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¿Cuáles son las aplicaciones del mecanizado CNC?

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Escrito por

GloriaJS

Publicado
Apr 28 2025
  • Mecanizado CNC

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what-are-the-applications-of-cnc-machining

cnc maquining redefine los límites de los límites de la fabricación de componentes con sus componentes de fabricación con sus componentes de componentes. rutining mecanizado juega un papel irremplazable en los rodamientos de precisión, herramientas de carburo cementadas, etc. con su mecanismo único de eliminación de material.

5-eje cnc Meckining Process

¿Qué es el mecanizado CNC?

Mecking CNC es el corredor de la fabricación moderna. Controla principalmente la herramienta de la herramienta de máquinas herramientas mediante el programa de computadora y da forma a la pieza de trabajo al eliminar físicamente el material. this procesos combinados href = "https://jsrpm.com/cnc-machining"> the m achining Electrónica y la tecnología de la información, desde el modelado CAD 3D hasta la generación de vías de procesamiento, a Sistemas CNC que convierte los comandantes en los movimientos de servo, a las herramientas a las herramientas que se str. href = "https://jsrpm.com/contact-US"> Micrometro Nivel Precisión y consistencia con superficies complejas .

whats es cnc cheCeining?

¿Qué equipo se requiere para el mecanizado CNC?

1. Equipado con un sistema de enlace de eje multi-eje , admite un mecanismo de efectos de efectos complejos y es irregular. js empleados a los algados a los algados a los algados a los high. con un sistema de gestión de herramientas inteligente con precisión ± 0.005 mm y un aumento de hasta un 20% en la eficiencia de producción .

2. CNC mecanizado de torno

El torno CNC de JS está especialmente diseñado para el procesamiento de partes rotativas del cuerpo. Integra un sistema de monitoreo en tiempo real para completar el mecanizado preciso del círculo exterior, el agujero interno y el hilo. Especialmente para la producción de componentes aeroespaciales .

3. máquina herramienta de corte de cable

Carburo y procesamiento de molde de precisión , js AchieS tolerance 0.002 mmmmmmmmmmmme ", el procesamiento de carabias de carabia y el procesamiento de carbidas de lana de precisión , js a lo largo de los años. href = "https://jsrpm.com/industry/medical-device"> cumple con los requisitos de alta precisión, como dispositivos médicos , y mantiene la tasa de entrega a tiempo de pedido a más del 98%.

4. Sistema de transferencia de material automático

equipado con robots AGV y unidades de almacenamiento inteligentes de almacenamiento, js de fábrica de fábrica de los materiales de prima hasta los productos de los primeros materiales terminados

5. Equipo de inspección tridimensional

El producto de la verificación del tamaño de los productos mecanizados CNC por el instrumento de medición de la precisión de Zeiss y otras marcas. Datos del centro de inspección de calidad JS , 99.6% de los productos están calificados, con mucho más estándares de la industria.

Equipment used for CNC machining

Cómo procesar aleación de aluminio de alta resistencia con CNC?

1. Tecnología de selección de herramientas y recubrimiento (proceso de núcleo de mecanizado CNC)

  • Adaptación de herramientas especializadas: las aleaciones de aluminio de alta resistencia (como aluminio de la serie 7, aluminio 2024, etc.) están hechas de aleaciones duras o cortadores de cerámica importados con bordes geométricos especiales diseñados para reducir la resistencia de corte. Algoritmo de ruta de la herramienta de optimización independiente , la compañía JS puede aumentar la vida útil de la herramienta en más del 30%.
  • mejora de recubrimiento: tialn o diamond se aplica a la superficie de la herramienta para mejorar la resistencia de alta temperatura de la herramienta de la herramienta y la adaptación a la fricción y el calor durante la velocidad de alta velocidad del aluminio de la superficie de la herramienta para mejorar la resistencia de la alta temperatura de la herramienta de la herramienta y la adaptación a la fricción y el calor de la alta velocidad de la velocidad de la velocidad del aluminio. aleaciones.

