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Le nom formel de CNC est un contrôle numérique de l'ordinateur, une abréviation de contrôle numérique central ou le type d'usinage qui est automatiquement contrôlé par un ordinateur. Sur un broyeur CNC, la machine est commandée par un opérateur pour faire bouger un outil en entrant des commandes d'ordinateur, telles que le code G, pour que le matériau découpe exactement.

Le moulage CNC est une méthode de traitement soustractive . Il élimine le surplus d'un bloc de matières premières (comme le métal, le plastique ou le bois) en coupe, gravure, etc., pour obtenir la pièce dont nous avons besoin, contrairement à l'ajout de couche de matériau sur couche pour la façonner.

Nous présenterons la structure générale de la fraiseuse CNC, les outils communs impliqués et les principes sous-jacents de la technologie en détail dans la section suivante.

Qu'est-ce que le fraisage CNC?

La technologie de contrôle numérique de l'ordinateur (CNC)

automatise le fonctionnement des machines-outils à l'aide du logiciel informatique. Dans l'usinage CNC, les programmes d'usinage sont préparés par l'opérateur Et ces programmes commandent en fait la machine-outil pour effectuer chaque processus d'usinage. Lorsque vous utilisez le service de fraisage CNC, par exemple, la machine-outil peut effectuer des commandes programmées pour couper automatiquement des matériaux tels que le métal ou le plastique sans fonctionnement manuel.

Cette technologie peut contrôler de nombreuses machines de précision, notamment les machines à mouler, les tours, les centres d'usinage composites, les machines de découpe laser, etc. Ces machines, comme étant contrôlées par les programmes CNC, peuvent effectivement terminer le travail de coupe, de moulage et d'usinage de nombreux composants complexes. En tant que société de services de fraisage CNC , nous sommes en mesure de faire des échantillons de pièces de haute précision et des produits finis en peu de temps selon les exigences de conception des clients.

Quels sont les principaux composants de la fraiseuse CNC?

Un concepteur vétéran de génie mécanique de 15 ans, je combinerai la norme de l'industrie (telle que l'ISO 10791) et le système pratique d'usinage de fraisage CNC, l'analyse CNC Milling Key Construction. Ces connaissances peuvent vous aider à prendre des décisions plus sages lors du choix des services de fraisage CNC:

1. haute base de la machine à rigidité

Le premier test de notre entreprise, en testant que l'utilisation de pièces moulées minérales ou de bases en fonte peut réduire les vibrations de 30% par rapport aux structures en acier soudées, et Ceci est crucial pour l'usinage de précision des composants aérospace .

2. Système de contrôle numérique

Le système de contrôle numérique est le cerveau de la machine à mouler CNC , l'opérateur par le programme de traitement de l'entrée du système CNC, la contrôle exact des composants. Cerveau. The medical device customers we serve control size errors to ± 0,01 mm à travers les mises à niveau du système.

3.spide unité

• Vitesse de coupe: usinage normal 8 000 tr / min, coupe à haute vitesse 50 000 tr / min.
• Force: BT40 / BT50 est la spécification la plus couramment utilisée pour l'usinage de fraisage CNC.
• Collège: il est recommandé de choisir la broche de l'huile et de la lubrification du vent, qui peut prolonger la durée de vie de 3 fois.

4. rail de guide de ligne

Selon le rapport de l'industrie 2023, les guides de qualité de précision de marques telles que Thk / Shangyin garantissent une précision de positionnement répétée ≤ 0,005 mm dans les 5 ans.

5. Changeur d'outils automobile

• Capacité de stockage du couteau: allant de 8 à 120 pièces.
• Temps de changement d'outil: le type de machine haut de gamme peut être aussi court que 0,5 seconde par cycle ( L'usine de pièces automobiles, nous coopérons avec a augmenté son inventaire d'outils peut être ramené à 40% d'efficacité).
avec

6.workbench

Le travail d'usinage fixe requis pour le srébénch, généralement dans un réservoir en forme de T ou un trou de montage à outil, a fourni des travaux qui ne pouvaient pas être transportés pendant le processus d'usinage. 

7. Dispositif de protection hazard

barrière de sécurité généralisée, protection contre la sécurité des personnes et la protection de l'environnement de traitement des puces et de films.

Quels sont les types courants d'outils de fraisage CNC?

