Longsheng

nel campo della produzione di precisione, cnc-machining è la struttura complessa e complessa ...

> combinando mitracnoputrontroputroptroponutrici ad assi multi-asse Il 95% dei progetti riducendo i costi di produzione del 20%. Il team di ingegneria di JS (con una media di oltre 20 anni di esperienza) può supportare l'intero processo dalla revisione del documento (formati di supporto come Step, Iges, STL, ecc. per la selezione materiale.

> Qual è la definizione di lavorazione CNC?

; href = "https://jsrpm.com/blog/how-does-cnc-machining-work"> CNC Machining è una tecnologia che completa automaticamente la lavorazione in parte mediante il controllo digitale del computer di macchine per piccoli e macinazione.  La tecnologia CNC può realizzare una complessa lavorazione del contorno dei pezzi rotanti , come parti dell'albero o superficie del cerchio esterno preciso, riducendo l'errore umano. adatto per la produzione ad alta precisione, su larga scala o personalizzazione .

> Quali abilità sono richieste per la programmazione CNC?

La programmazione CNC richiede padronanza delle seguenti tecniche di base, che vengono utilizzate l'intero processo di lavorazione:

• > Capacità di gestire il software di modellazione: Adept nell'uso di strumenti come SolidWorks, UG, MasterCam e altri Modelli 3D e traslarli in MACHING-RACHACHABLE. Codice .
• Applicazione di programmazione e istruzioni di programmazione: Master l'istruzione di base dei sistemi CNC (come g codice) , cantare oblip-skite o canalizza Requisiti, garantire percorsi di strumenti ragionevoli ed efficienza ottimale.
• Caratteristiche del materiale e Adattabilità alla lavorazione: familiarità con il taglio delle proprietà dei metalli (ad es. Leghe in leghe in alluminio in base alle leghe di lavorazione in titanio) Requisiti.
• Capacità di ottimizzazione del processo: analizzare le strutture di parti (come parete sottile, buco profondo, ecc.), Analisi dei problemi e capacità di debug: può individuare rapidamente la lavorazione delle anomalie (come errori di dimensioni, difetti superficiali, ecc.), Risolvere i problemi regolando i parametri o modificando le procedure e ha una capacità di risposta in termini di emergenza.
• Procedure di sicurezza e standard: padroneggiare le procedure di operazioni di lavorazione come le operazioni di freni di evoluzione di evore errori procedurali.

; src = "https://jsrpm.com/webSite_img/i/2025/05/08/s6mzio-2.jpg" alt = "La programmazione CNC funziona attraverso l'intero processo di lavorazione" larghezza = "900" altezza = "600">

> Quali sono le precauzioni per il design dello spessore delle pareti?

fril> 1. lo spessore della parete è uniforme per evitare la deformazione

Nella lavorazione del mulino, lo spessore della parete irregolare può portare a concentrazione di stress e deformazione o cracking dopo il macinazione. Durante il processo di progettazione, dovrebbero essere compiuti sforzi per mantenere lo spessore del muro coerente o per aggiungere strutture di supporto ove necessario.

2. L'impostazione del parete minima ha bisogno di abbinare l'incontro con l'accompagnamento di elaborazione per corrispondere all'elaborazione di elabora Capacità

• Machining del tornio Richiede un elevato grado concentrico per parti a pareggio sottile. Si consiglia generalmente lo spessore della parete minimo ≥0,5 mm.
• maceling lavorazioni

3.sorndi i tendini e ottimizza gli angoli di transizione

• > Aggiungere il rinforzo alla lavorazione del mulino può migliorare la rigidità locale, ma è necessario evitare il sovradimensionamento, in modo da non rendere difficile rimuovere i chip.
• Aggiungi r = 0,5 mm o più angoli arrotondati sulle pareti interne ed esterne per ridurre la concentrazione di sollecitazione utensile durante la macinatura.