  • Estrategia de alta velocidad de alta velocidad: eficiencia de equilibrio y masa superficial con una combinación de alta velocidad (8,000-1,500 rpm) y pequeños volúmenes de alimentación. coincide automáticamente con los parámetros de corte óptimos óptimos , aumentando la tasa de eliminación del material 40%.
  • Estrategia de capas axiales: Las piezas de paredes delgadas complejas se cortan en capas para evitar la deformación y la tolerancia se controla a ± 0.02 mmmmmmmme a la aeropacia de la aeropacia. Requisitos.

3. sistema de eliminación de enfriamiento y chips (para abordar los puntos doloridos en el procesamiento de aleaciones de aluminio)

  • Tecnología de micro lubricación: reemplaza el enfriamiento de fundición tradicional MQL, reduce el riesgo de cuchillo adhesivo de chips de aluminio, reduce el consumo de energía. aspiradora de presión negativa: puede limpiar las virutas de aluminio en tiempo real, evitar la superficie del segundo rasguño de la pieza de trabajo, especialmente para el espejo de polish Partes.

4. Control de estabilidad del proceso (sistema de gestión de calidad JS)

  • Compensación de deformación térmica: a través del taller de temperatura constante de la máquina herramienta (± 0.01 ° C) y el algoritmo de compensación de temperatura en tiempo real, elimina el impacto de la expansión térmica y el retroceso de los materiales, Asegurar la consistencia de la producción en masa .
  • En el sistema de inspección de la máquina: las sondas Renishaw integradas pueden detectar automáticamente dimensiones críticas por cada 50 piezas procesadas, con una tasa de defectos de menos de 0.3%.

5. adaptación de propiedad de material (soluciones de diversificación JS)

  • Coordinación del tratamiento de endurecimiento del tiempo: para las aleaciones que requieren endurecimiento por tiempo, como 6061-t6, se ha desarrollado un proceso colaborativo de tratamiento y tratamiento térmico para evitar microcracks causadas por la concentración de estrés.
  • pretratamiento de piezas refractarias: para las cavidades profundas y las estructuras de agujeros cruzados, la descarga o el corte de alambre se usa para el pretratamiento, seguido de cnc finking a mejorar el total de la finalización para mejorar el total de la finalización

¿Cómo puede el mecanizado de CNC mejorar la precisión de los componentes del motor automotriz?

1. El mecanizado de alta precisión garantiza el rendimiento de los componentes clave

indicadores clave JS Capacidad de la empresa Industry Benchmark ventajas reflejadas
precisión de procesamiento ± 0.005 mm (más del 95% de los proyectos cumplen con el estándar). ± 0.01 ~ 0.02 mm. para cumplir con los estrictos requisitos de tolerancia de las piezas de precisión de aviación.
adaptabilidad del material Hemos procesado más de 50 materiales , incluidas aleaciones de titanio como TC4 y TA15. cobertura de material convencional. Transferencia de experiencia entre la industria a la industria de la aviación.
eficiencia de producción 98% de los pedidos se entregaron a tiempo, con un tiempo de entrega promedio de 1-2 semanas. El promedio de la industria es de 2-3 semanas. Responda rápidamente al orden de aviación urgente.
control de costos Reducir los costos de fabricación en un 20% a través de la optimización del proceso. Costo estándar. Mejorar la rentabilidad de los proyectos de los clientes.
certificación de calidad ISO 9001 y la certificación de procesos especiales de aviación. AS9100D Asegúrese de que los productos pasen la revisión de aeronavegabilidad.

Procesamiento de vigas de aleación de titanio de cierto tipo de UAV

JS funcionó en vigas de ala de aleación de titanio (3m de longitud y espesor de pared de 2 mm) para una empresa de aviación:

JS Solución:

  • herramienta de la máquina de acoplamiento de cinco eje se usa para el procesamiento regional para reducir la deformación de la afligidos.
  • El sistema de temperatura constante de refrigerante controla la temperatura del área de corte a 20 ± 2 ℃.
  • Después del tratamiento térmico, el envejecimiento de la vibración se lleva a cabo para eliminar el estrés residual.

