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CNC -Mahlen ist eine Bearbeitungstechnik mit hoher Präzision. Es akzeptiert ein Computerprogramm als Programmcontroller der Fräsmaschine. Der CNC -Frässervice in der modernen Fertigung eignet sich sehr für die Entwicklung neuer Produkte, da sie eine hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit und -präzision aufweist und jedes Verarbeitungsergebnis identisch ist. Multi-Achse-Verarbeitungsfunktion ist die Substanz des CNC-Mühlens . Die elementarste 3-Achsen-Fräsmaschine kann den größten Teil der Verarbeitungsarbeiten durchführen, und die sehr fortgeschrittene 5-Achsen-Fräsmaschine kann komplexere Formen maschben.
Dieser Artikel wird umfassend den Verarbeitungsprozess, das verwendete Material und den Betriebsmodus der CNC-Fräsetechnologie einführen und die Leser einen ausführlichen CNC-Fräshandbuch vorstellen.
Was ist CNC -Fräste?
Mit der aktuellen CNC -Fräsmaschine kann das Werkzeug in elastische Richtungen x, y und z angetrieben werden. Einige fortschrittliche Werkzeugmaschinen sind auch mit einer vierten Achse (einer Achse) und der fünften Achse (B/C -Achse) ausgestattet. Mit den Rotationsachsen können das Werkzeug komplexe Bewegungen wie Schrägen und kreisförmige Bewegung erzeugen, und so können dreidimensionale gekrümmte Oberflächen ohne Wiederaufnahme verarbeitet werden. Im Vergleich zu herkömmlichen manuellen Fräsmaschinen erzeugt Multi-Achse-CNC-Fräsmaschine Nicht nur komplexere Teile, sondern auch höhere Präzision und Effizienz in der Verarbeitung, insbesondere für die Massenproduktion von Präzisionsteilen in Industrien.
CNC -Fräsenbearbeitung ist ein präziser Herstellungsprozess, und sein gesamter Prozess kann in die folgenden Hauptschritte aufgeteilt werden: 1. Ingineers Design 3D -Modelle Unsere Ingenieure entwerfen die 3D -Produktmodelle von Produkten mit CAD -Software. Dies schließt die akribische Markierung jeder Dimension, Toleranz- und Oberflächenbehandlungsspezifikationen ein, um die Genauigkeit des folgenden CNC -Mahlens sicherzustellen. Unser Designteam verfügt über mehr als 10 Jahre Erfahrung in diesem Bereich . 2.programmierer konvertieren Bearbeitungsanweisungen Nach Abschluss des Designs werden wir CAM-Software verwenden, um das 3D-Modell in G-Code umzuwandeln, der vom CNC-Werkzeugmaschine lesbar ist. Diese Konvertierung wandelt die Entwurfszeichnung in die Maschinensprache um und sagt der Maschine, wie sie das Werkzeug verschieben und die Geschwindigkeit und die Futterrate ändern sollen. 3. Betreiber erstellen Verarbeitungsgeräte Unsere Bediener wählen das richtige Werkzeug entsprechend dem Material aus. Für die Verarbeitung von Aluminiumlegierungen setzen sie einen 3-Kanten-Mahlschneider ein und halten die Schneidgeschwindigkeit bei 2000 U / min. Das Werkstück wird durch einen Vakuumsaugne -Becher fest geklemmt, um die Bewegung während der Verarbeitung zu verhindern. 4.CNC -Werkzeugmaschine Automatisches Schneiden und Formen CNC-Mühlenbearbeitung wird offiziell begonnen. Nachdem das CNC -System den G -Code gelesen hat, dreht sich die Spindel mit hoher Geschwindigkeit mit dem Werkzeug, um das Material entlang der entworfenen Route zu mahlen. Die 5-Achsenmaschinenmaschine kann fünf Richtungen gleichzeitig verarbeiten, und selbst komplexe gekrümmte Oberflächen können gleichzeitig bearbeitet werden. Die Verarbeitungsgenauigkeit der von JS Company mitgelieferten deutschen Geräte kann bis zu 0,005 mm erreichen. 