーション 処理提案 6061アルミニウム合金 軽量、処理が簡単、低コスト uavフレーム、電子ハウジング 推奨速度：8000-15000rpm 7075アルミニウム合金 高強度（鋼に匹敵する）、腐食抵抗 航空構造部品、スポーツ用品 炭化物ツールを使用する必要があります 304ステンレス鋼 腐食抵抗、食品グレードの安全性 医療機器、キッチンウェアアクセサリー 低速と高供給、クーラント付き 45＃スチール 高剛性、低コスト 機械ギア、ツールフィクスチャー 大まかな処理後に和らげる必要があります チタン合金TC4 高強度と重量の比率、生体適合性 航空宇宙ファスナー、人工関節 特別なチタン合金ツール、低速処理 真鍮h59 カットしやすい、良好な導電率 電気接点、装飾部品 固執しないでください。シャープなブレードツールが推奨されます

エンジニアリングプラスチック

<テーブルスタイル= "境界線崩壊：崩壊;幅：100％;境界線：＃000000;" border = "1"> 材料タイプ 機能と利点 典型的なアプリケーション 処理困難 peek（polyetheretherketone） 高温抵抗（260℃）、化学耐性抵抗 半導体フィクスチャー、航空宇宙シール 融解を防ぐために特別なプラスチックツールが必要です nylon pa66 耐摩耗性、自己潤滑 ギア、ベアリングケージ 変形を避けるための切断温度を制御 polycarbonate pc 高光透過率、耐衝撃性 光レンズ、保護マスク 仕上げはRA0.8μm仕上げに到達する必要があります abs 形成しやすい、低コスト 製品プロトタイプ、ホームアプライアンスハウジング 振動マークの切断を防ぎ、薄い切断深さを推奨 ptfe（teflon） 超低摩擦係数、酸、アルカリ抵抗 バルブシール、絶縁部品 物質的な引き裂きを避けるために、ツールは非常にシャープでなければなりません

Composite Materials and Special Materials

<テーブルスタイル= "幅：100％;高さ：270.422px;境界線崩壊：崩壊;境界線：＃000000;" border = "1"> 材料タイプ 機能と利点 典型的なアプリケーション 処理戦略 炭素繊維強化プラスチック（CFRP） 鋼の5倍、70％軽量 レーシングシャーシ、ドローンアーム ダイヤモンドコーティングツール、層状切削 酸化Zirconiumセラミック Superhard、Bio-Inert 歯科インプラント、ツールエッジ ダイヤモンドツールでのみ処理できます Inconel 718高温合金 1000°Cの高温に耐性、クリープ抵抗 航空機エンジンブレード 非常に低い飼料速度、高圧クーラント Tungsten Steel（Hard Alloy） 硬度HRC90、優れた耐摩耗性 金型挿入、精密ツール 電気放電加工（EDM）によってのみ処理できます。

材料選択のための5つの黄金律

最初の機械的特性

• 高負荷部品のチタン合金/鋼、軽量シーンのアルミニウム合金/CFRP

処理コスト制御

• アルミニウム合金（￥ 150-300/kg）<ステンレス鋼<チタン合金（￥ 800-1200/kg）

表面治療適応性

• 6シリーズ陽極酸化用のアルミニウム、電気めっきと研磨用のステンレス鋼

熱安定性の考慮事項

• 高温環境のピーク/セラミック、低温シーンの脆性材料を避ける

大量生産の実現可能性

• ABS/アクリルは小規模な試験生産に使用でき、エンジニアリングプラスチックは大量生産のために切り替えることができます

CNCミリング操作の種類は何ですか？

CNCミリング操作の種類主に以下を含めます。

1.フェイスミリング

• 特性：ツールは水平面に沿って動き、ワークピースの表面を機械加工し、平面またはステップを形成します。
• アプリケーション：ワークピース参照表面の処理、平面構造コンポーネントの製造など。

2.contour Milling

• 特性：ツールはワークピースの輪郭パスに沿って移動して、特定の形状の曲線または輪郭を処理します。
• アプリケーション：カビの空洞と複雑な形状の部品の処理。

3. drilling and boring

• 機能：ドリルまたは退屈なツールを使用して、ワークピースの円形の穴を機械加工し、フィードと速度を制御することで穴の精度を確保します。
• アプリケーション：部品アセンブリの穴、ねじ穴、底部の穴の機械加工