Resultados: 99.2% tasa de calificación del producto, 15% de reducción en los tiempos de plomo del proyecto del cliente y la reducción del 18% en los costos.

¿Cuál es el proceso de mecanizado CNC para implantes ortopédicos?

1. Modelado y documentación de diseño

2. selección de material

  • Los materiales biocompatibles como la aleación de titanio (Ti6al4v), el molibdeno de cromo de cobalto (cuócrmo) o la vista se seleccionaron en función del uso previsto del implante, como las articulaciones de las caderas y las rodillas.  personalizado para cumplir con los requisitos mecánicos.
  • Estudio de caso: los implantes de cadera están hechos de aleación de titanio y están finamente mecanizados por JS logra la aspereza de la superficie RA <0.8 μm para cumplir con el final de la superficie ". Requisitos.

3. programación y procesamiento de CNC

  • Use software como MasterCam para generar rutas de herramientas y Seleccionar centros de mecanizado de alta velocidad , como los equipos de enlace de cinco alxilis, para equipos de enlace de cinco alxex, para un equipo de enlace de cinco alxilis, para un equipo de enlace de cinco alxex, para.
  • Los datos muestran que la eficiencia de procesamiento de las aleaciones de titanio cristalino fue un 20% más alto que el promedio de la industria, y el ciclo de procesamiento de estructuras complejas como implantes de titanio poroso se acorta a 1-2 semanas.

4. posterior al tratamiento y tratamiento de superficie

  • incluyendo la eliminación de Burr, pulido electrolítico, arena de arena, etc., a Mejora la suavidad de la superficie y la bucompatibilidad de los implantes . js utiliza los equipos de la limpieza automática Riesgos.
  • Ventajas: en el proyecto de placa ósea personalizada, la rugosidad de la superficie se puede reducir en un 40% por Proceso pulido optimizado , y la integración postoperatoria se puede prometer una integración después de la integración después de la integración de los huesos postoperatorios. Operación.

5. Inspección de calidad

  • dimensiones, orificios y estructuras internas se verificaron mediante escaneos CMM, rayos X o TC. Ventajas: se descubrieron pequeñas grietas en un lote de espacios en blanco de copa acetabular, evitando el trabajo por lotes y reflejando un control de calidad estricto.

6. empaquetado y entrega

empaquetado o personalización aséptica, con una red de logística global para garantizar una entrega oportuna. JS tiene un tiempo de entrega promedio de 1-2 semanas, y los pedidos de emergencia se pueden entregar rápidamente.

Estudio de caso del procesamiento de implantes ortopédicos en la compañía JS

material: aleación de titanio ti6al4v.

  • Desafío: las estructuras porosas deben equilibrar la fuerza ligera y mecánica.
  • JS Solución: Cinco eje de maquinamiento de eje + pulido electrolítico con tolerancias dentro de ± 0.01 mm y porosidad estándar de la superficie estándar " (50-150 μm).
  • Resultados: el ciclo del proyecto del cliente fue 20% más corto y el implante fue aprobado por la FDA.

    • material: Medical grado stainless Steel 316l .

  • desafío: las superficies complejas conforman formas de fractura complejas.
  • JS Solución: la ingeniería inversa reconstruye los datos de CT y la programación de CAM optimiza
  • Resultados: después de la entrega, la tasa de adaptación de retroalimentación clínica fue del 95% y la tasa de tasa de compra de repetición del cliente aumentó.

    • proceso de mecanizado CNC para implantes ortopédicos

    ¿Qué desafíos enfrenta el mecanizado JS CNC en varias industrias?

    1.

