Longsheng

Qu'il s'agisse de pièces technologiques quotidiennes, de voitures ou d'avions et d'équipements médicaux, La technologie de fraisage CNC est un support technique indispensable . Le broyage CNC est une méthode de traitement avancée qui peut améliorer la qualité et l'efficacité du traitement des pièces et réduire l'intensité de la main-d'œuvre des travailleurs. Le fraisage CNC est considéré comme une technologie de fabrication de base qui entraîne l'innovation grâce à un prototypage rapide et favorise des produits de haute qualité grâce à une production de masse efficace. Par conséquent, il est appelé l'une des méthodes de traitement les plus importantes dans le domaine industriel. Ce processus est non seulement rapide et précis, mais a également un large éventail d'applicabilité.
Par conséquent, il a été largement accueilli dans de nombreuses industries et est devenu un assistant puissant dans la production de divers produits. Avec le développement de la science et de la technologie, il a également commencé à être appliqué dans divers domaines, en particulier dans l'industrie de la fabrication de machines, injectant une nouvelle vitalité dans l'industrie de la fabrication de machines de mon pays. Ensuite, cet article effectuera une analyse approfondie de l'universel Application de la technologie de fraisage CNC et sa valeur fondamentale.

Qu'est-ce que CNC Milling?

CNC Le fraisage est une technique de fabrication soustractive. Il utilise un outil rotatif pour éliminer systématiquement un matériau excessif d'un bloc solide de matériau (la pièce de travail) pour créer la forme souhaitée.

CNC Milling est un processus puissant et polyvalent qui offre des avantages par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles, y compris les capacités d'usinage multi-axes. Cette capacité permet la production de pièces complexes avec une précision extrêmement élevée et une excellente finition de surface, ce qui est important pour de nombreuses industries de haute technologie.

Comment fonctionne le fraisage CNC?

le Le processus de travail du fraisage CNC implique plusieurs étapes de clés, et chaque lien est verrouillé pour obtenir l'usinage de pièce de haute précision:

CAD 3D Modélisation

Utilisez des logiciels tels que SolidWorks et AutoCAD pour concevoir des modèles 3D de pièces , spécifiant les dimensions et les exigences de tolérance des pièces en détail.

La programmation CAM génère G-Code

À l'aide de logiciels CAM tels que MasterCam et Fusion 360, le modèle 3D conçu est transformé et le chemin d'outil et les paramètres de coupe sont soigneusement définis, comme une vitesse de 8000 tr / min et un débit d'alimentation de 200 mm / min.

Piece et serrage d'outils

• Matériaux fixes: Les outils tels que les pinces, les sous-tasses sous vide ou les accessoires personnalisés sont utilisés pour fixer fermement les matériaux en métal, en plastique et en autres pièces pour assurer la stabilité pendant le traitement.
• Sélection des outils: Choisissez des outils appropriés en fonction du Type d'usinage . Lorsque l'usinage rugueux, les fraises multi-lames sont souvent utilisées; Dans l'étape d'usinage de précision, les fraises à billes sont souvent utilisées.

Alignement de l'outil et coordonnée Réglage du système

Calibrer soigneusement la position relative entre l'outil et la pièce, et définir scientifiquement le système de coordonnées de la pièce, tels que G54, G55, etc., pour minimiser l'occurrence d'erreurs d'usinage.

coupe et traitement automatique

Les machines-outils CNC suivent strictement le code G généré pour effectuer des opérations de coupe en couches sur les pièces. Ce processus comprend une usinage rugueux, qui est utilisé pour éliminer rapidement une grande quantité de matériau excédentaire; Et l'usinage de précision, visant à réaliser des effets de traitement de douceur élevés.

inspection de qualité et post-traitement

Utilisez des équipements professionnels tels que les machines de mesure des coordonnées (CMM) ou les scanners laser pour vérifier les dimensions des pièces traitées. Dans le même temps, selon les besoins réels, des processus de traitement de surface tels que le déburricule et l'anodisation sont effectués sur les pièces.

