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Nella produzione moderna, CNC Machining RIFERIMENTI DI CONTROLLARI DI COMPUTENZIONE EFFACE AUTABABITY AUTOFICATHATHATHATHATHETHATHATHATHITHETHATHATIES. macineing insieme, le due applicazioni non solo sfondano le limitazioni materiali dell'elaborazione tradizionale, ma migliorano anche la produttività di più del 30% attraverso i sistemi di gestione dei processi intelligenti, come machining cnc è la cornerstone della moderna produzione. Controlla principalmente lo strumento dello strumento di macchine utensili mediante il programma per computer e modella il pezzo rimuovendo fisicamente il materiale. 
Che cosa sta lavorando CNC?
span class = "frase" data-translateid = "f7d95f1e124ca8a3e6bb5f6c10b9f6" data-pos = "0" data-len = "199" Data-V-7B79C893 = ""> rispetto alla tradizionale elaborazione manuale, che si basa sull'esperienza di Craftsman per provare a fare errori, la tecnologia CNC ha completamente cambiato la logica manifatturiera attraverso la codifica digitale. Not only can it run 24 hours a day, but it also breaks down complex Strutture geometriche in set di istruzioni standardizzate, raggiungendo oltre il 99,97% dell'intercambiabilità dei componenti prodotti in serie.
span class = "frase" data-translateid = "2be727a20f59208748106222222c1b7" Data-Len = "222" Data-V-7B79C893 = ""> 
Quale apparecchiatura è richiesta per la lavorazione a CNC?
1. Cente di macchinine CNC equipaggiato con un sistema di collegamento per assis multi-axis precisione ± 0,005 mm e un aumento fino al 20% dell'efficienza di produzione .
2. CNC Machining Lathe
span class = "frase" data-translateid = "bd984cccc7392ceb6d148ec5b753d83 Data-Len = "190" Data-V-7B79C893 = ""> Il tornio CNC di JS è appositamente progettato per l'elaborazione delle parti del corpo rotativo. Integra un sistema di monitoraggio in tempo reale per completare la lavorazione precisa del cerchio esterno, del foro interno e del filo. Material utilization rate optimized by over 15%, in particolare per la produzione di componenti aerospazia
3. Machine Tool da taglio a filo adatto a carbide e priorità di stamping href = "https://jsrpm.com/industry/medical-device"> soddisfa requisiti di precisione elevati come dispositivi medici
4. Sistema di trasferimento del materiale automatico
dotato di robot AGV e unità di deposito intelligenti di magazzino, js factory automatizza l'intero processo dai materiali finiti e costi di produzione complessivi del 20%.
5. Equipaggiamento di ispezione tridimensionale
span class = "frase" data-translateid = "4a28f497d9a53d30783e8afa913fc1 Data-Len = "134" Data-V-7B79C893 = ""> Il prodotto della verifica delle dimensioni dei prodotti lavorati a CNC mediante lo strumento di misurazione delle precisioni di Zeiss e altri marchi. secondo JS Dati del centro di ispezione della qualità , il 99,6% dei prodotti è qualificato, di gran lunga superanti gli standard del settore.
span class = "frase" data-translateid = "29696f2f36f6f6f6ee6ecdef2920e83e8c" di data "". data-len = "124" data-v-7b79c893 = ""> 
Come elaborare la lega di alluminio ad alta resistenza con CNC?
1. Selezione dello strumento e tecnologia di rivestimento (Processo di core di lavorazione CNC)
- Adattamento utensile specializzato: le leghe di alluminio ad alta resistenza (come 7 serie in alluminio, 2024 in alluminio, ecc.) Sono realizzate in trimestri duri importati o di taglia in ceramica importato progettate di interruzioni geometriche progettate. algoritmo percorso di strumento di ottimizzazione indipendente , la società JS può aumentare la durata dello strumento di oltre il 30%.
- > Miglioramento del rivestimento: tialn o il rivestimento diamante è applicato alla superficie dell'utensile Per migliorare la resistenza ad alta temperatura dello strumento e il riscaldamento ". leghe.
