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En la marea de la transformación inteligente de la industria de fabricación, Tecnología CNC El proceso de diversificación (como el mecanizado de molienda, el mecanizado de torsión, el mecanizado de molienda, etc.) no solo ha excedido los límites físicos del mecanizado tradicional, sino que también alcanzó el doble salto de la libertad del diseño y el producto de la dignidad.
Con su sistema CNC inteligente, plataforma de proceso modularizada y sistema de fabricación verde, JS no solo tiene shiepsed sternation de la integración de la masa de la masa desde la integración de la masa de la masa de la masa de la masa a la integración de la masa de la masa a la integración de la masa a la integración de la masa de la masa a la integración de la masa de la masa a la integración de la masa de la vía de la masa de la visión de la masa de la visión de la masa de la masa de la visión de la masa " entrega , pero también ha reestructurado el ecosistema de la industria con una reducción del 20% en el consumo de energía y el 15% de ahorro de costos, estableciendo el punto de referencia técnico para la precisión, la eficiencia y la sostenibilidad en la fabricación de alta gama.
¿Cuál es el principio del mecanizado CNC?
CNC-Machining es una especie de tecnología de fabricación avanzada , que está controlada por un software preprogramado preprogramado que automatiza el proceso de mecanizado. En su núcleo, los archivos de diseño CAD se convierten en códigos de instrucción reconocidos por la máquina (por ejemplo, código G) que impulsan la máquina herramienta del servo para manipular con precisión las rutas de herramientas, la velocidad, la alimentación y otros parámetros. Todo el sistema combina tecnología CAD, CAM y Precision Mechanical Drive a lograr un mecanizado altamente repetible desde piezas simples hasta superficies complejas . En comparación con la operación manual tradicional, el mecanizado CNC mejora enormemente la precisión del mecanizado (hasta ± 0.005 mm), la eficiencia de la productividad y la utilización de materiales, especialmente en aeroespacial, auto piezas, dispositivos médicos, etc., que requieren altas tolerancias y calidad de la superficie.
¿Cuáles son los tipos comunes de mecanizado CNC?
Mecanizado CNC es un tipo de tecnología avanzada que realiza el mecanizado automático de alta precisión a través del control numérico de la computadora. CNC milling
Cutting de trabajo de trabajo manual multiaxial . It is suitable for complex surface and contour machining, such as mold, aerospace parts, etc. Según el tipo de herramienta, se puede dividir en fresado final, fábrica de superficie, molino circular, etc., con ± 0.005 mm, .
coordinando las piezas de trabajo giratorias con una herramienta fija, la producción en masa de alta eficiencia de piezas giratorias como el eje, el equipo y el brillo se puede obtener. apoyo inner yutery Las superficies cónicas, el hilo, etc., la rugosidad de la superficie se puede optimizar hasta Ra0.8 μ m, especialmente para Fabricación rápida de piezas automáticas y componentes de transmisión mecánica.
3.g rinding mecanizado
La molienda de precisión de la pieza de trabajo por la rueda de molienda se usa principalmente en el procesamiento final de materiales de alta dureza, como carbida cementada, cerámica y acero ajustado.
La tecnología combina la fresación, el giro y otros procesos en un solo dispositivo para completar la mecanización multifacética en una fijación, aumentando la eficiencia por más del 40%. It overcomes the limitation of traditional technology and is Ideal para Impulsores aeroespaciales de fabricación , dispositivo médico y otros componentes integrados de alta precisión.
¿Cuáles son las características del mecanizado CNC Five Axis?
Five-axis CNC machining is one of the key technologies in El campo de la fabricación de alta gama , logrando mecanizado eficiente y preciso a través del movimiento sincronizado de cinco ejes (tres ejes lineales más dos ejes rotativos). Sus características principales incluyen:
1.multi-exis linkage
Los sistemas de mecanizado de JS Five-Axis pueden lograr la flexibilidad de posicionamiento múltiple entre la herramienta y la pieza de trabajo , Enlecting de los complejos de complejos de complejos, como el js, los componentes de los complejos multiciales. cuchillas, y muere. Esto expande el rango de mecanizado más allá de las capacidades tradicionales de tres ejes al tiempo que mejora significativamente la libertad de diseño.
2. Alta precisión y consistencia de la superficie
Al ajustar dinámicamente la postura de la herramienta en tiempo real, manteniendo ángulos de corte óptimos y reduciendo la vibración y el desgaste de la herramienta, La tecnología de JS ofrece una procatación de mecanizado dentro de ± 0.005 mm y la aspereza de la superficie por debajo de 0.8 μm. Estas capacidades cumplen con los requisitos estrictos de industrias como el equipo aeroespacial y óptico.
