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Blecherherstellung ist die Kernherstellungstechnologie, die Metallblätter durch Schneiden in funktionelle Komponenten umwandelt, und Assemblierung. Die Auswahl der Materialien bestimmt direkt die Leistung, Kosten- und Anwendungsszenarien des Produkts. Verzinktes Blech, Aluminiumblech und Edelstahl sind die drei Hauptsubstrate. Verzinkte Blechoberfläche Zinkschicht, die in der Haushaltsgeräte und der Automobilindustrie weit verbreitet ist, durch ihre wirksamen Anti-Rust, Stärke und Wirtschaft. Aluminium Blech hat die Vorteile des leichten Gewichts, Korrosionsbeständigkeit und hoher thermischer Leitfähigkeit und ist zum bevorzugten Kühler für Luft- und Raumfahrt- und elektronische Produkte geworden. Andererseits ist Edelstahl aufgrund seiner hohen Temperatur und Korrosionsbeständigkeit in chemischen Geräten und medizinischen Geräten dominiert.
Darüber hinaus bieten spezielle Materialien wie Kupfer- und Titanlegierungen unterschiedliche Eigenschaften für spezifische Bedürfnisse wie Leitfähigkeit, Festigkeit oder Biokompatibilität. Angemessene Auswahl und Übereinstimmung von Biegeprozessparameter sind wichtige Voraussetzungen, um die Funktion und Wirtschaft von Blechteilen zu gewährleisten.
Was ist Blechherstellung?
Der Schneidprozess bestimmt die anfängliche Form des Materials und Biegeblech ist ein wesentlicher Schritt, um eine Drei-Dimes-Struktur zu erfordern, die eine Drei-Dimes-Struktur erfordern, und die Stressstruktur, die eine Dreifache und eine Stressstruktur erfordern. SUBERGLEINE ANDAHME, SUPER DATA-V-7B79C893 = "" Verbindungen oder Schweißen, um die Funktionalität und Stabilität der Baugruppe sicherzustellen. gleicht die Effizienz der Massenproduktion mit der Flexibilität einer kleinen Batch-Anpassung aus und macht es besonders für Anwendungsszenarien geeignet, die eine schnelle Iteration oder eine komplexe Geometrie erfordern. by 1.Galvanized Blech Oberflächen-galvanisierte Schicht, Fähigkeit zur Hervorhebung der Rostprävention, hohe Kosten. Kühlschrank, Klimaanlagen , Bauzäune, Dach und Car-Chassis .
2.Aluminiumblech als leichtes, stark, stark, resistent gegen Korrosion, gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, es ist das Material für electronics (heat sinks, phone backplates) and automotive lightweight (wheel hubs, battery Packs) . 3.stainless Stahlblech Chromlegierung hat die Eigenschaften der Resistenz gegen hohe Temperatur-, Säure- und Alkali-Korrosion. Es wird üblicherweise in chemischen Geräten verwendet, medizinische Geräte , Küchenutensilien und High-End Decoration Engineering. 4. Copper-Legierungsblech Ausstehende Leitfähigkeit, thermische Leitfähigkeit und Antibakterieneigenschaften, hauptsächlich in elektrischen Schütteln, Kühlleitungen, Dekoration und häufigen Sanitäranlagen.
5.titanium Blech Hochfestigkeit, Gewichtsverhältnis, Korrosionsresistenz, gute Biokompatibilität, geeignet für aerospace, High-End-Sportgeräte, https:/jsrpm "> https:/jsrpm"> https:/jsrpm "> https:/jsrpm"> https:/jsrpm "|" https:/jsrpm "> https:/jsrpm" | "https:/jsrpm"> https:/jsrpm "|" https:/jsrpm "> https:/jsrpm" | https Implantate und eine andere harte Umgebung. Strengths: 1. EXCELLENT ROSE PREVENTION-Leistung Zinc-Beschichtung auf der Oberfläche von Galvanised Stahl 2. Formbarkeit und Verarbeitbarkeit Wenn mit der Kaltbearbeitungs-Technologie wie Blech biegen , Galvanized Stahl = "Strategie" -Stechnologie "Strategie" Strategie "Strategie", "Strategie", "Strategie". Data-translateid = "CF7880B7FB6DDD576A670C9A42BF89785" data-pos = "0" data-len = "189" data-v-7b79c893 = ""> Metall hat eine hohe Duktilität und ist leicht in eine komplexe Form verarbeitet. Welche Materialien werden üblicherweise bei der Herstellung von Blechern verwendet?