2. Ottimizzazione dei parametri di taglio (garanzia dell'efficienza della lavorazione del CNC)
- Strategia ad alta velocità a bassa resistenza: bilanciamento dell'efficienza e massa superficiale con una combinazione di volumi ad alta velocità (8.000-1,500 giri / min) e piccoli volumi di alimentazione. corrisponde automaticamente ai parametri di taglio ottimali ottimali , aumentando il tasso di rimozione del materiale del 40%.
- Strategia di stratifica assiale: le parti complesse di parete sottile sono a strati di taglio Per evitare la deforma e la tolleranza è controllata per il controllo di una gradazione aerospace "per la precisione a livello sottile Requisiti.
3. Sistema di rimozione del raffreddamento e del chip (per affrontare i punti doloranti nell'elaborazione in lega di alluminio)
- Tecnologia di micro lubrificazione: sostituisce il raffreddamento tradizionale di fusione MQL, riduce il rischio di coltello adesivo con chip in alluminio, riduce il consumo di energia. USCURO DI PRESSIONE NEGAZIONE: può pulire i trucioli di alluminio in tempo reale, impedire la superficie del pezzo di lavoro, soprattutto per la lucidatura del pezzo graffio parti.
frog> 4. Controllo della stabilità del processo (sistema di gestione della qualità JS)
- Compensazione della deformazione termica: attraverso il workshop di temperatura costante di macchine utensili (± 0,01 ° C) e algoritmo di compensazione della temperatura in tempo reale, eliminare l'algoritmo, eliminare l'algoritmo, eliminare l'algoritmo, eliminare l'algoritmo, eliminare l'impatto termico e il retroscena dei materiali, assicurano la coerenza della produzione di massa .
- nel sistema di ispezione delle macchine: le sonde Renishaw integrate possono rilevare automaticamente le dimensioni critiche per ogni 50 pezzi elaborati, con un tasso di difetto inferiore allo 0,3%.
5. Adattamento della proprietà materiale (soluzioni di diversificazione JS)
- > Coordinamento del tempo di indurimento del tempo: Per le leghe che richiedono tempismo, come 6061-T6, è stato sviluppato un processo collaborativo di lavorazione e trattamento termico per evitare le microcrack causate dalla concentrazione di stress.
- Pretrattamento di parti refrattarie: per cavità profonde e strutture a fori trasversali, scarico o taglio del filo viene utilizzato per il pretrattamento, seguito da cnc di finitura
Come può la lavorazione a CNC migliorare l'accuratezza dei componenti del motore automobilistico?
1. La lavorazione ad alta precisione garantisce le prestazioni dei componenti chiave
- Implementazione tecnica: JS Company adotta cnc mulino e Caso di applicazione: un cliente dell'auto deve produrre pale di turbocompressori e i metodi di elaborazione tradizionali sono soggetti a distorsioni.
- Collaborazione multi-processo: i componenti del motore contengono spesso superfici complesse come tubi di aspirazione e passaggi dell'olio. JS combina la rotazione di CNC con la fresatura multi-assi per ottenere una lavorazione multi-processo con un serraggio, riducendo gli errori cumulativi.
- Riferimento del caso: nel processo di motore di automobile del blocco cilindro foro e un errore di coassialità complessivo controllato per essere inferiore a 0,01 mm, il che estende la durata della manutenzione del motore.
3. Adattabilità del materiale e innovazione leggera
- Intervallo di materiale: JS supporta l'elaborazione di oltre 50 materiali come alluminio, lega di titanio e acciaio ad alta resistenza.
- parti di alluminio CNC.
- macinazione alleia resistenti ad alta temperatura: le lame di turbine di lavorazione che possono con le condizioni di lavoro sopra 1000 ° C.
- miglioramento dell'efficienza: un cliente ha usato fusioni per più stampo riparazioni, ma js ha usato CNC Precision Machining Direttamente, accorciando il ciclo di produzione del prototipo del 60% e riducendo il costo del 40%.
- macinazione alleia resistenti ad alta temperatura: le lame di turbine di lavorazione che possono con le condizioni di lavoro sopra 1000 ° C.
fril> 4. Produzione sostenibile e ottimizzazione dei costi
- Tecnologia verde: JS riduce l'usura dello strumento ottimizzando i parametri di taglio, aumentando il tasso di utilizzo del materiale di ingegneria di una testa di cilindri Tonnellate di acciaio ogni anno.