    • Desafíos: Los componentes aeroespaciales requieren tolerancias de ± 0.001 mm , mientras que los materiales refractarios como los materiales de los titanios y los súper súperallys se usan. Estabilidad del proceso para cortadores.
    • soluciones: El mecanizado estable puede ser y una herramienta de carburo cementada recubierta combinada con algoritmos de optimización de parámetros de corte adaptativo.  its itsins cine puede unir cine puede hacer un complejo. (como las cuchillas del motor ) a la vez, reduzca los errores de sujeción, alcance la tasa de eliminación de materiales del 92% y mejore la eficiencia del procesamiento en un 40%.

    2. dispositivos médicos: miniaturización y biocompatibilidad

    3. fabricación automotriz: eficiencia ligera y de producción en masa

    • Desafío: piezas como shell de la batería y los soportes de peso ligero para los nuevos vehículos de energía deben tener en cuenta las características de alta fuerza de la alta fuerza de aluminio de aluminio y la velocidad de la velocidad de la velocidad (de la velocidad (de la producción de aluminio (de la producción de la velocidad de la velocidad (de la velocidad de la velocidad (de la velocidad, (para la velocidad de la velocidad (para la velocidad de la velocidad (, para la velocidad de la velocidad (para el aluminio, de la velocidad (para el aluminio, de la velocidad (, para la velocidad de la velocidad (para la velocidad, de la velocidad (de la velocidad (para el aluminio, para. día), ya que el procesamiento tradicional es propenso a la deformación térmica.
    • soluciones: mediante el uso de la técnica de corte en seco de alta velocidad (24,000 rpm) combinada con un modelo de predicción de deformación térmica 3D, el error de planitud de las piezas de aluminio se controla dentro de 0.005 mm.

    4. Electrónica de consumo: microestructura de precisión y tratamiento de superficie

    5. industria energética: componentes pesados ​​y estabilidad a largo plazo

    • Desafíos: piezas de trabajo grandes como Las cajas de cambios de turbinas eólicas sobre las cajas de engranajes , las operaciones planetarias y las operaciones planetarias de la energía nucleares (pesos de los besos más que 1). de tiempo, planteando pruebas extremas de rigidez de la máquina y durabilidad de la herramienta de herramienta.
    • soluciones: El centro de mecanizado de p; procesamiento .

    las tecnologías entre js y las tecnologías tradicionales y tradicionales tradicionales = "" span-v-7b79c893 = "> las tecnologías entre js y tradicionales tradicionales =" " Proveedores

    indicador JS Precision Manufacturing proveedores tradicionales aumentar la amplitud
    tolerancia mínima de mecanizado ± 0.005 mm ± 0.02 mm ↑ 75%
    capacidad de mecanizado de superficie compleja Enlace de cinco eje, ángulo r ≤0.5 mm. Mecanizado de tres eje, ángulo r ≥1.5 mm. ↑ 200%
    tasa de utilización de material 80% 65% ↑ 23%
    tasa de desgaste de herramienta 0.03 mm³/minuto. 0.12 mm³/minuto. ↓ 75%
    tiempo de entrega típico 7-10 días 14-21 días Acortar por 50%

    Con sus ventajas técnicas integrales, JS ha resuelto problemas de procesamiento en múltiples campos. un aeropace the procesador de tiempo casi a doerospace Horas por pieza después de adoptar un Plan de procesamiento del impulsor de aleación de titanio de cinco ejes , con la tasa de aprobación que salta al 98% y una reducción de costos anual de más de $ 500,000.

    resumen

    CNC Meckining (incluido el mecanizado de torno, Machining de fresado , el mecanizado de molienda, etc.) se ha convertido en un centro de fabricación inteligente de la industria moderna. A través del programa de computadora, los movimientos de la máquina herramienta se controlan con precisión, y se realiza el proceso de salto de componentes de aleación de titanio aeroespacial hasta superficies de escala de implantes médicos. Especialmente En el campo de la fábrica de mecanizado , la formación de superficie compleja puede lograrse efectivamente mediante los centros de mecanizado de enlaces de cinco eje, y la tasa de eliminación del material puede aumentar a más de tres veces el proceso tradicional por el algoritmo de alimentación adaptativa.

    Los beneficios principales están en tres áreas: