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stamping metall è un processo di formazione indispensabile ed efficiente nella produzione moderna. Converte i fogli metallici in componenti complessi e ad alta precisione attraverso stampi precisi e attrezzature per timbrazione ad alta velocità. Frase di span = "Sentenza" Data-translateID = "2A039207BD8B41AF96D9A0A0DB4FE898" Data-Pos = "0" Data-Len = "220" Data-V-7B79C893 = ""> Span> è diventato un'importante forza guida dell'industria con la sua eccellente consistenza della produzione, efficienza rapida e costi superiori.
come pioniere nel settore, JS Manufacturing fornisce clienti con le soluzioni personalizzate per l'intero elaborazione da materiale e lo stadio di massa Tecnologia di timbratura innovativa, sistemi di produzione intelligenti e approfondimenti sul settore profondi.
Che cos'è il timbro metallico?
; href = "https://jsrpm.com/blog/how-does-metal-stamping-work"> Utilizza in metallo per applicare la pressione meccanica per fogli metallici piatti. È un processo di formazione efficiente e ad alta precisione. Usando una forma di stampo pre-progettata e combinandola con la forza di estrusione verso il basso di una pressa, la lamiera di metallo subisce una deformazione plastica o un distacco a temperatura ambiente, al fine di produrre rapidamente le parti tridimensionali richieste. L'intero processo prevede la formazione di metalli precisi, la flessione, il taglio e altri processi, Adatto per la produzione da componenti semplici a complessi.
> Quali sono i processi di base della timbratura metallica?
1. Stamping progressivo
attraverso più set di posta in metallo collegata, più processi come punzonatura, flessione e formazione sono gradualmente completati su una singola catena di montaggio. JS Company adotta la tecnologia avanzata dello stampo
Sviluppata da sola per ottenere una produzione di massa efficiente attraverso lo stampo di diverse workstation continuamente. frog> 2. Transfer Stampo StampingAdatto per parti grandi o di forma complessa, billette metalliche trasportate tra le workstazioni da braccia robotiche o le cinture del trasporto. JS Servo Press funziona perfettamente con i sistemi di automazione Per controllare con precisione i posizionamenti delle billette. 3.Sliding Stamping dello stampo
span class = "frase" data-translateid = "4624912AA7290bf73720A840621e7060" data-psa = "data-len =" 0 "dati" " Data-V-7B79C893 = ""> appositamente progettato per la flessione multi-angolo, la formazione della curva complessa si ottiene attraverso francobolli in metallo scorrevole orizzontalmente. Il sistema di stampo flessibile di JS supporta la regolazione online degli angoli di flessione. Ad esempio, un singolo timbro può completare la flessione in tre diverse direzioni nella produzione di staffe dei componenti elettronici , aumentando l'utilizzo del materiale del 15%. È particolarmente adatto per gli ordini di personalizzazione del piccolo volume.
4. Deep Drawing
allungando il timbro metallico, i fogli di metallo vengono trasformati in parti di cavità profonde. soddisfare i rigorosi requisiti dei dispositivi medici per superfici flawless .
> Quali sono i passaggi chiave del processo di timbratura del metallo?
strong> 1. 1.
superficie liscia per pretrattamento come livellamento e pulizia.
2. Mold Design and Commission
basato su il modello 3D di parti , il percorso di stampante di metallo è progettato e ottimizzato per il taglio da stampino da parte di cabina di stampante simulazione. assicurarsi la rugosità superficiale RA ≤0,4μm.
3.Stamping e formaggio di formazione
Posizionando la piastra metallica sulla tabella della stampa, la deformazione plastica viene eseguita attraverso la collaborazione dello stampo metallico e della pressione idraulica/service. For example, the progressive gap design of the die during tensile process can Flusso di materiale di controllo e prevenire rughe o cracking e Il sistema di feedback di pressione in tempo reale di JS può regolare dinamicamente la pressione del bordo per aumentare il tasso di snervamento al 99,2%.
I prodotti con timbratura metallica sono trigce, rimmmed o elettrolitica per rimuoverlo e migliorare i BURRS .
5.Pance e chiusura dei dati
span class = "frase" data-translateid = "1D14c9c023c93896db379b372af3c" da data-translateid = "1d14c9c023c93896db379b372af3c". Data-Len = "223" Data-V-7B79C893 = ""> L'accuratezza dimensionale delle parti del timbro metallico (ad es. Spaziatura dei fori ≤0,01mm) è stata verificata utilizzando CMM o scansione ottica e i parametri di stampo e i dati di produzione sono stati tracciati attraverso il sistema MES. Sistema di ispezione visiva AI di JS può identificare i difetti di livello 0,02 mm in tempo reale, garantendo la coerenza batch.
