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CNCミリングは、高精度の機械加工技術です。それは、ミリング機のプログラムコントローラーとしてコンピュータープログラムを受け入れます。現代製造のCNCミリングサービスは、処理速度と精度が高いため、新製品開発に非常に適しており、すべての処理結果は同一です。 マルチ軸処理関数は、CNCミリングの実体です。最も初等の3軸ミラーマシンは、処理作業の大部分を達成でき、非常に高度な5軸フライス機械はより複雑な形状を機械加工できます。
この記事では、CNCミリングテクノロジーの処理プロセス、使用および運用モードを包括的に紹介し、読者に詳細なCNCミリングガイドを提示します。
CNCミリングとは？
現在のCNCミリングマシンにより、ツールを弾性方向X、Y、Zで駆動できます。一部の高度な工作機械には、4番目の軸（軸）と5番目の軸（b/c軸）も装備されています。回転軸により、ツールは斜めの動きや円形の動きなどの複雑な動きを生成するため、再巻き付けをせずに3次元湾曲した表面を処理できます。従来のマニュアルフライス機械と比較して、多軸CNCミリングマシンは、より複雑な部分を生成するだけでなく、特に産業の大量生産に適した処理に適しています。
CNCミリング加工は正確な製造プロセスであり、そのプロセス全体を次の主要なステップに分割できます。
1.Engineers Design 3Dモデル 当社のエンジニアは、CADソフトウェアを使用して製品の3Dモデルを設計しています。これには、各次元の細心のマーキング、耐性、および表面処理の仕様が含まれ、次のCNCミリングの精度を確保します。 私たちのデザインチームは、この分野で10年以上の経験があります。 2.プログラマーは機械加工命令を変換 デザインを完了した後、 CAMソフトウェアを使用して、3DモデルをCNC機械工具で読みやすいGコードに変換します。この変換は、設計図面を機械語に変換し、機械にツールを移動し、速度と飼料レートを変更する方法を伝えます。 3.オペレーターは処理装置を準備します オペレーターは、素材に従って正しいツールを選択します。アルミニウム合金加工のために、彼らは3エッジフライスカッターを使用し、2000 rpmに切断速度を維持します。ワークピースは、処理中の動きを防ぐために、真空吸引カップでしっかりと固定されます。 4.CNC工作機械自動切断と形成 cncミリングの機械加工は正式に開始されます。 CNCシステムがGコードを読み取った後、スピンドルは設計されたルートに沿って材料を製粉するためにツールとともに高速で回転します。 5軸の工作機械は5つの方向を同時に処理でき、複雑な湾曲した表面でさえ一度に機械加工できます。 JS Companyが新たに持ち込んだドイツの機器の処理精度は、最大0.005mmに達することができます。 5.品質の検査官は、寸法を厳密に確認します 加工された部品は3回検査する必要があります。第一に、基本的な寸法はキャリパーによってチェックされます。第二に、表面の精度は3次元デバイスによってチェックされ、第三に、形状はテンプレートによって検証されます。逸脱の場合、当社は再処理または修正され、品質検査の合格率は年間99.8％を超えています。
6.表面仕上げ 表面仕上げを改善するには、研削、研磨、などで処理する必要があります。パフォーマンスを高めるために、特定のケースで陽極酸化や電気めっきなどの特別なプロセスも実行されます。 1.金属材料（最も一般的に処理された形式） 当社の5軸CNCマシンは、他の金属材料を簡単に処理できます。最も広く使用されている材料は、軽くて簡単に切断できるため、アルミニウム合金であり、電子製品のケーシングの製造に特に適しています。ステンレス鋼は非常に硬いですが、 5軸CNCマシンを装備した特別なツールは、完全な状態にも機械加工することができます。当社は、高精度のCNCミリングマシンを採用して、金属部品の表面滑らかさがRA0.8μmに到達するようにします。 2.エンジニアリングプラスチック（費用対効果の高い選択） pom（Saigang）とナイロンは、CNCミリング時の一般的なプラスチック材料です。それらはプロセス中に金属の削りくずを生成しないため、ギアやベアリングなどの耐摩耗性の部品を作るときに特に役立ちます。 CNCミリング機のコストを考慮すると、プラスチック処理は金属と比較して約30％〜40％安くなっています。 JS Companyは、小さなバッチプロトタイプ。
3.コンポジットマテリアル（特定のアプリケーションの状況） 炭素繊維およびガラス繊維複合材料は、CNC加工により機械加工することもできます。当社のエンジニアは、ダイヤモンドコーティングされた切削工具を利用して、材料の剥離を確保しないようにします。このタイプの材料のCNCミリングマシンのコストは高くなっていますが、航空宇宙には重要なアプリケーションが見つかります。 JS Companyは、各複合材料プロジェクトでカスタムプロセスエンジニアを提供しています。
