Longsheng

; href = "https://jsrpm.com/blog/what-is-metal-stamping"> Il principio fondamentale della timbratura metallica è quello di utilizzare stampo ad alta precisione per premere , piegare o allungare il metallo vuoto in una forma specifica, con i vantaggi di elevata efficienza, basso consumo e buona coerenza. Stamping di metalli è ampiamente utilizzato in vari settori dalla produzione di parti a struttura semplice alla produzione complessa di parti a struttura, il che dimostra l'irrelaceabilità di questo processo nell'industria moderna. In this basic guide, we will further explore the advantages, Processi, tipi di apparecchiature e requisiti di applicazione della timbratura in metallo in vari settori.

; Margin-Left: Auto; Margin-Right: Auto; " src = "https://jsrpm.com/webSite_img/i/2025/05/05/sbyvh2-2.gif" alt = "Lo stato di lavoro degli stampi di timbratura" larghe

1. Precision and Coentey

span class = "frase" data-translateid = "7c8b86ba6f390b4c56f6a7f6a621b" data-pos = "0" data-len = "170" data-v-7b79c893 = ""> stampo metallici adotta tecnologia di lavorazione CNC , Accuratezza della tolleranza ± 0,005 mm, idonee per i requisiti di dimensioni automobilistiche . 

2. Productivity

I francobolli in metallo lo stampo possono essere cambiati rapidamente e con l'aiuto di pressioni automatizzate, un dispositivo può produrre centinaia di pezzi, rendendolo in particolare , come involucri di elettrodomestici e componenti strutturali del prodotto 3C .

fril> Lo stampo può essere riutilizzato migliaia di volte, diluisce i costi unitari nel tempo e raggiunge il tasso di utilizzo del materiale superiore all'85%.  Materiali di alto valore come leghe di alluminio e acciaio inossidabile .

4.complex elaborabilità della forma

attraverso più stampi progressivi, il processo di punzonatura e stretching può essere completato in uno di hed-stat-stamping " Formazione tridimensionale di strutture complesse , come i componenti curvi irregolari di vassoi batteria di nuovi veicoli energetici .

5.Cross-Industry Adattation

span class = "frase" data-translateid = "8489fd075c6e0116a99bfe426d3b2 data-pos = "0" data-len = "220" data-v-7b79c893 = ""> metal tosta href="https://jsrpm.com/industry/medical-device">titanium alloy components for medical devices to aerospace titanium plate stamping, which can be quickly adapted to different industries by adjusting mold Parametri.

dopo che il cliente ha inviato i file CAD come richiesto, il 2. Selezione materiale e taglio

> secondo i requisiti di ingegneria, da più di 50 materiali metallici (come acciaio inossidabile, aluminio, rabbia, ecc. 3. Nelle apparecchiature di stampaggio automatico, stampaggio, flessione, allungamento e altri processi sono completati in un unico timbro sul processo metallico.  La linea di produzione intelligente di JS offre una consegna rapida in 1-2 settimane , con un aumento dell'efficienza del 20%, in particolare per gli ordini in blocco.

4. Trattamento superficiale e ispezione della qualità

Dopo averlo stampato, fornire rimozione del burr, placcatura, spray e altri servizi a valore aggiunto . 5. Produzione sostenibile

Utilizzo del sistema di riciclaggio dei rifiuti, il consumo di energia nel processo di timbratura è ridotto del 15%, che soddisfa le esigenze di protezione ambientale 1.Hydraulic stamping equipment: spinto dal sistema idraulico, È adatto a un timbro ad alto premezione di grandi dimensioni Struttura.

2. Attrezzatura di stampaggio idraulico: Il sistema idraulico fornisce una pressione stabile, adatto per i lavori metallici che richiedono un'elevata precisione, come la formazione di mobili automobilistiche e pesanti di macchinarie Strong> 3. Premere di stampaggio meccanico: Spinto da un meccanismo dell'asta dell'albero motore, adatto per la produzione di metallo ad alta velocità, come proletta per l'appliccia domestica, 3c di prodotti per il prodotto per la casa. It is characterized by high production efficiency and high stabilità.