> Quali sono i tipi di stampi di timbratura in metallo?
timbratura metallica stampo s è lo strumento principale dell'industria manifatturiera. È principalmente diviso nelle seguenti categorie:
1.classificato per tipo di processo
punzonatura Mold : usato per separare i fogli di metallo, completare il taglio, la punzonatura, il taglio e altre procedure per ottenere i contorni o i fori richiesti. Widely used in the production of hardware and componenti elettronici .
Bend Mold : piega la piastra metallica con un angolo o una forma specifica (ad esempio a forma di U, forma a V) e completa la flessione mediante una combinazione di convesso pressurizzato e dado concavo, tenendo conto della compensazione del rimbalzo.
approfondimento Mold : Le billette pianeggianti in parti tridimensionali cave (come tazze o cilindri) da stampi convessi pressanti richiede il controllo delle rughe e del cracking. Forming mold: Used for local plastic deformation of metal sheets, such as bulging, ripping, and constriction of neck, through which material is stretched or compressed to a specific shape, adatto per l'elaborazione di superfici curve complesse o strutture in acciaio rinforzate.
composite Mold : completa diversi passi come timbratura, taglio, modanatura e così via in una singola timbratura e realizza una lavorazione efficiente attraverso la combinazione di struttura convessa. produzione in serie di parti di piccole e medie dimensioni con alta precisione e multiprocess.
Enter Mold (continuo piegatura , formazione e così sul materiale della striscia, il taglio efficiente finale del prodotto finito, adatto per la produzione su larga scala di piccole parti di precisione.
2. Classificato per struttura dello stampo
- Stampo a binario singolo: solo un timbro (come stamping o taglio), Simple Costo, a basso costo, adatto per
- Modice combinato:
Composite MAFF : più processi (come taglio e stretching) nella stessa workstation.
Progressive MOLD : elaborazione continua (timbratura → flessione → taglio) in diverse posizioni di lavoro.
- Mormo di trasferimento: usato per il trasferimento di blank di più presse e braccio robotico " Overlay.
Come prevenire la lacerazione durante il timbro della lastra di metallo ultra-sottile (<0,1 mm)?
; di prevenzione di stampaggio e lacerazione di piastre metalliche ultrasottili (<0,1 mm) sono introdotte di seguito:| Tipo di tecnologia | Principi core | Misure specifiche | Scenari applicabili | Effetto anti-u-u-toar |
| Ottimizzazione dello stampo | Riduci la concentrazione di stress. | stampo per angolo r gradiente + timbratura progressiva. | Stamping di precisione (come l'alloggiamento del sensore). | Rischio lacrimale ↓ 40%. |
| Selezione materiale | aumenta la scalabilità. | foglio di alluminio/acciaio inossidabile ricotto. | modellatura di grande deformazione (come alloggi per batteria ). | resistenza alla frattura è aumentata del 25%. |
| Controllo del processo | ottimizza la pressione e la velocità. | Servo Press+Stamping a bassa velocità. | produzione continua ad alta velocità. | Il tasso di snervamento è aumentato del 35%. |
| trattamento di lubrificazione | Riduci la resistenza dell'attrito. | lubrificante a base d'acqua+rivestimento DLC. | Stamping di precisione ad alta velocità. | graffi di superficie ↓ 90%. |
| stampo flessibile | fluttuazioni della pressione tampone. | stampo morbido poliuretano+assistenza al cuscino dell'aria. | componenti compositi a parete sottile (come microscopi). | Tasso di lacrime ↓ 50%. |
Stamping sul metallo compatibilità:
- Il timbro di metallo ultra sottile richiede flessibilità e regolazione dinamica dei parametri di processo (ad es. Feedback in tempo reale dalle pressioni dei servi).
- stampi flessibili, come il poliuretano, assorbire le sollecitazioni locali durante il flusso del materiale ed evitare la lacerazione a contatto duro.
- Synergy tecnologica:
Span class = "DATA" Data-TranslateID = "EA9A73548C1072FD7CC4C97671C3A25C =" 0 ". Data-Len = "143" Data-V-7B79C893 = ""> Ottimizzazione dello stampo+Trattamento di lubrificazione: ridurre la resistenza al flusso del materiale e l'adesione dello stampo, adatto a materiali morbidi come la foglio di alluminio.
stamping a fase + dado flessibile : la deformazione graduale riduce il carico singolo, adatto per Produzione in serie di alloggi per batterie ultra-thin .