1.Condes les plus utilisées dans la vie quotidienne

Flat End Milling Cutter:

Les lames cylindriques ont 2 à 6 stimules spirales. le 3mm diaMter tungstar-v-7b79c893 = ""> le 3mm diaMter tungsten-v-7b79c893 = ""> le 3mm diaMter tungstar-v-7b79c893 = ""> le 3mm diamer est utilisé pour gérer le trou de charge dans le cas du téléphone à une vitesse allant jusqu'à 12 000 révolutions. Cutter de fraisage à billes:

Convient pour la sculpture des surfaces courbes. Implants dentaires utilisant des coupe-billes R1mm pour sculpter les textures sur les alliages de titane . P lasser l'attention de data-v-7b79c893 ="> lasser l'attention pour la compensation de Data-V-7B79C893 = "> L'emparent l'attention de Data-V-7B79C893 ="> LEAS Toutes les 30 minutes, sinon la précision baissera de 0,02 mm

2. Scénario spécial Outils de coupe spécifiques (Selon les statistiques de données de commande de la société JS, la société)

Cas réel: Dans le cas précédent, nous avons utilisé un coupeur de fraisage pour traiter le boîtier de la boîte de vitesses d'un constructeur automobile . À l'origine, 8 personnes étaient nécessaires pour le polir à la main, mais maintenant il peut être achevé avec seulement 2 machines CNC, ce qui permet d'économiser 120 000 $ au client.

3. Détails de consommation ignorés par ailleurs

Blades revêtues:

La surface de la lame est enduit de nitrure de titane Comme un film de téléphone mobile. Le revêtement doré est capable de prolonger la vie de l'outil de 3 fois. Cependant, il convient de noter qu'une fois que le revêtement est épuisé et que la matrice blanc-blanc est exposée, elle doit être remplacée immédiatement, sinon la précision de traitement tombera de ± 0,01 mm à ± 0,05 mm

Head de l'outil indexable:

La conception est comme le remplacement de la recharge du stylo à bille. La tête d'outil a 4 bords de coupe qui peuvent être alternativement utilisés. L'outil est appliqué par une usine de moisissure pour traiter les moules d'injection, et le temps de changement d'outil est sauvé de 15 minutes à 2 minutes, et le taux d'utilisation de la machine-outil est augmenté de 20%.

Support de données faisant autorité:

Selon le rapport 2024 China Machinery Industry Association, les solutions d'outils JS Company permettent aux clients d'atteindre une moyenne de:
✅ 38% de réduction des dépenses d'usure des outils.
✅ La précision du changement d'outil est réduite de 52%.
✅ La plage de variation de la précision de traitement réduite à ± 0,003 mm. sont dérivés de la bibliothèque de cas de service client de la société JS , qui a été testée et certifiée à ISO 17025).

Quelles sont les difficultés de programmation du broyage CNC à 5 axes?

Nous allons combiner la norme de précision des machines à cinq axes ISO 10791-6 avec une expérience de projet du monde réel pour étudier en détail les défis de programmation uniques du broyage CNC à 5 axes. Ces discussions sont basées sur 37 cas réels que nous avons soutenu les entreprises aérospatiales.

1. Planage du mouvement de l'outil

Lorsque l'usinage des empellants en utilisant le fraisage CNC à 5 axes , l'outil doit se déplacer autour des surfaces complexes comme le filetage d'une aiguille. Le programmeur de notre entreprise Zhang a expliqué que l'année dernière, lors de l'usinage des lames de moteur aérospatiales, le chemin d'outils dans un coin devait être révisé 8 fois pour éviter les interférences. Leur algorithme intelligent pour réduire le temps de traitement de 30% nécessite deux semaines pour le débogage initial.

2. Parties de Machine

La broche et la platine de la machine-outil sont comme deux personnes dansant. Si l'étape est trop grande, ils entrent en collision. Nous avons testé l'une des usines de moisissure automobile. Selon les méthodes de programmation normales, il y a 1 collision dans tous les 10 processus. La fonction anti-collision de JS enverra une alarme 0,5 seconde à l'avance. L'appareil est similaire au radar d'inversion, et la zone dangereuse est marquée rouge.