5. QUALITY -Inspektoren prüfen die Abmessungen rigoros Die verarbeiteten Teile müssen dreimal inspiziert werden. Zunächst werden die grundlegenden Dimensionen von einem Bremssattel überprüft, zweitens wird die Genauigkeit der Oberfläche von einem dreidimensionalen Gerät überprüft, und drittens wird die Form durch eine Vorlage überprüft. Im Falle von Abweichungen wird unser Unternehmen wieder aufbauen oder korrekt sein, und die Passquote der Qualitätsinspektion liegt seit Jahren über 99,8%. 6. Oberflächenverschluss Sie müssen mit Schleifen, Polieren verarbeitet werden und so weiter, um das Oberflächenfinish zu verbessern. In bestimmten Fällen werden auch spezielle Prozesse wie Anodisierung und Elektroplatten durchgeführt, um die Leistung zu steigern. 1. Metallmaterial (am häufigsten verarbeitete Formen) Unsere 5-Achsen-CNC-Maschinen können problemlos andere Metallmaterialien verarbeiten. Das am weitesten verbreitete Material ist eine Aluminiumlegierung, da es leicht und leicht zu schneiden ist und besonders für die Herstellung elektronischer Produkthüllen geeignet ist. Obwohl Edelstahl extrem schwierig ist, kann unser spezielles Tool mit 5-Achsen-CNC-Maschinen auch in einen perfekten Zustand maschben. Unser Unternehmen nimmt hochpräzise CNC-Fräsmaschinen an, um sicherzustellen, dass die Oberflächenglattheit der Metallteile Ra0,8 μm erreicht.
2. Engineering Kunststoff (kostengünstige Auswahl) Pom (Saigang) und Nylon sind beim CNC -Fräsen übliche Kunststoffmaterialien. Sie produzieren während des Prozesses keine Metallspäne und sind daher besonders nützlich, wenn Sie Verschleißteile wie Zahnräder und Lager herstellen. In Anbetracht der Kosten der CNC-Fräsmaschine beträgt die Kunststoffverarbeitung im Vergleich zu Metall etwa 30% -40% billiger. JS Company schlägt diese Art von Material für kleine Batch-Prototypen vor . 3. Composite -Materialien (spezifische Anwendungssituationen) Kohlefaser- und Glasfaserverbundwerkstoffe können auch durch CNC -Bearbeitung bearbeitet werden. Unsere Ingenieure verwenden Diamantbeschichtungswerkzeuge, um keine Materialdelaminierung zu gewährleisten. Obwohl die CNC -Fräsmaschine für diese Art von Material hoch ist, ist eine wichtige Anwendung in der Luft- und Raumfahrt . JS Company bietet benutzerdefinierte Prozessingenieure für jedes Verbundmaterialprojekt. 1.Pre-Startup-Inspektion der Maschine Der Bediener muss eine gute Inspektion aller Teile der CNC -Fräsmaschine durchführen. Unsere Ingenieure werden zunächst prüfen, ob der Schmierölstand innerhalb des Standards liegt und ob der Luftdruck im Standardniveau von 0,5 MPa liegt. Wir müssen die Maschine vor jedem Start 5 Minuten aufwärmen, insbesondere wenn die Umgebungstemperatur im Winter unter 10 ° C liegt. 2. Klemme und Lokalisierung des Werkstücks 3.Tool Installation und Parametereinstellung Wir wählen den entsprechenden Frässchneider gemäß den Verarbeitungsanforderungen aus. Verwenden Sie beim Installieren des Werkzeugs einen Drehmomentschlüssel, um sicherzustellen, dass der Klemmdruck moderat ist. Alle Werkzeuge müssen kalibriert werden, um eine genaue Messung der Werkzeuglänge und des Durchmesserkompensationswerts zu gewährleisten. 