4. Caratteristiche del materiale e adattamento della tecnologia nell'elaborazione

materiali ad alta resistenza, come leghe di titanio, il malato più spesso per accomodare

5.shrinkage e riserva di tolleranza

casting o parti di stampaggio iniezione richiedono una velocità di shrinkage, ma parti di precisione CNC (come componenti medici) devono essere compensati per errori di dimensioni tramite il reimprocesso (come la macinatura) e un margine di macinazione di 0,02-0,05 mm dovrebbe essere riservato

6.Balance del percorso dello strumento ed efficienza di elaborazione

Complex wall Le strutture di spessore richiedono ottimizzazione della macinazione Machining percorso dello strumento Per evitare la frequente sostituzione degli strumenti. il taglio elicoidale può essere usato per ridurre lo strumento nella struttura della cavie.

fril> 7. Cambiamenti di dimensione dopo il trattamento della superficie

se ulteriore macinazione La lucidatura della lavorazione è richiesto , un margine di lavorazione di precisione di 0,01-0,03 mm deve essere riservato nella progetta

Qual è l'impatto della complessità geometrica su CNC?

La complessità geometrica ha un grande impatto sulla lavorazione a CNC, in particolare nella macinatura della macinatura e della lavorazione del tornio. Le seguenti differenze e sfide devono essere enfatizzate:

1. Pianificazione del percorso dello strumento ed efficienza di lavorazione

• Milling machining : superfici complesse o strutture irregolari richiedono un processo di elaborazione multi-assi. ottenuto utilizzando macchine utensili a tre assi.
• 2. Selezione dello strumento e controllo dell'usura
  • Milling La rotazione della rotazione: i contorni complessi (come thread e alberi a camme) richiedono strumenti di modellatura o più canali, mentre le parti dell'asse di luce richiedono solo utensili da taglio standard, quindi gli strumenti durano più a lungo.

  frileg> 3. Accuratezza di elaborazione e qualità della superficie

  • Milling machining: Steep sidewalls or suspension structures that vibration patterns easily richiedono l'ottimizzazione dei parametri di taglio o la fresatura ad alta velocità , le superfici piatte o regolari rendono più semplice l'accuratezza.
  • 4. Costi di elaborazione e fattibilità
    • Milling machining : le parti complesse richiedono macchine utensili altamente accurate e programmatori esperti, aumentando notevolmente i costi, le strutture semplici possono ridurre i costi attraverso processi standardizzati.
    • 5. Rimpassuramento e controllo di qualità
      • Milling MACCHINING : le forme complesse possono avere baratteri residui o segni di lavorazione e richiedono una lucidatura aggiuntiva o un trattamento elettrochimico .  Machining di svolta: il threading di precisione o le superfici di accoppiamento richiedono strumenti di misurazione specializzati per l'ispezione, mentre i cerchi esterni convenzionali possono essere ispezionati rapidamente con gli arresti.

      Modellazione CAD tradizionale vs. Design AI generativo: gli algoritmi possono sostituire l'esperienza dell'ingegnere?

      In the traditional CAD modeling and generating AI design comparison, algorithms cannot completely replace the experience of engineers, especially in the field of machining CNC, i due devono integrarsi a vicenda. The following will be analysed in terms of technology, applications and industry Pratiche:

      1. > Confronto delle competenze chiave

      dimensione	Modellazione CAD tradizionale	Design AI generativo	JS Company Practice
      logica di design	Modello di ingegneri a mano secondo le leggi della fisica ed esperienza.	L'intelligenza artificiale genera design attraverso algoritmi e si basa su dati di addestramento per la corrispondenza dei pattern.	Gli ingegneri JS utilizzano l'esperienza CAD per ottimizzare le soluzioni di output dell'IA.
      Controllo di precisione	tolleranze di ± 0,005 mm (95% nei casi JS).	L'intelligenza artificiale genera design attraverso algoritmi e si basa su dati di addestramento per la corrispondenza dei pattern.	JS compensa i rischi di elaborazione dei progetti generati dall'IA attraverso l'esperienza ingegneristica.
      Improvement efficienza	Strutture complesse richiedono iterazioni più lunghe.	genera più design rapidamente (ad esempio, js accorcia il ciclo del 15%).	L'intelligenza artificiale aiuta ad accorciare il design iniziale, con gli ingegneri che controllano i nodi chiave.
      Ottimizzazione dei costi	Selezione di materiale e processo guidato dall'esperienza ( 20% risparmi sui costi a JS ).	generazione automatizzata di soluzioni a basso costo, fattibilità da verificare.	JS combina consigli di intelligenza artificiale con l'esperienza ingegnere per bilanciare i costi e la qualità.
      Adattabilità del settore	ampiamente utilizzato in campi aerospaziale, automobilistico e in altri campi ad alta precisione.	eccezionale in componenti standardizzati come parti di scopo generale.	JS integra due approcci per personalizzare i componenti robot industriali .

      2. > Limitazioni di Ai generativo

      • Mancanza di esperienza di lavorazione: la lavorazione a CNC comporta esperienze pratiche come la pianificazione del percorso degli utensili e la impostazione dei parametri di taglio. I modelli generati da L'intelligenza artificiale può ignorare la fattibilità della lavorazione (come l'interferenza degli utensili e la concentrazione di stress) e richiedere la calibrazione degli ingegneri.
      • Adattamento della proprietà materiale: js elabora dei materiali (metalli, compositi, ecc.) modellando, basandosi solo sulle raccomandazioni di selezione dei materiali dagli ingegneri.
      • il 98% degli ordini è stato consegnato in tempo, basandosi sugli ingegneri per regolare gli errori di elaborazione in tempo reale .  Attualmente, AI non può rispondere dinamicamente a variabili come lo stato utensile, ambiente e ambiente e ambiente ambiente e ambulante Umidità.
      ; Data-translateId = "BF4999FF7ACB9E4D303235119206125" Data-Pos = "156" Data-Len = "125" Data-V-7B79C893 = ""> 3.La manifestazione del valore collaborativo

      passo per passo	Il ruolo di AI	Il ruolo degli ingegneri	Risultati del caso JS
      Design concettuale	Genera più soluzioni per abbreviare il ciclo (ad esempio JS riduce il tempo di progettazione del 15%).	Scegli una soluzione che soddisfa la logica di elaborazione.	I progetti clienti sono stati completati in media del 15% in anticipo rispetto al programma.
      ottimizzazione	Si consiglia la combinazione di parametri di taglio.		Precision ± 0,005 mm (tasso di conformità JS 95%).
      Controllo dei costi	fornisci consigli di design leggero.	Verifica i costi di produzione e bilanciamento.	Aiuta i clienti a ridurre i costi di produzione del 20%.
      Innovation Breakthrough	esplora le possibilità di strutture non tradizionali.	Valuta la fattibilità della produzione di massa e migliora il design.	Sviluppa più componenti di precisione brevettati .

      Gli algoritmi sono strumenti, l'esperienza è irregolare

      La logica pratica di JS: Utilizzo dell'intelligenza artificiale generativa per l'esplorazione iniziale di progetta vincoli (come la tolleranza di ± 0,005 mm di JS), proprietà dei materiali (come temperatura di elaborazione della lega di titanio) e esperienza del caso del cliente (come la coerenza batch degli stampi automobilistici).

      L'intelligenza artificiale può migliorare l'efficienza della progetta Data-Len = "283" Data-V-7B79C893 = ""> Machining CNC Esperienza e controllo di qualità Deve essere guidato da ingegneri senior. Il successo di JS dimostra che il modello di collaborazione umana-machine (verifica manuale AI assistita) è la soluzione più ottima

      

      Qual è la logica principale dell'ottimizzazione del percorso dello strumento nella lavorazione multipla CNC?

