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CNC est une technique d'usinage de haute précision. Il accepte un programme informatique comme contrôleur de programme de la fraiseuse. Le service de fraisage CNC dans la fabrication contemporaine est très adapté au développement de nouveaux produits car il a une vitesse et une précision de traitement élevées, et chaque résultat de traitement est identique. La fonction de traitement multi-axe est la substance du moulage CNC . La fraiseuse la plus élémentaire à 3 axes peut accomplir la majorité des travaux de traitement, et le frappeur très avancé à 5 axes peut machine à machine des formes plus complexes.
Cet article introduira de manière approfondie le processus de traitement, le mode utilisé et le mode de fonctionnement de la technologie de fraisage CNC et présentent les lecteurs avec un guide de fraisage CNC en profondeur.
Qu'est-ce que le fraisage CNC?
CNC Milling est le processus de fabrication en transformant des modèles numériques en parties réelles . Tout d'abord, l'opérateur attribue la pièce métallique, le plastique et les autres matériaux sur le luminaire ou la table des machines-outil, puis place le fraitement de fraisage approprié sur la broche. Après la préparation, l'opérateur alimentera le programme de traitement, qui est entré par le logiciel CAD ou CAM.
La fraiseuse CNC actuelle permet à l'outil d'être conduit dans les directions élastiques X, Y et Z. Certaines machines-outils avancés sont également équipés d'un quatrième axe (axe) et du cinquième axe (axe b / c). Les axes de rotation permettent à l'outil de produire des mouvements complexes comme la biseau et le mouvement circulaire, et donc les surfaces incurvées tridimensionnelles peuvent être traitées sans refonte. Comparé aux machines de fraisage manuelles traditionnelles, Multiping Machine Multi-axis CNC produit non seulement des pièces plus complexes, mais possède également une précision et une efficacité plus élevées dans le traitement, en particulier adapté à la production massive de pièces de précision dans les industries.
L'usinage de fraisage CNC est un processus de fabrication précis, et tout son processus peut être divisé en étapes principales suivantes: 1. des motifs de conception des ingénieurs Nos ingénieurs conçoivent les modèles 3D de produits avec un logiciel CAO. Cela comprend le marquage méticuleux de chaque dimension, tolérance et spécifications de traitement de surface pour assurer la précision du fraisage CNC suivant. Notre équipe de conception a plus de 10 ans d'expérience dans cette région . 2. Les programmeurs convertissent les instructions d'usinage Après avoir terminé la conception, nous Utilisez le logiciel CAM pour convertir le modèle 3D en code G lisible par la machine CNC. Cette conversion convertit le dessin de conception en langage de la machine, expliquant à la machine comment déplacer l'outil et changer la vitesse et la vitesse d'alimentation. 3.Operateurs Préparez l'équipement de traitement Nos opérateurs sélectionneront le bon outil en fonction du matériau. Pour le traitement des alliages en aluminium, ils utilisent un fraitement à 3 bords et conservent la vitesse de coupe à 2000 tr / min. La pièce sera fermement serrée par une tasse à vide sous vide pour empêcher le mouvement pendant le traitement. 4.cnc Machine Tool Cutting Automatic Automatic Cnc Milling Machining est commencé officiellement. Une fois que le système CNC a lu le code G, la broche tourne à grande vitesse avec l'outil pour mourir le matériau le long de la route conçue. La machine à 5 axes est capable de traiter cinq directions en même temps, et même les surfaces incurvées complexes peuvent être usinées à la fois. La précision de traitement de l'équipement allemand nouvellement apporté par la société JS peut atteindre jusqu'à 0,005 mm 5. Les inspecteurs de la qualité vérifient rigoureusement les dimensions Les pièces traitées doivent être inspectées trois fois. Premièrement, les dimensions de base sont vérifiées par un étrier, deuxièmement, la précision de la surface est vérifiée par un dispositif tridimensionnel, et troisièmement, la forme est vérifiée par un modèle. En cas d'écarts, notre entreprise se retrouvera ou corrigera, et le taux de réussite de l'inspection de la qualité est supérieur à 99,8% depuis des années. 6. finition de la surface Ils doivent être traités avec du broyage, du polissage et ainsi de suite pour améliorer la finition de surface. Des processus spéciaux tels que l'anodisation et l'électroples sont également effectués dans certains cas pour augmenter les performances. 