4.タッピング

• 機能：プレリルドホールで内部スレッドを機械加工し、CNCシステムと組み合わせてタップを使用して適切な機械加工方法は、効率的で高品質の機械加工の目標を達成するために、形状、精度要件、およびワークピースの材料特性に基づいて選択できます。

  

  適切なミリング操作を選択する方法？

  適切な粉砕操作を選択するには、ワークピース特性を包括的に考慮する必要があります、処理要件、マシンのパフォーマンス、および材料特性が必要です。ここに重要なポイントがあります：

  1。処理要件を明確に定義します

  • ワークピースジオメトリ：平面/傾斜平面粉砕。複雑な表面には5つの軸リンケージが使用されています。カビの空洞には、空洞の粉砕と掘削が必要です。
  • 精度要件：高精度シナリオには、高速製粉が必要で、高剛性工作機械と組み合わせる必要があります。一般的な精度のために通常のフラットミリングを選択してください。
  • 表面の品質：小さな切断深さと最適化されたパスを通じて達成されるテクスチャコントロールを備えた高速フライス加工によって達成される高滑らかさ。

  2。材料特性を分析

  • 硬度効果： ソフトマテリアル（アルミニウム合金など）硬質材料（チタン合金など）は低速切断を必要とし、硬い合金切削工具が装備されています。
  • 加工性：従来のプロセスは、材料を容易にするために使用されます。材料の機械加工が困難で、冷却とツールパスの最適化が必要です。

  3。工作機械機能を評価

  • 機械加工軸の数： 3つの軸機械工具フラットサーフェスと単純な空洞を処理し、5つの軸機械工具が複雑な表面機械加工で優れています。
  • パフォーマンスパラメーター：高速スピンドルは軽量材料に適していますが、高電力スピンドルは硬質材料の大まかな機械加工に使用されます。高精度フィードシステムは、精密機械加工に使用されます。

  4。切削工具とパラメーターを最適化する

  • ツールの選択：大きな直径のフェイスフライスカッターはフラット製粉に使用され、ボールエンドカッターは湾曲したフライス加工に使用され、コーティングされたツールはハードマテリアル処理に選択されます。
  • パラメーター設定：切断速度は、材料に従って調整されます。大まかな機械加工の場合、高い飼料速度と切断深さが使用されますが、細かい機械加工には反対が当てはまります。

  決定プロセス

  1. ワークピースの形状と精度に基づいて、候補プロセスをロックします。
  2. 材料特性に基づいたスクリーン工作機械と切削工具。
  3. 工作機械の性能に基づいてプロセスの実現可能性を確認します。
  4. バランスの効率と品質のバランスをとるために、試行カットを通じてパラメーターを最適化します。

  製粉会社を選ぶためのヒントは何ですか？

  製粉加工会社の選択は、次の次元から評価して、協力の品質と効率を確保することができます。

  1。専門的な能力と業界の評判を評価する
  技術的準備：複数の分野での経験を持つ企業、5つの軸リンケージ、高速ミリングなどのマスタープロセスを優先する必要があります。
  業界の評判：顧客のフィードバック、ケーススタディ、認定（ISO 9001、AS9100など）を評価することにより、評判が判断され、トップエンタープライズに長期的なサービスを提供する企業はより信頼性が高くなります。

  2。機器と技術の進歩性を評価します
  ハードウェア構成：高精度の工作機械（Demage 5軸機械加工センターなど）、測定機の調整、およびデジタル加工技術が装備されているかどうかを確認します。
  プロセス適応：特別な材料（チタン合金、炭素繊維）、特殊な切削工具、冷却システム、または特別なプロセスが必要です。

  3。サービスの応答性とカスタマイズ機能を考慮してください
  通信効率：24時間以内にソリューションを作成できるチームは、緊急プロジェクトにより適しています。
  カスタマイズ：医療インプラント、金型などのための排他的な処理ソリューションを提供できます。

  4。コスト管理と配送の信頼性の分析
  価格透明性：見積の構成に注意を払い、品質検査の低下によって引き起こされる低価格のリスクに注意してください。
  配信サイクル：柔軟な生産企業を選択し、契約違反に対する責任を明確にし、配達時間を確保します。

  5。品質管理とコンプライアンスの確認
  品質システム：最初の記事検査、プロセス検査、FMEAなどの予防措置が必要です。
  コンプライアンス資格：航空と医療分野では、AS9100やISO 13485などの認定が必要です。

  決定の推奨事項

  1. フィールド訪問：機器のステータスとワークショップ管理の標準化を確認します。
  2. 小規模バッチトライアルの生産：テストの精度、表面の品質、および配送能力。
  3. Long term cooperation: Prioritize suppliers who can provide technical optimization suggestions. ​
  4. Through systematic evaluation, quality, cost, and efficiency can be balanced to avoid cooperation risks.

