Deutsch 
Der formale Name für CNC ist Computer Numerical Control, eine Abkürzung der zentralen numerischen Steuerung oder die Art der Bearbeitung, die automatisch von einem Computer gesteuert wird. Auf einer CNC-Fräsmaschine wird die Maschine von einem Bediener befohlen, um ein Werkzeug zu bewegen, indem Computerbefehle wie G-Code eingeben, um das Material genau herauszufinden.
CNC-Fräste ist eine subtraktive Verarbeitungsmethode . Es entfernt den Überschuss aus einem Rohstoffblock (wie Metall, Kunststoff oder Holz) durch Schneiden, Gravieren usw., um den Teil zu erhalten, den wir benötigen, im Gegensatz zum Hinzufügen von Materialschicht auf der Schicht, um ihn zu formen.
Wir werden die allgemeine Struktur der CNC -Fräsmaschine, gemeinsame Werkzeuge und die zugrunde liegenden Prinzipien der Technologie im nächsten Abschnitt ausführlich einführen.
Was ist CNC -Fräste?
CNC -Technologie (Computer Numerical Control) automatisiert den Betrieb von Werkzeugmaschinen mithilfe von Computersoftware. In CNC-Bearbeitung werden die Bearbeitungsprogramme vom Bediener vorbereitet. Wenn Sie beispielsweise den CNC -Frässervice verwenden, kann die Werkzeugmaschine programmierte Befehle ausführen, um Materialien wie Metall oder Kunststoff automatisch ohne manuellen Betrieb zu schneiden.
Diese Technologie kann viele Präzisionsmaschinen steuern, einschließlich Fräsmaschinen, Drehmaschinen, Verbundbearbeitungszentren, Laserschneidemaschinen usw. Diese Maschinen, die von CNC -Programmen gesteuert werden, können das Schneiden, Form- und Bearbeitungsarbeiten vieler komplizierter Komponenten effektiv vervollständigen. Als CNC-Fräser-Dienstleistungsunternehmen können wir in kurzer Zeit nach den Kundenentwurfsanforderungen ein hoher Präzisionsteile und fertige Produkte erstellen.
Was sind die Hauptkomponenten der CNC -Fräsmaschine?
Ein 15-jähriger Veteranen-Maschinenbau-Designer, ich werde den Industriestandard (wie ISO 10791) und das praktische CNC-Fräsherstellungssystem, die Analyse von CNC-Mahl-Schlüsselkonstruktion kombinieren. Diese Kenntnisse können Ihnen helfen, bei der Auswahl der CNC -Fräsdienste klügere Entscheidungen zu treffen:
1.Höhe Starrheitmaschinenmaschinenmaschine Basis
Der erste Test unseres Unternehmens, durch Tests, dass die Verwendung von Mineralguss oder Gusseisenbasen die Vibration im Vergleich zu geschweißten Stahlstrukturen um 30% verringern kann, und Dies ist entscheidend für die Präzisionsbearbeitung von Aerospace -Komponenten .
. . . .2.Numerisches Steuerungssystem
Das numerische Steuerungssystem ist das Gehirn des CNC-Mühlengeräts , dem Bediener des CNC-Systems, die eine genaue Kontrolle der Komponenten des Bedieners, die genaue Kontrolle der Bewegung der Bewegung der Bewegung der Bewegung.
3.Spindle -Einheit
- Schnittgeschwindigkeit: Normale Bearbeitung 8.000 U/min, Hochgeschwindigkeitsgeschwindigkeit 50.000 U/min.
- Stärke: BT40/BT50 ist die am häufigsten verwendete Spezifikation für die Bearbeitung von CNC -Frästen.
- Kühlung: Es wird empfohlen, die Spindel von Öl und Windschmierung zu wählen, die die Lebensdauer um das dreifache verlängern kann.
4. Line Guide Rail
Nach dem Branchenbericht 2023 sorgen Präzisions -Guides von Marken wie THK/Shangyin innerhalb von 5 Jahren wiederholte Positionierungsgenauigkeit ≤ 0,005 mm.