> Quale tipo di processo è richiesto per la timbratura in lega di titanio?
stamping in lega di titanio richiede una timbratura calda o una tecnologia ad alta precisione combinata con
1. alte temperatura di plasticità
span class = "frase" data-translateid = "cf44c25bbe235d760d2148af1e7e" da data-translateid = "CF44C25BBE235D760D2148af1e7e" data-pos = "0" data-len = "123" Data-V-7B79C893 = ""> La lega di titanio ha un'alta durezza e resistenza alla deformazione e sono soggetti a cracking quando viene premuto a temperatura ambiente.
2.Precision CNC ausiliario elaborazione
combinato con JS dell'azienda ± 0,005 mm di attrezzatura cnc, soddisfare i requisiti di tolleranza rigorosi nell'aerospaziale , medico e altri campi.
strong> 3. stampi speciali e tecnologia di lubrificazione
adottare materiali di stampo ad alta temperatura (come stampo per tungsten.
Dopo aver timbrato, 1. tecnologia di fissazione del materiale in ambiente di microgravità
Come gestire l'ambiente a gravità zero nella timbratura dello spazio?
span class = "frase" data-translateid = "a4b001b222129275e6cbe741BB9e8cf Data-Len = "146" Data-V-7B79C893 = ""> L'adsorbimento elettromagnetico e il bloccaggio del vuoto sono usati per superare la limitazione della fissazione meccanica tradizionale. Span Data-V-7B79C893 = ""> JS Automation Regola la forza di crampicatura in tempo reale, assicuranta il manutenzione in tempo reale. 0,02 mm anche in mancanza di peso. L'attrezzatura di controllo numerica raggiunge ± 0,005 mm , che soddisfa il rigoroso requisito per la precisione dei meccanismi di aggancio delle veicoli spaziali.
2.intelligent flow Ricostruction
attraverso il funzionamento cooperativo di cluster robot industriali, JS rileva lo spostamento di micro-scala "per la retribuzione automatica del gravità parametri . Its adaptive control system can control the machining error rate to less than 0,3%. dimostrato nella produzione di supporti per pannelli solari satellitari , con un aumento del 40% di produttività.
La tecnologia di rivestimento per l'arco di schermatura del gas inerte utilizzata per risolvere il problema dell'ossidazione dei metalli nel vuoto. 15μm di film di ossido denso si forma sulla superficie della superficie in lega di titanio trattata da questo processo.
4. Optimization of Lightweight Structural Design
in base a >> tecnologia di produzione additiva 3D , può raggiungere la topologia integrata ottimizzata. Un caso di studio di un certo tipo di ugello di carburante a razzo mostra che attraverso la progettazione della struttura reticolare, il peso è ridotto del 45%, la capacità del portamento della pressione raggiunge 1,8 volte quella della tecnologia tradizionale e il requisito di carico spaziale è perfettamente ballato.
fril> 5.extreme Ambiente Sistema di verifica della simulazione
span class = "frase" data-translateid = "0f622a17a710a2c19e285e9e18e18" "Data-TranslateIid =" 0f622A17A7111111119e285e92118e18? data-pos = "0" data-len = "223" Data-V-7B79C893 = ""> È stata stabilita una piattaforma di test completa costituita da una camera di vuoto, centrifughe e una camera di shock termica, capace di simulare gradienti di temperatura che vanno da -180 ° C a +300 ° C e 10^-6Pa Chamber. > Quali sono i metodi comuni di trattamento della superficie per il timbro in alluminio?
1. anodizzando
- > Funzione: Superficie di alluminio di rivestimento con strati metallici (E.G. Nickel, Chromium, Zinc) per migliorare la conducibilità, riflessione o Rust Resistenza.
- Prima della placcatura, il metallo del timbro deve essere scolpito e attivato per garantire l'adesione del rivestimento. nickel plating treatment, for example, can improve the Vita di spine e prese nei componenti del connettore elettronico.
3. Spraying
- > Caratteristiche: personalizzazione del colore e protezione della corrosione tramite spruzzatura elettrostatica o rivestimento fluorucarbon.
- > Adatto per superfici metalliche di stampaggio complesse (come apparecchi per la casa e apparecchi di illuminazione), la fosforilazione è necessaria prima di spruzzare per migliorare l'adesione del rivestimento, che può essere un spessore di 60-120 μm.
