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亜鉛廃棄ガスまたはスラグは、亜鉛メッキ中に生成される場合があります。

アルミニウム鋼の金属の曲げの亀裂を防ぐ方法？

• プラスチック変形能力と正確な形成のバランスは、core矛盾アルミニウムシートメタル 。
• 破裂のリスク：ハードアルミニウムプレート（H状態）>セミハード（H32）>アニーリング状態（O状態）。
• 推奨ソリューション：アニーリングアルミニウムプレート+セグメント化された曲げ+潤滑剤支援

  js Companyの技術的デモ

  case：新しいエネルギー車両パック challenge： complex multi-directional bending シリーズのアルミニウム（1.5 mm厚）は、緊張を必要としています。 ≥150mpa。

  jsスキーム：

  • アニーリングと老化を通じて材料特性を最適化します。
  • カスタム非対称ダイ
  • セグメント化された曲げプロセスを採用（最終的な曲げ前に90°で予測）。
  • 結果：収率は72％から96％に増加し、生産サイクルは40％減少しました。

  レーザー切断における金属金属の精度を制御する方法

  ダイナミックフォーカスシステムと自動化されたカッティング機能を確保するためのダイナミックフォーカスシステムと自動焦点焦点機能を備えた国際的にリードするレーザー切断装置（IPGファイバーレーザーなど）を採用するhref = "https://jsrpm.com/about-us">±0.005mm（JS Companyの従来の精度標準）の許容範囲 複雑な形状を満たすためのリンケージ制御のサポートおよび不規則なプレート処理のニーズ。

  2.intelligentソフトウェア支援

  • CAD/CAM統合システムは、切断経路を最適化し、熱変形の効果を減らすために使用されます。
  • js Companyは、そのエンジニアリングチームは、特殊なソフトウェアを使用して、鋼板のストレス分布を分析し、スパンパラメータを補償するためのパラメータを補償します。

  1.マッチングレーザーパワーと速度

  • レーザー出力の動的調整、切断速度、補助ガス圧力（例：酸素、窒素など）、材料（エクセンレススチールなど）に依存する材料に依存します。厚さ。
  • JSケーススタディは、の範囲で範囲0.002 mmの範囲で制御できることを示しています。材料。

  2.焦点位置のリアルタイムアライメント

  自動オートフォーカスセンサーは、オートフォーカスセンサーを使用して、焦点の位置をリアルタイムで監視および調整して、切断ヘッドとプレートの間の距離が一定であることを確認し、スパン偏差によって生じる精度の変動を避けます。

  1.プレートの炎が保証されています

  js company シートメタルの波状の変形を排除し、カットの表面が平らな誤差の0.02mm/m²未満であることを保証します。

  2.表面の洗浄と酸化物層制御

  超音波クリーニングは、奴隷接着が精度に影響を与えるのを防ぐために油の汚れと不純物を除去するために使用されます。アルミニウム合金などの反射率が高い材料の場合、反射率を低下させるために特別なコーティングが使用されます。

  1.ライン検出システム

  統合されたレーザー変位センサーとCCDカメラ、

  js Companyの品質管理プロセス

  • 3D Contour Scanner は、設計モデルと実際の切断部品との間の偏差値を比較するために提供されます。 href = "https://jsrpm.com/industry/aerospace">航空航空コンポーネント顧客の場合のわずか0.003mmの平坦性誤差。
  • A 3レベルの品質検査システム注文の繰り返しのために、最初の検査、プロセス検査、および完成製品検査を含む注文の繰り返しのために、<