5.Automatischer Werkzeugwechsler
- Messerlagerkapazität: reichen von 8 bis 120 Teilen.
- Werkzeugänderungszeit: High-End-Maschinenart kann nur 0,5 Sekunden pro Zyklus betragen ( Das Automobilteile-Werksfabrik, das wir kooperieren , hat das Werkzeug inventarisch erhöht werden.
6.Workbench
für die Workbench benötigte Fixed-Bearbeitungsarbeiten, die im Allgemeinen in einem T-förmigen Tank oder Werkzeugmontageloch erforderlich sind, vorausgesetzt, die Arbeiten, die während des Bearbeitungsprozesses nicht transportiert werden konnten.
7. Hazard -Schutzvorrichtung
weit verbreitete Sicherheitsbarriere, Sicherheitsschutz des Operationspersonals sowie Chip- und Filmverarbeitungsumgebungsschutz.
Was sind die gängigen Arten von CNC -Fräswerkzeugen?
1. KNives am meisten im täglichen Leben
Flatend-Mahling-Cutter:
Zylinderblätter haben 2-6 Spiralnillen. Die 3MM DiMMTEN DATA-V-7B79C893 =" "> Die 3MM DiMMTEN DATA-V-7B799C893 =" " Messer ist verwendet, um das Ladeloch im Gehäuse des Telefons mit einer Geschwindigkeit von bis zu 12.000 Revolutionen zu behandeln. We use it to process aluminum alloy frames und senken Sie die Werkzeugkosten von 0,8 USD pro Stück auf 0,3 USD pro Stück.
Ball Milling Cutter:
geeignet für das Schnitzflächen geeignet. Zahnimplantate, die R1MM-Ballschneider verwenden, um Texturen auf Titanlegierungen zu schnitzen . Please pay attention to clearing debris with an air gun Alle 30 Minuten sinkt die Genauigkeit ansonsten um 0,02 mm.
2. Special Szenario Spezifische Schneidetools (nach 2023 Bestelldatenstatistiken des Unternehmens)
| Werkzeugtyp | Anwendbare Szenarien | Typische Parameter | Nutzungseffekt |
| T-Slot Cutter | Werkzeuganleitung Rail Processing. | Der Durchmesser des Griffs beträgt 12 mm. | Schlitzbreite Fehler ≤ 0,01 mm. |
| Fadenmahlen Cutter | Behandlung der Hydrant-Grenzfläche. | Pitch 1,5 mm. | Die Fadenanpassung wurde um 40%verbessert. |
| Mahling Cutter | Entfernen Sie Grat aus Autoteilen. | 45 ° geneigte Ebene. | Die manuelle Reparaturzeit um 75%reduzieren. |
Tatsächlicher Fall: Im vorherigen Fall haben wir einen Schallmühlenschneider verwendet, um das Getriebegehäuse eines Autoherstellers zu verarbeiten. Ursprünglich wurden 8 Personen benötigt, um es von Hand zu polieren, aber jetzt kann es mit nur 2 CNC -Maschinen abgeschlossen werden, was dem Kunden 120.000 US -Dollar spart.
3. Einheitlich übersehene Verbrauchsgüter
beschichtete Klingen:
Indexierbares Werkzeugkopf:
Das Design ist wie das Ersetzen des Kugelschreibers nachzuführen. Der Werkzeugkopf verfügt über 4 Schneidkanten, die abwechselnd verwendet werden können. Das Tool wird von einer Formfabrik angewendet, um Injektionsformen zu verarbeiten, und die Wechselzeit des Werkzeugs wird von 15 Minuten auf 2 Minuten gespeichert, und die Auslastung der Werkzeugmaschine wird um 20%erhöht.
Autoritative Datenunterstützung:
Nach dem Bericht der China Machinery Industry Association 2024 ermöglichen die JS Company Tool Solutions den Kunden einen Durchschnitt von:
✅ 38% Reduzierung der Werkzeugverschleißkosten. Abgeleitet von der JS Company Customer Service Case Library , die getestet und an ISO 17025 zertifiziert wurde).