4. Machine di timbratura CNC: Sistema di controllo numerico integrato, percorso di controllo di controllo programmabile , elaborazione complessa di stampa metallica, comunemente utilizzato in connettori elettronici, impalcature a LED e altri componenti di precisione.

5.Servo Stamping Presses: Utilizzo di servi motori per controllare la corsa di timbratura e la pressione in modo accurato, è adatto per la fascia di elaborazione dei metalli di stampante di aluminio, allee in magniio e altri materiali leggeri e possono risparmiare energia più della 30% rispetto alle apparecchiature tradizionali.

6. Machine di taglio: è appositamente progettato per taglio di fogli di metallo in linea retta e viene spesso utilizzato in linea di grandine per elaborazioni per elabora piastre.

7. Bend Machine: > È un metodo comunemente usato nella elaborazione strutturale 3D di fogli di lamiera per ottenere la flessione e la formazione attraverso la pressione della muffa.

8. Premere di blanking fine: > Attraverso la combinazione di tecnologia di timbratura e taglio, un processo metallico FEMPING gratuito e di alta qualità " Componenti.

9. Laser-assisted stamping systems: L'efficienza di elaborazione del metallo di stampa

span class = "frase" data-translateid = "3d18908f3d13a8d30c98537148549bca data-pos = "0" data-len = "191" data-v-7b79c893 = "">

strong class = "frase" data-translateid = "ff9b4db32756b7c0c0c256b29c66609 09 data-pos = "0" data-len = "3" data-v-7b79c893 = ""> 1. Principi del processo

; href = "https://jsrpm.com/blog/how-does-metal-stamping-work"> La timbratura in metallo completa direttamente la deformazione plastica come timbratura, piegatura e allungamento Applicando la pressione sulla piastra metallica attraverso Metallic Stampo e stampa. La fabbricazione di lamiera in lamiera comporta principalmente il taglio, la flessione e la saldatura , formando gradualmente attraverso l'equipaggiamento di taglio o piegatura, spesso utilizzato in semplici strutture come il guscio di chassis.

2. Equipaggiamento e dipendenza da muffa

• stamping di metallo si basa su stamping metallico ad alta pre-previdenza tempi.
• fogli > Span> di solito usa CNC Laser Takines Machines, e altre attrezzature generali, non ha bisogno di una Dimyize, quindi ha una fabbricazione per personalizzare, quindi ha una domi di personalizzazione, quindi ha una fabitazione in modo elevato, quindi ha una domi di personalizzazione, quindi ha una vestizione di personalizza Flessibilità.

3. Deformazione materiale

• Il timbro metallico realizza una struttura complessa attraverso una deformazione in plastica profonda e richiede un'elevata duttilità del materiale del materiale.
• Sheet Metal elementi di confronto Stamping metallico Fabrication costo unitario (produzione di massa) ≤ $ 0,5 (quando si produce 100.000 pezzi all'anno $ 2-5 (piccolo batch). Tempo di produzione a pezzi singoli (secondi) 0,5-5 (la timbratura ad alta velocità può raggiungere meno di 0,1 secondi). 30-300 (a seconda del processo). Costo dello stampo ($ diecimila) 5-50 (più alto per stampi complessi). 0,1-5 (alcune parti non richiedono stampi). economia batch minima
  Più di 10.000 pezzi.
  1-100 pezzi. Ciclo di produzione tipico Lo sviluppo dello stampo richiede 2-4 settimane e la produzione di massa inizia da 1 settimana. Sviluppo libero da muffa, l'elaborazione a singolo pezzo richiede 3-7 giorni. tasso di utilizzo del materiale 85% -95% (stampo progressivo riduce i rifiuti). 70% -90% (taglio perdita+materiale d'angolo). costo di smaltimento dei rifiuti
  basso (meno rifiuti, alto valore di riciclaggio).
  alto (con molti scarti, che richiedono ulteriore elaborazione).