Quelles sont les applications du moulage CNC？

Le fraisage CNC est largement utilisé dans de nombreux champs industriels en raison de sa haute précision, de sa haute précision et de sa forte adaptabilité

Aerospace: la poursuite ultime de la précision et de la fiabilité

• Applications typiques: lames de moteur d'avion, composants structurels de vaisseau spatial, composants du système de navigation.
• Faits saillants techniques: Grâce à l'usinage de liaison à cinq axes, la précision des surfaces incurvées complexes des lames de turbine peut atteindre ± 0,005 mm; Utilisation d'outils de coupe spécialisés pour surmonter les difficultés d'usinage des alliages de titane résistant à haute résistance et à haute température.
• Cas réel: Le cadre en alliage de titane du fuselage Boeing 787 est cnc usiné, qui améliore considérablement la résistance structurelle tout en réduisant le poids de 15%.

Fabrication automobile: la pierre angulaire technologique des voyages intelligents

• Applications typiques: Bloc de cylindre du moteur, équipement de transmission, nouveau boîtier de batterie de véhicules énergétiques.
• Faits saillants techniques: garantissant la cohérence de la production de masse, capable de traiter plus de 500 roues en alliage en aluminium en une seule journée avec un contrôle d'erreur de ± 0,03 mm; Atteindre la coupe mixte de plastique renforcé de fibre de carbone (CFRP) et de métal.
• Cas réel: L'organisme intégré de casting de Tesla a subi CNC Précision Machinage , Réduction des pas d'assemblage de 30%.

Équipement médical: Précision au niveau du micron dans le domaine des sciences de la vie

• Applications typiques: articulations artificielles, composants de robot chirurgical, implants dentaires.
• Faits saillants techniques: Après avoir traité l'acier inoxydable de qualité médicale, la Rugité de surface RA est ≤ 0,4 μm, évitant efficacement la croissance bactérienne; Le moulage de précision des vis orthopédiques et d'autres micro-composants avec un diamètre inférieur à 1 mm peut être atteint.
• Cas réel: La prothèse conjointe de la hanche imprimée en 3D de Johnson & Johnson peut réaliser un match personnalisé après CNC Post-processus .

Electronique grand public: intégration esthétique et fonctionnelle des produits technologiques

• Applications typiques: cadres métalliques pour les téléphones mobiles, les boîtes d'ordinateur portable et les composants structurels pour les montres intelligentes.
• Piltant technique: il peut effectuer une coupe ultra-mince sans déformation sur les corps en alliage en aluminium avec une épaisseur de 0,3 mm; Capable de traiter des trous irréguliers tels que des emplacements magnétiques de précision pour les cas de chargement des écouteurs TWS.
• Cas réel: Apple MacBook adopte la technologie de moulage intégrée uniobodale et le L'usinage CNC de chaque produit prend 18 minutes .

Équipement énergétique: Support de fabrication pour la transformation verte

• Applications typiques: boîtes de vitesses d'éoliennes, joints de réacteur nucléaire, supports de panneaux solaires.
• Faits saillants techniques: réalisant l'usinage de haute précision de grands composants tels que les sièges de palier d'éoliennes de 5 mètres de diamètre; Adopter une technologie de fraisage anti-rouille pour effectuer un traitement anti-corrosion sur les composants en acier inoxydable des plates-formes offshore.
• Cas réel: après CNC Maching , la durée de service de la vie principale de la puits de Siemens offshore Turbines a été étendue à 25 ans.

Fabrication de moisissure: mise à niveau numérique de la mère de l'industrie

• Applications typiques: Moules d'injection, moules de casting, moule d'estampage.
• Fait de pointage technique: Le traitement du miroir rend la rugosité de surface de la portée de moisissure RA0,1 μm, réduisant considérablement le processus de polissage ultérieur; Il peut directement brouiller les alliages durs tels que l'acier à moule avec dureté HRC60.
• Cas réel: Les moules d'injection intérieure de la voiture BYD ont été traités par CNC, réduisant les cycles de production de 40%.

CNC？？？？？" width = "900"

Quels sont les types de machines de fraisage CNC?

