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nella marea della trasformazione intelligente dell'industria manifatturiera, cnc di lavorazione di meccanismo tecnologia CNC processo di diversificazione (come la lavorazione della fresatura, la lavorazione del tornio, la macinatura, ecc.) Non ha superato i limiti fisici, ma anche la lavorazione della fresatura per la doppia libertà e la digattività della digattività, macellazione, ecc.)
span class = "frase" data-translateid = "6DD3947fd4A67f36850858149c693b7b" data-pos = "0" data-len = "411" data-v-7b79c893 = ""> con il suo sistema CNC intelligente, la piattaforma di processo modulare e il sistema di produzione ecologica, JS non solo si è protagato da prototizzazione da parte di una teratura da parte di teaming da parte di una teratura da parte di una teratura da parte di una teratura da parte di una teratura da parte di una manufatta. Consegna di produzione , ma ha anche rimodellato l'ecosistema del settore con una riduzione del 20% del consumo di energia e un risparmio sui costi del 15%, impostando il punto di riferimento tecnico per precisione, efficienza e assustabilità nella produzione di fascia alta.
span class = "frase" data-translateid = "6DD3947fd4A67f36850858149c693b7b" data-pos = "0" data-len = "411" data-v-7b79c893 = ""> 
Qual è il principio della lavorazione a CNC?
; Nel suo centro, i file di progettazione CAD vengono convertiti in codici di istruzione riconoscibili (ad es. G-codice G) che guidano la macchina utensile del servomo per manipolare con precisione i percorsi degli strumenti, la velocità, il mangime e altri parametri. L'intero sistema combina la tecnologia CAD, CAM e Precision Mechanical Drive con ottenere una lavorazione altamente ripetibile da parti semplici a superfici complesse . Rispetto al tradizionale funzionamento manuale, la lavorazione a CNC migliora notevolmente l'accuratezza della lavorazione (fino a ± 0,005 mm), l'efficienza della produttività e l'utilizzo del materiale, in particolare in aerospaziale, parti auto, dispositivi medici, ecc., Che richiedono elevate tolleranze e qualità della superficie. ;> Quali sono i tipi comuni di lavorazione a CNC?
span class = "frase" data-translateid = "ecE76180837244e1574b3d9c25f98bc4" data-pos = "data-len =" 164 "? Data-V-7B79C893 = ""> La lavorazione del CNC è una sorta di tecnologia avanzata che realizza la lavorazione automatica ad alta precisione attraverso il controllo numerico del computer. alcuni dei tipi più comuni di elaborazione sono:
gli strumenti di taglio rotante vengono utilizzati per taglio multiassiale di workpiece Secondo il tipo di utensile, può essere diviso in fresatura finale, mulino superficiale, mulino circolare, ecc. leghe .
Coordinando i pettini rotanti con strumento fisso, la produzione di massa ad alta efficienza di parti rotanti come albero, marcia e flangia possono essere realizzati. >>> supporta eou inner e oUTRIC Superfici, filo, ecc., La rugosità superficiale può essere ottimizzata fino a RA0,8 μ m, in particolare per produzione rapida di parti auto e componenti di trasmissione meccanica.
La macinazione di precisione del pezzo da macinare è utilizzata principalmente nella lavorazione finale di materiali ad alta durezza come il carburo cementato, ceramica e acciaio spegnato.
4. CNC Multi-Tasking Machining La tecnologia combina fresatura, trasformazione e altri processi in un singolo dispositivo per completare la lavorazione multi-facepita in un dispositivo, aumentando l'efficienza di oltre il 40%. It overcomes the limitation of traditional technology and is ideal per producendo giranti aerospaziali , dispositivo medico e altri componenti integrati ad alta precisione.
> Quali sono le caratteristiche della lavorazione a cinque assi CNC?
; Data-translateID = "2AE0681ADDF8B6C53DEED9A9C4ED877F" Data-Pos = "0" Data-Len = "220" DATA-V-7B79C893 = ""> cinque-axis cnc è di hertps = https://jsrpm.com/5-5-axis-cnc-machining " Il campo della produzione di fascia alta , raggiungendo una lavorazione efficiente e precisa attraverso il movimento sincronizzato di cinque assi (tre assi lineari più due assi rotanti). Le sue caratteristiche fondamentali includono:Strong> 1.multi-Axis Linkage
i sistemi di lavorazione a cinque assi possono ottenere una flessibilità di posizionamento a più impianto tra lo strumento e il workpies. lame e muore. Ciò espande la gamma di lavorazione oltre le tradizionali capacità a tre assi migliorando significativamente la libertà di progettazione.
fril> 2. Accuratezza elevata e coerenza della superficie
Regolando dinamicamente la postura dello strumento in tempo reale, mantenendo angoli di taglio ottimali e riducendo le vibrazioni e l'usura dello strumento, La tecnologia di JS offre una precisione di lavorazione entro ± 0,005 mm e una rugosità superficiale al di sotto di 0,8 μm. Queste capacità soddisfano i severi requisiti di industrie come le attrezzature aerospaziali e ottiche.
3. Efficienza efficiente
Machining multi-faccetta completa in un singolo setup , eliminata eliminando l'accumulo di errore. Ciò migliora l'efficienza della lavorazione del 30% -50% rispetto alle macchine a tre assi. Se combinato con la tecnologia di taglio ad alta velocità, è ideale per la produzione su larga scala di leghe di titanio aerospaziale e componenti automobilistici.
Elaborare simultaneamente fori irregolari, cavibilità profonde e superfici inclinate- href = "https://jsrpm.com/industry/medical-device"> le strutture porose utilizzate negli impianti ortopedici medici o canali fluidi di precisione per eliche di navi-in un'unica operazione. Ciò riduce le fasi di assemblaggio post-machining.
Vestibile, compatibile con contanti cementati con temi di titanio, e simili conti e altri materiali di sistema, i materini di sistema, compatibili con temi di titanio, e simili conti e contatori simili operazioni. si adatta perfettamente alla prototipazione attraverso la produzione di massa.
6. Intelligent Automation
>>>>> software CAM integrato Genera automaticamente pervani di strumenti ottimali, mentre il monitoraggio dello stato di taglio in tempo reale e la regolazioni dei parametri dinamici minimizzano i rischi manuali. I modelli avanzati sono dotati di misurazione e compensazione del processo per garantire la coerenza batch.
> La fresatura o la rotazione dovrebbe essere scelta per l'elaborazione in alluminio?
1. Differenze nei metodi di elaborazione
>> Span>
Adotta gli strumenti di taglio rotativo per riparare il lavoro:
machining del latine
- Il pezzo viene bloccato nel mandrino e ruota ad alta velocità. Lo strumento viene alimentato nella linea dritta della direzione assiale o radiale.
- > Adatto per la lavorazione delle parti del corpo rotativo (come albero e flangia), come cerchio esterno, foro interno e filo, per mezzo di un singolo blocco.
- La tecnologia JS è adatta per l'elaborazione multi-processo di apparecchi speciali, accuratezza di posizionamento ripetuta ± 0,002 mm, controllo termico del seminario termostatico, di controllo termico, assicurarsi che le dimensioni stabili.
Span Data-V-7B79C893 = "> 2. > Princilo di controllo di precisione
Macinazione Macelling
La precisione dipende dalla pianificazione del percorso dello strumento e dalla rigidità della macchina:
- Il sistema di collegamento multi-assi fornisce una compensazione in tempo reale per l'usura degli utensili e la deformazione del materiale.
- JS ottimizza i parametri di taglio combinando un software di CAM intelligente con un seminario termostatico (fluttuazione della temperatura di temperatura <± 2 ° C) per limitare l'errore a ± 0,005 mm.
Caso tipico: Impianto medico della superficie ≤0,8μm
machining del latine
La precisione dipende dal runout del mandrino e dalla geometria dello strumento:
- Gli strumenti rivestiti con diamanti hanno un controllo costante di velocità lineare per ridurre le vibrazioni di taglio. ; di 0,001 mm e La morbidezza superficiale delle parti in alluminio durante la svolta può raggiungere RA ≤0,4μm .
3.comparison di scenari applicabili a scenari
| Requisiti di scenario | processo consigliato | JS Technology Advantages | Supporto dati |
| forme complesse | fresatura | Capacità di lavorazione del collegamento a 5 assi per gestire le superfici irregolari (come l'alluminio per l'aviazione). | Case in punto: impalcature drone è il 30% più efficiente. |
| componenti dell'albero batch | Turning | Gli apparecchi specializzati possono ottenere un singolo processo multiprocesso di bloccaggio e ridurre gli errori di posizionamento (accuratezza del posizionamento ripetuta ± 0,002 mm). | Dati mostrano: la capacità di produzione giornaliera di parti di alluminio che gira raggiungono 800 pezzi (rispetto alla media del settore di 650 pezzi). |
| lavoratura a parete sottile | fresatura | taglio ad alta velocità (velocità 8.000 giri/min) viene utilizzato in combinazione con il refrigerante con la deformazione inferiore a 0,02 mm. | Dati di test: la piattalità di 0,5 mm Plate di alluminio dopo macinazione raggiunge 0,01mm. |
| superficie liscia | Turning | Lo strumento rivestito con diamante ha un controllo costante di velocità lineare e RA ≤0,2 μm. | Feedback dei clienti: dopo aver trasformato la lucentezza in alluminio in alluminio è aumentata del 40%. |
4. Complenison di JS Adattabilità della tecnologia
| Indicatori chiave | processo di macinazione (vantaggi JS) | processo di svolta (JS Advantage) |
| Adattabilità materiale | possono elaborare leghe di alluminio come 6061/7075/2024 e supportare il pre-trattamento anodizzante. | Il tornio dedicato è dotato di un mandrino in ceramica, idoneo per l'elaborazione dell'elevata durezza per l'alluminum (come 2014). |
| Improvement efficienza | Il software CAM evita automaticamente il margine, aumentando l'efficienza di programmazione del 50%. | Il sistema di modifica dello strumento sincrono riduce il tempo ausiliario del 30%. |
| Controllo dei costi | Riduci l'usura dello strumento del 25% (attraverso un monitoraggio di usura intelligente). | Riduci il costo della lavorazione a singolo pezzo del 18% (a causa dell'elevato tasso di riutilizzo durante la produzione di massa). |
| indicatori ambientali | La tecnologia di taglio a secco riduce l'uso del fluido di taglio del 70%. | Il sistema di raffreddamento circolante risparmia il 60% di acqua. |
5. Vantaggi dell'integrazione della tecnologia JS
- capacità di processo misto: Supporto a causa di una combinazione e di svolta. La lavorazione , aumentando l'efficienza del 40%.
- monitoraggio intelligente: Il sistema di ispezione della qualità AI analizza lo stato di taglio e l'accuratezza dell'avvertimento anormale è maggiore del 95%.
- Adattamento ambientale: La tecnologia di taglio a secco riduce il taglio dell'uso fluido del 70%, in conformità con gli standard ESG.
La scelta della fresatura o della svolta richiede una considerazione completa della forma della parte, dei requisiti di precisione e delle proprietà del materiale. JS può massimizzare i vantaggi di due processi attraverso soluzioni di processo personalizzate, come la fresatura superficiale complessa (collegamento a cinque assi) e la rotazione delle parti dell'asse batch (automazione efficiente).
> Come scegliere strumenti di lavorazione del tornio adatti?
;Materiali in metallo morbido (come alluminio, rame)
- Raccomandazione: lega dura (WC-CO) o utensili da taglio rivestiti con diamante.