  5. Qualità della superficie

  • La timbratura metallica può essere ottenuta mediante metallico con tolleranze a livello micrometro (± 0.01mm) e blu flarr fuoristrada " superficie.
  • perché lamiera > nella giunzione multiprocessa, può apparire lievi errori di tollerance articolare.

  In breve, il timbro metallico è una tecnologia di formazione di plastica sottrattiva da metallic timbro, mentre > foglio di metallo = "frase" Data-translateID = "51df0edaf7c7e2286920c7ae6e1d774b" data-pos = "0" data-len = "142" data-v-7b79c893 = "> Fabrication è una combinazione di taglio e flessione , che si completano a vicenda per soddisfare le esigenze di diverse industrie.

  strong> 1. Componenti leggeri per auto

  • Applicazione: JS aiuta a ridurre il peso di più del 30% Mantenendo la sicurezza di collisione che combina le componenti strutturali della struttura, come i telai, con il telaio di carbonio, con la cornice di carbonio, con la compagnia di carbonio, con la compagnia delle auto che aiutano le macchine automobilistiche. Parti di timbratura in metallo > Span Data-V-7b79c893 = "are a un elaboraggio di metallo che fornisce il thathat elabora di metallo che elabora di metallo che elabora di metallo che fornisce il thathat elabora di metallo che elabora di metallo che fornisce il thathat elabora di metallo che elabora di metallo che elabora di metallo che fornisce il thathat elabora di metallo che elabora di metada Supporto di rigidità nelle aree chiave, mentre il materiale composito copre le aree non portanti per ridurre il peso complessivo.
  • Highlights tecnica: la tecnologia di lavorazione CNC di JS può controllare accuratamente la tolleranza (± 0.005) di Mateming di METULS ASSEMPLICE ASSEMPLICATI errori.

  strong> 2. Componenti resistenti al calore aerospaziale

  • Esempio di applicazione: un progetto satellitare combina il pugno in lega di titanio e i compositi della matrice ceramica per Usa negli zoccoli Rocket Engine . Parti di bollitura Rieguare l'ambiente ad alta temperatura e pressione, mentre il layer di composito fornisce la materialmente.
  • Highlights tecnica: JS Line di produzione può completare la stamping metall 98%.

  fril> 3. Modulo di raffreddamento dell'elettronica di consumo

  • Esempio di applicazione: il dissipatore di calore dello smartphone di fascia alta adotta il telaio di timbratura in lega di alluminio e il design integrato di grafene composito. Le parti di timbrai in metallo sono elaborate dalla tecnologia dei francobolli metallici per garantire le prestazioni di schermatura elettromagnetica del prodotto finito, mentre i materiali compositi conducono efficacemente il calore.
  • Highlights tecnica: La tecnologia di machinatura di JS può raggiungere 0,02 mm Elaborazione di micropore per soddisfare i requisiti di calore di calore, mentre la tecnologia di machinatura di JS per 0,5MMM di precisione di JS può ottenere 0,02 mm Elaborazione di micropore per soddisfare i requisiti di calore di calore, mentre la tecnologia di riscatto di precisione di JS per 0,5MMM può raggiungere la tecnologia di precisione di JS da 0. composito.

  4. Dispositivi medici

  • Esempio di applicazione: telaio di timbratura in acciaio inossidabile e telaio composito per la fissazione esterna di Orthopedics . Parti di timbratura Fornisci supporto preciso, mentre i materiali compositi riducono il peso e la prevenzione del raggio X.
  • Highlights tecnica: Il sistema di produzione flessibile di JS supporta il piccolo volume di produzione , fino a 7 giorni di lavoro dalla progettazione alla consegna e serve più dispositivi medici internazionali Produttori.