Ce qui suit est un tableau récapitulatif de la principale Types de machines de fraisage CNC , y compris les caractéristiques structurelles et les scénarios d'application typiques:

Comparaison des paramètres de sélection des clés:

• Plage de traitement: Desktop (<0,5m³) → portique (> 10m³)
• Power de broche: machine à gravure (3KW) → Ganteure lourde (50kw +)
• Vitesse de positionnement: type conventionnel 30m / min → type à grande vitesse 100m / min

Le tableau permet un positionnement rapide: sélectionnez un type à cinq axes / banc pour l'usinage de précision, un type de portique pour les grandes pièces et un centre d'usinage pour la production par lots. La sélection réelle nécessite une évaluation complète basée sur les propriétés des matériaux, les exigences de production et le budget.

Quels matériaux sont utilisés pour le fraisage CNC?

Dans CNC (Contrôle numérique de l'ordinateur), il existe de nombreux types de matériaux utilisés, couvrant les métaux, les non-métaux, les matériaux composites et autres catégories. Ce qui suit est un résumé détaillé du des matériaux couramment utilisés pour le moulage CNC :

matériaux métalliques

Type	Caractéristiques structurelles	Scénarios applicables	Précision de traitement	Applications typiques
Mauçonneuse CNC verticale	SPINDLE VERTICALE TAUTABLE, petite empreinte	Traitement de pièces de petite et moyenne taille	± 0,01 mm	Cavité de moisissure / Traitement des pièces électroniques
Horizontal CNC Milling Machine	Disposition horizontale de la broche, avec Tablet Rotary	Traitement de type box Multi-faceted Traitement	± 0,015 mm	Bloc de cylindre moteur / boîtier de boîte de vitesses
GANTRY CNC MINKING MACKING	STRATURE CROSSBEAM, grande trait (axe x> 3M)	Traitement de la pièce grande	± 0,02 mm / m	Moule de lame d'éoliennes / parties structurelles aérospatiales
Centre d'usinage à cinq axes	Lien multi-axe (3 axes rotatifs linéaires + 2)	Traitement de surface complexe	± 0,005 mm	Équipement médical / couverture automobile
Bureau CNC Milling Machine	Conception compacte (table de travail <500 × 300 mm)	Précision petite pièce	± 0,005 mm	Pièces de montre / composants microélectroniques
Module à haute vitesse	SPEAL SPEED> 20 000 tr / min, accélération ≥1g	Traitement de matériaux à paroi mince / dur	± 0,008 mm	Aluminium Allia Mobile Phone Frame Middle Frame / Graphite Electrode
Machine de gravure CNC	Structure légère, réponse dynamique élevée	Gravure fine non métallique	± 0,1 mm	Relief de travail du bois / logo acrylique
CNC Machining Center	Magazine d'outils intégré (20-120 pièces), changement automatique de l'outil	Traitement composite multi-processus	± 0,01 mm	Production par lots de pièces complexes
Centre de composé de virage et de fraisage	Fonctions de tournage et de fraisage intégrées	Pièces complexes rotatives	± 0,007 mm	Turbine Arbre / Valve hydraulique Corps
Movure de fraise à colonne	Structure de colonne mobile, pièce fixe	Traitement de la pièce extra-longue	± 0,03 mm / pleine longueur	Équipement de piste / Traitement de la quille

Engineering Plastics

Type de matériau	Fonctionnalités et avantages	Applications typiques	Suggestions de traitement
6061 ALLIAGE D'ALUMINUM	Léger, facile à traiter, à faible coût	Cadre d'UAV, logement électronique	Vitesse recommandée: 8000-15000rpm
7075 ALLIAGE D'ALUMINUM	Haute résistance (comparable à l'acier), résistance à la corrosion	Pièces structurelles de l'aviation, équipement sportif	Besoin d'utiliser des outils en carbure
304 en acier inoxydable	Résistance à la corrosion, sécurité de qualité alimentaire	Équipement médical, accessoires d'ustensiles de cuisine	Basse vitesse et aliment élevé, avec liquide de refroidissement
45 # Steel	Rimidité élevée, faible coût	MECANICAL ENGRESS, TOLLING FIXURES	doit être tempéré après un traitement approximatif
Titanium Alloy TC4	Ratio de force / poids élevé, biocompatibilité	Fondeuses aérospatiales, articulations artificielles	Outils d'alliage de titane spéciaux, traitement à basse vitesse
Brass H59	Facile à couper, bonne conductivité	Contacts électriques, pièces décoratives	Évitez de coller, des outils à lame tranchants sont recommandés