1. matériau métallique (formes les plus souvent traitées) Nos machines CNC à 5 axes peuvent facilement traiter d'autres matériaux métalliques. Le matériau le plus utilisé est l'alliage en aluminium car il est léger et facile à couper, et il convient particulièrement à la fabrication de bobines de produits électroniques. Bien que l'acier inoxydable soit extrêmement difficile, Notre outil spécial équipé de machines CNC à 5 axes peut également la machine à un état parfait . Notre entreprise adopte des machines de fraisage CNC de haute précision pour garantir la douceur de surface des pièces métalliques atteint RA0,8 μm. 2. Plastiques d'ingénierie (choix rentable) pom (saigang) et nylon sont des matériaux plastiques communs lors du fraisage de CNC. Ils ne produisent pas de copeaux métalliques pendant le processus, sont donc particulièrement utiles lors de la fabrication de pièces résistantes à l'usure telles que des engrenages et des roulements. Compte tenu du coût du moulin à fraisage CNC, le traitement du plastique est d'environ 30% à 40% moins cher par rapport au métal. JS Company suggère ce type de matériel pour prototypes de petits lots . 3. Matériaux composés (situations d'application spécifiques) Les matériaux composites en fibre de carbone et en fibre de verre peuvent également être usinés par l'usinage CNC. Nos ingénieurs utiliseront des outils de coupe enrobés de diamants pour assurer aucune délamination matérielle. Même si le coût de la machine à fraisage CNC pour ce type de matériel est élevé, Il trouve une application vitale en aérospatiale . La société JS fournit des ingénieurs de processus personnalisés sur chaque projet de matériaux composites. 1.Pre-startup Inspection de la machine L'opérateur doit effectuer une bonne inspection de toutes les parties du broyage CNC. Nos ingénieurs inspecteront d'abord si le niveau d'huile de lubrification est dans la norme et si la pression atmosphérique est au niveau standard de 0,5 MPa. Nous devons réchauffer la machine pendant 5 minutes avant chaque startup, surtout lorsque la température ambiante est inférieure à 10 ℃ en hiver. 2.classement et localisation de la pièce L'utilisation d'un étalonnage de précision ou d'un luminaire avec étalonnage est recommandé pour serrer la pièce. Nous utilisons généralement un indicateur de cadran pour aligner la pièce afin que l'erreur de serrage soit contrôlée jusqu'à 0,03 mm. Pour CNC Milling Turning Composite Traitement des pièces , il est recommandé d'utiliser une table rotative pour améliorer l'efficacité de traitement.
3. Tool Installation and Paramet Retting Nous sélectionnons le coupeur de fraisage approprié en fonction de l'exigence de traitement. Lors de l'installation de l'outil, utilisez une clé à couple pour vous assurer que la pression de serrage est modérée. Tous les outils doivent être calibrés pour assurer une mesure précise de la longueur de la longueur et de la compensation de diamètre. 4. Chargement et vérification du programme Nos ingénieurs chargent le programme de traitement dans le système CNC en utilisant un disque flash USB ou le réseau. Lors du traitement d'un nouveau programme pour la première fois, il est suggéré de réduire le taux d'alimentation à 50% pour le traitement des tests. Les systèmes CNC de nouvelle génération sont généralement fournis avec des fonctions de simulation de programme, et il peut éviter efficacement d'usinage des collisions. 5. Surveillance du processus Dans le traitement formel, l'opérateur doit observer l'état de fonctionnement de la machine-outil pendant l'ensemble du traitement. Faites attention aux caractéristiques de processus telles que la coupe du son et de la puce. Dans certains processus complexes comme le traitement des composés de fraisage CNC, il est suggéré d'effectuer une inspection dimensionnelle après chaque lignes de 10 à 15. 6. Claisation et entretien du traitement des postes Une fois le traitement terminé, nous éteindrons d'abord la broche et supprimerons soigneusement la pièce. Nettoyez le magazine à outils et la table de travail très soigneusement. Mettez la bonne quantité d'huile de lubrification dans les rails de guidage et les vis pour garder la machine en bonne santé. 1. Différences dans la vitesse de programmation Lorsque les codes sont programmés par des techniciens d'atelier manuellement, ils doivent calculer les coordonnées d'outils ligne par ligne. Il faudrait 2 heures de technicien qualifié pour effectuer une programmation pour une base avec un trou fileté. Après Le logiciel CAM a lu dans le modèle 3D , le système calcule automatiquement le chemin d'outil et le temps de programmation pour la même partie réduit à 20 minutes.