3. Procesamiento eficiente
Complete múltiple mecanizado en una sola configuración , eliminando el error de error de la acumulación de acumulación de repetición. Esto mejora la eficiencia del mecanizado en un 30% -50% en comparación con las máquinas de tres ejes. Cuando se combina con tecnología de corte de alta velocidad, es ideal para la producción a gran escala de aleaciones de titanio aeroespacial y componentes automotrices.
4. moldeado integrado de estructuras complejas
PROCESE SIMULTANEO href = "https://jsrpm.com/industry/medical-device"> Las estructuras porosas utilizadas en implantes ortopédicos médicos o canales de fluido de precisión para hélices de barcos, en una sola operación. Esto reduce los pasos de ensamblaje posterior a la mate.
5. Materiales y procesos adaptables
Compatible con carbides cementados, somnoleos de titanio, aleaciones de alo de aluminio, compuestos y otros materiales, el soporte del sistema. operaciones. se adapta a la perfección a la creación de prototipos a través de la producción en masa.
6. automatización inteligente
El software CAM integrado genera automáticamente los trajes de herramientas óptimos, mientras que el monitoreo estatal de monitoreo estatal y los ajustes de parámetros dinámicos minimizan el riesgo de intervención manual. Los modelos avanzados cuentan con medición y compensación en proceso para garantizar la consistencia por lotes.
¿Debería elegir la fresación o girar para el procesamiento de aluminio?
Differences in processing methods
> "> lathe mecaning
- La pieza de trabajo se sujeta en el fuck y gira a alta velocidad. La herramienta se alimenta en la línea recta axial o radial.
- Adecuado para mecanizar las partes del cuerpo rotativo (como el eje y la brida), como el círculo exterior, el orificio interno y el hilo, por medio de una sola abrazadera.
- JS La tecnología es adecuada para el procesamiento de procesamiento múltiple de accesorios especiales, precisión de posicionamiento repetido ± 0.002 mm, deformación térmica de control de taller termostático, garantizar dimensiones estables.
mecanizado de fresado
La precisión depende de la planificación de la ruta de la herramienta y la rigidez de la máquina:
- El sistema de enlace de eje múltiple proporciona una compensación en tiempo real para el desgaste de la herramienta y la deformación del material.
- JS optimiza los parámetros de corte combinando software de cámara inteligente con un taller termostático (fluctuación de temperatura temperatura <± 2 ° C) para limitar el error a ± 0.005 mm.
caso típico: Roughidez de la superficie médica ≤0.8 μm , es consistente con los requisitos de precisión de grado implantante.
> "> lathe mecaning
La precisión depende de la agitación del huso y la geometría de la herramienta:
- Las herramientas recubiertas de diamantes tienen un control de velocidad lineal constante para reducir la vibración de corte.
- JS adopts ceramic spindle and high precision bearing with spindle Entrada menos de 0.001 mm, y La suavidad de la superficie de las piezas de aluminio durante el giro puede alcanzar RA ≤0.4 μm .
Typical case: The concentricity error of automobile wheel hub processing is less than 0.01 mm, superando con creces los estándares de la industria.
3.Comparison de escenarios aplicables
| requisitos de escenario | proceso recomendado | ventajas de tecnología js | soporte de datos |
| formas complejas | fresa | capacidad de mecanizado de enlace de 5 ejes para manejar superficies irregulares (como el aluminio de aviación). | Caso en el punto: andamios de drones es un 30% más eficiente. |
| componentes del eje de lotes | girando | Los accesorios especializados pueden lograr un solo proceso multiproceso de sujeción y reducir los errores de posicionamiento (precisión de posicionamiento repetido ± 0.002 mm). | Datos Mostrar: La capacidad de producción diaria de girar piezas de aluminio alcanza 800 piezas (en comparación con el promedio de la industria de 650 piezas). |
| mecanizado de paredes delgadas | fresa | El corte de alta velocidad (velocidad 8,000 rpm) se usa en combinación con refrigerante con la deformación de menos de 0.02 mm. | Datos de prueba: la planitud de 0.5 mm placa de aluminio después de la molienda alcanza 0.01 mm. |
| superficie lisa | girando | La herramienta recubierta de diamantes tiene control constante de velocidad lineal y RA ≤0.2 μm. | Comentarios de los clientes: después de girar el brillo de aluminio de aluminio aumentó en un 40%. |
4.Comparison of JS Technology Adaptabilidad
| indicadores clave | proceso de fresado (JS ventajas) | proceso de giro (JS Advantage) | adaptabilidad del material | puede procesar aleaciones de aluminio como 6061/7075/2024 y admitir un pretratamiento de anodización dura. | El torno dedicado está equipado con un huso de cerámica, Adecuado para procesar aluminio de alta dureza (como 2014-t6). | . | mejora de la eficiencia | El software CAM evita automáticamente el margen, aumentando la eficiencia de programación en un 50%. | El sistema de cambio de herramienta sincrónica reduce el tiempo auxiliar en un 30%. | control de costos | Reduzca el uso de la herramienta en un 25% (a través de la monitorización de desgaste inteligente). | Reducir el costo del procesamiento de una sola pieza en un 18% (debido a la alta tasa de reutilización de accesorios durante la producción en masa). | indicadores ambientales | La tecnología de corte en seco reduce el uso de fluido de corte en un 70%. | El sistema de enfriamiento circulante ahorra 60% de agua. |
5. Ventajas de la integración de tecnología JS
- Capacidad de proceso mixto: , aumentando la eficiencia en un 40%.