  

  Summary

  CNC milling has become one of the core technologies of modern manufacturing industry due to its high precision, high efficiency and flexible adaptability to complex processing. From automobile engine blocks, aerospace precision parts to medical device implants, its applications cover high value-added fields such as mechanical processing, mold manufacturing, electronic component production and medical devices, significantly improving product quality and production efficiency. With the continuous upgrading of multi-axis linkage technology, high-speed cutting process and intelligent programming system, CNC milling continues to make breakthroughs in processing efficiency, material adaptability and surface quality. In the future, it will further promote the transformation of manufacturing industry towards intelligence and precision, and become a key supporting technology in the era of Industry 4.0.

  

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  JS Team

  JS is an industry-leading companyFocus on custom manufacturing solutions. 5,000人以上の顧客にサービスを提供している20年以上の経験により、高精度 cnc machining 、 3d printing 、射出成形、JS Technology It means choosing efficiency, quality and professionalism.
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  FAQs

  1。 What are the main applications of CNC milling in the aerospace field?

  In the aerospace field, CNC milling is widely used to manufacture high-precision titanium alloy structural parts (such as aircraft fuselage frames, key load-bearing parts of landing gear), aircraft engine blades (complex curved flow channel processing of nickel-based high-temperature alloys) and aviation aluminum shells. Its micron-level processing accuracy (±0.005mm) and five-axis linkage technology can accurately process complex three-dimensional surfaces while meeting the requirements of lightweight, high strength and dimensional stability in extreme environments. For example, the stress concentration risk of traditional welding structures is reduced through the processing of titanium alloy integral frames, and the complete one-time forming of blade twisted flow channels is achieved by relying on multi-axis linkage.

  2。 Why is CNC milling widely used in the automotive industry?

  The automotive industry relies on CNC milling to achieve efficient production of engine cylinders (grey cast iron/aluminum alloy high-precision hole system processing and cylinder liner positioning), gearbox gears (hardened steel hard cutting and tooth shape modification) and new energy battery modules (aluminum alloy shell sealing grooves, electrode positioning holes and cooling channels). Its core advantage lies in the ability to quickly remove high-hardness metal materials through high-speed cutting (such as 12,000rpm spindles), and combined with automated programming and high-rigidity machine tool structures to ensure the yield rate of mass production (>99%). For example, the Tesla Model 3 battery module shell uses CNC milling to ensure the consistency of the sealing groove depth and avoid the risk of electrolyte leakage.

  3。 How does CNC milling help medical equipment manufacturing?

  In the medical field, CNC milling is used to customize orthopedic implants (such as titanium alloy artificial joints, spinal fusion devices) and surgical instruments (such as minimally invasive surgical forceps and ultrasonic blades), and precision machining of biocompatible materials (such as Ti-6Al-4V titanium alloy and PEEK polyetheretherketone) is used to meet personalized medical needs. For example, five-axis linkage milling is used to achieve bionic curved surface machining of artificial hip joint femoral stems to ensure fit with human bones; at the same time, CNC milling can control the surface roughness within Ra0.2μm, reduce the friction between implants and human tissues, and support the batch manufacturing of microporous structures (pore size 0.1-0.5mm) to promote bone tissue growth.

  4。 What are the applications of CNC milling in consumer electronics products?

  Smartphone metal middle frames (aluminum alloy/stainless steel integrated molding), laptop shells (magnesium aluminum alloy ultra-thin wall processing and CNC chamfering) and smart watch components (titanium alloy case, ceramic bezel) all use CNC milling technology extensively. It uses high-speed machining (20,000rpm+spindle) to achieve 0.3mm ultra-thin wall thickness control and one-time molding of complex structures (such as side button holes and antenna slots), and combines nano injection molding, sandblasting anodizing and other surface treatment processes to improve texture and durability. For example, the titanium alloy middle frame of the iPhone 15 Pro is combined with CNC milling and physical vapor deposition (PVD) coating to take into account both strength and lightweight requirements.