  5. Nuovi sistemi di accumulo di energia

  • Esempio di applicazione: il guscio della batteria Adotta la struttura composita del magnetico punzonatura dell'allumulo e il fibre di grazia resistenza. 
  • Il processo di JS può ridurre il peso dell'involucro del 18%, migliorando la durata della batteria attraverso la simulazione.
  ;

  span class = "frase" data-translateiid = "90894cfb907dad04a3b715a4d6753" da data-translateiid = "90894cfb907dad04a3b715a4d671653" da data-translateid = "90894cfb907dad04a3b715a4d6753". Data-Len = "172" Data-V-7B79C893 = ""> L'industria dei dispositivi medici ha requisiti estremamente rigorosi per le prestazioni, l'accuratezza e la sicurezza delle parti stampcate in metallo, che devono soddisfare i seguenti standard chiave:

  1. Biocompatibilità del materiale

  • le parti timbrate in metallo devono utilizzare materiali di livello medico (E.G. 316L Acciaio al polimero idoneo) per garantire la resistenza alla corrosione e di livello medico
  • Ad esempio, la parte di un impianto ortopedico deve essere test di citotossicità e sensibilizzazione per evitare le reazioni di rifiuto.

  2. Accuratezza dimensionale e Smoothness Surface

  • I stampi timbrati in metallo devono avere tolleranze ± 0,01mm e Rugness superficiale RA ≤0.4μm per evitare il graffio di tissue o influenzare l'instraggio o influenzare lo strumento di colpa a graffiaggio o influenzare lo strumento di colpa o influenza funzione.
  • Esempio: l'incisione delle pinze chirurgiche deve essere lucidata per ottenere un effetto speculare e impedire al tessuto di attaccarsi durante l'intervento.

  Strong> 3. Produzione asettica e pulita

  • > La timbratura è completata in un laboratorio senza polvere (stadio 1000) e le parti timbrate in metallo devono essere pulite, passivate e sterilizzate (ad esempio ossido di etilene o irra
  • > per esempio, stamping parte degli stent cardiaci deve essere conforme all'ISO 13485 Standard di pulizia Per evitare il rischio di clots ematico causata da una particella causata da una particella.

  4. Trattamento funzionalizzazione superficiale

  • attraverso il rivestimento PVD e l'ossidazione dell'arco micro , la resistenza all'abrasione o la resistenza antimicrobica Data-translateId = "E9886035A758950002F4542BEB8755ee9" Data-Pos = "0" Data-Len = "172" Data-V-7B79C893 = ""> Parti timbrate può essere migliorato per soddisfare le esigenze cliniche speciali.
  • gli endoscopi sono rivestiti con uno strato di nitruro di titanio per ridurre il coefficiente di attrito e inibire la crescita batterica.

  5. Accreditamento e tracciabilità

  • Le parti con stampa di materiale devono essere conformi a regolamenti FDA 21 CFR Part 820 e CE MDR e fornire registrazioni complete di produzione e documentazione di materiale di materiale. Documenti.
  • Esempio: le parti di timbratura della siringa usa e getta necessitano di un numero seriale unico per supportare la tracciabilità del ciclo di vita completo.

  Technical difficulties and Soluzioni

  sfida	Piano di risposta timbrata in metallo
  parti a forma di complesso formando	Multi Station Progressive Die+Servo Press per ottenere il controllo di precisione a livello di micrometro.
  elaborazione del materiale ultra sottile	Il processo di timbratura assistito da azoto viene utilizzato per ridurre il rimbalzo dei fogli di lega di alluminio/titanio.
  tolleranza alla sterilizzazione ad alta frequenza	ottimizzare il processo di rivestimento superficiale della superficie dello stampo e migliorare la resistenza alla corrosione e la resistenza alla fatica delle parti timbra.