- monitoreo inteligente: El sistema de inspección de calidad de AI analiza el estado de corte en tiempo real en tiempo real, y la acelera de la anormal de la abundancia es mayor que el 95%.
- Adaptación ambiental: Tecnología de corte seco reduce el uso de fluidos de corte por 70%, en el cumplimiento de los estándares ESG.
Elegir fresado o giro requiere una consideración integral de la forma de la pieza, los requisitos de precisión y las propiedades del material. js puede maximizar las ventajas de dos procesos a través de soluciones de proceso personalizadas, como la fresación de superficie compleja (enlace de cinco eje) y el giro de la parte del eje por lotes (automatización eficiente).
¿Cómo elegir herramientas de mecanizado de torno adecuadas?
1. Elija el material de la herramienta basado en el material de la pieza de trabajo
materiales de metal blando (como aluminio, cobre)
- Recomendación: aleación dura (WC-Co) o herramientas de corte recubiertas de diamantes.
- Razón: la aleación dura tiene buena resistencia a la adhesión, y El recubrimiento de diamantes puede mejorar significativamente la suavidad de la superficie (RA ≤0.2μm).
- Ejemplo: al convertir la aleación de aluminio 6061, la vida útil de las herramientas de corte de diamantes es más de tres veces más larga que la de las aleaciones duras ordinarias.
Materiales de alta dureza (como acero apagado, aleaciones de titanio)
- Recomendación: nitruro de boro cúbico (CBN) o herramientas de corte de cerámica.
- Razón: CBN es resistente a las altas temperaturas (por encima de 1400 ℃) y adecuada para el corte de alta velocidad (VC> 150m/min), las herramientas de corte de cerámica tienen baja densidad y son adecuado para corte ligero .
- Ejemplo: al girar el acero del engranaje con HRC50 o más, la tasa de desgaste de las herramientas de corte CBN se reduce en un 80%.
compuesto o difícil procesar materiales (como acero inoxidable, aleaciones resistentes al calor)
- Recomendación: aleación dura recubierta o cerámica de metal.
- Razón: los recubrimientos pueden mejorar la resistencia a la oxidación de alta temperatura (como los recubrimientos de Tialn con una resistencia a la temperatura de 800 ℃), y la tenacidad de la cerámica metálica es mejor que la de la cerámica pura.
- Ejemplo: When convirtiendo el acero inoxidable 316L , las herramientas recubiertas pueden aumentar la velocidad de corte en un 50% en comparación con las herramientas sin recubrir.
2.optime los parámetros de la herramienta basados en condiciones de procesamiento
velocidad de corte (VC)
- Mecanizado de alta velocidad (VC> 100m/min): se prefieren las herramientas recubiertas de cerámica, CBN o diamantes.
- Procesamiento de baja velocidad (VC <50m/min): la aleación dura tiene una rentabilidad más alta.
tasa de alimentación (f) y profundidad de corte (ap)
- Mecanizado rugoso: gran profundidad de corte (AP = 2-5 mm), velocidad de alimentación media (F = 0.2-0.5 mm/r).
- Mecanizado de precisión: Pequeña profundidad de corte (AP <0.5 mm), baja velocidad de alimentación (F <0.1 mm/r), junto con bordes de corte afilados (ángulo de rastrillo γ ≥15 °).
método de enfriamiento
- Corte seco: elija recubrimientos resistentes a alta temperatura (como Altin) o herramientas de corte de cerámica.