  材料サイズの安定性に対する周囲温度と湿度の変化の影響は、一定の温度と湿度ワークショップによって減少します（温度±2°C、湿度40-60％RH）。

  私の会社は、その材料廃棄物を減らすことにより処理の精度を向上させる（材料利用率は92％を超えるまで増加します）。

  炭素鋼とアルミニウム鋼の金属は直接溶接することができますか？

  板金製造、ステンレス鋼とアルミニウムプレートの直接溶接は、主に異なる物理的および化学的特性のために大きな課題に直面しています。

  1。 Data-V-7B79C893 = ""> 形成金属間化合物

  2。 data-len = "45" data-v-7b79c893 = ""> 熱膨張係数の違い

  アルミニウムの熱膨張係数（約23×10-6°C）は、ステンレス鋼（約17×10-6°C）において1.4倍です。ストレス。

  3。 data-len = "53" data-v-7b79c893 = ""> 融点と熱伝導率の違い

  アルミニウムの融点（660°C）は、ステンレス鋼（1375-1530°C）の融点よりもはるかに低く、アルミニウムは3回の鉄管誘導性があります。 href = "https://jsrpm.com/welding">溶接中に急速な熱損失をもたらし、溶融プールの安定性を維持することを困難にします。

  1。 data-len = "41" data-v-7b79c893 = ""> 従来のアーク溶接（例：tig/mig）

  • afferibility：特別なウェルディングワイヤー（例：ER4043 AL SI）が必要です。ベースメタルの50-70％）。
  • 制約：多孔性とスラグ包含は簡単に生成され、長期使用中に金属間化合物が拡大し、障害につながる可能性があります。

  2。 ろう付けまたは拡散溶接

  • ろう付け：低温ろう付け材料（例えば、AL-SIシリーズ）は毛細血管作用を通じてギャップを埋めるために使用され、基板の直接融解を回避しますが、関節強度は制限されています（<150MPA）。
  • 拡散溶接：高温と圧力で水平に原子を接続するために真空または不活性ガス環境が必要です。

  3。 data-len = "37" data-v-7b79c893 = ""> 代替ソリューションの推奨事項

  高強度接続が必要な場合、次の方法を推奨します。

  • 機械的接続：リベット、ボルト接続、またはバックル構造を使用して、 autobile autobile 電子機器ハウジング。
  • 接着剤+機械的複合：エポキシ樹脂接着剤とスポット溶接を組み合わせて、シーリングと強度のバランスをとる。

  板金計チャートに基づいて板金の厚さを選択する方法

  1。 Data-V-7B79C893 = ""> アプリケーションシナリオと機能要件を明確にする

  celise exed exed sedine deacing deacing deacing exed ineed metal of the medsage eaging 例：

  • 軽量コンポーネント（電子事例）：薄いプラテスに渡されるべきである0.5-0.8mm）。
  • 構造的サポート（機械装具）：中厚のプレート（特定の10-14、厚さ1.0-1.6mm>

  異なる材料の厚さは大きく異なり、機械的特性を選択する必要があります。 <テーブルスタイル= "境界線崩壊：崩壊;幅：99.9046％;境界線幅：1px;境界線：＃000000;高さ：230.25px;" border = "1"> マテリアルタイプ 一般的な厚さ範囲（mm） 対応するゲージ番号 該当するシナリオ ステンレス鋼 0.5-2.5 20-10 医療機器、化学容器。 アルミニウムプレート 0.4-1.5 22-14 電子ラジエーター、自動車の軽量化。 炭素鋼 0.8-3.0 18-8 電子ラジエーター、自動車の軽量化。

  3。 data-len = "54" data-v-7b79c893 = ""> 参照プロセス互換性の検証

  処理プロセスの制限について厚さがプロセスパラメーターと一致することを確認するために：

  <テーブルスタイル= "境界線崩壊：崩壊;幅：100％;境界線：1px;境界線：＃000000;" border = "1"> プロセスのタイプ 厚さ適応の原則
  プロセスパラメーターの例
  曲げプロセス 最小曲げ半径≥mickness*2。 アルミニウムシートメタルゲージ18（1.0mm）にはr≥2.0mm。 レーザー切断 細いプレート（≤ゲージ24）は非常に正確でした（±0.05mm）。 切断速度10m/min、電源2,000w。 溶接プロセス 厚さが1.5mmを超える場合は予熱します（ステンレス鋼など）。> 予熱温度は150-200℃になります。

  4。 data-len = "45" data-v-7b79c893 = ""> 耐性標準とコスト残高を比較

  業界標準（ISO 2768）およびコスト要件に従って最適な最適仕様を選択します。 <テーブルスタイル= "境界線崩壊：崩壊;幅：100％;境界線：1px;境界線：＃000000;" border = "1"> 許容範囲 厚さ耐性範囲（mm） コストインパクト 精密グレード（f） ±0.05 高コストの高精度機器に適しています。 通常のレベル（m） ±0.1 一般的な産業シナリオ、お金に最適です。>>