4.Programm Belastung und Überprüfung Unsere Ingenieure laden das Verarbeitungsprogramm in Das CNC-System unter Verwendung einer USB-Flash-Festplatte oder des Netzwerks. Bei der ersten Verarbeitung eines neuen Programms wird vorgeschlagen, die Futterrate für die Testverarbeitung auf 50% zu senken. CNC-Systeme der neuen Generation werden im Allgemeinen mit Programmsimulationsfunktionen versehen und können effektiv die Bearbeitung von Kollisionen vermeiden. 5.Prozess -Überwachung In der formalen Verarbeitung muss der Bediener während der gesamten Verarbeitung den laufenden Status der Werkzeugmaschine beobachten. Achten Sie auf Prozesseigenschaften wie das Schneiden von Klang und Chipform. In einigen komplexen Prozessen wie CNC-Mahlen-Drehverbindungsverarbeitung wird vorgeschlagen, eine dimensionale Inspektion nach jeder 10-15 Werkstücke durchzuführen. 6. Post-Prozess-Reinigung und Wartung Nach Abschluss der Verarbeitung schalten wir zuerst die Spindel aus und entfernen das Werkstück vorsichtig. Reinigen Sie das Werkzeugmagazin und die Arbeitstisch sehr gründlich. Geben Sie die richtige Menge Schmieröl in die Führungsschienen und Schrauben ein, um die Maschine bei guter Gesundheit zu halten. 1. Unterschiede in der Programmiergeschwindigkeit Wenn die Codes manuell von Workshop -Technikern programmiert werden, müssen sie die Werkzeugkoordinaten für die Zeile berechnen. Es würde ein erfahrener Techniker 2 Stunden dauern, um die Programmierung für eine Basis mit einem Gewindeloch durchzuführen. Nach Die CAM-Software hat im 3D-Modell gelesen. Das System berechnet den Werkzeugpfad automatisch, und die Programmierungszeit für denselben Teil reduziert sich auf 20 Minuten. 
Was ist der vollständige Bearbeitungsprozess des CNC -Mahlens?
Welche Materialien können durch CNC -Fräsen bearbeitet werden?
Wie bediene ich eine CNC -Fräsmaschine?
Was ist der Unterschied zwischen manueller Programmierung und CAM -Softwareprogrammgenerierung?
2. Complex Strukturverarbeitungsfähigkeit
Menschenprogrammierung ist schwierig zu handhaben, mit freien Form von Oberflächen wie Automobilturbinenblätter mit fünf-Achsen-Verarbeitung . Die CAM -Software kann die Oberflächenverarbeitungsfehler innerhalb von ± 0,01 mm durch Algorithmusoptimierung steuern. Der Bericht 2023 Cimdata zeigt, dass die Verarbeitungseffizienz komplexer Teile von Unternehmen mit CAM -Software um 62%gestiegen ist.
3. Bestimmung des menschlichen Fehlers
Wenn Codes manuell von Operatoren programmiert werden, werden die Operationen eine Fehlausrichtung des Dezimalpunkts oder die Verwirrung der Axes -Richtung vorliegen. Zahlen einer deutschen Qualitätstestorganisation berichteten, dass die erste Passquote der manuellen Programmierung 78% betrug und die von CAM -Software automatisch generierten Programme 95% betrug.
Es dauert 3-6 Monate, bis die Techniker die manuelle Programmierung beherrschen, und die Cam-Software-Nutzungstraining beträgt 2-4 Wochen. Unternehmen müssen jedoch jährliche Software -Lizenzgebühren von ca. 20.000 bis 80.000 Yuan zahlen, und kleine Verarbeitungsfabriken bevorzugen es, manuelle Programmierer zu pflegen.
