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Come funziona la lavorazione CNC?

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Scritto da

GloriaJS

Pubblicato
Apr 01 2025
  • Lavorazione CNC

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nella produzione moderna, che si tratti di una produzione semplice o componente di precisione complessa, Il sistema di lavorazione CNC Convertendo i modelli CAD in codici di istruzione di elaborazione di elaborazione complessi per la matrice. Prendi Lacile per il tornio , per esempio, in cui il pezzo è fissato su un albero rotante e lo strumento si muove in orizzontale o verticalmente

Questo documento mira ad analizzare il meccanismo fondamentale della lavorazione del CNC, concentrandosi sulle fasi chiave della lavorazione del CNC, le differenze di tipi di processo e le sfide incontrate in la produzione di parti complesse , quindi per fornire teoretica del potenziale innovativo di tecnologia di lavorazione CNC e pratica ingegneristica.

Il processo di lavoro della lavorazione CNC

Cosa sta lavorando CNC?

CNC machining processes complex parts through computer programs that precisely control mechanical equipment such as machining mulino , tornio machin ing e macin ing machin ing . Nel suo centro, converte i disegni di design in istruzioni di code G leggibili che guidano strumenti o artefatti lungo percorsi preimpostati e macchine per azionamento per il taglio ad alta precisione, la perforazione, la fresatura e altre operazioni. Ampiamente utilizzato nei campi aerospaziali, automobilistici, medici.

rispetto alla lavorazione tradizionale, i vantaggi fondamentali della bugia di lavorazione CNC sono ad alta automazione, ± 0,005 mm di accuratezza di ripetibilità e capacità di produzione non interrotta 24 ore al giorno. Prendendo il controllo numerico machi Ning Mulino come esempio, tecnologia di collegamento multi-asse può completare il complesso elaborazione superficiale in una volta, migliorando l'efficienza di elaborazione. La preferenza delle imprese per la lavorazione a CNC sta non solo nella sua flessibilità di lavorazione, ma anche nella sua capacità di comprimere i cicli di consegna.

Comprendi CNC Machining

Quali sono le tecnologie principali della lavorazione CNC?

span style = "fonet-family: 'Arial black', 'avant garde';" >> Tecnologia di lavorazione a precisione di precisione a base di assi

la lavorazione continua di superficie curva complessa e parti irregolari è realizzato da href = "href = href = https://jsrpm.com/5-5-axis-cnc-machining utilizzando cinque assi di controllo a cinque assi e struttura di macchine utensili ad alta rigidità. L'intero processo dalla lavorazione di lavorazione ruvida alla lavorazione di precisione , specialmente nei componenti aerospaziali, mostra vantaggi. 

span style = "font-family: 'Arial black', 'avant garde';"> span class = "frase" Data-translateID = "904E4D94935AB489A1D016EA8051BF2E" Data-Pos = "0" Data-Len = "3" Data-V-7B79C893 = "" 2.

> un modello di algoritmo di intelligenza artificiale basato sui dati di elaborazione di massa Span Class = "Span frase" Data-translateID = "5fDD09D5723B53BE0366252C33B01E6D" Data-Pos = "0" Data-Len = "3" Data-V-7B79C893 = "" 3. > Sistema di compensazione online

> combinato con scansione laser e tecnologia di rilevamento di emissione acustica, deformazione termica e monitoraggio in termini di lavorazione termica Closeloop feedback is used to correct coordinate deviation, and the Viene mantenuta l'accuratezza del posizionamento ripetitivo del livello del micrometro.

span style = "font-family: 'Arial Black', 'Avant Garde';"> Span Class = "frase" Data-translateId = "8021fbed45fa09a6750842ccb9ce89e" data-pos = "0" data-len = "3" data-v-7b79c893 = ">> 4. Selezione materiale di procedimenti per il database un database di taglio che copre i parametri di taglio per più di 50 materiali , inclusi i materiali di metallo e tani per i materiali in metallo. According to the hardness and toughness of the material, the Il sistema produce automaticamente il percorso di processo ottimale.