4. Coating di conversione cromato
- >
- Utilizzato nella saldatura dei metalli di francobolli (come i vassoi delle batterie per auto), lo spessore del film è di circa 1-3μm, che tiene conto della protezione ambientale e della resistenza alla corrosione.
5.Polishing/Spaning
-
- lucidatura dello specchio specchio (RA ≤0,1μm) soddisfa i requisiti dei dispositivi di stampa di metalli come stampanti come la riscaldamento dello specchio dello specchio (RA ≤0,1 μm) soddisfa i requisiti dei dispositivi di stampino di metalli come stampanti come alumizzatura a specchio (RA ≤0,1μm) soddisfa i requisiti dei deico Sinks.
> Quali sono i vantaggi tecnologici della società JS nel campo della timbratura metallica?
1. machining a precisione ultra: con tecnologia CNC avanzata (come CNC), è possibile ottenere una tolleranza di ± 0,005 mm per soddisfare i requisiti delle parti di precisione.
span class = "frase" data-translateid = "aacca09f91603f902bfda4db12126f26? data-pos = "0" data-len = "167" data-v-7b79c893 = ""> 2. Multi Material Adaption: supporta la timbratura di materiali in passato e compositi e ha
span class = "frase" data-translateid = "a754ee81afe33a38d92057512590-165" da data-translateid = "a754ee81afE33a38d92057512590-165" da data-translateid = "a754ee81afE33a38d92057512590-165? Data-Len = "148" Data-V-7B79C893 = ""> 3. Efficienza del processo: il 98% degli ordini viene consegnato in tempo, i cicli del progetto sono ridotti di una media del 15% e i tempi di lead di timbratura sono ottimizzati.
4.cost Control: Riduci il costo di produzione di 20% e miglioramento dell'utilizzo delle risorse tramite il processo.
5.green Manufacture Sistemi .
Riepilogo
Nell'industria dei timbri di metallo, le prestazioni del timbro metallico sono strettamente correlate all'accuratezza e alla qualità del prodotto finale e per raggiungere questo obiettivo, deve essere rivolta alla tecnologia di pre-elaborazione ad alta discussione. Through steps such as surface cleaning, deburring, annealing, and surface modification (such as phosphating and lubricating coatings), not only can the ductility of metal materials be significantly improved and the risk of cracking or oxidation during stamping be reduced, but it can also lay a solid foundation for subsequent metal stamping Operazioni.
js combina la tecnologia di lavorazione CNC ad alta precisione "in modo da ecologica, , Garantire che le parti di timbratura dei metalli possano mantenere coerenza se sono strutturalmente complesse o prodotte in serie. Questa ottimizzazione completa del processo dalla preparazione dei materiali alla consegna finita del prodotto non solo migliora l'efficienza della produzione (riducendo il ciclo del progetto del 15%), ma promuove anche la trasformazione del settore verso l'elevata efficienza, il basso consumo e il valore aggiunto attraverso l'innovazione tecnologica.
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JS Team
; Con oltre 20 anni di esperienza nel settore, abbiamo fornito con successo Professional machining CNC, Problemi di fogli, 3d Printing, modellatura iniezione ; La nostra rete di servizi copre oltre 150 paesi in tutto il mondo, fornendo una risposta rapida di 24 ore sia per la produzione di sperimentazione su piccola scala che per la produzione su larga scala, garantendo un progresso efficiente del progetto. ; href = "https://jsrpm.com/"> jsrpm.comFAQs
1. Qual è la differenza tra timbratura e casting?
La timbratura è un processo di lavorazione a freddo in cui le piastre metalliche vengono premette in forma dal dado. È ad alta efficienza e precisione ed è adatto a parti di piastra sottili.
span class = "frase" data-translateid = "6d45901FF969A49C0ED13CC12" data-pos = "0" data-len = "98" Data-V-7B79C893 = ""> Lo stampo è lo strumento fondamentale della timbratura, che determina la forma, la precisione e l'efficienza delle parti. 3. che dovrebbe essere prestato attenzione a quando stampare l'acciaio inossidabile?
La timbratura in acciaio inossidabile richiede l'uso di una matrice ad alta resistenza, una velocità di timbratura di controllo, con la spaning>
span class = "frase" data-translateid = "be62d5fcb6e0217229b137180f713 data-pos = "0" data-len = "84" Data-V-7B79C893 = ""> Lo spessore della lamiera comunemente utilizzata per il timbro delle parti automobilistiche è 0,6-2,5 mm.