1. Drehen Sie das Werkzeug zum Schneiden Die Spindel lässt den Mahlschneider mit hoher Geschwindigkeit durch den Motor drehen, um Metall oder Kunststoff zu schneiden. Basierend auf der Härte des Materials ändern wir die Geschwindigkeit. Auf 8.000 U / min -Revolutionen pro Minute bei der Verarbeitung von Aluminiumlegierungen und beim Schneiden von Edelstahl wird er auf 2.500 U / min gesenkt. In 5-Achsen-CNC-Mühlenmaschine muss die Spindel an der Rotary-Tabelle angeschlossen werden, um die Oberfläche der Aero-Teile mit hoher Präzision zu vervollständigen. 2.Ansure -Bearbeitungsgenauigkeit Der radiale Spindel -Runout -Fehler hat einen direkten Einfluss auf die Teilgröße. Der Runout der Werkzeugmaschinenspindel ist so präzise wie 0,003 mm, was 1/20 der Haardicke ist. Diese große Genauigkeit macht den Tonhöhenfehler von Gewindelöchern in der medizinischen Knochenplatte nie mehr als ± 0,01 mm. 3. Performieren Sie die Multi-Winkel-Verarbeitung Die 5 -Achse -CNC -Mahlenspindel hat die Fähigkeit, ± 30 Grad für die Seitenwandbearbeitung zu neigen. In letzter Zeit haben wir bei der Verarbeitung von Auto-Turbinenklingen diese Funktion verwendet, um den Prozess zu entfernen, der ursprünglich 5 Klemmungen bis 1, den Produktionszyklus um 60%.
4. Fach die Bearbeitungsstabilität Im schweren Schneiden sollte die Spindel in der Lage sein, ein Drehmoment von mehr als 800 n · m zu starten. Beim Schneiden von Schimmelpilzstahl werden wir eine Hochtorque-Spindel verwenden und die Vorschubgeschwindigkeit auf 300 mm/min reduzieren, um das Tool-Chipping zu verhindern. 5.Spindle -Leistung Quelle: Haas Automatisierung 2023 Technisches White Paper. als JS -Technischer Ingenieur Ich werde Ihnen die grundlegenden Vorteile eines kleinen CNC -Fräsens aus der Perspektive der tatsächlichen Produktion zeigen: 1. Beobachten Sie weniger Platz, aber vollständige Funktionen Im Vergleich zu großen Maschinen belegen kleine CNC-Fräsmaschinen 40% -60% weniger Fläche. Obwohl unsere Miniaturmaschinenmaschinen winzig sind, sind sie mit den gleichen hochpräzisen Kugelschrauben und linearen Führern wie für große Maschinen ausgestattet, mit Positionsgenauigkeit als hoch wie ± 0,005 mm , aber die kontinuierliche Verarbeitung der Verarbeitung von komplizierter Verarbeitung von Contous of Continuous-Verarbeitung von SURFaces. Eine unserer Aufgaben im vergangenen Jahr war es, ein Mikrosensorgehäuse für ein neues Energy Vehicle Corporation zu schaffen, bei dem diese Fähigkeit verwendet wurde, um die Kosten für die Einheit um 22%zu senken. 2. Verbrauchswirtschaftsleistung Leistung Während der Bearbeitung von Aluminiumlegierung beträgt der Energieverbrauch der Einheiten eines kleinen Werkzeugwerkzeugs mit 3 kW -Spindelstrom nur 1/5 des Energieverbrauchs der Einheit eines großen Werkzeugwerkzeugs. Dieser Vorteil bedeutet, dass ein kleines CNC-Fräsen besonders für die Prototypentwicklung und die experimentelle Produktion von kleinem Batch förderlich ist. Die für ein neue Energiefahrzeugunternehmen entworfene Electric Control Box -Verarbeitungslösung
3.Advantations der gemischten Materialverarbeitung JS kann für 23 Materialien von 6061 Aluminiumlegierung bis hin zu Peek Engineering Plastics verwendet werden. In dem kürzlich abgeschlossenen orthopädischen Implantat-Projekt erreichte kleine CNC-Mahlen eine Schnitttemperaturkontrolle bei 80 ℃ ± 5 ℃ in Titanlegierung und Ceramic Composite-Materialverlust, erfolgreich vermiedenen Phasenänderungen im Material.