Was sind die Vor- und Nachteile von verzinktem Stahlmetall?
3. Wirksamkeit und praktische Fähigkeit
Galvanized steel Metall hat niedrigere Kosten und weniger Wartung als High-End-Materialien wie Edelstahl, wodurch es geeignet für industrielle Anwendungen in großer Wahrnehmung , wie Home Appliance Clears und Regalstrukturen.
4. Umweltschutz und Recycling
1. Hohe anfängliche Kosten
Der Galvanisierungsprozess erhöht die Produktionskosten von Stahlplatten und ist möglicherweise weniger kostengünstig, wenn sie nur für einen kurzen Zeitraum verwendet werden.
2.Deal mit Einschränkungen Bei Blechbiegung Wenn der Biegeradius zu klein oder nicht organisiert ist, können die Galvanisierung zu klein oder unzulässig gearbeitet werden, die Galvanisierte, die Galvanisierte. 3.Risk der Zinkschichtverschleiß langfristige Reibung oder Kratzer kann zu teilweiseem Verlust der Zinkbeschichtung führen, Verlust der antiseptischen Wirkung, Schutz in anfälligen Bereichen.
4. Länge-Termwartungskosten Obwohl die anfänglichen Kosten niedrig sind, ist es notwendig, den Verschleiß regelmäßig zu inspizieren und REARNS. Long-Told-Kosten Daten-V-7B79C893 = "" hoch. 5. Umweltstreitigkeiten Zinkabfallgas oder -schlacke kann während der Galvanisierung erzeugt werden. -Anstrom-Daten-V-7b79c893 = ""> -Anstrom-Daten-V-7b79c893 = ""> -Anstrom-Daten-V-7b79c893 = ""> ursacher data-v-7b7b79c893 = ""> -Anstrom-Daten-V-7b79C893 = ""> ursfnada-VAL-VAL-V-7B79C893 = "" streng kontrolliert sein.
Wie kann das Knacken in Aluminiumstahl -Metallbiegung verhindern?
Die Hauptursachen für Biege und Risse von Aluminumblech sind unzureichende Materialtuktilität, Spannungskonzentration oder Prozessparameter. JS-Unternehmen technische Demonstration case: New Energy Vehicle Battery Battery Bieing Bending Bending Engineering.
Challenge: Komplexe multi-direkte Biege der Serien-Aluminum (1,5 MM-Dichtheit), die Tenssile (1,5 mm Dicknesssteuer) erfordert. ≥150 mpa. JS Schema: Messart
Spezifische Methoden
Begründung
Anwendbare Szenarien
Material Vorbehandlung
Annealing (O-State)
Verbessern Sie die Duktilität des Materials und verringern Sie das Risiko einer spröden Fraktur.
Hochfeste Aluminiumlegierung (z. B. 7075).
Schimmelpilzdesign
Schimmelpilze> 15% Plattendicke
Reduzierung der Kompressionsdeformation und vermeiden Sie die lokale Spannungskonzentration.
Dünne Platten (weniger als 2 mm dick).
Biegeparameter
Biegerradius ≥ Plattendicke*2
Vermeiden Sie Risse, die durch kleine Radien verursacht werden.
Konventioneller Biegeprozess.
Prozesskontrolle
segmentale Biegung (≤ 90 ° pro Mal)
Verformungsstress dispergieren und kumulative Verformung verhindern.
Komplexe Winkel Form.
Oberflächenbehandlung
Sprühschmiermittel (wie Seifenwasser)
Reduzieren Sie den Reibungskoeffizienten, hohe Präzisionsformbiegung.
Nachbehandlungstechnologie
Glühen zur Linderung von Stress (1 Stunde bei 150 ° C)
Beseitigen Sie die Restbiegespannung und stabilisieren die Materialstruktur.
hohe Festigkeit oder Plankenbiegung.
Wie kann man die Genauigkeit von Metallmetall im Laserschneiden kontrollieren?