- Motivo: la lega dura ha una buona resistenza di adesione e Il rivestimento diamante può migliorare significativamente la levigatezza superficiale (RA ≤0,2μm).
- Esempio: quando si gira 6061 in lega di alluminio, la durata della vita degli utensili da taglio a diamante è più di tre volte più lunga di quella delle normali leghe dure.
Materiali ad alta durezza (come acciaio estinto, leghe di titanio)
- Raccomandazione: nitruro di boro cubico (CBN) o utensili da taglio in ceramica.
- Motivo: CBN è resistente alle alte temperature (sopra 1400 ℃) e adatto per il taglio ad alta velocità (VC> 150 m/min), gli utensili da taglio in ceramica hanno una bassa densità e sono adatti per il taglio leggero .
- Esempio: quando si gira l'acciaio per ingranaggi con HRC50 o superiore, la velocità di usura degli utensili da taglio CBN è ridotto dell'80%.
composito o difficile da elaborare materiali (come acciaio inossidabile, leghe resistenti al calore)
- Raccomandazione: legata in lega o ceramica in metallo.
- Motivo: i rivestimenti possono migliorare la resistenza all'ossidazione ad alta temperatura (come rivestimenti tialn con una resistenza alla temperatura di 800 ℃) e la tenacità della ceramica metallica è migliore di quella della ceramica pura.
- Esempio: quando ruotando l'acciaio inossidabile 316L , gli strumenti rivestiti possono aumentare la velocità del 50% rispetto agli strumenti non rivestiti.
Velocità di taglio (VC)
- Strutture ad alta velocità (VC> 100m/min): sono preferiti strumenti con rivestimento in ceramica, CBN o diamante.
- Elaborazione a bassa velocità (VC <50m/min): la lega dura ha un maggiore efficacia in termini di costi.
velocità di alimentazione (f) e profondità di taglio (AP)
- Machining ruvido: grande profondità di taglio (AP = 2-5 mm), velocità di avanzamento media (F = 0,2-0,5 mm/r).
- Macchinatura di precisione: piccola profondità di taglio (AP <0,5 mm), bassa velocità di avanzamento (F <0,1 mm/r), abbinata a bordi di taglio affilato (angolo di rastrello γ ≥15 °).
Metodo di raffreddamento
- Taglio a secco: scegli rivestimenti resistenti ad alta temperatura (come Altin) o utensili da taglio in ceramica.
- Tagliamento umido: scegliere un rivestimento idrofilo (come stagno) o strumenti non rivestiti per migliorare l'effetto di lubrificazione.
- Giravolo circolare/fine esterno: gli strumenti con un angolo principale di 45 ° (KR = 45 °) sono scelti per bilanciare le forze di taglio radiali e assiali e ridurre le vibrazioni.
- Rotazione del foro interno: utilizzare strumenti di angolo di rastrello piccolo (KR = 10-30 °) per aumentare lo spazio del chip ed evitare il blocco del chip.
- Tagliamento/scanalatura: utilizzare un angolo di rastrello negativo (gamma = da -5 ° a -15 °) per migliorare la capacità del chip e prevenire l'entanglement del chip.
Span Data-V-7B79C893 = "> 4. Seleziona il processo di rivestimento di qualità superficiale requisiti di allevamento elevato (ra <0.4μm) Nano rivestimenti con un coefficiente di attrito di 0,1 o meno (ad es. Alcrn).
span class = "frase" data-translateid = "2620b13a18aaa2b60ba41ada867e40" = spanta = "Data-translateID =" 2620B13A18AAA27B60BA41Ada867e40 "= Spanta =" Data-TranslateID = "2620B13A18AAA27B60BA41Ada867e40" = Spanta = "0" Data-Len = "170" Data-V-7B79C893 = ""> Requisito di resistenza (durata di lunga durata): TIALN/PVD Il rivestimento è selezionato con una temperatura antioossidante.
span class = "frase" data-translateid = "724c1b49a0237d37850093e84164b9a data-pos = "0" data-len = "191" data-v-7b79c893 = ""> requisiti di legame (ad es. Elaborazione in acciaio inossidabile): rivestimenti di zolfo (ad esempio Mos₂) o Mos₂) o Diamond-Like Carbon (DLC) noduli.
span class = "frase" data-translateid = "724c1b49a0237d37850093e84164b9a data-pos = "0" data-len = "191" data-v-7b79c893 = "">
> Come distinguere tra i due linguaggi di programmazione per la lavorazione a CNC?