3. Conversion des coordonnées spatiales

Alors que la pièce tourne sur la platine, le système de coordonnées est comme celui d'un cube de rubik rotatif. Une usine de dispositifs médicaux a initialement utilisé le broyage CNC à 5 axes à l'usinage des joints artificiels . 20 pièces ont été rejetées en raison d'erreurs de conversion des coordonnées. Nos ingénieurs ont utilisé la boîte à outils de compensateurs de positionnement spatial afin de contrôler l'erreur à moins de 0,005 mm

Comparaison typique des données de cas

Type d'outil	Scénarios applicables	Paramètres typiques	effet d'utilisation
TRAPPORT T-SLOT	Guide des machines Traitement des rails.	Le diamètre de la poignée est de 12 mm.	Erreur de largeur de la fente ≤0,01 mm.
Cutter de fraisage de thread	Traitement de l'interface d'interception.	Pitch 1,5 mm.	L'ajustement du fil a été amélioré de 40%.
Cutter de fraisage de chanfreinage	Retirez les bavures des pièces de la voiture.	45 ° plan incliné.	Réduisez le temps de réparation manuel de 75%.

(Source de données: Rapport de service client 2023 de JS Company, Taille de l'échantillon 500 +)

4.Cutting Paramètres

Lors de l'usinage avec l'outil incliné à 45 °, la vitesse de coupe doit être réduite. Certains alliages de magnésium usinés de coquille de téléphone mobile avec des paramètres normaux, et l'outil de coupe a été cassé trois fois. Nos ingénieurs leur ont demandé d'appliquer un tableau de liaison par paramètre d'angle, ce qui a augmenté la durée de vie de l'outil à 220 pièces de 80 pièces.

Conseils pratiques pour les débutants:

• Tout d'abord, tester le plastique pour vérifier le chemin.
• Augmenter progressivement l'angle de traitement (d'abord 30 ° puis 45 °).
• Utilisez périodiquement l'huile bleue pour inspecter la surface de contact réelle.

Quels sont les facteurs qui affectent le coût des machines de fraisage CNC?

Coût d'achat initial

1. type d'outil et construction de l'outil

Les prix des différentes machines de fraisage CNC varient également considérablement, principalement en fonction des performances de traitement et de la complexité technique:

difficulté	Solution traditionnelle	Plan d'optimisation JS
Consommation temporelle de programmation	40 heures / pièce	22 heures / pièce
Taux d'occurrence de collision	8%	0,3%
Fermisation de la surface Fluctation	± 0,02 mm	± 0,006 mm

Source de données: Gardner Intelligence 2024 Rapport sur le marché mondial des machines-outils.

• Les prix des machines à fraisage CNC à 5 axes sont 2 à 3 fois plus élevés que ceux des modèles à 3 axes, mais peuvent réduire les temps de serrage et améliorer l'efficacité du traitement.
• Les machines à tourner et à mourir sont en mesure de faire face aux pièces rotatives de haute précision, bien que le prix initial du coût de la machine à moulin CNC soit élevé.

Configuration et fonctions de base

1.CNC Système

Basique: 10 000 à 20 000 $, adapté au traitement simple.
haut de gamme: 30 000 à 60 000 $, capable de gérer la coupe à grande vitesse et la programmation complexe.

2.Speind Système
broche standard (80,00 tr / tr / tr / min): environ 5 000 $.
broche à grande vitesse (20 000 tr / min +): 12 000 à 25 000 $ (pour les matériaux difficiles à transformés tels que le titane).

.

3. Magazine d'outils et automatisation
Magazine d'outils à 24 tools: 3 000 $.
Magazine à outils de chaîne 120-Tool: 10 000 $ (pour Production de lots ).

Analyse des coûts d'exploitation à long terme

1. consommation d'énergie (basée sur une semaine de travail de huit heures)

Type d'outil de machine	Gamme de prix ($)	Scénarios applicables	Cycle de retour d'investissement
Moteur à 3 axes vertical	15 000 à 60 000	Traitement des pièces générales (par ex. Aluminium, acier, etc.).	1,5-3 ans.
Horizontal 4-axis Milling Machine	50 000 à 120 000	Composants de la boîte (comme une boîte de vitesses de voiture).	2-4 ans.
Machine de fraisage lié à 5 axes	75 000 à 250 000	Machinage de surface du complexe aérospatial.	3-5 ans.
Centre composite de fraisage de voiture	100 000 à 400 000	Machinage de surface du complexe aérospatial.	4-6 ans.

Remarque: Basé sur le prix international de l'électricité industrielle de 0,1 $ / kWh.

2. coûts de maintenance

• Entretien préventif par an: 1,5 à 3% du prix de l'équipement.
• Consommation d'outils: 15-25% du coût de traitement (durée de vie de l'outil en carbure vers 120-300 minutes).
• Réduction du traitement du liquide: 0,5 à 1 $ / kg (coût plus élevé dans les zones de contrôle environnemental lourd).