Was sind die Programmierschwierigkeiten von 5 Achsen CNC -Fräsen?
Wir werden den ISO 10791-6-Genauigkeitsstandard für Werkzeugmaschinen-Maschinenmaschine mit realer Projekterfahrung kombinieren, um die einzigartigen Programmierherausforderungen von 5 Achsen-CNC-Fräsen ausführlich zu untersuchen. Diese Diskussionen basieren auf 37 tatsächlichen Fällen, die wir Luft- und Raumfahrtunternehmen unterstützt haben.
1. Planen Sie die Bewegung des Werkzeugs
Wenn die Bearbeitung von Impeller Verwenden von 5-Achse-CNC-Fräsen muss sich das Werkzeug um komplizierte Oberflächen wie das Einbinden einer Nadel bewegen. Der Programmierer unseres Unternehmens, Zhang, erklärte, dass im vergangenen Jahr bei der Bearbeitung von Luft- und Raumfahrtmotorenblättern der Werkzeugweg an einer Ecke 8 -mal überarbeitet werden müsse, um Interferenzvermeidung zu vermeiden. Ihr intelligenter Algorithmus für die Kürzung der Verarbeitungszeit um 30% erfordert zwei Wochen für das anfängliche Debuggen.
2. Machine -Teile
Die Spindel und der Plattenspieler der Werkzeugmaschine sind wie zwei Personen, die tanzen. Wenn der Schritt zu groß ist, kollidieren sie. Wir haben eine der Autoformpflanzen getestet. Laut normalen Programmiermethoden gibt es 1 Kollision in jedem Prozess. JS 'Anti-Collision-Funktion sendet einen Alarm von 0,5 Sekunden im Voraus aus. Das Gerät ähnelt dem Umkehrradar, und der gefährliche Bereich ist rot gekennzeichnet.
3.spatialer Koordinatenumwandlung
Wenn sich das Werkstück am Plattenteller dreht, ist das Koordinatensystem wie das eines rotierenden Rubik -Würfels. Eine medizinische Gerätefabrik, die ursprünglich 5-Achse-CNC-Mahlen verwendet wurde, um künstliche Gelenke zu bearbeiten . 20 Werkstücke wurden aufgrund von Koordinatenumrechnungsfehlern verworfen. Unsere Ingenieure nutzten das räumliche Positionierungskompensator -Toolkit, um den Fehler bei weniger als 0,005 mm in Schach zu halten.
Typische Falldatenvergleich
| Schwierigkeitsgrad | Traditionelle Lösung | JS-Optimierungsplan |
| Programmierzeitkonsum | 40 Stunden/Stück | 22 Stunden/Stück |
| Kollisionsvorkommensrate | 8% | 0,3% |
| Fluktuation der Oberflächengenauigkeit | ± 0,02 mm | ± 0,006 mm |
(Datenquelle: JS -Unternehmen 2023 Kundendienstbericht, Beispielgröße 500+)
4. Schnittparameter
Bei der Bearbeitung mit dem Werkzeug um 45 ° muss die Schnittgeschwindigkeit reduziert werden. Einige Magnesiumlegierung von Mobiltelefonen mit normalen Parametern, und das Schneidwerkzeug wurde dreimal gebrochen. Unsere Ingenieure haben sie gebeten, einen Winkel-Parameter-Verknüpfungstisch anzuwenden, der die Werkzeugdauer auf 220 Teile aus 80 Teilen erhöhte.
Praktische Tipps für Anfänger:
- Testen Sie zuerst mit Kunststoff, um den Pfad zu überprüfen.
- Erhöhen Sie allmählich den Verarbeitungswinkel (zuerst 30 ° und dann 45 °).
- Verwenden Sie das blaue Öl regelmäßig, um die tatsächliche Kontaktfläche zu überprüfen.
Welche Faktoren beeinflussen die Kosten von CNC -Fräsmaschinen?