- Caso di costo: personalizzare il gruppo corporeo a farfalla elettronico con mulini ad alta velocità CNC anziché di taglio tradizionale, con una riduzione del 25% in una riduzione di lead da 2 settimane giorni.
5. Approvazione tecnica dell'azienda JS
come a Provider di servizi di produzione di precisione con 20 anni di esperienza , JS fornisce:
- v8 glass telaio: dopo , l'errore di rotondità è solo 0,001 mm.
- piastra bipolare a celle a combustibile idrogeno: Usando la tecnologia di macinazione a specchio A rugosità di superficie ra <0,1μm , aiuta i clienti a sfondare il collo di bottiglia della produzione di veicoli di energia idrogeno.
se è necessario sapere di più sui tuoi bisogni di elaborazione del motore , la squadra JS può fornire una preparazione gratuita e campione Servizi.
Come elaborare i componenti strutturali dell'aviazione in lega di titanio con CNC?
; Processo di lavorazione a CNC delle strutture aerospazialiSpan Data-V-7B79C893 = ""> 1. Pretrattamento materiale
- La lega di titanio vuota deve essere formata per forgiatura o casting per ridurre i margini di taglio successivi.
- la società di trattamento del vuoto Per eliminare lo stress all'interno del materiale e ridurre il rischio di defofumazione di elaborazione.
2. > Strumenti e ottimizzazione dei parametri
- > Usa una lega dura o uno strumento di rivestimento (come il rivestimento tialn) per migliorare la resistenza all'abrasione e l'efficienza del taglio.
- La velocità di taglio è controllata a 60-80 m/min e la velocità di alimentazione è controllata a 0,05-0,15 mm/r per evitare l'usura del taglio a causa della temperatura elevata.
3. > Pianificazione del percorso di processo
- Tecnologia di macinazione ad alta velocità (HSM) utilizzata per il taglio a strati per ridurre le fluttuazioni della forza di taglio.
- la società JS simula il processo di taglio attraverso il software di simulazione e ottimizza il percorso dello strumento per ridurre lo stress residuo.
span Data-V-7b79c893 = "> 4. 5. Trattamento superficiale e test
; di JS nell'elaborazione delle aerostrutture della lega di titanio
| Indicatori chiave | JS Company Capability | Benchmark del settore | Vantaggi riflessi |
| Accuratezza dell'elaborazione | ± 0,005 mm (oltre il 95% dei progetti soddisfa lo standard). | ± 0,01 ~ 0,02 mm. | per soddisfare i requisiti di tolleranza rigorosi delle parti di precisione dell'aviazione. |
| Adattabilità materiale | Abbiamo elaborato più di 50 materiali , comprese le leghe di titanio come TC4 e TA15. | Copertura materiale convenzionale. | trasferimento di esperienza tra l'industria nel settore dell'aviazione. |
| efficienza di produzione | Il 98% degli ordini è stato consegnato in tempo, con un tempo di consegna medio di 1-2 settimane. | La media del settore è di 2-3 settimane. | rispondi rapidamente all'ordine dell'aviazione urgente. |
| Controllo dei costi | Riduci i costi di produzione del 20% attraverso l'ottimizzazione del processo. | Costo standard. | Migliora la redditività dei progetti dei clienti. |
| certificazione di qualità | ISO 9001 e certificazione di processo speciale dell'aviazione. | AS9100D | Assicurati che i prodotti passino la revisione dell'aeronavigatura. |
case study: elaborazione del beam di Wing Wing di un determinato tipo UAV
JS ha lavorato su fasci di ala in lega di titanio (lunghezza e spessore della parete 2mm) per un'impresa dell'aviazione:
> sfida: il raggio dell'ala richiede un carico aerodinamico elevato, uniformità dello spessore della parete ≤0,02 mm e no microcracks in superficie.
JS Soluzione:
- a cinque assi di accoppiamento viene utilizzato per l'elaborazione regionale per ridurre la defumazione della deformazione.
- Il sistema di temperatura costante del liquido di raffreddamento controlla la temperatura dell'area di taglio a 20 ± 2 ℃.