  1. Stabilità ad alta temperatura

  Le foglie devono funzionare ad alta temperatura (da 800 ° C a 1100 ° C) per un lungo periodo

  • Materiali tipici: SuperAlloys a base di nichel (come Inconel 718), leghe di titanio (Ti-6al-4v).
  • Risposta tecnica: JS Company utilizza il trattamento del calore del vuoto e rivestimento superficiale (come DLC o coeting ceramico)

  2. Limitazioni di resistenza meccanica e fatica

  • Le lame devono resistere alla forza centrifuga, alla vibrazione e allo stress termico e i materiali richiedono un'elevata resistenza alla snerva
  • Materiali tipici: acciaio ad alta resistenza (ad es. Maragando in acciaio), leghe di solidificazione direzionale.
  • Risposta tecnica: l'attrezzatura per la spanna di precisione di JS.

  3. La contraddizione tra resistenza leggera e specifica

  • > La densità deve essere ridotta mantenendo la resistenza per aumentare il rapporto di spinta a peso del motore.
  • Materiali tipici: lega di titanio, compositi rinforzati in fibra di carbonio (CFRP).
  • Risposta tecnica: JS adotta la progettazione di ottimizzazione della topologia per incorporare le costole di rinforzo composito leggero nelle parti di timbratura del metallo per ridurre il peso di oltre il 20%.

  4.

  • I materiali ad alta resistenza, come le leghe di nichel, hanno un grave indurimento del lavoro e sono inclini a cracking, mentre le leghe di titanio mostrano una pugnalata significativa del coltello.
  • Risposta tecnica: JS usa la tecnologia di timbratura a gradiente , combinato con petrolio lubrificante e multi-proceding, per ridurre il rischio di materiale lacrima.

  5. Resistenza alla corrosione e limitazioni di ossidazione

  • Il solfuro e il cloruro in gas possono facilmente causare la corrosione del materiale e abbreviare la vita della lama.
  • Materiale tipico: leghe corrosionistiche come Hastelloy X, trattamento azoto superficiale.
  • Risposta tecnica: la pulizia di precisione di JS e il processo di passivazione possono rimuovere il residuo di timbratura e combinarsi con l'ossidazione anodica per migliorare la corrosione per migliorare la corrosione per migliorare il corrosione per la corrosione Resistenza .

  ; Data-translateID = "C19E72984FAF4ABEB9B11EF9BC33DD21" Data-Pos = "222" Data-Len = "118" Data-V-7B79C893 = "">

  Frolt Class Data-translateID = "19C8882E1C96EC1487113C21DCA31BBB" Data-Pos = "0" Data-Len = "42" Data-V-7B79C893 = "" 1. Materiali ad alta resistenza e leggeri

  • Materiali tipici: Serie 6 Serie in lega di alluminio, lega di titanio, Composito in fibra di carbonio.
  • Scenari di applicazione: rivestimenti per il corpo, custodia del pacco batteria, componente del sistema di sospensione.
  • > Punti di forza: 30% -50% perdita di peso , Improvement, una forza di trazione oltre 600mpa.

  strong class = "frase" data-translateid = "3cc03df078d95df3bca75400c5a88bdd8 data-pos = "0" data-len = "3" data-v-7b79c893 = ""> 2. Resistente alla corrosione e materiali resistenti ad alta temperatura

  • Materiali tipici: acciaio inossidabile 316L, 625 lega resistente al calore, plastica Peek.
  • Scenari di applicazione: componenti del sistema di scarico, staffa ad alta temperatura per sistema di trasmissione elettrica, piastra bipolare a cella a combustibile.
  • > Resistenza alla corrosione a spruzzo di oltre 2.000 ore, temperatura di lavoro a lungo termine fino a 300 ℃.

  3. Elaborazione di precisione Materiali specializzati

  • Materiali tipici: lega di rame (C18150), NAK80 in acciaio stampo, PMMA di grado ottico.
  • Scenari di applicazione: guscio di precisione del sensore, ingranaggi del motore, riflettori della luce delle auto.
  • > Vantaggi: tolleranza di elaborazione ± 0,005mm, ruvidezza superficiale ra .

  4. Materiali ecologici e sostenibili

  • Typical materials: Recycled PA66, biobased PLA, low VOC ABS.
  • Application scenarios: Interior, charging station housing, child safety seats, etc.
  • Strengths: Reduced carbon emissions by 40% and EU RoHS certification.

  Material solutions for the automotive industry

  Industry demand	JS material solution	Automotive industry adaptation cases
  Lightweight	Aluminum alloy+topology optimization design.	A new energy car company has lost 3.2kg of battery pack weight and increased its range by 15%.
  Wear resistance	POM+DLC coating.	Automatic transmission valve body lifespan has been extended to 800,000 kilometers.
  Electromagnetic shielding	Nickel plated graphite fiber.	the onboard ECU improved anti-jamming by up to 40dB.
  Rapid iteration	3D printing nylon prototype.	New air conditioning vents have a 60% reduction in the validation cycle.

  Differentiation in JS

  • Technology integration capability: Seamless integration CNC machining, 3D printing, surface processing and other technologies to achieve integrated manufacturing of complex parts.
  • Materials Database: A physical/chemical performance database covering more than 50 materials that supports the selection of AI assisted materials.
  • Sustainability certification: 100% material traceability through IATF 16949 and ISO 14001 system certification.

  

  Metal stamping, as the cornerstone process of modern industry, has permeated dozens of fields such as automobile, electronics, healthcare, aerospace and so on. Regardless of the type of complex and irregular structures, stamp metal technology achieves one-off molding of complex structures by balancing strength, precision and cost efficiency through the synergy of high-precision molds and presses.

  ; data-translateid="86096b1963fbff285a4bf811c652a4d9" data-pos="505" data-len="222" data-v-7b79c893="">In the future, as smart factories and green manufacturing advance, stamp metal will continue to define the limitless possibilities of industrial manufacturing in an efficient and low-carbon manner.

  

  Disclaimer

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  JS Team

  JS is an industry leading provider of customized manufacturing services, dedicated to providing customers with high-precision and high-efficiency one-stop manufacturing solutions. With over 20 years of industry experience, we have successfully provided professional CNC machining, sheet metal manufacturing, 3D printing, injection molding, metal stamping and other services to more than 5000 enterprises, covering multiple fields such as aerospace, medical, automotive, electronics, etc.

  We have a modern factory certified with ISO 9001:2015, equipped with over 100 advanced five axis machining centers to ensure that every product meets the highest quality standards. Our service network covers over 150 countries worldwide, providing 24-hour rapid response for both small-scale trial production and large-scale production, ensuring efficient progress of your project.

  Choosing JS Team means choosing manufacturing partners with excellent quality, precise delivery, and trustworthiness.
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  1.What is the definition of metal stamping?

  The process of manufacturing parts by applying pressure on metal materials by mould and press is characterized by high precision and high efficiency.

  2.Key points of stamping mold design?

  In order to optimize processing cost and production efficiency, attention should be paid to reasonable structure, material strength and abrasion resistance, accurate control of suitable clearance and slope removal, and ensure stamping accuracy, mold life and operation safety.

  3.What are the characteristics of aerospace stamping parts?

  High-strength and lightweight materials (titanium alloy/hyperalloy), precision molds, multi-process stamping are required, with high temperature resistance, high pressure resistance, micrometer level tolerances, lightweight structure, etc.

  4.What are the application fields of metal stamping?

  Widely used in automotive, electronics, home appliances, medical, aerospace, new energy, construction, manufacturing structural components, precision parts, lightweight components and other fields.

  Progressive stamping

  Cutting

  Electrical enclosure

  ; data-translateid="414235014add40984bb78044ec97ada1" data-pos="0" data-len="378" data-v-7b79c893="">