1.マシンのスタートアップ検査 オペレーターは、CNCミリングマシンのすべての部分を適切に検査する必要があります。私たちのエンジニアは、まず、潤滑油レベルが標準内にあるかどうか、および空気圧が0.5MPaの標準レベルにあるかどうかを調べます。特に冬の周囲温度が10°未満の場合、各起動の前に5分間マシンをウォームアップする必要があります。 2.ワークピースの締め付けと検索 ワークピースをクランプするには、キャリブレーションを備えた精度またはフィクスチャを使用することをお勧めします。通常、クランプエラーが最大0.03mmまで制御されるように、ワークを調整するためのダイヤルインジケーターを使用します。 cncミリングワークピースの複合処理
3.ツールのインストールとパラメーターの設定 処理要件に従って適切なフライスカッターを選択します。ツールを取り付けている間、トルクレンチを使用して、クランプ圧力が適度であることを確認します。ツールの長さと直径の補償値を正確に測定するために、すべてのツールを調整する必要があります。 4.プログラムの読み込みと検証 私たちのエンジニアは、処理プログラムを CNCシステムにロードします USBフラッシュディスクまたはネットワークを使用します。新しいプログラムを初めて処理している間、テスト処理のためにフィードレートを50％に下げることが提案されています。新世代のCNCシステムには通常、プログラムシミュレーション機能が提供されており、衝突の機械加工を効果的に回避できます。 5.プロセス監視 正式な処理では、オペレーターは処理全体で工作機械の実行ステータスを観察する必要があります。サウンドやチップの形状の切断などのプロセス特性に注意してください。 CNCミリングターニングコンパウンド処理などの複雑なプロセスでは、各10〜15のワークピースの後に寸法検査を実施することがお勧めします。 6.ポスト処理の清掃とメンテナンス 処理が完了した後、最初にスピンドルをオフにし、ワークピースを慎重に削除します。ツールマガジンとワークテーブルを非常に徹底的に掃除してください。正しい量の潤滑油をガイドレールとネジに入れて、機械を健康に保つ 1.プログラミング速度の違い コードがワークショップの技術者によって手動でプログラムされている場合、ツール座標を線ごとに計算する必要があります。熟練した技術者が、ねじ付き穴のあるベースのプログラミングを実行するのに2時間かかります。 CAMソフトウェアが3Dモデルで読み取った後、システムはツールパスを自動的に計算し、同じ部品のプログラミング時間は20分に低下します。
2.コンプレックス構造処理機能 ヒトプログラミングは、 5軸処理で処理された自動車タービンブレードなどの自由形式の表面を処理するのが困難です。 CAMソフトウェアは、アルゴリズムの最適化により±0.01mm以内の表面処理誤差を制御できます。 2023 CIMDATAレポートは、CAMソフトウェアを使用した企業の複雑な部分の処理効率が62％増加したことを示しています。
3.ヒューマンエラーの根性 コードがオペレーターによって手動でプログラムされている場合、軸方向の小数または混乱の方向の誤りが発生するようになります。ドイツの品質テスト組織の数値は、手動プログラミングの最初の合格率は78％であり、CAMソフトウェアによって自動的に生成されたプログラムの合格率は95％でした。
技術者が手動プログラミングに習熟するまでに3〜6か月かかり、CAMソフトウェアの使用トレーニングは2〜4週間です。ただし、企業は約20,000〜80,000元の年間ソフトウェアライセンス料を支払う必要があり、小規模の加工工場は手動プログラマーの維持を好みます。
マニュアルプログラミング versus cam cam 1.切断のために回転するツールをドライブ スピンドルにより、製粉カッターがモーターを通って高速で回転し、金属またはプラスチックをカットします。材料の硬度に基づいて、速度を変更します。アルミニウム合金を処理するときに1分あたり8,000 rpmの回転に設定し、ステンレス鋼を切断すると、2,500 rpmに下げられます。 5軸CNCミリングマシンの 2.機械加工の精度を供給 ラジアルスピンドルランアウトエラーは、パーツサイズに直接影響します。工作機械のスピンドルランアウトは0.003 mmと同じくらい正確で、髪の厚さの1/20です。この非常に精度により、医療骨板のネジ付き穴のピッチエラーが±0.01 mmを超えることはありません。 3.マルチアングル処理を実行 5軸CNCミリングスピンドルには、側壁加工のために±30度を傾ける機能があります。最近、カータービンブレードの加工で、この機能を使用して、元々1まで5つのクランプを必要としたプロセスを削除しました。
4.オファーの機械加工安定性 大量の切断では、スピンドルは800 n・mを超えるトルクに耐えることができるはずです。カビ鋼の切断では、高トルクスピンドルを使用して、飼料速度を300 mm/minに減らしてツールの欠けを防ぎます。 5.パフォーマンスをスピンドル 出典：Haas Automation 2023テクニカルホワイトペーパー。 JSテクニカルエンジニアとしてとして、実際の生産の観点から小型CNCミリングの基本的な利点を示します： 1.スペースが少ないが完全な機能を占める 大型機械と比較して、小型CNCミリング機は40％〜60％の面積を占めています。私たちのミニチュア工作機械のサイズは小さくなっていますが、大きなマシンと同じ高精度のボールネジと線形ガイドが装備されています。昨年の課題の1つは、新しいエネルギー車会社のマイクロセンサーハウジングを作成することでした。この能力は、単位コストを22％削減するために使用されました。