  パラメーター、バランス強度、コスト、および処理の実現可能性。  例：

  • シートメタル（ゲージ20-24）：低コストですが、装飾部品に適した強度が限られています。
  • ミディアムプレート（ゲージ12-18）：強い普遍性、産業シーンの80％をカバーする。
  • 重いプレート（ゲージ≤10）：重機の高コストですが、優れたベアリング容量。

  JSは、材料を迅速に選択する際にシートメタルファブリケーターをどのように支援できますか？

  Mulultiアップロード： は、ステップ、Iges、STLなどの産業標準ファイルの直接アップロードをサポートしています。 Data-TranslateID = "98F60A4D7DC2E4F02558E1934F6B44AB9" DATA-POS = "114" DATA-LEN = "95" Data-V-7B79C893 = "" "> 50以上の金属のデータベース、複合材料と特別なプレートの上に構築された、アプリケーションシナリオに従って効率を向上させるために分類およびフィルタリングされています。

  1. 20年以上の業界経験の支持：チームはシートメタル処理困難に精通しています。プロジェクト。

  2.材料特性の比較分析：異なる材料の形成性、疲労抵抗、コスト効率は、CAEシミュレーションによって検証され、試行とエラーコストを減らします。

  3.rapid応答メカニズム：材料選択に関する相談、

  1.pre材料の資格：すべての着信材料は

  2.globalサプライチェーン統合：

  3.緊急注文のグリーンチャネル：特別な材料要件トリガーグローバル配分システム、72時間以内に緊急調達プロセスを開始することを約束します。

  1.プライトライジンググリーン材料：カーボンフットプリントデータベースを作成し、リサイクルされたアルミニウムや低炭素鋼などの緑色の材料にEU rohsに並んで並んでいます。

  2.材料利用最適化：

  要約

  href = "https://jsrpm.com/bending"> in bending シートメタルプロセス材料の耐久性を弱める。

  免責事項

  このページの内容は情報目的のみです。サードパーティのサプライヤーまたはメーカーがJushengネットワークを介して提供するパフォーマンスパラメーター、幾何学的許容範囲、特定の設計機能、材料品質と種類または仕上がりがあると推測すべきではありません。これはバイヤーの責任ですこれらの部分の特定の要件を決定するために、パーツの引用を求めてください。

  jsチーム

  jsは業界をリードする会社ですカスタム製造ソリューションに焦点を当てています。 5,000人以上の顧客にサービスを提供している20年以上の経験により、高精度 cnc machining 、 3d printing 、射出成形、私たちの工場には、100を超える最先端の5軸機械加工センターが装備されており、ISO 9001：2015の認定があります。世界中の150か国以上の顧客に、高速で効率的で高品質の製造ソリューションを提供しています。少ない量の生産であろうと大量のカスタマイズであろうと、24時間以内に最速の配達でお客様のニーズを満たすことができます。 jsテクノロジーを選択してくださいそれは効率、品質、プロフェッショナリズムを選択することを意味します。 href = "https://jsrpm.com/"> jsrpm.com

  faqs

  ステンレス鋼板の金属処理、その明らかな硬化作業、高いリバウンド率のために、いくつかの困難があります。

  2.不規則な部分の曲げの一貫性を確保する方法？

  数値制御プログラミング+高精度モルディング+パラメーターを最適化し、不規則な部分の一貫した曲げを確保するための高精度のモール+ポジショニングフィクスチャー。

  3.亜鉛除去鋼板が曲がったときに亜鉛が落ちますか？

  曲げプロセス中、亜鉛層の部分的に落ちる可能性がありますが、亜鉛層の亀裂のリスクは、適切なタイプのタイプを選択することで大幅に減少します。

  4.材料の閉鎖性を考慮する必要がありますか？

  延性が低いプレートはひび割れになりやすく、適切なプロセスパラメータを選択する必要があります。

  リソース

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