Codice G (Istruzioni di geometria)
funzioni di base: Controlla la traiettoria di moto dello strumento e di elaborazione
span class = "frase" data-translateid = "05e83258ff5f6b07645bc31d3e23f" data-pos = "0" data-len = "21" Data-V-7B79C893 = ""> Descrizione tipica:
- G00: posizionamento veloce (movimento non taglio).
- G01: interpolazione lineare (taglio).
- G02/G03: Interpolazione dell'arco (in senso orario/in senso antiorario).
- G90/G91: modalità di coordinata assoluta/incrementale.
per esempio: g01 x10 y20 f100, che rappresenta lo spostamento direttamente dal punto corrente a 100mm/min (x = 10, y = 20).
Codice M (funzione ausiliaria)
span class = "frase" data-translateid = "c5cbce4b598f438d4c92971b" data-pos = "0" data-len = "110" data-v-7b79c893 = ""> Funzione core: Controlla l'azione ausiliaria dell'utensile , non direttamente al taglio>
- M03: il mandrino gira in avanti.
- M05: Findle Stops.
- M06: Switch Knives.
- M08/M09: liquido di raffreddamento ON/OFF.
span class = "frase" data-translateid = "4360de49a0f3a810891c7330b0b0.pos =" Data-TranslateID = "4360DE49A0F3A81081089339d0" Data-Len = "76" Data-V-7B79C893 = ""> Per esempio: M03 S1500, il mandrino ruota a 1.500rpm.
Span Data-V-7B79C893 = "> 2. Differenze nella struttura syntax Code G
- > Format: inizia con la lettera G seguita da un numero come G01.
- > Parametri: di solito includono valori di coordinate (x/y/z) e velocità di alimentazione (F).
- Porgentizzazione: eseguire prima i comandi di movimento, influenzando direttamente l'accuratezza del percorso di elaborazione.
codice m
- > Format: inizia con la lettera M seguita da un numero (ad esempio M06).
- > Parametro: non ci sono valori di coordinate, vengono attivate solo funzioni specifiche.
- Priorità: le funzioni ausiliarie vengono eseguite ad intervalli tra i comandi di movimento e non influiscono sulla forma del percorso.
3.
Code G
- Esegui i segmenti di programma uno per uno a Controlla il movimento in tempo reale dello strumento.
- In caso di conflitto (ad esempio la presenza di G00 e G01), prevalgono le ultime istruzioni.
> Di solito è chiamato centralmente alla fine di un segmento di programma a trigger ausiliari in sequenza.
4.
G Code Programming
- Programmazione manuale: fare affidamento sull'esperienza dell'ingegnere per compiti semplici.
- Generazione di software CAM: ad esempio, MasterCam e UG NX generano automaticamente G-code.
M Code Programming
- Chiamata standardizzata: la maggior parte del codice M è prefissato dai produttori di macchine utensili e non richiede personalizzazione.
- Espansione delle caratteristiche speciali: alcune macchine utensili di fascia alta consentono la personalizzazione del codice M (come i controlli di visualizzazione integrati).
Come JS può ridurre il ciclo di consegna di componenti complessi?
2. Tecnologia di taglio a velocità alta: La velocità dello strumento può raggiungere decine di migliaia di RPM, la velocità di elaborazione del carburo cementato è 2-3 più alti dei metodi di taglio tradizionali, mentre mantenendo l'accuratezza di ± 0,005 mm.
3.integrated tornio, fresatura: La macchina integrata ha set lathe, macinazione e altre funzioni in una, così i dischi di turbina e altre parti rotanti Tempo di lavorazione ridotto di oltre il 40%.
span class = "frase" data-translateid = "19aafe90d6c5acb04EB8270240133e43" Data-pos = "0" Data-Len = "277"? Data-V-7B79C893 = ""> di strutture complesse (ad esempio reticoli cavi) richiede circa Athird del tempo dei processi tradizionali, in genere con una riduzione del 50% nei tempi di consegna per la consegna di componenti aerospaziali.
Riepilogo
Nel moderno sistema industriale, la tecnologia di lavorazione CNC si è sviluppata da uno strumento tradizionale a un motore principale dell'innovazione della produzione. From the initial coordinate control to today's intelligent Il processo decisionale, la tecnologia si è evoluta per coprire la lavorazione del mulino, il tornio di lavorazione, l'elaborazione del collegamento multi-asse come l'ecosistema di produzione multidimensionale. Riproduzione di precisione a livello di micrometro , ma anche nella costruzione del paradigma di innovazione collaborativa della progettazione del processo materiale.
Span class =" Data-TranslateIid = "23E3CE0FE0FAE6FAEEAF79F982982CB33". data-len = "54" data-v-7b79c893 = ""> JS Company è un praticante di riferimento in questa zona. By means of five-axis coupling technology, the error tolerance in the design and è realizzata la produzione di parti curve complesse . 
Disclaimer
Il contenuto di questa pagina è solo a scopo informativo. serie JS Nessuna dichiarazione o garanzia di alcun tipo, espresso o implicito, sono fatte in merito all'accuratezza, alla completezza o alla validità delle informazioni. Non si dovrebbe dedurre che i parametri delle prestazioni, le tolleranze geometriche, le caratteristiche di progettazione specifiche, la qualità del materiale e il tipo o la lavorazione che il fornitore o il produttore di terze parti fornirà attraverso la rete Jusheng. Questa è la responsabilità dell'acquirente Chiedi un preventivo per parti Per determinare i requisiti specifici per queste parti. Per favore contattaci per ulteriori informazioni .
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; Con oltre 20 anni di esperienza che servono più di 5.000 clienti, ci concentriamo sull'alta precisione CNC Machining , Printing 3d , modanatura a iniezione , stamping inietta Servizi.La nostra fabbrica è dotata di oltre 100 centri di lavorazione a 5 assi all'avanguardia ed è certificato ISO 9001: 2015. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità ai clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di produzione a basso volume o personalizzazione di massa, possiamo soddisfare le tue esigenze con la consegna più veloce entro 24 ore. Scegli js tecnologia Significa scegliere efficienza, qualità e professionalità.
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FAQs
1. Quali sono gli usi principali della rotazione di CNC?
il tornio è usato principalmente per ruotare le parti simmetriche (come span> 2.Come per ottenere un trattamento di superficie ad alta precisione nella fresatura CNC?
rugosità superficiale rugosità della fresatura CNC è RA 0,01 μm mediante strumenti di precisione di precisione, ottimizzazione dei parametri di taglio (velocità/alimenta
3. Quali sono le caratteristiche della lavorazione del composito di macinazione per auto?
Adozione di tornio, fresatura, perforazione di elaborazioni integrate per ridurre gli errori di serraggio, adatti per alberi, corpi delle valvole e altre parti degli assi.
strong> 4.Come scegliere il tipo appropriato di lavorazione CNC?
span class = "frase" data-translateid = "825e8d4657Ca0cDa0ade60d6A3be397 Data-Len = "170" Data-V-7B79C893 = ""> Le caratteristiche materiali (metalliche/non metalliche), complessità della forma, requisiti di accuratezza (tolleranza ± 0,001-0,1mm) e devono essere considerate le dimensioni dei batch.