2.エネルギー消費経済のパフォーマンス アルミニウム合金の機械加工中、3KWスピンドル電力を備えた小さな工作機械の単位エネルギー消費は、大規模な工作機械のユニットエネルギー消費の1/5にすぎません。この利点は、小規模CNCミリングがプロトタイプ開発と実験的な小型バッチの生産を特に助長することを意味します。 新しいエネルギー車会社向けに設計した電気制御ボックス処理ソリューション プロセスを合理化することにより、ユニットエネルギーコストを0.78元に削減し、毎年120,000ドル以上の電力料金を節約しました。
3.混合材料処理のアドバンテージ JSカッティングパラメーターの独自のデータベースは、6061アルミニウム合金の23の材料でエンジニアリングプラスチックを覗くことができます。 最近完成した整形外科インプラントプロジェクトで、小型CNCミリングは、チタン合金およびセラミックコンポジット材料の移行処理で80℃の80℃での切断温度制御を達成し、材料の段階変化を正常に回避します。
4.柔軟な操作 48時間のJSトレーニングに続いて、オペレーターはすべての小さなCNCミリングマシンの機能を完全にマスターすることができます。コントロールパネルにはグラフィカルインターフェイスがあり、プログラミングは従来のシステムよりも60％少ない複雑さです。これは、多数のタイプと小ロットの柔軟な生産ニーズに特に適しています。 5.rapidプロセス検証システム 顧客が図面をアップロードしたら、私たちのチームは、4時間で処理のシミュレーションビデオを作成できます。昨年のコラボレーション電子機器プロジェクトは、3つのプロセス反復検証で72時間でのみ72時間で設計フリーズからファーストピースの出荷まで完了しました。 上記の分析から、CNCミリング技術が現代の製造業のコア処理方法になっていることがわかりますデジタル制御システムと精密機械の調整操作。高度なCNCミリング加工技術の助けを借りて、50種類以上のエンジニアリング材料で高精度成形処理を実行できます。 5軸リンケージテクノロジーと小型化された機器の開発により、従来の処理で複数のクランプを必要とする複雑な部品は、単一のポジショニングを通じてマルチプロセス統合処理を通じて完了することができます。 成熟したCNCミリング機械加工ソリューションを提供します。これは、生産効率を30％以上改善するだけでなく、材料の損失率と人件費を効果的に制御することもできます。これは、インテリジェント製造の変換における不可欠な技術サポートシステムです。 
CNCミリングの完全な機械加工プロセスは何ですか？
CNCミリングによって機械加工できる材料は
CNCミリングマシンを操作する方法
手動プログラミングとCAMソフトウェアプログラムの生成の違いは何ですか？
比較項目
手動プログラミング
camプログラミング
平均プログラミング時間
4.2時間/ピース
0.7時間/ピース
複雑な部品の降伏率
82％
96％
人事トレーニングサイクル
5か月
3週
CNCミリングにおけるスピンドルの役割は何ですか？
スピンドルタイプ
最高速度
トルクピーク
該当するシナリオ
標準の三軸スピンドル
12,000
450 n・m
通常の金属切断。
5つの軸リンケージスピンドル
20,000
680 n・m
複雑な表面加工。
高速電気スピンドル
42,000
180 n・m
小さな精度部品の処理
機械加工における小型CNCミリングのユニークな利点は何ですか？
要約
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FAQS
1.手動操作はどれくらいかかりますか？
CNCミリング機の手動操作時間は、主にワークピースの複雑さと量に依存します。シンプルなワークピース用のツールを固定および設定するには10〜30分かかりますが、複雑なワークピースには1〜2時間かかります。大量生産では、最初のピースがデバッグされた後、自動処理を基本的に達成でき、手動検査はたまにのみ必要です。
2.コンピューターはどのように製粉機を制御しますか？
コンピューターは、事前に確立されたGコードプログラムを使用して製粉機を制御します。プログラムがオペレーターによってCNCシステムにロードされた後、コンピューターはサーボモーターに正確にX/Y/Z軸上のツールを操作し、人間の関与なしに切断プロセスを自動的に実行するように命じます。
3. 3軸と5軸の区別は何ですか？
3軸CNCはx/y/z方向でのみ機械加工でき、フラット部品に適用できます。 5軸CNCは回転軸を追加し、機械加工のためにツールを傾けることができます。これにより、一度にインピーラーなどの複雑な湾曲した表面が完成し、クランプエラーが60％減少します。
4.なぜ多軸処理を使用するのか？
多軸処理は、部品のクランプ時間を短縮し、1回限りのポジショニングを通じて複雑な湾曲表面処理を実現できます。 JSの5軸CNC機器は、タービンブレードなどの部品の加工精度を±0.005mmに改善することができ、適格な速度は30％増加します。