2. Capacité de traitement de la structure complexe La programmation humaine est difficile à gérer les surfaces de forme libre, telles que des lames de turbine automobile traitées avec un traitement à cinq axes . Le logiciel CAM peut contrôler l'erreur de traitement de surface dans ± 0,01 mm par optimisation des algorithmes. Le rapport CIMDATA 2023 montre que l'efficacité de traitement des parties complexes des entreprises avec un logiciel CAM a augmenté de 62%. 3. Probabilité de l'erreur humaine Lorsque les codes sont programmés manuellement par les opérateurs, le désalignement du point décimal ou la confusion de la direction des axes sera exposé. Les chiffres d'une organisation de test de qualité allemand ont indiqué que le premier taux de réussite de programmation manuelle était de 78% et celui des programmes générés automatiquement par les logiciels CAM était de 95%. Il faut 3 à 6 mois pour que les techniciens se compétent dans la programmation manuelle, et la formation d'utilisation des logiciels CAM est de 2 à 4 semaines. Cependant, les entreprises doivent payer des frais de licence logicielle annuels d'environ 20 000 à 80 000 yuans, et les petites usines de traitement préfèrent le maintien des programmeurs manuels. Programmation manuelle versus cam programming 1. Drive l'outil pour tourner pour la coupe La broche fait tourner le frappeur à grande vitesse à travers le moteur pour couper du métal ou du plastique. Sur la base de la dureté du matériau, nous modifions la vitesse. Réglé sur 8 000 tr / min par minute lors du traitement de l'alliage en aluminium et en coupant l'acier inoxydable, il est abaissé à 2 500 tr / min. Dans le broyage CNC à 5 axes , la broche doit être attachée à la table rotative afin de terminer l'usinage à haute précision de la surface des parties aéro. 2. SENSURE PRÉSURTICE D'USINE L'erreur de randonnée de la broche radiale a un impact direct sur la taille des pièces. Le randonnée de la broche de la machine-outil est aussi précis que 0,003 mm, soit 1/20e de l'épaisseur des cheveux. Cette grande précision rend l'erreur de pitch des trous filetés dans la plaque osseuse médicale jamais plus de ± 0,01 mm. 3. Perform Multi-angle Traitement Le broche de fraisage CNC à 5 axes a la capacité d'incliner ± 30 degrés pour l'usinage de la paroi latérale. Récemment, dans le traitement des lames de turbine automobile, nous avons utilisé cette fonctionnalité pour supprimer le processus qui nécessitait à l'origine 5 serrage à 1, réduisant le cycle de production de 60% . 4.Offler la stabilité de l'usinage En coupe lourde, la broche doit être capable de résister à un couple supérieur à 800 n · m. Dans la coupe de l'acier de moule, nous utiliserons une broche à torque élevé et réduirons la vitesse d'alimentation à 300 mm / min pour empêcher l'écaillage des outils. 5. Performance d'espède Source: Haas Automation 2023 Livre blanc technique. En tant qu'ingénieur technique JS , je vais vous montrer les avantages de base du petit broyage CNC du point de vue de la production réelle: 1. occupant moins d'espace mais des fonctions complètes En comparaison avec de grandes machines, les petites machines à mouler CNC occupent 40% à 60% de superficie de moins. Bien que nos machines-outils miniatures soient de taille minuscule, ils sont équipés des mêmes vis de bille de haute précision et des guides linéaires que pour les grandes machines, avec positionnement aussi élevé que ± 0,005 mm , mais peut encore supporter le traitement continu des surfaces compliquées. L'une de nos affectations l'année dernière était de créer un boîtier de micro-capteurs pour une nouvelle société d'énergie, dans laquelle cette capacité a été utilisée pour réduire le coût unitaire de 22%. 2.Céconomie d'énergie Performance Lors de l'usinage de l'alliage d'aluminium, la consommation d'énergie unitaire d'une petite machine-outil avec une puissance de broche de 3 kW n'est que de 1/5 de la consommation d'énergie unitaire d'une grande machine-outil. Cet avantage signifie que le petit fraisage CNC est particulièrement propice au développement de prototypes et à la production expérimentale de petits lots. La solution de traitement de la boîte de commande électrique que nous avons conçue pour une nouvelle entreprise de véhicules énergétiques a réduit le coût énergétique unitaire de la consommation à 0,78 yuan en rationalisant les processus, ce qui économise plus de 120 000 $ en charges d'électricité.
3.Avantages du traitement des matériaux mixtes 4. Fonctionnement flexible Après 48 heures de formation JS, l'opérateur sera en mesure de maîtriser pleinement toutes les fonctions de la petite fraiseuse CNC. Notre panneau de commande a une interface graphique et notre programmation est 60% moins compliquée que les systèmes traditionnels. Il convient particulièrement aux besoins de production flexibles de nombreux types et petits lots. 5. Système de vérification du processus RAPID Une fois que le client a téléchargé le dessin, Notre équipe pourra produire une vidéo de simulation du traitement en 4 heures. Le projet d'équipement électronique collaboratif de l'année dernière a été achevé du gel de conception à l'expédition de première pièce en seulement 72 heures avec 3 vérifications d'itération du processus. D'après l'analyse ci-dessus, on peut voir que la technologie de fraisage CNC est devenue la méthode de traitement de base de l'industrie manufacturière moderne grâce à l'exploitation coordonnée du système de contrôle numérique et des machines de précision . Avec l'aide de la technologie avancée d'usinage de fraisage CNC, nous pouvons effectuer un traitement de moulage de haute précision sur plus de 50 types de matériaux d'ingénierie. Avec le développement de la technologie de liaison à cinq axes et de l'équipement miniaturisé, les pièces complexes qui nécessitent un serrage multiple dans le traitement traditionnel peuvent désormais être achevées grâce à un traitement intégré multi-processus par positionnement unique. Nous fournissons des solutions d'usinage de fraisage CNC matures , ce qui peut non seulement améliorer l'efficacité de la production de plus de 30%, mais également contrôler efficacement le taux de perte de matériaux et les coûts de main-d'œuvre. Il s'agit d'un système de support technique indispensable dans la transformation de la fabrication intelligente. Le contenu de cette page est uniquement pour référence générale. La série JS ne fait aucune garantie expresse ou implicite concernant la précision, la rapidité ou l'applicabilité des informations fournies. Les utilisateurs ne doivent pas supposer que les spécifications du produit, les paramètres techniques, les indicateurs de performance ou les engagements de qualité des fournisseurs tiers sont entièrement cohérents avec le contenu affiché sur cette plate-forme. La fonction de conception spécifique, les normes matérielles et les exigences de processus du produit doivent être basées sur l'accord de commande réel. Il est recommandé à l'acheteur demander de manière proactive un devis officiel et vérifier les détails du produit avant la transaction. Pour plus de confirmation, Veuillez contacter notre équipe de service client pour un support professionnel. JS est un principal fournisseur de services de fabrication personnalisés, dédiés à la fourniture aux clients de solutions de fabrication unique et à haute efficacité. Avec plus de 20 ans d'expérience dans l'industrie, nous avons réussi à fournir un