Equipment and technology optimization
1.High-precision laser cutting system
international führende Laserschneidemaschinen (z. href = "https://jsrpm.com/about-us"> Toleranzen von ± 0,005 mm (herkömmlicher Präzisionsstandard des JS-Unternehmens) . Unterstützung für die Verknüpfungsregelung, um komplexe Form zu erfüllen und unregelmäßige Plattenverarbeitungsanforderungen.
2.Intelligent Software Assistance
1.Matching Laser Power und Speed
- Dynamische Einstellung der Laserleistung, Schneidgeschwindigkeit und Hilfsgasdruck (z. B. Sauerstoff, Stickstoff usw.), Ausgleichseffizienz und Querschnittsqualität, abhängig vom Material (E. G. stachelfreie Stahl, Aluminum, Aluminum, Kupfer usw.) und Schillern usw.) und schädlich (E. G. starken Stahl, Aluminum, Aluminum usw.) und Schillern usw.) und schädlich (E. G. starken Stahl, Aluminum, Aluminum usw.) und kupfer usw.) und kupfer usw.) und kupfer usw.) und schädlich (e. g. Dicke.
- js Fallstudie zeigt, dass der Konsistenzfehler von Batch-Produktionsproduktion im Bereich von 0,002 mm eine Datenabteilung für verschiedene Prozessparameter kontrolliert werden kann, um eine Datenabteilung zu erstellen. Materialien.
2. Zeitausrichtung der Fokusspositionen
Automatisch Ein Autofokussensor wird verwendet, um die Fokussposition in Echtzeit zu überwachen und anzupassen, dass der Abstand zwischen dem Schneidkopf und der Platte konstant ist, und die Genauigkeitsverluste vermeiden, und die durch den Fokus aus der Fokusabweichung verursachten.
1.Flatness der Platte ist garantiert JS company adopts a vacuum adsorption platform to fix sheet metal, with high precision rolling equipment for pretreatment, Eliminierung der welligen Deformation von Blech, um sicherzustellen, dass die Oberfläche des Schnitts weniger als 0,02 mm/m² des Flatness -Fehlers beträgt. 2. Oberflächenreinigung und Oxidschichtregelung Ultraschallreinigung wird verwendet, um Ölfärbungen und -verunreinigungen vor dem Schneiden zu entfernen, um zu verhindern, dass die Genauigkeit der Schlacke die Genauigkeit beeinträchtigt. Für Materialien mit hohem Reflexionsvermögen wie Aluminiumlegierungen wird eine spezielle Beschichtung verwendet, um das Reflexionsvermögen zu verringern. 1.online-Detektionssystem integrierter Laserverschiebungssenor und CCD-Kamera, Der Einfluss von Umgebungstemperatur- und Feuchtigkeitsänderungen auf die Stabilität der Materialgrößen durch konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit (Temperatur ± 2 ° C, Luftfeuchtigkeit 40-60% RH).