Erstkaufkosten
1. Machine -Werkzeugtyp und Konstruktion
Die Preise verschiedener CNC -Fräsmaschinen variieren ebenfalls erheblich, hauptsächlich abhängig von der Verarbeitungsleistung und der technischen Komplexität:
| Werkzeugmaschinentyp | Preisspanne ($) | Anwendbare Szenarien | Investitionsrückgabezyklus |
| Vertikale 3-Achsen-Mühlenmaschine | 15.000 bis 60.000 | Allgemeine Teileverarbeitung (z. B. Aluminium, Stahl usw.). | 1,5-3 Jahre. |
| Horizontale 4-Achsen-Mühlenmaschine | 50.000 bis 120.000 | Boxkomponenten (wie ein Autogetriebe). | 2-4 Jahre. |
| 5-Achsenverbundene Fräsmaschine | 75.000 bis 250.000 | Luft- und Raumfahrtkomplexe Oberflächenbearbeitung. | 3-5 Jahre. |
| Composite Center für das Autofräsen | 100.000 bis 400.000 | Luft- und Raumfahrtkomplexe Oberflächenbearbeitung. | 4-6 Jahre. |
Datenquelle: Gardner Intelligence 2024 Global Machine Macheralmarktbericht.
- Die Preise für 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen sind 2-3-mal höher als die von 3-Achsen-Modellen, können jedoch die Klemmzeiten reduzieren und die Verarbeitungseffizienz verbessern.
- Turn- und Fräsenmaschinen können mit hochvorbereiteten rotierenden Teilen umgehen, obwohl der Anfangspreis der CNC-Fräskosten hoch ist.
Kernkonfiguration und Funktionen
1.CNC -System
Basic: $ 10.000-20.000, geeignet für die einfache Verarbeitung.
2.Spindle-System
Standardspindel (80,00 U/min): rund 5.000 US-Dollar.
3. Toolmagazin und Automatisierung
24-tool-Disc-Werkzeugmagazin: 3.000 US-Dollar.
1. Data-V-7b79c893 = ""> Energieverbrauch (basierend auf einer achtstündigen Arbeitswoche)
| Power (KW) | Täglicher Stromverbrauch (kWh) | Jährliche Stromrechnung ($) |
| 10 | 80 | 2.880 |
| 20 | 160 | 5,760 |
Hinweis: Basierend auf dem internationalen industriellen Strompreis von 0,1 USD/kWh.
2. Wartungskosten
- Vorbeugende Wartung pro Jahr: 1,5-3% des Ausrüstungspreises.
- Werkzeugkonsum: 15-25% der Verarbeitungskosten (Carbid-Werkzeuglebensdauer um 120-300 Minuten).
- Flüssigkeitsbehandlung schneiden: $ 0,5-1/kg (höhere Kosten in Bereichen schwerer Umweltkontrolle).
Kostenoptimierungsansatz
1.Optimierung in der Beschaffungsphase
- Wählen Sie modulares Design: Vermeiden Sie Kosten für zukünftige Upgrade (z. B. erweiterbares Toolmagazin).
- Bewerten Sie die Restwertquote: Japanische Marken haben eine Restwertquote um 20% höher als inländische Marken auf 5-Jahres-Ebene.
2.Optimierung während der Verwendungsphase
- Smart Überwachungssystem: Reduzieren Sie den Energieverbrauch um 15% (z. B. Anpassung an IoT -Sensoren).
- TPM (Gesamt produktive Wartung): Reduzieren Sie die unerwartete Ablaufzeit um 30%.
3.optimiert der Wartungsstrategie
| Wartungsmethode | Kosteneinsparungen | Anwendbare Szenarien |
| Breakdown-Wartung | - | Low-Priority-Vorrichtungen. |
| Vorbeugende Wartung | 20% | Kritische Produktionsausrüstung. |
| Vorhersage Wartung | 40% | Hochwert 5-Achsen-Werkzeugmaschine. |
Was ist die zukünftige Entwicklung des CNC -Fräsens?
1. Composite -Verarbeitungsmaschinerie
Laut VDMA-Zahlen der deutschen mechanischen Vereinigung wird der globale Umsatz von Verbundbearbeitungsgeräten im Jahr 2023 um 23% steigen, was CNC-Mahlen eintreiben . Eine Autoteilefabrik in Italien verwendete diese Ausrüstung, um Getriebehülsen zu maschinenzulegen, wodurch der Prozess zuerst mit drei Maschinen zusammenbrachte und eine Einsparung von 28% für die Produktionskosten generierte.