matériaux composites et matériaux spéciaux

Type de matériau	Fonctionnalités et avantages	Applications typiques	Difficultés de traitement
Peek (PolyetheTheThekeTone)	Résistance à haute température (260 ℃), résistance à la corrosion chimique	Dispositifs semi-conducteurs, sceaux aérospatiaux	nécessite des outils en plastique spéciaux pour empêcher la fusion
Nylon PA66	résistant à l'usure, auto-lubrifiant	GRANDS, Cages de roulement	Contrôlez la température de coupe pour éviter la déformation
Polycarbonate PC	Transmission de lumière élevée, résistance à l'impact	Lentins optiques, masques de protection	La finition doit atteindre la finition RA0,8 μm
ABS	Facile à former, à faible coût	Prototypes de produits, boîtiers d'appareils à domicile	Empêchez les marques de vibration de coupe et recommandez une mince profondeur de coupe
ptfe (teflon)	Coefficient de frottement ultra-bas, résistance à l'acide et aux alcalins	Joints de soupape, pièces isolantes	L'outil doit être extrêmement net pour éviter la déchirure du matériel

Cinq règles d'or pour la sélection des matériaux

Propriétés mécaniques d'abord

• alliage / acier de titane pour pièces de haute charge , alliage en aluminium / cfrp pour des scènes légères

Contrôle des coûts de traitement

• ALLIAGE D'ALUMINUM (￥ 150-300 / kg)

Adaptabilité du traitement en surface

• 6 séries Aluminium pour l'anodisation , acier inoxydable pour électroplater et polissage

Considérations de stabilité thermique

• Peek / Ceramics for High-température Environments, évitez les matériaux cassants pour les scènes à basse température

Faisabilité de la production de masse

• ABS / acrylique peut être utilisé pour la production d'essais à petite échelle, et les plastiques d'ingénierie peuvent être commutés pour la production de masse

Quels sont les types d'opérations de fraisage CNC?

le Types d'opérations de fraisage CNC Incluez principalement les éléments suivants:

1. Facture de facture

• Caractéristiques: L'outil se déplace le long d'un plan horizontal pour machine à la surface de la pièce, formant un plan ou un pas.
• Application: Traitement des surfaces de référence de la pièce, fabrication de composants structurels planaires, etc.

2. Mison de contour

• Caractéristiques: L'outil se déplace le long du chemin de contour de la pièce pour traiter les courbes ou les contours de formes spécifiques.
• Application: traitement des cavités de moule et des pièces de forme complexe.

3.Rrillant et ennuyeux

• Caractéristiques: Utilisez un outil de perceuse ou d'alésage pour machine les trous circulaires sur la pièce et assurez la précision des trous en contrôlant l'alimentation et la vitesse.
• Application: Usinage des pièces trous d'assemblage, trous filetés et trous inférieurs.

4.tapping

• Fonctionnalités: Usinage des threads internes dans des trous percés pré-percés, en utilisant un robinet en conjonction avec un système CNC pour atteindre Usining de filetage élevé .
• Application: Connexion mécanique trous filetés, trous de montage d'écrou, etc.

5. Moulin de surface

• Caractéristiques: L'outil se déplace le long d'un chemin de surface tridimensionnel et traite les surfaces complexes via une liaison multi-axes.
• Applications: lames d'aviation, les revêtements automobiles, les surfaces de moisissure, etc.

6.Pootting

• Caractéristique: L'outil est utilisé pour traiter les structures de cavité fermées ou semi-fermées à l'intérieur de la pièce.
• Application: Traitement des cavités de moule, des blocs de cylindres du moteur et des composants de la coque.

7. Misoning inclinable

• Caractéristiques: En ajustant l'angle de l'outil ou la méthode de serrage de la pièce, une surface en pente à un certain angle par rapport au plan de référence peut être usinée.
• Application: Traitement des engrenages hélicoïdaux, des pièces de trou hélicoïdal et des composants structurels d'angle spécial.