      Strong> 1. Minimizzare il movimento vuoto

      • adottando l'alimentazione a spirale e il percorso cicloide, il percorso dello strumento è ottimizzato per ridurre il tempo inattivo nel processo di non taglio. 
      • JS Correlazione: JS promette una consegna rapida in 1-2 settimane, con il suo efficiente tecnologia di pianificazione del percorso di elaborazione durante la manutenzione di ± 0.005 precisione.

      2. > Ottimizzazione dei parametri di taglio dinamici

      • La velocità di alimentazione in tempo reale e la velocità del mandrino sono regolate in base alle caratteristiche del materiale e al carico dello strumento, all'efficienza dell'equilibrio e alla massa superficiale.
      • JS Correlazione: il 95% dei progetti raggiunge una precisione ultra-alta, con una crescita del 25% in affari ripetuti, grazie a un team di esperti di rafforzamento degli esperti. Parametri .

      3. Lo caricamento dello strumento e la gestione della vita

      • Per evitare sovraccarico o vibrazione, la durata dello strumento può essere estesa mediante il lisciatura del percorso e il controllo della profondità assiale.
      • JS Correlazione: supporta il metallo complesso/elaborazione composita con strumenti da taglio indossabili e strategie di ottimizzazione, che si occupano di una riduzione del 20%.

      4. Adattamento cinematico per macchine utensili

      • In base alle caratteristiche della macchina a cinque assi, è progettato un percorso per ridurre al minimo le interferenze e migliorare l'accessibilità facendo il massimo uso dell'asse rotante.
      • JS correlato: il suo multi-asse di elaborazione più di 50 tipi di materiale

      strong> 5. Ottimizzazione della velocità di rimozione del materiale

      • > mediante macinazione ad alta velocità di lavorazione del contorno, la velocità di rimozione del materiale è migliorata e il tempo di lavorazione approssimativo viene ridotto.
      • JS Correlazione: la vita media del progetto per i clienti è stata ridotta del 15% a causa della pianificazione efficace del percorso e della selezione dei materiali (ad es.

      6. Vincoli di processo e controllo della tolleranza

      • Combina la simulazione CAD/CAM, la fattibilità di questo percorso è stata convalidata per garantire che soddisfa i requisiti di accuratezza di ± 0.0055>.
      • JS Associazione: supporta l'importazione di documenti standard come Step/IGES e il team di ingegneria garantisce la redditività del percorso attraverso oltre 30 sessioni di addestramento annuali.

      7. Integrazione di produzione sostenibile

      • ottimizza il percorso di minimizzazione dei rifiuti e riduci il consumo di energia dell'energia utilizzando apparecchiature per risparmio energetico.
      • Le sue misure di protezione ambientale (come il riciclaggio del materiale) e la riduzione del 20% del consumo di energia riflettono indirettamente l'efficienza delle risorse dell'ottimizzazione del percorso.
      ; src = "https://jsrpm.com/webSite_img/i/2025/05/08/s6n68w-2.jpg" alt = "Ottimizzazione del percorso dello strumento nella machinatura a 5 assi" larghezza = "900" altezza = "600">

      > Quali sono le difficoltà nell'elaborazione della camera di raffreddamento irregolare dell'ugello del razzo?

      ; Data-V-7B79C893 = ""> Difficoltà di elaborazione

      1. > Trattamento di strutture irregolari complesse

      • La camera di raffreddamento degli ugelli a razzo di solito ha caratteristiche geometriche complesse come parete sottile, sezione trasversale variabile e piccoli canali di flusso. Traditional CNC machining is prone to interference or difetti di qualità della superficie. La società JS può affrontare efficacemente queste sfide con le sue macchine utensili ad alta previsione .

      Span Data-V-7B79C893 = ""> 2.

    • I materiali refrattari con alta durezza e scarsa conducibilità termica, come le leghe di titanio, sono comunemente usati nelle camere di raffreddamento. In the process, it is easy to appear tool wear, cutting force, ecc.
    • js azienda usa utensili da taglio a rivestimento professionale per garantire la stabilità di elaborazione mediante parametri ottimizzanti come la velocità di alimentazione e la velocità di alimentazione. La precisione del processo. soddisfacenti requisiti di tolleranza rigorosi.