2.Intelligent System
Das US-Energieministerium hat durch Versuche demonstriert, dass automatisierte Schnittparameter durch ai-fähige CNC-Systeme optimiert werden können. . Ein japanisches Unternehmen legte intelligente Boxen auf alte Werkzeugmaschinen und reduzierte die Variation der CNC -Fräser -Drehgenauigkeit von ± 0,01 mm auf ± 0,003 mm.
3. Green Manufacturing
Nach den Schätzungen der Japan Machine MORTOR Association können neue Kühlsysteme in Fräsmaschinen 40% des Stroms einsparen. Ein Luftfahrtunternehmen in Großbritannien ersetzt das Schneiden von Öl für das Aerosol mit niedrigem Temperatur und spart jedes Jahr genügend Flüssigkeitsbehandlungskosten, um zwei neue Werkzeugmaschinen zu kaufen. Mit dem Austausch von Benzinautos durch Elektroautos möchte die EU die Verarbeitung des Energieverbrauchs bis 2030 um weitere 35% reduzieren.
Was sind die Merkmale der CNC -Bearbeitungsdienste des JS -Unternehmens?
1.HEGE-PREFRECISION-Verarbeitungsfähigkeit
Wir haben 3-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen und fortschrittliche CAD- und CAM-Software, und der Verarbeitungsfehlerbereich kann innerhalb von ± 0,005 mm gesteuert werden. Laut tatsächlichen Projektdatenstatistiken können mehr als 95% der Bestellungen diesen Präzisionsstandard erfüllen, was die Notwendigkeit von Nacharbeiten effektiv verringert und die Gesamtproduktionseffizienz um etwa 20% verbessert.
2. Schnelle Liefergarantie
3.Diversifizierte Materialauswahl
Der Service deckt mehr als 50 industrielle Materialien ab
4.Cost -Kontrollmessungen Durch Prozessverbesserung und großes Produktionsmanagement können wir Kunden durchschnittlich 20% der Produktionskosten einsparen. Unsere Erfahrung zeigt, dass diese Kostenoptimierung 25% der Kunden dazu veranlasst, eine kontinuierliche Zusammenarbeit zu wählen und eine langfristige und stabile Angebotsbeziehung zu bilden.
5. Professional Technical Support System CNC -Fräste ist eine Verarbeitungs -Technologie, die von der numerischen Steuerungstechnologie der Computer -Steuerung abhängt, um eine präzise Mischung von Materialien zu realisieren. Es wird in der Branche der Luft- und Raumfahrt, der Automobilherstellung und der medizinischen Geräte häufig eingesetzt. Unabhängig davon, ob es sich um eine große industrielle Ausrüstung oder eine kleine CNC -Fräsmaschine handelt, sind die grundlegenden Stärken Automatisierung, hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit. Aufgrund von technologischen Fortschritten ist CNC-Fräste ist intelligenter und effizienter und ist zu einem notwendigen Prozess im Herstellungsprozess geworden. Nach Statistiken haben Unternehmen, die JS Manufacturing Solutions verabschieden.