Mein Unternehmen erinnert Sie daran, dass sein Verbesserung der Verarbeitungsgenauigkeit durch Reduktion von Materialabfällen (Materialauslastungsrate erhöht sich auf über 92%). In der Blecherherstellung, Das direkte Schweißen aus Edelstahl und Aluminiumplatten steht vor großen Herausforderungen, hauptsächlich aufgrund ihrer unterschiedlichen physikalischen und chemischen Eigenschaften: Difficulties with direct welding 1. Data-V-7B79C893 = ""> Formation Intermetallische Verbindungen When stainless steel (e.g. 304, 316) comes into contact with aluminum (e.g. 1060, 5052) at high temperatures, iron reacts with aluminum to form brittle intermetallic compounds, leading to lower weld strength and even Cracking. 2. Data-Len = "45" Data-V-7B79C893 = ""> Unterschiede in den thermischen Expansionskoeffizienten Der thermische Expansionskoeffizient des Aluminiums (etwa 23 × 10-6 ° C) beträgt 1,4-fache des 1,4-fachen des Schärfens (etwa 17 × 10-6 ° C). Spannung. 3. Data-Len = "53" Data-V-7b79c893 = ""> Unterschiede in Schmelzpunkten und thermischer Leitfähigkeit The melting point of aluminum (660 °C) is much lower than that of stainless steel (1375-1530 °C), and aluminum has a the thermal conductivity three times that of steel, which führt zu einem schnellen Wärmeverlust während des Schweißens und macht es schwierig, die Stabilität des Schmelzpools aufrechtzuerhalten. 1. Data-V-7B79C893 = ""> herkömmliches Lichtbogenschweißen (z. B. TIG/MIG) 2. Data-V-7b79c893 = ""> Löt- oder Diffusionsschweißen 3. Data-Len = "37" Data-V-7B79C893 = ""> Empfehlungen für alternative Lösungen Wenn eine hohe Intensitätsverbindung erforderlich ist, werden die folgenden Methoden empfohlen: 1. Data-V-7B79C893 = ""> Anwendungsszenarien und funktionale Anforderungen Assembly Dickness-Bereich Last-Bearing-Umwelt und Nutzungsanforderungen, Nutzungsanforderungen. Für Beispiel: ^ ida-v-7b79c893 = "> Für Beispiel: ^ ilda-v-7b79c893 ="> Für Beispiel: ^ ilda-v-7b79c893 = "
2. Data-V-7B79C893 = ""> Übereinstimmungsmaterialtyp und Dickenbereich Die Dicke verschiedener Materialien variiert stark, und die mechanischen Eigenschaften müssen ausgewählt werden: 3. Data-Len = "54" Data-V-7B79C893 = ""> Referenzprozesskompatibilitätsprüfungsdicke , um sicherzustellen, dass die Dicke den Prozessparametern für die Einschränkungen des Verarbeitungsprozesses übereinstimmt: 4. Data-Len = "45" Data-V-7B79C893 = ""> Vergleiche Toleranzstandards mit Kostenguthaben Wählen Sie die optimale optimale Spezifikation nach Industriestandards (ISO 2768) und Kostenanforderungen:
Können Kohlenstoffstahl und Aluminiumstahl Metall direkt geschweißt werden?
Wie wählt man Blechdicke basierend auf dem Blechmessdiagramm aus?
Materialtyp
Gemeinsame Dicke (MM)
Entsprechende Messzahl
Anwendbare Szenarien
Edelstahl
0,5-2,5
20-10
Medizinische Geräte, chemische Behälter.
Aluminiumplatte
0.4-1.5
22-14
Elektronikkühler, Automobil-Leichtgewicht.
Kohlenstoffstahl
0.8-3.0
18-8
Elektronikkühler, Automobil-Leichtgewicht.
Prozesstyp
Prinzip der Anpassung an Dicke
Biegeprozess
Minimaler Biegeradius ≥ Thickness*2.
Aluminiumblechanzeige 18 (1,0 mm) benötigt R ≥ 2,0 mm.
Laser-Schneiden
Dünne Platten (≤ Gauge 24) waren hoch genau (± 0,05 mm).
Schneidgeschwindigkeit 10 m/min, Leistung 2.000W.
Schweißprozess
Vorheizen Wenn die Dicke größer als 1,5 mm ist (z. B. Edelstahl).
Vorheizungstemperatur auf 150-200 ℃.
| Toleranzklasse | Toleranzbereich (MM) | Kostenauswirkungen |
| Präzisionsqualität (f) | ± 0,05 | Geeignet für hohe Präzisionsinstrumente mit hohen Kosten. |
| Gewöhnliches Level (m) | ± 0,1 | Allgemeines industrielles Szenario , bestes Preis-Leistungs-Verhältnis. |
" Sheet Metal Gauge ","/ASE ". Parameter, Gleichgewichtsstärke, Kosten und Verarbeitung Machbarkeit.
- Blech (Messgeräte 20-24): niedrige Kosten, aber begrenzte Festigkeit, geeignet für dekorative Teile.
- mittlere Platte (Gauge 12-18): Starke Universalität, 80% der Industrie-Szenen.
- Schwerplatte (Gauge ≤ 10): Hohe Kosten für schwere Geräte, aber ausstehende Lagerkapazität.
Wie können JS -Blechhersteller bei der schnellen Auswahl von Materialien helfen?