    3. PULIZIA E COPERTA DEI CANALI DI FLUSSO INTERNO

    • L'interno della camera di raffreddamento deve essere mantenuto assolutamente liscio per evitare la resistenza al fluido, poiché la lavorazione tradizionale tende a creare bara o detriti residui. 
    • JS Company utilizza jet ad alta pressione ad alta pressione, lucidatura elettrolitica e altre tecniche post-elaborazione e funziona con CNC Online System to > Polisma elettrolitica e altre tecniche post-elaborazione assicurarsi che la qualità interna della cavità sia conforme agli standard aerospaziali .

    Span Data-V-7B79C893 = ""> 4. Span Data-V-7B79C893 =">> Controllo della deformazione termica

    • Il trattamento con temperatura a lungo termine porterà all'espansione termica del materiale, influendo sull'accuratezza delle dimensioni. La società JS può controllare l'errore di deformazione termica a 0,01 mm.

    >

    capacità tecniche	Misure specifiche	Effetto applicazione
    Machine di precisione multi-asse	Five Asse accoppiato Sistema CNC per supportare la lavorazione complessa di superficie .	Il canale della camera di raffreddamento si forma in una sola andata per ridurre gli errori di serraggio.
    Elaborazione speciale per materiali	Esperienza nel lavoro con materiali ad alta temperatura, come leghe Inconel e Titanium, con utensili da taglio CBN.	rugosità superficiale ≤0,8μm , perdita di forza <3%.
    Controllo della qualità digitale	Confronto e verifica tra CMM e CAD.	Il tasso di passaggio è superiore al 98% e il tasso di rielaborazione è sceso del 70%.
    Processo di produzione efficiente	Programmazione modulare, sistema di caricamento e scarico automatizzato.	ciclo di distribuzione medio ridotto a 10-14 giorni lavorativi.
    Certificazione aerospaziale	certificato da 9001 e AS9100D Certificazione del sistema di gestione aerospaziale .	Forniamo componenti per SpaceX, Blue Arrow Aerospace e altri.

    span style = "font-family: 'Arial black', 'avant garde';" > casi tipici

    la compagnia JS utilizza SuperAlloy basato su jickel per forgiare un nuovo tipo di maneggeggio,

    Come JS elabora i materiali surhard?

    1. Strumenti di taglio speciali e tecniche di taglio

    usando strumenti rivestiti diamante o cubico boron (cBn) e altri Ultra-hde Strumenti I materiali per i parametri di taglio ottimizzati, come la velocità e la velocità di alimentazione, possono risolvere efficacemente il problema dell'elevata durezza della ceramica e del carburo cementato, ridurre l'usura degli utensili e migliorare l'efficienza della lavorazione.

    2. Machine utensili CNC ad alta precisione CNC

    Span class = "Frase"-TranslateId = "Bed1404B550D800A75402EF758BB3144 Data-Len = "278" Data-V-7B79C893 = ""> con ± 0,005 mm di machine utensili a livello ultra precisione sono garantiti, soddisfacendo i requisiti dell'applicazione dei materiali superhard nei componenti di precisione.

    3. Piano di processo personalizzato

    span class = "frase" data-translateid = "be22af14a720f5989960b63f12f12f12fpice" da data-translateid = "be22af14a720f5989960b63f12f12fpos-osse Data-Len = "274" Data-V-7B79C893 = ""> Strategie di lavorazione specializzate in base alle caratteristiche del materiale (come la ceramica fragile rispetto alle alte battute di cracking), come l'uso di micro-lubrificazione (MQL) o le tecniche di taglio a secco per ottimizzare la superficie di superficie e evitare materiali di cracking), come l'uso di micro-lubrificazione (MQL) o MQL) danno.