> 5. >> Piattaforma di verifica digitale

La simulazione virtuale prevede difetti di lavorazione di realizzazione di trasformati in innovazioni come i canali di raffreddamento innovativi come href = "https://jsrpm.com/3d-print"

Quali sono i passaggi chiave in un processo di lavorazione CNC completo?

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  • I clienti inviano documenti di progettazione e il team JS ricostruisce modelli 3D tramite il sistema CAD/CAM per ottimizzare la fattibilità dell'elaborazione (ad esempio lo spessore delle pareti e l'angolo del progetto).
  • Secondo le proprietà della lega di titanio, dell'acciaio stampo, ecc., Un CNC preliminare - Piano di lavorazione di lavorazione è formulato e gli scenari di applicazione di Machining e macinazione Machining sono chiariti.
;
  • Utilizzo di software come MasterCam per generare istruzioni di codice, la libreria di algoritmo intelligente di JS ottimizza dinamicamente i parametri di taglio come velocità e velocità del feed.
  • per requisiti complessi di superficie o ad alta precisione (come giranti dell'aviazione ), è consigliabile usare cnc <-span Helvetica; ">- fresatura o CNC - Processi di macinazione per garantire l'efficienza e la qualità della superficie.
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  • Design del dispositivo e debug da dado: adsorbimento del vuoto/apparecchi idraulici, adatti per la multi-variazione, bisogni di batch piccoli .
  • Gestione degli strumenti: sistema di deposito intelligente chiama lo strumento rivestito di diamanti, supporto CNC - fresatura, CNC - Lathe, CNC-Grinding e altre opere multi-Process.

4.

  • Five Axis Cnc - Machining : Completa la lavorazione di parti complesse di struttura geometrica come implementali aerospaziali e dispositivo medico.
  • alta precisione cnc - macinazione: la tecnologia di medicazione online di JS può ottenere una rugosità superficiale 0,02 μm, soddisfacendo il fabbisogno di tolleranza di ± 0,005 mm.
  • rotazione di fresatura composito: lavorazione del cerchio esterno, scanalatura del foro e filo in uno per bloccare le parti del corpo per ridurre gli errori di serraggio.

span class = "frase" style = "font-family: 'aral black', 'avant garde';" Data-translateId = "8f11cea6d4f6e91cf0c5713bb92cb420" data-pos = "0" data-len = "3" data-v-7b79c893 = ""> span data-v-7b79c893 = ">> 5. Span Data-V-7B79C893 = "">> Monitoraggio della qualità e test

  • Misurazione online in tempo reale: tramite feedback a circuito chiuso, monitoraggio in tempo reale dello stato di elaborazione, forma corretta e deviazioni di posizione.
  • Triple Controllo: Controllo 100% delle dimensioni chiave (ad es. Accuratezza del foro) per garantire la conformità agli standard ISO/ASME e avviare l'elaborazione della rettifica del CNC.

Span Class = "Spacco Span" Data-translateID = "2496D67059FA1F3D5C1F7B431C387E19" Data-Pos = "0" Data-Len = "3" Data-V-7B79C893 = ""> Span Data-V-7B79C893 = ""> 6. Post-Treatment e Surface Trayment

  • Rimozione/pulizia Burr: manico automatico della linea di montaggio bordi e chip residui.
  • trattamento di superficie speciale: Come anodizzare e rivestimento PVD per migliorare l'abrasione e la resistenza al corrido I componenti richiedono una lucidatura secondaria a livello CNC.
  • Span Style = "Font-Family: 'Arial Black', 'Avant Garde';"> Span Class = "frase" Data-translateId = "ABCAD3A4D0348B82C84DA4836296B6CD" Data-Pos = "0" Data-Len = "3" Data-V-7B79C893 = "" 7. >> Prodotti finiti e dati traceabilità prima del packaging, i parametri di processo e i rapporti di ispezione della qualità sono correlati dal codice QR, in modo che l'intero processo di imballaggio possa essere completamente traceabilità.