laden Sie Ihre CAD-Dateien hoch (unterstützt mehrere Formate) JS-Ingenieure bieten Prozesslösungen und genaue Angebote innerhalb von 1 Stunde, und 98% der dringenden Bestellungen können innerhalb von 7 Tagen innerhalb von 7 Tagen versandt werden. Der Inhalt dieser Seite dient nur als allgemeine Referenz. JS-Serie stellt keine ausdrücklichen oder impliziten Garantien in Bezug auf die Genauigkeit, Aktualität oder Anwendbarkeit der bereitgestellten Informationen aus. Benutzer sollten nicht davon ausgehen, dass die Produktspezifikationen, technischen Parameter, Leistungsindikatoren oder hochwertige Verpflichtungen von Lieferanten von Drittanbietern vollständig mit den auf dieser Plattform angezeigten Inhalten übereinstimmen. Die spezifischen Entwurfsmerkmale, die Materialstandards und die Prozessanforderungen des Produkts sollten auf der tatsächlichen Bestellvereinbarung basieren. Es wird empfohlen, dass der Käufer proaktiv eine formale Zitat anfordern und die Produktdetails vor der Transaktion überprüfen. Für eine weitere Bestätigung wenden Sie sich bitte an unser Kundendienstteam, um professionelle Unterstützung zu erhalten. js ist ein branchenführender Anbieter von maßgeschneiderten Fertigungsdiensten, die sich der Bereitstellung von hohen Voraussetzungen mit hoher Effizienz-Ein-Stop-Herstellungs Solutions zur Verfügung stellen. Mit über 20 Jahren Branchenerfahrung haben wir erfolgreich professionell cnc maschinen, Sheet Metal Manufacturing, Fertigung"> Zusammenfassung
Haftungsausschluss
JS-Team
Wir haben eine moderne Fabrik, die mit ISO 9001: 2015 zertifiziert ist und mit über 100 Fortgeschrittenen-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet ist, um sicherzustellen, dass jedes Produkt die höchsten Qualitätsstandards erfüllt. Unser Service-Netzwerk deckt weltweit über 150 Länder ab und bietet 24 Stunden schnell sowohl für die Produktion kleiner Studien als auch für die Produktion in großem Maßstab, um den effizienten Fortschritt Ihres Projekts zu gewährleisten.
Auswählen JS-Team bedeutet, Fertigungspartner mit hervorragender Qualität, präzise Lieferung und Vertrauenswürdigkeit zu wählen. href = "https://jsrpm.com/"> jsrpm.com
FAQs
1.Was sind die Vorteile des CNC -Fräsens?
Es kann eine hohe Präzisionsbearbeitung von ± 0,01 mm durchführen und ist für die Herstellung komplizierter Teile geeignet. Die automatisierte Produktion verbessert die Effizienz erheblich und spart Arbeitskräfte. Digitale Steuerungssysteme sorgen für eine gleichmäßige Qualität jedes Produkts.
2.Wie ist CNC -Fräste von traditionellem Fräsen unterscheidbar?
CNC -Fräsen werden von Computern gesteuert, während das herkömmliche Mahling auf den manuellen Betrieb angewiesen ist. Das CNC -Fräsen kann automatisch Bearbeitungsprogramme mit stabiler Genauigkeit ausführen und für komplexe Teile geeignet sind. Das traditionelle Mahlen umfasst die manuelle Betreiber von Arbeitern, die für die einfache Small-Batch-Herstellung geeignet sind. Offensichtlich gibt es Unterschiede in der Bearbeitungseffizienz und der Arbeitsausgaben.
3.must CNC -Fräste programmiert werden?
Programmierung ist für das CNC -Fräsen erforderlich, bei dem Operatorenprogramme programmieren. Programmierer programmieren die Anweisungscodes mithilfe von Computersoftware, um den Tool -Pfad und die Bearbeitungsparameter der Fräsmaschine zu steuern. Die Programmierung bestimmt die Bearbeitungsschritte der Teile, um Genauigkeit und Wiederholbarkeit zu bieten. Die Betreiber müssen Programmierfähigkeiten erlernen, um CNC -Geräte für die Ausführung der Produktionsfunktionen zu betreiben.
4.CAN CNC -Fräsprozesskomplexe Formen?
CNC -Fräsentechnologie kann Teile mit komplexen Formen maschinellen. Der Pfad des Tools kann vom Computersystem genau gesteuert werden, z. B. dreidimensionale Oberflächen oder empfindliche Lochstrukturen. Multi-Achsen-Verknüpfungsmaschinen können die Bedürfnisse in verschiedenen Blickwinkeln gleichzeitig bearbeiten. Diese Art der Verarbeitung eignet sich besser für die Verarbeitung von Designs mit komplexen geometrischen Formen als für normale Prozesse.
Ressource
<"> <">