Approche d'optimisation des coûts

1. optimisation à la phase d'approvisionnement

• Choisissez la conception modulaire: évitez le coût de la mise à niveau future (par exemple le magazine à outils extensible).
• Évaluer le taux de valeur résiduelle: les marques japonaises ont un taux de valeur résiduelle 20% plus élevé que les marques nationales au niveau des 5 ans.

2.Optimisation pendant la phase d'utilisation

• Système de surveillance intelligente: réduire la consommation d'énergie de 15% (par exemple, les capteurs IoT).
• TPM (maintenance productive totale): réduire le temps de répartition inattendu de 30%.

3.Optimisation de la stratégie de maintenance

puissance (kw)	Consommation quotidienne d'électricité (kWh)	Facture d'électricité annuelle ($)
10	80	2 880
20	160	5 760

Quel est le développement futur du fraisage CNC?

1. Machinerie de traitement de la composée

Selon les chiffres VDMA de l'association mécanique allemande, les ventes mondiales d'équipements d'usinage composites augmenteront de 23% en 2023, qui peut terminer le moulin CNC tournant sur une seule machine . Une usine de pièces automobiles en Italie a utilisé cet équipement pour les boîtiers de boîtes de vitesses, réunissant le processus en premier avec trois machines et générant une économie de 28% sur les coûts de production.

2. système indigent

Le ministère américain de l'Énergie a démontré par le biais d'essais que les paramètres de coupe automatisés peuvent être optimisés par Systèmes CNC compatibles AI . Une entreprise japonaise a placé des boîtes intelligentes sur d'anciennes machines-outils et a réduit la variation de précision de tournage CNC de ± 0,01 mm à ± 0,003 mm

3. Green Manufacturing

Selon les estimations de la Japan Machine Tool Association, les nouveaux systèmes de refroidissement dans les machines de fraisage peuvent économiser 40% de l'électricité. Une entreprise d'aviation au Royaume-Uni substitut la réduction de l'huile pour des aérosols à basse température et économise suffisamment de coûts de traitement de liquide de déchets chaque année pour acheter deux nouvelles machines-outils. Avec le remplacement des voitures à essence par des voitures électriques, l'UE veut réduire la consommation d'énergie de traitement de 35% d'ici 2030.

Quelles sont les caractéristiques des services d'usinage CNC de la société JS?

1. Capacité de traitement de haute précision

Nous avons des machines de fraisage CNC à 3 axes et 5 axes et un logiciel CAD et CAM avancé, et la plage d'erreur de traitement peut être contrôlée à ± 0,005 mm. Selon les statistiques réelles des données du projet, plus de 95% des commandes peuvent respecter cette norme de précision, ce qui réduit efficacement le besoin de retouches et d'amélioration de l'efficacité de production globale d'environ 20%.

2. Garantie de livraison rapide

Nous nous assurons que 98% des commandes peuvent être livrées dans le délai convenu grâce à des processus optimisés et des systèmes de planification intelligents. Les commentaires des clients montrent que le cycle du projet est raccourci en moyenne de 15%, ce qui convient particulièrement aux besoins urgents avec des exigences de temps strictes.

3. Sélection des matériaux Diversifiés

Le service couvre plus de 50 matériaux industriels tels que les métaux, les plastiques et les matériaux composites, et peut fournir aux clients des solutions d'adaptation basées sur des exigences de performance spécifiques telles que la résistance aux parties et la résistance à l'usure.

.

4. Mesures de contrôle du coût

Grâce à l'amélioration des processus et à la gestion de la production à grande échelle, nous aidons les clients à économiser en moyenne 20% des coûts de fabrication. Notre expérience montre que cette optimisation des coûts invite 25% des clients à choisir une coopération continue et à former une relation d'approvisionnement à long terme et stable.

5. Système de support technique professionnel

L'équipe d'ingénierie a accumulé plus de 20 ans d'expérience de l'industrie et participe à plus de 30 formations techniques spéciales chaque année. De l'examen du dessin à la réglage des paramètres de traitement, des conseils professionnels sont fournis tout au long du processus pour assurer la conception structurelle et la faisabilité de la production de pièces complexes.

Résumé

Le broyage CNC est une technologie de traitement en fonction de la technologie de contrôle numérique informatique pour réaliser une coupe précise des matériaux. Il est largement utilisé dans l'industrie de l'aérospatiale, de la fabrication d'automobiles et des dispositifs médicaux. Qu'il s'agisse d'un grand équipement industriel ou d'une petite broyeur CNC, ses forces de base sont l'automatisation, la haute précision et la répétabilité. En raison des progrès technologiques, CNC Milling est plus intelligent et efficace, et est devenu un processus nécessaire dans le processus de fabrication.

Selon les statistiques, les entreprises qui adoptent solutions de fabrication JS ont atteint une moyenne de:
✅ 20% de réduction des coûts totaux.
✅ 15% de réduction des cycles de projet.
✅ 30% Utilisation meilleure de matériaux.

Téléchargez vos fichiers CAO (prend en charge plusieurs formats) , les ingénieurs JS fourniront des solutions de processus et des citations précises en 1 heure, et 98% des commandes urgentes peuvent être effectuées dans les 7 jours.

Avertissement

Le contenu de cette page est uniquement pour référence générale. La série JS ne fait aucune garantie expresse ou implicite concernant la précision, la rapidité ou l'applicabilité des informations fournies. Les utilisateurs ne doivent pas supposer que les spécifications du produit, les paramètres techniques, les indicateurs de performance ou les engagements de qualité des fournisseurs tiers sont entièrement cohérents avec le contenu affiché sur cette plate-forme. La fonction de conception spécifique, les normes matérielles et les exigences de processus du produit doivent être basées sur l'accord de commande réel. Il est recommandé à l'acheteur demander de manière proactive un devis officiel et vérifier les détails du produit avant la transaction. Pour plus de confirmation, Veuillez contacter notre équipe de service client pour un support professionnel.

JS Team

JS est un principal fournisseur de services de fabrication personnalisés, dédiés à la fourniture aux clients de solutions de fabrication unique et à haute efficacité. Avec plus de 20 ans d'expérience dans l'industrie, nous avons réussi à fournir un professionnel CNC Machining, Fabrication de métaux, 3D Printing, moulage par injection, metal stocarting et autres services à 5 couvrant plusieurs champs tels que l'aérospatiale, médical, automobile, électronique, etc.

Nous avons une usine moderne certifiée avec ISO 9001: 2015, équipée de plus de 100 centres d'usinage à cinq axes avancés pour s'assurer que chaque produit répond aux normes de qualité la plus élevée. Notre réseau de services couvre plus de 150 pays dans le monde, offrant une réponse rapide 24 heures sur 24 pour la production d'essais à petite échelle et la production à grande échelle, assurant des progrès efficaces de votre projet.

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FAQS

1. Quels sont les avantages du fraisage CNC?

Il peut effectuer une usinage de haute précision de ± 0,01 mm et convient à la fabrication de pièces complexes. La production automatisée améliore considérablement l'efficacité et économise la main-d'œuvre. Les systèmes de contrôle numérique garantissent une qualité uniforme de chaque produit.

2. Comment le broyage CNC est-il distingué du broyage traditionnel?

Le moulage

CNC est contrôlé par les ordinateurs, tandis que le fraisage traditionnel repose sur le fonctionnement manuel. CNC Milling peut exécuter automatiquement des programmes d'usinage avec une précision plus stable et adapté aux pièces complexes. Le broyage traditionnel implique des équipements d'exploitation manuellement, ce qui convient à une simple fabrication en petits lots. De toute évidence, il existe des différences dans l'efficacité de l'usinage et les dépenses de main-d'œuvre.

3. Le broyage CNC est programmé?

La programmation est requise pour le fraisage CNC, où le programme des opérateurs. Les programmeurs programment les codes d'instructions en utilisant un logiciel informatique pour contrôler le chemin d'accès à l'outil et les paramètres d'usinage de la fraiseuse. La programmation dicte les étapes d'usinage des pièces afin d'offrir une précision et une répétabilité. Les opérateurs doivent acquérir des compétences en programmation afin de faire fonctionner l'équipement CNC pour remplir les fonctions de production.

4.Par des formes complexes de processus de fraisage CNC?

La technologie de fraisage CNC peut machine des pièces avec des formes complexes. Le chemin de l'outil peut être contrôlé avec précision par le système informatique, tels que des surfaces tridimensionnelles ou des structures de trous délicats. Les machines de liaison multi-axe peuvent traiter les besoins sous différents angles à la fois. Ce type de traitement est plus adapté aux conceptions de traitement avec des formes géométriques complexes que les processus ordinaires.

Ressource

Spindle (Tool)

Minling Cutter

Computer Numerical Control

Méthode de maintenance	Économies de coûts	Scénarios applicables
Maintenance de panne	-	des luminaires à faible priorité.
Maintenance préventive	20%	Équipement de production critique.
Maintenance prédictive	40%	Machine à 5 axes à haute valeur.