    Secondo il tempo di consegna promesso (1-2 settimane), la programmazione di produzione ottimizzata di JS, termina il 98% degli ordini in anticipo o in tempo di programmazione e Quali sono le differenze tra fresatura e rotazione del CNC?

    span style = "font-size: 18px;"> > Principle e motion Mode

    ; Data-V-7B79C893 = ""> Scenari applicabili e caratteristiche dei componenti
    Tipo di processo Scenari applicabili Parti tipiche JS Casi applicativi
    macinazione Strutture asimmetriche, cavità e parti irregolari. girante aerospaziale, stampo per copertura del veicolo . Un cliente della compagnia aerea ha visto una riduzione del 20% in tempi di elaborazione della giurina .
    parti del corpo della valvola rotante, requisiti concentrici di altezza. albero motore del motore, cilindro idraulico. Il tasso di qualifica per l'elaborazione delle parti auto è aumentato al 99,8%.
    maceling Massa superficiale molto impegnativa (RA <0,8 μm). Cuscineting Raceway, inserti di stampo di precisione. L'accuratezza del taglio dei wafer di silicio a semiconduttore è ± 0,001 mm.
    ;
    Tipo di processo Tipo di strumento Caratteristiche dei materiali di consumo
    macinazione utensili da taglio multipla (lega dura, PCD). Concentrati sul taglio dell'efficienza e del design della rimozione del chip.
    rotazione coltelli a punto singolo (torni, coltelli). Nota la resistenza alla lama e le prestazioni di dissipazione del calore.
    maceling Ruota di macinazione (ceramica, agente di legame in resina). è necessaria una manutenzione regolare per mantenere la nitidezza.
    ;
    lndex macinazione rotazione maceling
    JS Technology Association
    Accuratezza dimensionale ± 0,01mm entro 0,005 mm it5-it6 (± 0,002 mm) Five Axis Linkage+macinazione per ottenere una precisione ultra-alta.
    rugosità superficiale RA 0,8-3,2μm ra 0.4-1,6μm RA 0,02-0,8 μm Nanopolishing Technology soddisfa i requisiti dei componenti ottici.
    Applicazioni tipiche cavità stampo, parti di copertura. Tipo di albero, piastra flangiata. cuscinetti, inserti di precisione. Collaborazione multi-processo per migliorare il tasso di rendimento.
    ;
    Dimensions macinazione rotazione maceling
    Velocità di elaborazione medium (basandosi sull'ottimizzazione del percorso degli utensili). alto (adatto per la produzione di massa). basso (principalmente Machining di precisione ).
    usura dello strumento alto (gli utensili da taglio a più bordi si indossano rapidamente). basso (durata dello strumento a punto singolo). alto (materiali di consumo per le ruote macinate).
    Costi consolidati medium basso alto

    La differenza tra CNC macelling e rotazione>/h2>

    Quali sono le difficoltà dei componenti della superficie irregolare nella lavorazione CNC a cinque assi?

    1. Pianificazione dello strumento Pianificazione

    Difficulties: Le superfici aliena sono generalmente composte da superfici libere (come superfici Nurbs) o strutture topologiche complesse che devono evitare interferenze utensili, taglio della sospensione e collisioni di interferenze. È necessario circondare la superficie curva continua mediante collegamento a cinque assi.

    STRIGT> JS Soluzione:

    Usando il software CAM per simulare e prevedere il rischio di interferenza, combinato con algoritmo di fase adattivo per regolare dinamicamente span style = "font-size: 18px;"> 2. > Postura degli strumenti e controllo di taglio

    Difficoltà: La lavorazione di superficie richiede una regolazione costante dell'inclinazione degli utensili per mantenere condizioni di taglio ottimali, ma i cambiamenti nella postura degli utensili possono portare a fluttuazioni nella forza di taglio, risultando in vibrazioni (come jitter) o una riduzione della qualità superficiale.

    Strong> JS Soluzione:

    3. > Vieta di qualità superficiale e Accuratezza

    Difficoltà: > Le superfici irregolari sono soggette a segni di utensile (come strisce a spirale), taglio eccessivo o inadeguato, in particolare strutture locali a parete sottile, che possono essere facilmente deformate tagliando le forze, risultando in dimensioni di bias.

    Strong> JS Soluzione:

    • Elaborazione di strati di contorno: la profondità di taglio è ottimizzata in base al gradiente della superficie in segmenti per ridurre il carico di taglio.
    • Compensazione degli errori termici: la deformazione termica della macchina utensile viene monitorata in tempo reale dai sensori di temperatura e la deviazione delle coordinate è corretta con ± 0,005 mm di compensazione online.

    4.Craocchiere Multi-Accurazione Collegamento Asse Asse Asse Axis Collegamento Asse Asse Axis Collegamento Asse Asse Asse Axis Collegamento Controllo

    Difficulties: Non esiste spazio inverso ed errore di pitch nel sistema dell'asse della macchina a cinque assi, che porta alla fase o alla deformazione dei giunti di superficie.

    JS Soluzione:

    • Controllo a loop chiuso: Feedback in tempo reale dei segnali di posizione da parte del sovraccarico elimina eliminati.
    • Tecnica di interpolazione spline: il raccordo della curva di HighOrds viene utilizzato al posto dell'interpolazione lineare per migliorare la levigatezza del percorso.

    6. Difficulties: La superficie complessa del pezzo manca di superfici di serraggio regolari, il metodo di bloccaggio tradizionale è difficile da garantire l'accuratezza del posizionamento, il processo di bloccaggio è facile danneggiare la superficie elaborata.

    frog> JS Soluzione:

    ; src = "https://jsrpm.com/webSite_img/i/2025/04/02/dttr1i-2.jpg" alt = "Machinatura CNC a cinque assi di parti irregolari" larghezza = "900" altezza = "600">

    Come gestisce un tornio in lavorazione a CNC?

    Span Style = "Font-size: 18px;" 1. > Development di elaborazione

    • Programmazione software CAM: genera il codice G utilizzando il software per definire parametri come percorso utensile, velocità (codice S), velocità di alimentazione (codice F), ecc.
    • Ottimizzazione post-elaborazione: conversione del codice di modelli di tornio specifici per garantire la compatibilità tra istruzioni e hardware.
    • > Simulazioni: Controlla l'interferenza dello strumento in anticipo, il rischio di overcuting e ottimizza i percorsi di lavorazione.

    2. span-v-7b79c893 = "">> cornamusa di lavoro e posizionamento

    • Chuck/Top Chuck System: tre mascella Chuck, quattro artigli Chuck o Chuck idraulico per fissare il pezzo di working high-precision thats
    • Design del dispositivo: progettare apparecchi speciali per la produzione di massa per ridurre gli errori di serraggio (Caso di produzione di Precision JS: accuratezza del dispositivo dell'albero di trasmissione automatica <0,005mm).

    span Data-V-7b79c893 = "> 3. Installazione degli strumenti e installazione

    4.Processing parameter settings

    • Spindle speed: Dynamic adjustment according to material characteristics (e.g., aluminum alloy 800-300 rpm) and tool material.
    • Feeding speed: Balanced efficiency and surface quality, high feeding speed (e.g. 0.3mm/r) for rough machining processing, reduced to 0.05mm/r for finishing.
    • Cutting depth: Reduce tool load gradually.

    5.Automatic processing and monitoring

    • Closed-loop control: The servo motor drives the XYZ axes (commonly used in lathes), grating ruler feedback position error in real time (closed-loop accuracy ±0.002mm).
    • Adaptive control: Monitoring cutting force through current sensor, automatically adjusting feed speed to avoid tool breakage (JS technology: spindle load fluctuation<5%).

    Operate CNC machining lathe

    In che modo JS può aiutare i clienti a ridurre i costi di produzione?

    1.Material optimization

    2.Efficient production process

    • Standardized processes reduce production cycles (1-2 weeks on average) and reduce equipment idle time.
    • Automated scheduling system have improved equipment utilization and increased capacity by 15% to 20% over peers.

    3.Technically driven

    4.economies of scale

    Annual order processing of more than 10000 pieces, fixed cost sharing, unit quotations fell by 8-12%.

    5.Sustainable practices

    Energy-efficient equipment can reduce electricity consumption by 15%, and environmentally friendly processes can reduce material losses.

    6.JS vs Industry Average Comparison Table

    Comparing dimensions JS Company Performance Industry average
    Percentage of cost of materials 35-45% (optimized procurement) 40-50%
    Unit processing cost $50-80/hour $60-100/hour
    Order delivery cycle 7-14 days 14-21 days
    FTT 98%+ 90-95%
    Technical support response measures 24-hour online engineer More than 48 hours
    Sustainable certification
    ISO 14001 No mandatory authentication
    Annual price adjustment ≤3% 5-8%

    Riepilogo

    Numerically controlled machining CNC converts design into precision entities through digitization. The core of CNC machining is the standardization process that converts manual operation into machine execution. The process uses software to construct a 3D model, then automatically generates tool paths based on material properties. At the machining stage, CNC machine tools rely on multi-axis coupling system (such as five-axis coupling) to realize continuous machining of complex surfaces. At the same time, real-time monitoring techniquessuch as laser scanning and acoustic emission sensors are used to dynamically compensate thermal deformation and vibration errors.

    JS runs end-to-end efficiently from design to delivery through closed-loop quality control systems and automated logistics network. It not only meets high precision requirements of aerospace and medical industries, but also reduces comprehensive cost of customers, highlighting the core value of CNC machining in intelligent manufacturing.

    Disclaimer

    The content of this page is for informational purposes only.JS SeriesNo representations or warranties of any kind, express or implied, are made as to the accuracy, completeness or validity of the information. It should not be inferred that the performance parameters, geometric tolerances, specific design features,material quality and type or workmanship that the third-party supplier or manufacturer will provide through the jusheng network. This is the responsibility of the buyerAsk for a quote for partsto determine the specific requirements for these parts.please Contact us Learn more information.

    JS Team

    JS is an industry-leading companyFocus on custom manufacturing solutions. With over 20 years of experience serving more than 5,000 customers,we focus on high precisionCNC machining,Sheet metal fabrication,3D printing,Injection molding,metal stamping,and other one-stop manufacturing services.
    Our factory is equipped with more than 100 state-of-the-art 5-axis machining centers and is ISO 9001:2015 certified. We provide fast, efficient and high-quality manufacturing solutions to customers in more than 150 countries around the world. Whether it's low-volume production or mass customization, we can meet your needs with the fastest delivery within 24 hours. chooseJS TechnologyIt means choosing efficiency, quality and professionalism.
    To learn more, please visit our website:jsrpm.com

    FAQs

    1.Why is CNC machining accuracy high?

    CNC machining can control machine movement accurately by computer, monitor and automatically compensate errors in real time, and equip with high precision cutting tools and optimized process parameters to ensure consistent machining accuracy up to ±0.005mm.

    2.CNC machining faster than traditional machining?

    Through automatic programming and continuous operation, the speed of CNC machining is obviously accelerated, and the efficiency one clamping operation more over 30% faster than traditional machining. Especially suitable for mass production, greatly shortens the production cycle.

    3.Is CNC machining expensive?

    Equipment, programming and maintenance costs are required in the initial stage of CNC machining. Automation, however, reduces labour, improves material utilization and, when suitable for mass production, greatly reduces costs. In the long run, the total cost is lower than traditional machining.

    4.CNC machining suitable for small batch production?

    CNC machining is very suitable for small batch production! By quickly switching programs and fixtures, single pieces take only a few minutes to process, 70% less than traditional molds, ideal for small orders of 10 to100 pieces, and flexible and efficient.

    Resources

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    Machine tool

    Computer numerical control

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    GloriaJS

    Prototipazione rapida e esperto di produzione rapida

    Specializzato in lavorazione a CNC, stampa 3D, fusione di uretano, utensili rapidi, stampaggio a iniezione, fusione in metallo, lamiera ed estrusione.

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