    4. Esperienza di elaborazione incrociata integrata

    in base all'esperienza di materiali multipli nell'ultimo anno i modelli meccanici e i materiali di metallo e i modelli di metallo sono stati trasmessi in base ai modelli meccanici e ai modelli di metallo e dei modelli di metallo. di materiali superhard e rischi di elaborazione previsti dall'analisi degli elementi finiti.

    5. Supporto Green Manufacturing Systems

    sistema di recupero energetico e la tecnologia di circolazione del refrigerante ecologica può essere Riepilogo

    Nella lavorazione a CNC, il nucleo della progettazione e le considerazioni ingegneristiche si trova la precisione dell'equilibrio, le proprietà dei materiali e la fattibilità del processo. Mulino di lavorazione per la pianificazione del percorso utensile della lavorazione a CNC , ogni fase deve essere focalizzato sul controllo della tolleranza, sulla resistenza del materiale ed efficienza di lavorazione. la sua precisione a livello di ± 0,005 mm e il tasso di consegna al tempo del 98% confermano l'importanza del design , ingegneria e integrazione di produzione.

    

    Disclaimer

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    JS Team

    ; Con oltre 20 anni di esperienza nel settore, abbiamo fornito con successo Professional machining CNC, Problemi di fogli, 3d Printing, modellatura iniezione
    ; La nostra rete di servizi copre oltre 150 paesi in tutto il mondo, fornendo una risposta rapida di 24 ore sia per la produzione di sperimentazione su piccola scala che per la produzione su larga scala, garantendo un progresso efficiente del progetto.
    ; href = "https://jsrpm.com/"> jsrpm.com

    FAQs

    1.How to optimize tool path and reduce Vibrazione?

    ; Tagliare, regolare la direzione di taglio per disperdere la forza di taglio, mantenere lo stesso carico di taglio, evitando la concentrazione del punto di risonanza e usando il taglio a strati assiale per ridurre le vibrazioni.
    ; a Deformazione?
    ; data-id = "90a11ea30df282b3fcebd44ad9e71f96" data-detail-type = "grammatica" data-disisiss-id = "508cc88fa1448c05a2609554d65b356f9" Data-Group-type = tiposi "-vip =" 0 " sono facili da deformarsi durante la lavorazione, la forza di taglio e le vibrazioni possono essere ridotte mediante taglio segmentario, diminuendo la velocità di alimentazione, aumentando gli apparecchi di supporto o un dispositivo di bloccaggio di aspirazione sotto vuoto e ottimizzazione dei percorsi dello strumento per mantenere la distribuzione della forza uniforme.
    ; data-id = "90a11ea30df282b3fcebd44ad9e71f96" data-detail-type = "grammatica" data-Dismiss-id = "508cc88fa1448c05a260954d65b356f9" Data-Group-type = i tiposi di tiposi ". Punti di Manutenzione giornaliera per CNC Machine Tools?
    ; data-id = "90a11ea30df282b3fcebd44ad9e71f96" data-detail-type = "grammatica" data-Dismiss-id = "508cc88fa1448c05a260954d65B356f9" Data-Group-Type = Typos "-Group-Vip =" 0 ". Macchina utensile quotidianamente, calibrare regolarmente il sistema e strumenti di coordinate, controllare lo stato del refrigerante e del dispositivo, assicurarsi la stabilità del sistema e l'accuratezza della lavorazione. ; data-id = "90a11ea30df282b3fcebd44ad9e71f96" data-detail-type = "grammatica" data-disisiss-id = "508cc88fa1448c05a260954d65b356f9" Data-Group-type = tipico-tonip-vip = "0". Multi Axis Tools?
    ; data-id = "90a11ea30df282b3fcebd44ad9e71f96" data-detail-type = "grammatica" data-Dismiss-id = "508cc88fa1448c05a260954d65b356f9" Data-Group-type = typos "tipico-vip =" 0 ". Gli strumenti sono necessari per la lavorazione della superficie complessa perché possono essere utilizzati per il taglio delle basi di collegamento a più angoli per garantire l'accuratezza e l'efficienza ed evitare errori di serraggio multipli.

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