8. Milling de profil

• Caractéristiques: utiliser un système de contrôle numérique pour contrôler les chemins d'outils et simuler des formes physiques complexes pour l'usinage.
• Application: sculpture d'art, moules de surface incurvés complexes, traitement des pièces non standard.

9.Multi Sinde Milling

• Caractéristiques: En faisant tourner la tâche de travail ou une liaison à cinq axes, plusieurs surfaces de la pièce peuvent être usinées en un seul serrage.
• Application: pour les pièces de type boîte, les composants structurels complexes et les situations qui réduisent les erreurs de serrage.

10. Milling à vitesse haute

• Caractéristiques: Adopter une broche à grande vitesse et un système d'alimentation rapide pour obtenir des usinages efficaces et de haute précision.
• Application: pièces à parois mince en alliage en aluminium, moules de précision, pièces aérospatiales, etc.

Il existe différents types d'opérations de fraisage CNC, et Les méthodes d'usinage appropriées peuvent être sélectionnées en fonction de la forme , des exigences de précision et des propriétés de matériaux de la pièce pour atteindre des objectifs d'usinage efficaces et de haute qualité.

comment choisir la bonne opération de fraisage?

Choisir l'opération de broyage appropriée nécessite une considération complète des caractéristiques de la pièce , des exigences de traitement, des performances de la machine et des propriétés des matériaux. Voici les points clés:

1. Définissez clairement les exigences de traitement

• Géométrie de la pièce: moulin à plan plan / plan incliné; La liaison à cinq axes est utilisée pour les surfaces complexes; La cavité de la moisissure nécessite un broyage et un forage de la cavité.
• Exigence de précision: Les scénarios de haute précision nécessitent un broyage à grande vitesse, associé à des machines-outils à haute rigidité; Choisissez un broyage plat ordinaire pour une précision générale.
• Qualité de surface: Litoire élevée obtenue grâce à un broyage à grande vitesse avec de petites profondeurs de coupe et un contrôle de la texture obtenu par des chemins optimisés.

2. Analyser les propriétés des matériaux

• Effet de dureté: matériaux souples (comme les alliages en aluminium) Configurent pour un ouvrage à haute époque; Les matériaux durs (comme les alliages de titane) nécessitent une coupe à basse vitesse et sont équipés d'outils de coupe en alliage dur.
• Machinabilité: Les processus conventionnels sont utilisés pour des matériaux de coupe faciles; Les matériaux difficiles à machine nécessitent une optimisation du refroidissement et des chemins d'outils.

3. Évaluez les capacités des machines

• Nombre d'axes d'usinage: outils de machine à trois axes Gérer les surfaces plates et les cavités simples, tandis que les machines-outils de cinq axes dans l'usinage de surface complexe.
• Paramètres de performance: La broche à grande vitesse convient aux matériaux légers, tandis que la broche haute puissance est utilisée pour l'usinage rugueux des matériaux durs; Le système d'alimentation de haute précision est utilisé pour l'usinage de précision.

4. Optimiser les outils de coupe et les paramètres

• Sélection d'outils: Les fraises de frappe de grande diamètre sont utilisées pour le broyage plat, les coupeurs d'extrémité à billes sont utilisés pour le broyage incurvé et les outils revêtus sont sélectionnés pour le traitement des matériaux durs.
• Réglage des paramètres: La vitesse de coupe est ajustée en fonction du matériau. Pour l'usinage rugueux, un taux d'alimentation élevé et une profondeur de coupe sont utilisés, tandis que pour l'usinage fin, l'inverse est vrai.

Processus de décision

verrouiller les processus candidats en fonction de la forme et de la précision de la pièce;

Machine-outils d'écran et outils de coupe basés sur les caractéristiques des matériaux;

Vérifiez la faisabilité du processus en fonction des performances de la machine-outil;

Optimiser les paramètres grâce à la coupe des essais pour équilibrer l'efficacité et la qualité.

Quels sont les conseils pour choisir une société de fraisage?