Intelligent material database and online material selection system
1.MULI-Format-Format-Vatible-7b791 Hochladen: <"> <"> <"> <" Data-V-7B79C893 = ""> unterstützt das direkte Hochladen von industriellen Standarddateien wie Schritt, IGES, STL usw. Das System kann automatisch Materialparameter und Shorten-Material-Selektionen übereinstimmen, und das System kann automatisch mit Materialparametern und Shorten-Materialien und Shorten-Material-Materialien versehen können, und das Material-Parameter und Shorten-Material-Selektionen und Kurzzeitmaterial und Shorten-Material-Material können automatisch Materialparameter und Shorten-Material-Selektionen übereinstimmen. Zyklus.
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1.more als 20 Jahre Branchenerfahrung Vermerke: Das Team ist mit Blechverarbeitungsschwierigkeiten vertraut,
2. Kombinierte Analyse der Materialeigenschaften: Die Formbarkeitsfähigkeit, Ermüdungswiderstand und Kosteneffizienz der unterschiedlichen Materialien werden durch CAE-Simulation verifiziert, um die Versuchskosten zu reduzieren.
3.Rapid Reaktionsmechanismus: Konsultation zu Materialauswahl, -Pranging und Rapid-Zertifizierungsstellen und Rapid-Zertifizierungsstellen und Rapid-Zertifizierungsstellen und Rapid-Zertifizierungsstellen.
1.Pre qualification of materials: All incoming materials have been certified by ISO, ASTM and other international standards, shortening the customer verification Zyklus. 2.Global Supply Chain Integration: Establish direct supply cooperation with top sheet suppliers for regular ≤24 hour material inventory turnover. 3.Green Channel for emergency orders: Special Material Requirements trigger Global Allocation System, Promise to start emergency procurement process within 72 hours. Strategies for selecting materials for sustainable development 1.Prioritise green materials: Create a carbon footprint database and prioritise green materials such as recycled aluminium and low-carbon steel in line with EU RoHS and other environmental directives. 2.Material utilization optimization: Through the simulation of the 3D laser cutting path, the waste of angular material is reduced and the comprehensive utilization rate of materials is increased to over 92%. In sheet metal fabrication, the choice of materials and processing technology directly affects the performance and service life of the final product. galvanized steel sheet, for example, has become one of the most widely used materials due to its advantages of rust prevention, economy and ease of processing, especially in structural components that require corrosion resistance. However, in bending sheet metal process, special attention should be paid to the protection of zinc layer, to avoid excessive bending or improper processing resulting in coating damage, thus weakening the durability of the material. With the development of technology, modern sheet metal manufacturing is developing in the direction of high precision, lightweight and sustainable, while taking into account material properties and processing efficiency, while also meeting environmental challenges. The content of this page is for informational purposes only.JS SeriesNo representations or warranties of any kind, express or implied, are made as to the accuracy, completeness or validity of the information. It should not be inferred that the performance parameters, geometric tolerances, specific design features,material quality and type or workmanship that the third-party supplier or manufacturer will provide through the jusheng network. This is the responsibility of the buyerAsk for a quote for partsto determine the specific requirements for these parts.please Contact us Learn more information. JS is an industry-leading companyFocus on custom manufacturing solutions. With over 20 years of experience serving more than 5,000 customers,we focus on high precisionCNC machining,Sheet metal fabrication,3D printing,Injection molding,metal stamping,and other one-stop manufacturing services. 1.Is stainless steel easy to work with? Stainless steel sheet metal processing due to its obvious hardening work, high rebound rate rate, there are some difficulties. Laser cutting stamping technology can effectively solve hardness issues. 2.How to ensure the bending consistency of irregular parts? Numerical control programming+high-precision molds+positioning fixtures to optimize parameters and ensure consistent bending of irregular parts. 3.Will zinc fall off when galvanized steel sheet is bent? During bending process, the zinc layer may fall off in part, but the risk of cracking of zinc layer can be significantly reduced by choosing the appropriate type of galvanizing, controlling bending radius and lubrication process. 4.Does sheet metal processing need to consider the malleability of materials? It is necessary to take into account that the plate with poor ductility is prone to cracking, and appropriate process parameters should be selected according to material characteristics to reduce the risk of cracking.Summary
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