professionnel CNC Machining, Fabrication de métaux, 3D Printing, moulage par injection, metal stocarting et autres services à 5 couvrant plusieurs champs tels que l'aérospatiale, médical, automobile, électronique, etc. Nous avons une usine moderne certifiée avec ISO 9001: 2015, équipée de plus de 100 centres d'usinage à cinq axes avancés pour s'assurer que chaque produit répond aux normes de qualité la plus élevée. Notre réseau de services couvre plus de 150 pays dans le monde, offrant une réponse rapide 24 heures sur 24 pour la production d'essais à petite échelle et la production à grande échelle, assurant des progrès efficaces de votre projet. Choisir JS Team signifie choisir des partenaires de fabrication avec une excellente qualité, une livraison précise et une fiducie. href = "https://jsrpm.com/"> jsrpm.com 1. Combien de temps le fonctionnement manuel prend-il? Le temps de fonctionnement manuel des machines de fraisage CNC dépend principalement de la complexité et de la quantité de pièces. Il faut 10 à 30 minutes pour serrer et définir l'outil pour des pièces simples, mais il faut 1 à 2 heures pour des pièces complexes. Dans la production de masse, une fois la première pièce débogue, le traitement automatique peut être essentiellement atteint et l'inspection manuelle n'est requise qu'occasionnellement. 2.Comment l'ordinateur contrôle-t-il un broyage? L'ordinateur contrôle le broyage par l'utilisation d'un programme de code G préétabli. Une fois le programme chargé dans le système CNC par l'opérateur, l'ordinateur commandera avec précision le servomoteur à manœuvrer l'outil sur l'axe x / y / z et exécuter automatiquement le processus de coupe sans aucune implication humaine. 3. Quelle est la distinction entre les 3 axes et les 5 axes? à 3 axes ne peut être usiné que dans la direction x / y / z et peut être appliqué à des pièces plates. Le CNC à 5 axes ajoute un axe rotatif, et l'outil peut être incliné pour l'usinage, ce qui peut compléter les surfaces incurvées complexes telles que les entraves à la fois, réduisant l'erreur de serrage de 60%, ce qui a une applicabilité particulière à la production efficace par lots de moules de précision et de pièces de l'avion.
4. Pourquoi utiliser le traitement multi-axe? Le traitement multi-axe peut réduire les temps de serrage des pièces et réaliser un traitement de surface incurvé complexe par le positionnement ponctuel. L'équipement CNC à cinq axes de JS peut améliorer la précision d'usinage des pièces telles que les lames de turbine à ± 0,005 mm, et le taux qualifié est augmenté de 30%, ce qui a une applicabilité particulière aux nécessités de production de masse des pièces de précision aérospatiale.
Digital Modeling and Fabrication
Quel est le processus d'usinage complet du fraisage CNC?
quels matériaux peuvent être usinés par le fraisage CNC?
comment faire fonctionner une fraiseuse CNC?
Quelle est la différence entre la programmation manuelle et la génération de logiciels CAM?
4.Les coûts et utilisation des coûts
Éléments de comparaison
Programmation manuelle
Cam Programming
Temps de programmation moyen
4,2 heures / pièce
0,7 heures / pièce
Taux de rendement des pièces complexes
82%
96%
Cycle de formation du personnel
5 mois
3 semaines
Quel est le rôle de la broche dans le broyage CNC?
Type de broche
vitesse maximale
Torque Peak
Scénarios applicables
Spindle à trois axes standard
12 000
450 n · m
Coupe métallique ordinaire.
Spindle de liaison à cinq axes
20 000
680 n · m
Machinage de surface complexe.
broche électrique haute vitesse
42 000
180 n · m
Traitement des petites pièces de précision.
Quels sont les avantages uniques du petit fraisage CNC dans l'usinage?
Résumé
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