Choisir une entreprise de traitement de fraisage peut être évaluée à partir des dimensions suivantes pour assurer la qualité et l'efficacité de la coopération:

1. Évaluer la compétence professionnelle et la réputation de l'industrie
Réserves techniques: la priorité doit être donnée aux entreprises ayant une expérience dans plusieurs domaines, en maîtrise des processus tels que la liaison à cinq axes et le fraisage à grande vitesse.
Réputation de l'industrie: En évaluant les commentaires des clients, les études de cas et les certifications (telles que ISO 9001, AS9100), la réputation est jugée et les entreprises qui fournissent des services à long terme aux grandes entreprises sont plus fiables.

2. Évaluer la progressivité de l'équipement et de la technologie
Configuration matérielle: confirmez si les machines-outils de haute précision (tels que le centre d'usinage de pêche à 5 axes), les machines de mesure des coordonnées et la technologie d'usinage numérique sont équipées.
Adaptation de processus: pour les matériaux spéciaux (alliage de titane, fibre de carbone), des outils de coupe spécialisés, des systèmes de refroidissement ou des processus spéciaux sont nécessaires.

3. Considérez la réactivité des services et les capacités de personnalisation
Efficacité de communication: les équipes qui peuvent proposer des solutions dans les 24 heures sont plus adaptées aux projets urgents.
Personnalisation: nous pouvons fournir des solutions de traitement exclusives pour les implants médicaux, les moules, etc.

4. Analyser le contrôle des coûts et la fiabilité de la livraison
Transparence des prix: faites attention à la composition des devis et soyez attentif au faible risque de prix causé par une inspection de qualité réduite.
Cycle de livraison: choisissez une entreprise de production flexible, clarifiez la responsabilité de la rupture du contrat et assurez-vous du délai de livraison.

5. Vérifiez le contrôle de la qualité et la conformité
Système de qualité: des mesures préventives telles que l'inspection du premier article, l'inspection des processus et la FMEA sont nécessaires.
Qualifications de conformité: les domaines de l'aviation et des domaines médicaux nécessitent une certification telle que AS9100 et ISO 13485.

Recommandations de décision

Visite sur le terrain: Vérifiez l'état de l'équipement et la normalisation de la gestion de l'atelier.

Production de petits essais par lots: précision des tests, qualité de surface et capacité de livraison.

Long term cooperation: Prioritize suppliers who can provide technical optimization suggestions.

Through systematic evaluation, quality, cost, and efficiency can be balanced to avoid cooperation risks.

Summary

CNC milling has become one of the core technologies of modern manufacturing industry due to its high precision, high efficiency and flexible adaptability to complex processing. From automobile engine blocks, aerospace precision parts to medical device implants, its applications cover high value-added fields such as mechanical processing, mold manufacturing, electronic component production and medical devices, significantly improving product quality and production efficiency. With the continuous upgrading of multi-axis linkage technology, high-speed cutting process and intelligent programming system, CNC milling continues to make breakthroughs in processing efficiency, material adaptability and surface quality. In the future, it will further promote the transformation of manufacturing industry towards intelligence and precision, and become a key supporting technology in the era of Industry 4.0.

📞 Phone: +86 189 2585 8912
📧 Email: Doris.wu@js-rapid.com
🌐 Website: https://jsrpm.com/

Disclaimer

The content of this page is for informational purposes only.JS Series No representations or warranties of any kind, express or implied, are made as to the accuracy,completeness or validity of the information. Il ne faut pas déduire que les paramètres de performance, les tolérances géométriques, les caractéristiques de conception spécifiques, la qualité du matériau et le type ou le travail que le fournisseur ou le fabricant tiers fournira via le réseau Longsheng. Ceci est la responsabilité de l'acheteur Demandez un devis pour les pièces pour déterminer les exigences spécifiques pour ces parties.