- Corte húmedo: elija recubrimiento hidrofílico (como estaño) o herramientas sin recubrimiento para mejorar el efecto de lubricación.
3. requisitos de mecanizado de coincidencia geométrica de latool
- Círculo exterior/giro final: las herramientas con un ángulo principal de 45 ° (kr = 45 °) se eligen para equilibrar las fuerzas de corte radiales y axiales y reducir la vibración.
- Rotación del agujero interno: use herramientas de ángulo de rastrillo pequeño (KR = 10-30 °) para aumentar el espacio de la chip y evitar el bloqueo de chips.
- Corte/ranura: use una cuchilla de ángulo de rastrillo negativo (gamma = -5 ° a -15 °) para mejorar la capacidad del chip y evitar el enredo de la chip.
< Altos requisitos de suavidad (ra <0.4 μm): recubrimientos nano con un coeficiente de fricción de 0.1 o menos (por ejemplo, Alcrn).
requisito de resistencia (vida útil larga): tialn/pvd recubrimiento se selecciona con una temperatura antioxidante de 800 ° C y un aumento de 2-3 veces en la resistencia de abrasión en abrsasion.
Los requisitos de unión de unión (por ejemplo nódulos. 
Cómo distinguir entre los dos lenguajes de programación para el mecanizado CNC?
Descripción típica:
- g00: posicionamiento rápido (movimiento no de corte).
- g01: interpolación lineal (corte).
- g02/g03: interpolación de arco (en sentido horario/en sentido antihorario).
- g90/g91: modo de coordenadas absoluto/incremental.
Por ejemplo: G01 x10 y20 f100, que representa moverse directamente del punto actual a 100 mm/min (x = 10, y = 20).
código m (función auxiliar)
Control la acción auxiliar de la máquina de herramientas , no está directamente relacionado con el proceso de recorte.
Descripción típica: Por ejemplo: M03 S1500, el huso gira a 1,500 rpm. Differences in syntax structure Formato: Comience con la letra G seguida de un número como G01.
código m Rules Execution order Ejecutar segmentos del programa uno por uno a Controle el movimiento en tiempo real de la herramienta.
Por lo general, se llama centralmente al final de un segmento de programa a activar las acciones auxiliares secuencionalmente.
> Programación manual: dependencia de la experiencia del ingeniero para tareas simples.
> Llamadas estandarizadas: la mayoría de los fabricantes de máquinas herramientas preestablecieron y no requieren personalización.
"iMg class =" no-wrap " src = "https://jsrpm.com/webSite_img/i/2025/04/19/grekbv-2.jpg" alt = "lenguaje de programación para mecanizado CNC" width = "900" height = "600"> 1.five-axis vincule mecanizado: Times (una sujeción puede completar el mecanizado multifacético), evitar errores de posicionamiento múltiple, mejorar la eficiencia del procesamiento en un 30%-50%. 2. tecnología de corte de alta velocidad: La velocidad de la herramienta puede alcanzar decenas de miles de rpm, la velocidad de procesamiento de procesamiento cementada es 2-3 veces más alta que los métodos tradicionales de corte tradicionales, mientras que Mantener una precisión de ± 0.005 mm. Los discos de la turbina y otras partes giratorias 4. Modelo de fabricación de la hidrávida: imprimición 3d , cnc precision mecanineando para 5.intelligent En el sistema industrial moderno, la tecnología de mecanizado CNC se ha desarrollado desde una herramienta tradicional hasta un motor central de innovación de fabricación. Reproducción de la precisión del nivel de micrómetro , pero también en la construcción del paradigma de innovación colaborativa del diseño de procesos de material.
¿Cómo puede JS acortar el ciclo de entrega de componentes complejos?
resumen
JS Company es un practicante de referencia en esta área. La producción de piezas curvas complejas se realiza .
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Nuestra fábrica está equipada con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación y está certificada ISO 9001: 2015. Proporcionamos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a los clientes en más de 150 países de todo el mundo. Ya sea que se trate de una producción de bajo volumen o personalización masiva, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida dentro de las 24 horas. Elija js tecnología Significa elegir eficiencia, calidad y profesionalismo.
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2. ¿Cómo lograr un tratamiento de superficie de alta precisión en la fresado CNC?
3. ¿Cuáles son las características del mecanizado compuesto de fresado de automóviles?
Las características del material (metálicos/no metálicos), complejidad de forma, requisitos de precisión (tolerancia ± 0.001-0.1mm) y los tamaños de lotes deben tenerse en cuenta.
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