- > Dopo il trattamento termico, viene effettuato l'invecchiamento delle vibrazioni per eliminare lo stress residuo.
Risultati: tasso di qualificazione del prodotto 99,2%, riduzione del 15% dei tempi del progetto del cliente e riduzione del 18% dei costi.
Qual è il processo di lavorazione CNC per gli impianti ortopedici?
fril> 1. Modellazione e documentazione di progettazione
- > I clienti devono fornire un modello CAD 3D dell'impianto (ad es. Fase, formato IGES) o disegni di ingegneria (PDF/STL). JS La società supporta il caricamento di file multi-formati e fa suggerimenti di ottimizzazione (ad esempio uniformità dello spessore delle pareti, resistenza strutturale, ecc.) Attraverso la revisione della sua squadra sulla fattibilità del design.
- > Vantaggi di JS: i suoi ingegneri hanno 20 anni di esperienza e sono abili in complesse strutture geometriche .
2. Selezione materiale CNC Programmazione ed elaborazione- I materiali biocompatibili come in lega di titanio (TI6al4v), cobalt cromo molibdeno (cocrmo) o pizzes sono stati selezionati in base all'uso intenzionale dell'impianto, come hip e ginocchia. personalizzato per soddisfare i requisiti meccanici.
- Caso Study: gli impianti dell'anca sono realizzati in lega di titanio e sono finemente lavorati da JS raggiunge la rozzo di superficie RA <0.8 μm
3.
- Usa software come MasterCam per generare percorsi degli strumenti e seleziona centri di lavorazione ad alta velocità , come cinque attrezzature di collegamento, per tagliare. >> mostra che l'efficienza di elaborazione delle leghe di titanio cristalline era superiore del 20% rispetto alla media del settore e il ciclo di elaborazione di strutture complesse come le impianti porosi in titanio è corto a 1-2 settimane.
4. post-trattamento e trattamento superficiale - Incluso rimozione di Burr, lucidatura elettrolitica, sabbiatura, ecc., a migliora la morbidezza della superficie e la biocompatibilità delle impianti . JS uses automatic cleaning equipment to reduce pollution Rischi.
- > Vantaggi: nel progetto della piastra ossea personalizzata, la rugosità superficiale può essere ridotta del 40% da Processo di lucidatura ottimizzato e post-operatoria l'integrazione per la bone dopo aver promozionale dopo operazione.
5.
Inspezione di qualità- > Dimensioni, orifizi e strutture interne sono state verificate mediante scansioni CMM, raggi X o CT. > Vantaggi: sono state scoperte piccole crepe in un lotto di spazi vuoti di tazza acetabolare, evitando la rielaborazione del lotto e riflettendo un rigoroso controllo della qualità.
fril> 6. Packaging and Delivery
span class = "frase" data-translateid = "f34196ed8bd497e7e7a2d3f2b1503d3" data-pos = "0" data-len = "125" data-v-7b79c893 = ""> packaging o personalizzazione asettico, con la rete di logistica globale per garantire la consegna tempestiva. JS ha un tempo di consegna medio di 1-2 settimane, e gli ordini di emergenza possono essere consegnati rapidamente.
fril> case study sull'elaborazione dell'impianto ortopedico in JS Company
case 1: sostituzione dell'anca
- > Materiale: TI6Al4v Titanium Leale.
- > Sfida: le strutture porose devono bilanciare la resistenza leggera e meccanica.
- JS Soluzione: cinque assi Machining + Electrolitic Polishing Con tolleranze all'interno di ± 0.01mm e porta standard di superficie standard (50-150μm).
- > Risultati: il ciclo del progetto del cliente è stato più breve del 20% e l'impianto è stato approvato dalla FDA.
case 2: piastra ossea personalizzata - > Materiale: in acciaio per l'acciaio foowless medico .
- Challenge: le superfici complesse sono conformi a forme di frattura complesse.
- JS Soluzione: ingegneria reverse ricostruisce i dati CT e la programmazione di camma ottimizza il percorso di taglio per ridurre i rifiuti di materiale del 25%.
- > Risultati: dopo la consegna, il tasso di adattamento del feedback clinico era del 95% e il tasso di tasso di acquisto ripetuto del cliente è aumentato.
> Quali sfide affrontano JS CNC Machining in vari settori?
1. <-span class = sname " dati-translateid = "558e4dda51819148a7d608e59f02c418" data-pos = "3" data-len = "75" Data-V-7B79C893 = ""> > Industria aerospazia Forza
- > sfide: componenti aerospaziali richiedono tolleranze di ± 0,001 mm , mentre i materiali di refrattario sono i teniti di titanio e il superallo di teniio. Stabilità del processo per taglierine.
- > Soluzioni: La lavorazione stabile può essere e lo strumento in carburo cementato rivestito combinato con algoritmi di ottimizzazione dei parametri di taglio adattivi. Blade del motore ) contemporaneamente, ridurre gli errori di serraggio, raggiungere il 92% di rimozione del materiale e migliorare l'efficienza di elaborazione del 40%.
fril> 2. Dispositivi medici: miniaturizzazione e biocompatibilità
- > Sfide: protesi ortopediche, protesi dentali, ecc. Elaborazione di materiali biocompatibili come leghe di titanio e sbirciatina.
- > Soluzioni: Il centro di micro machining è dotato di un sistema di misurazione ottica per compensare l'usura degli utensili in tempo reale, garantendo una tolleranza positiva da 0,01 mm. La sua tecnologia di filtrazione del refrigerante brevettato ha esteso la durata dello strumento di tre volte e completata con successo la produzione di massa di chiodi ossei di diametro 0,3 mm con una velocità di snervamento del 99,5%.
Strong> 3. Produzione automobilistica: efficienza leggera ed efficienza di massa
- > Sfida: parti come shell pacco batteria e parecchi leggeri per le nuove veicoli energetici devono prendere in considerazione le caratteristiche di aluminum e la velocità della velocità di velocità di velocità e la produzione di velocità per la produzione di aluminum e la shell di velocità della batteria ". pezzi al giorno), poiché l'elaborazione tradizionale è soggetta a deformazioni termiche.
- Solutions: Usando la tecnica di taglio a secco ad alta velocità (24.000 giri / minm) combinato con un modello di previsione della deformazione termica 3D, l'errore di piattalità delle parti di alluminio è controllato entro 0,005 mm. Span Data-V-7B79C893". e processi di assemblaggio dei componenti, tempo di cambio ridotto dell'80%.
4. Elettronica di consumo: microstruttura di precisione e trattamento di superficie
- > Sfida: i micro fori (diametro 0.1mm) e il sollievo del logo di dispositivi indossabili intelligenti mobili devono essere
- > Soluzioni: Il centro di lavorazione della precisione su nanoscala è dotato di un sistema di feedback di forza, che può regolare la velocità di alimentazione in tempo reale ed evitare il ceramic di elaborazione. Strong> 5. Industria energetica: componenti pesanti e stabilità a lungo termine
- > Sfide: grandi pezzi come marcinetto a turbine eoliche , trasportatori planetai e nucleari più che tonne più che tonne) Elaborazione per lunghi periodi di tempo, ponendo test estremi di rigidità della macchina e durata dello strumento.
- Solutions: Il centro di lavorazione a cavalletto pesante è dotato di un sistema a due trazione elaborazione .
The technological differences between JS and traditional Fornitori
indicatore JS Precision Manufacturing Fornitori tradizionali Aumenta l'ampiezza tolleranza di lavorazione minima ± 0,005 mm ± 0,02mm ↑ 75% capacità di lavorazione della superficie complessa Collegamento a cinque assi, angolo r ≤0,5 mm. Machinatura a tre assi, angolo r ≥1,5 mm. ↑ 200% tasso di utilizzo del materiale 80% 65% ↑ 23% tasso di usura degli strumenti 0,03mm³/minuto. 0,12 mm³/minuto. ↓ 75% Tempo di consegna tipico 7-10 giorni 14-21 giorni corto del 50% Con i suoi vantaggi tecnici completi, JS ha risolto i problemi di elaborazione in più campi. Piano di elaborazione della girante in lega di titanio a cinque assi , con il tasso di passaggio che salta al 98% e una riduzione annuale dei costi di oltre $ 500.000.
RiepilogoLa lavorazione CNC (incluso la lavorazione del tornio, macinazione lavoratura , macinazione, ecc.) È diventato un centro di produzione intelligente dell'industria moderna. Attraverso il programma per computer, i movimenti della macchina utensile sono controllati con precisione e viene realizzato il processo di foglie di salto da componenti in lega di titanio aerospaziale per ridimensionare le superfici degli impianti medici. Soprattutto nel campo della lavorazione del mulino , la formazione complessa di superficie può essere effettivamente realizzata dai centri di lavorazione del collegamento a cinque assi e la velocità di rimozione del materiale può essere aumentata a più di tre volte il processo tradizionale dall'algoritmo di alimentazione adattiva.
i vantaggi fondamentali sono in tre aree:
- rotazione di precisione: ± 0,005 mm Controllo della tolleranza per soddisfare I requisiti finali del vettore di imballaggio semiconduttore, blade del motore dell'aeromobile, ecc.
- Efficienza Salto: i sistemi automatizzati aumentano l'efficienza di produzione batch del 40% e riducono l'usura degli strumenti del 75%.
- trasformazione più verde: il taglio della tecnologia di circolazione liquida potrebbe promuovere il consumo di consumo di energia del 20%, in linea con gli obiettivi di neutralità del carbonio.
JS Precision Manufacturing integra perfettamente le giint aerospaziale elaborazione a cinque assi con macinazione flessibile di copertura automobilistica mediante una matrice di processo composito auto-sviluppato. L'intero processo può essere ricondotto attraverso l'ispezione della qualità dell'intelligenza artificiale , rimodellando il panorama competitivo della produzione di alta gamma con una sola macchina innovativa.
Disclaimer
Il contenuto in questa pagina è solo per riferimento generale. serie JS non fa alcuna garanzia espressa o implicita per quanto riguarda l'accuratezza, la tempestività o l'applicabilità delle informazioni fornite. Gli utenti non dovrebbero presumere che le specifiche del prodotto, i parametri tecnici, gli indicatori di prestazioni o gli impegni di qualità dei fornitori di terze parti siano completamente coerenti con i contenuti visualizzati su questa piattaforma. La caratteristica di progettazione specifica, gli standard dei materiali e i requisiti di processo del prodotto dovrebbero essere basati sull'accordo di ordine effettivo. Si raccomanda che l'acquirente richieda in modo proattivo un preventivo formale e verifica i dettagli del prodotto prima della transazione. Per ulteriori conferme, Si prega di contattare il nostro team di servizio clienti per il supporto professionale.
JS Team
; Con oltre 20 anni di esperienza nel settore, abbiamo fornito con successo Professional machining CNC, Problemi di fogli, 3d Printing, modellatura iniezione ; La nostra rete di servizi copre oltre 150 paesi in tutto il mondo, fornendo una risposta rapida di 24 ore sia per la produzione di sperimentazione su piccola scala che per la produzione su larga scala, garantendo un progresso efficiente del progetto. ; href = "https://jsrpm.com/"> jsrpm.comFAQs
1.Come migliorare l'efficienza della lavorazione CNC?
mediante attrezzatura automatica, pianificazione del percorso intelligente e algoritmi di alimentazione adattiva, i parametri di elaborazione sono ottimizzati, il minimo e i rifiuti sono ridotti, l'utilizzo del materiale è migliorato e il tempo di elaborazione è ridotto di oltre il 30%.
2. Quali sono i vantaggi della lavorazione del CNC?
alta precisione, alta efficienza, tasso di utilizzo del materiale superiore all'85%, può elaborare superfici complesse e strutture irregolari, supportare 24 ore di produzione senza pilota, ridurre significativamente i costi e migliorare l'efficienza.
3. Qual è il processo tipico della lavorazione del CNC?
La modellazione CAD genera un percorso di lavorazione, il sistema CNC controlla il taglio automatico delle macchine utensili e collabora con regolazione del rilevamento e post-elaborazione per completare la produzione.
4. Qual è la tendenza di sviluppo della lavorazione a CNC?
Intelligent (AI + IoT), Green Manufacturing (Processi ad alta efficienza energetica), Elaborazione composita (Accoppiamento multi-asse + Tecnologie ibride), Industry 4.0 è profondamente integrato con le tecnologie digitali.
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