JS Team

JS is an industry-leading companyFocus on custom manufacturing solutions. Avec plus de 20 ans d'expérience en desservant plus de 5 000 clients, nous nous concentrons sur la haute précision CNC Machining , Fabrication en tôle , 3D Printing , Moulage d'injection , metal metal Stamping, et autrement One-Toft services.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage à 5 axes de pointe et est certifié ISO 9001: 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité aux clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Whether it’s low-volume production or mass customization,we can meet your needs with the fastest delivery within 24 hours. choose JS Technology It means choosing efficiency, quality and professionalism.
To learn more, please visit our website:jsrpm.com

FAQs

1. What are the main applications of CNC milling in the aerospace field?

In the aerospace field, CNC milling is widely used to manufacture high-precision titanium alloy structural parts (such as aircraft fuselage frames, key load-bearing parts of landing gear), aircraft engine blades (complex curved flow channel processing of nickel-based high-temperature alloys) and aviation aluminum shells. Its micron-level processing accuracy (±0.005mm) and five-axis linkage technology can accurately process complex three-dimensional surfaces while meeting the requirements of lightweight, high strength and dimensional stability in extreme environments. For example, the stress concentration risk of traditional welding structures is reduced through the processing of titanium alloy integral frames, and the complete one-time forming of blade twisted flow channels is achieved by relying on multi-axis linkage.

2. Why is CNC milling widely used in the automotive industry?

The automotive industry relies on CNC milling to achieve efficient production of engine cylinders (grey cast iron/aluminum alloy high-precision hole system processing and cylinder liner positioning), gearbox gears (hardened steel hard cutting and tooth shape modification) and new energy battery modules (aluminum alloy shell sealing grooves, electrode positioning holes and cooling channels). Its core advantage lies in the ability to quickly remove high-hardness metal materials through high-speed cutting (such as 12,000rpm spindles), and combined with automated programming and high-rigidity machine tool structures to ensure the yield rate of mass production (>99%). For example, the Tesla Model 3 battery module shell uses CNC milling to ensure the consistency of the sealing groove depth and avoid the risk of electrolyte leakage.

3. How does CNC milling help medical equipment manufacturing?

In the medical field, CNC milling is used to customize orthopedic implants (such as titanium alloy artificial joints, spinal fusion devices) and surgical instruments (such as minimally invasive surgical forceps and ultrasonic blades), and precision machining of biocompatible materials (such as Ti-6Al-4V titanium alloy and PEEK polyetheretherketone) is used to meet personalized medical needs. For example, five-axis linkage milling is used to achieve bionic curved surface machining of artificial hip joint femoral stems to ensure fit with human bones; at the same time, CNC milling can control the surface roughness within Ra0.2μm, reduce the friction between implants and human tissues, and support the batch manufacturing of microporous structures (pore size 0.1-0.5mm) to promote bone tissue growth.

4. What are the applications of CNC milling in consumer electronics products?

Smartphone metal middle frames (aluminum alloy/stainless steel integrated molding), laptop shells (magnesium aluminum alloy ultra-thin wall processing and CNC chamfering) and smart watch components (titanium alloy case, ceramic bezel) all use CNC milling technology extensively. It uses high-speed machining (20,000rpm+spindle) to achieve 0.3mm ultra-thin wall thickness control and one-time molding of complex structures (such as side button holes and antenna slots), and combines nano injection molding, sandblasting anodizing and other surface treatment processes to improve texture and durability. For example, the titanium alloy middle frame of the iPhone 15 Pro is combined with CNC milling and physical vapor deposition (PVD) coating to take into account both strength and lightweight requirements.

Featured Blogs

No data

Type de matériau	Caractéristiques et avantages	Applications typiques	Stratégie de traitement
en plastique renforcé de fibre de carbone (CFRP)	5 fois plus fort que l'acier et 70% plus léger	Châssis de course, bras de drone	outils enrobés de diamant, coupe en couches
Céramique d'oxyde de zirconium	Superhard, bio-inerte	Implants dentaires, bords de l'outil	ne peut être traité qu'avec des outils de diamant
Inconel 718 alliage à haute température	résistant à 1000 ° C à haute température, résistance au fluage	des lames du moteur d'avion	vitesse d'alimentation très faible, liquide de refroidissement à haute pression
Tungsten Steel (alliage dur)	dureté HRC90, excellente résistance à l'usure	Inserts de moisissure, outils de précision	ne peut être traité qu'en usinage à décharge électrique (EDM)