4.Flexible Operation Nach 48 Stunden JS -Training kann der Bediener alle Funktionen der kleinen CNC -Fräsmaschine vollständig beherrschen. Unser Bedienfeld verfügt über eine grafische Schnittstelle, und unsere Programmierung ist 60% weniger kompliziert als herkömmliche Systeme. Es eignet sich besonders für flexible Produktionsbedürfnisse zahlreicher Arten und kleiner Lose. 5.Rapid -Prozessüberprüfungssystem Sobald der Kunde die Zeichnung hochgeladen hat, Unser Team kann in 4 Stunden ein Simulationsvideo der Verarbeitung erstellen. Das kollaborative Projekt für das kollaborative elektronische Geräteprojekt des letzten Jahres wurde von Design Freeze bis zum ersten Stück in nur 72 Stunden mit 3 Prozess -Iterationsüberprüfungen abgeschlossen. Aus der obigen Analyse ist ersichtlich, dass die CNC-Fräsentechnologie zur Kernverarbeitungsmethode der modernen Fertigungsindustrie geworden ist. Mit Hilfe der fortschrittlichen CNC-Fräsen-Bearbeitungstechnologie können wir eine hohe Präzisionsformenverarbeitung für mehr als 50 Arten von technischen Materialien durchführen. Mit der Entwicklung der Fünf-Achsen-Verknüpfungstechnologie und der miniaturisierten Geräte können komplexe Teile, die eine mehrfache Klemme in der herkömmlichen Verarbeitung erfordern, durch eine integrierte Multi-Process-Verarbeitung durch einzelne Positionierung abgeschlossen werden. Wir bieten reife CNC-Fräste-Bearbeitungslösungen , die nicht nur die Produktionseffizienz um mehr als 30%verbessern, sondern auch die Kosten für den Verlust der Materialien und die Arbeitskosten effektiv kontrollieren können. Dies ist ein unverzichtbares technisches Support -System bei der Transformation der intelligenten Fertigung. Der Inhalt dieser Seite dient nur als allgemeine Referenz. JS-Serie stellt keine ausdrücklichen oder impliziten Garantien in Bezug auf die Genauigkeit, Aktualität oder Anwendbarkeit der bereitgestellten Informationen aus. Benutzer sollten nicht davon ausgehen, dass die Produktspezifikationen, technischen Parameter, Leistungsindikatoren oder hochwertige Verpflichtungen von Lieferanten von Drittanbietern vollständig mit den auf dieser Plattform angezeigten Inhalten übereinstimmen. Die spezifischen Entwurfsmerkmale, die Materialstandards und die Prozessanforderungen des Produkts sollten auf der tatsächlichen Bestellvereinbarung basieren. Es wird empfohlen, dass der Käufer proaktiv eine formale Zitat anfordern und die Produktdetails vor der Transaktion überprüfen. Für eine weitere Bestätigung wenden Sie sich bitte an unser Kundendienstteam, um professionelle Unterstützung zu erhalten. js ist ein branchenführender Anbieter von maßgeschneiderten Fertigungsdiensten, die sich der Bereitstellung von hohen Voraussetzungen mit hoher Effizienz-Ein-Stop-Herstellungs Solutions zur Verfügung stellen. Mit über 20 Jahren Branchenerfahrung haben wir erfolgreich professionell cnc maschinen, Sheet Metal Manufacturing, Fertigung"> Wir haben eine moderne Fabrik, die mit ISO 9001: 2015 zertifiziert ist und mit über 100 Fortgeschrittenen-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet ist, um sicherzustellen, dass jedes Produkt die höchsten Qualitätsstandards erfüllt. Unser Service-Netzwerk deckt weltweit über 150 Länder ab und bietet 24 Stunden schnell sowohl für die Produktion kleiner Studien als auch für die Produktion in großem Maßstab, um den effizienten Fortschritt Ihres Projekts zu gewährleisten. Auswählen JS-Team bedeutet, Fertigungspartner mit hervorragender Qualität, präzise Lieferung und Vertrauenswürdigkeit zu wählen. href = "https://jsrpm.com/"> jsrpm.com 1.Wie lange dauert der manuelle Betrieb? Die manuelle Betriebszeit von CNC -Fräsmaschinen hängt hauptsächlich von der Komplexität und Menge der Werkstücke ab. Es dauert 10 bis 30 Minuten, um das Werkzeug für einfache Werkstücke zu klemmen und festzulegen, aber für komplexe Werkstücke dauert es 1-2 Stunden. In der Massenproduktion kann nach dem ersten Stück die automatische Verarbeitung im Grunde genommen erreicht werden, und es ist nur gelegentlich eine manuelle Inspektion erforderlich. 2.Wie steuert der Computer eine Fräsmaschine? Der Computer steuert die Fräsmaschine durch die Verwendung eines vorab festgelegten G-Codeprogramms. Nachdem das Programm vom Bediener in das CNC -System geladen wurde, befiehlt der Computer den Servomotor genau, das Tool auf der X/Y/Z -Achse zu manövrieren und den Schneidvorgang automatisch ohne menschliche Beteiligung auszuführen. 3.Was ist die Unterscheidung zwischen 3-Achse und 5-Achse? 3-Achse-CNC kann nur in der x/y/z-Richtung bearbeitet werden und auf flache Teile aufgetragen werden. 5-Achse CNC fügt eine Drehachse hinzu, und das Werkzeug kann zur Bearbeitung geneigt werden, was komplizierte gekrümmte Oberflächen wie Anspker zu einer Zeit vervollständigen kann, wodurch der Klemmfehler um 60%verringert wird, was eine besondere Anwendbarkeit auf die effiziente Batch-Produktion von Präzisionsformen und Flugzeugteilen hat. 4.Why verwenden Sie die Verarbeitung mit mehreren Achsen? Multi-Achs-Verarbeitung kann die Teil der Klemmzeiten reduzieren und die komplexe gebogene Oberflächenverarbeitung durch einmalige Positionierung realisieren. JSs Fünfachse-CNC-Geräte können die Bearbeitungsgenauigkeit von Teilen wie Turbinenklingen auf ± 0,005 mm verbessern, und die qualifizierte Rate wird um 30%erhöht, was eine besondere Anwendbarkeit auf die Massenproduktionsbedürfnisse von Luft- und Raumfahrt-Präzisionsteilen hat.
Vergleichselemente
Manuelle Programmierung
Cam-Programmierung
Durchschnittliche Programmierzeit
4,2 Stunden/Stück
0,7 Stunden/Stück
Ertragsrate komplexer Teile
82%
96%
Personaltrainingszyklus
5 Monate
3 Wochen
Welche Rolle spielt die Spindel beim CNC -Fräsen?
Maximale Geschwindigkeit
Drehmomentpeak
Anwendbare Szenarien
Standard-Drei-Achsen-Spindel
12.000
450 n · m
Gewöhnliches Metallschnitt.
Fünf-Achsen-Verknüpfungspindel
20.000
680 n · m
Komplexe Oberflächenbearbeitung.
Elektrische Spindel mit hoher Geschwindigkeit
42.000
180 n · m
Verarbeitung kleiner Präzisionsteile.
Was sind die einzigartigen Vorteile eines kleinen CNC -Mahlens bei der Bearbeitung?
Zusammenfassung
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