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Egal, ob es sich um tägliche technologische Teile, Autos oder Flugzeuge und medizinische Geräte handelt, CNC-Mühlentechnologie ist eine unverzichtbare technische Unterstützung . Das CNC -Fräsen ist eine fortschrittliche Verarbeitungsmethode, die die Qualität und Effizienz der Teileverarbeitung verbessern und die Arbeitsintensität von Arbeitnehmern verringern kann. CNC-Fräste wird als Kernherstellungstechnologie angesehen Daher wird es als eine der wichtigsten Verarbeitungsmethoden im industriellen Bereich bezeichnet. Dieser Prozess ist nicht nur schnell und präzise, sondern hat auch eine breite Palette an Anwendbarkeit. Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie wurde auch in verschiedenen Bereichen angewendet, insbesondere in der Maschinenherstellungsindustrie, wodurch die Maschinenherstellungsindustrie meines Landes neuer Vitalität injiziert wird. Als nächstes wird dieser Artikel eine umfassende Analyse des Universellen Anwendung der CNC-Fräs-Technologie durchführen und dessen Kernwert.
Was ist CNC-Fräste?
CNC-Fräste ist eine subtraktive Fertigungstechnik. Es verwendet ein rotierendes Werkzeug, um überschüssiges Material systematisch aus einem soliden Materialblock zu entfernen (das Arbeitstich), um die gewünschte Form zu erstellen.
CNC-Mahlen ist ein leistungsstarker und vielseitiger Prozess , der Vorteile gegenüber herkömmlichen Fertigungsmethoden bietet, einschließlich Multi-Achs-Bearbeitungsfunktionen. Diese Fähigkeit ermöglicht die Produktion komplexer Teile mit extrem hoher Präzision und exzellentem Oberflächenfinish, was für viele High-Tech-Branchen wichtig ist.
Wie funktioniert CNC-Mühlen?
Die Arbeitsprozess des CNC-Fräsens beinhaltet mehrere wichtige Schritte, und jeder Link ist miteinander verbunden, um eine hohe Präzisions-Teilbearbeitung zu erreichen:
CAD 3D -Modellierung
Verwenden Sie Software wie SolidWorks und AutoCAD, um 3D-Teilemodelle zu entwerfen
CAM-Programmierung erzeugt G-Code Mit Hilfe von CAM -Software wie MasterCam und Fusion 360 wird das entworfene 3D -Modell transformiert und der Werkzeugpfad und die Schnittparameter sorgfältig eingestellt, z. B. eine Geschwindigkeit von 8000 U/min und eine Futterrate von 200 mm/mm.
Werkstück und Werkzeugklemme Werkzeugausrichtung und Koordinatensystemeinstellung kalibrieren Sie die relative Position zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück sorgfältig und setzen Sie das Werkstückkoordinatensystem wissenschaftlich, wie G54, G55 usw., um das Auftreten von Bearbeitungsfehlern zu minimieren. Automatisches Schneiden und Verarbeitung CNC-Werkzeugmaschinen folgen dem generierten G-Code ausschließlich, um Schichtschneidvorgänge auf Werkstücken durchzuführen. Dieser Vorgang enthält eine raue Bearbeitung, die schnell ein großes Teil des Überschusses entfernen wird. Und Präzisionsbearbeitung, die darauf abzielt, eine hohe Smoothness -Verarbeitungseffekte zu erzielen. Qualitätsinspektion und Nachbearbeitung Verwenden Sie professionelle Geräte wie Koordinatenmessgeräte (CMM) oder Laser -Scanner, um die Abmessungen der verarbeiteten Teile zu überprüfen. Gleichzeitig werden nach den tatsächlichen Bedürfnissen Oberflächenbehandlungsprozesse wie Entlassung und Anodisierung an den Teilen durchgeführt. CNC-Fräste wird aufgrund seiner hohen Genauigkeit, hohen Genauigkeit und starken Anpassungsfähigkeit Luft- und Raumfahrt: Das ultimative Streben nach Genauigkeit und Zuverlässigkeit Automobilherstellung: Der technologische Eckpfeiler von intelligentem Reisen Medizinische Ausrüstung: Präzision auf Mikronebene im Bereich der Biowissenschaften Unterhaltungselektronik: Ästhetische und funktionelle Integration technologischer Produkte Energieausrüstung: Herstellungsunterstützung für grüne Transformation Schimmelpilzherstellung: Digitales Upgrade der Mutter der Industrie Folgendes ist eine zusammenfassende Tabelle des Haupts Arten von CNC-Fräsmaschinen , einschließlich struktureller Merkmale und typischen Anwendungsszenarien:
Was sind die Anwendungen des CNC-Frähne？
Was sind die Arten von CNC-Fräsmaschinen?
| Typ | Strukturelle Merkmale | Anwendbare Szenarien | Verarbeitungsgenauigkeit | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|---|
| Vertikale CNC-Fräsmaschine | Spindelvertische Arbeitstisch, kleiner Fußabdruck | kleine und mittelgroße Teileverarbeitung | ± 0,01 mm | Schimmelpilze/elektronische Teile Verarbeitung |
| Horizontale CNC-Fräsmaschine | Spindel Horizontales Layout mit Rotary Worktable | BOX-Typ Faceted Processing | ± 0,015 mm | Motorzylinderblock/Getriebegehäuse |
| Garan CNC-Fräsmaschine | Crossbeam Straddle-Struktur, großer Schlaganfall (x Achse> 3M) | Große Werkstückverarbeitung | ± 0,02 mm/m | Windturbinenblattform/Luft- und Raumfahrt Strukturteile |
| Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum | Multi-Achs-Verknüpfung (3 lineare + 2 Rotary-Achsen) | Komplexe Oberflächenverarbeitung | ± 0,005 mm | Laufrad/medizinische Geräte/Automobilabdeckung |
| Desktop CNC-Fräsmaschine | Compact Design (Arbeitstabelle <500 × 300 mm) | Präzision kleine Teile | ± 0,005 mm | Watch-Teile/mikroelektronische Komponenten | beobachten
| Hochgeschwindigkeits-Mühlenmaschine | Spindelgeschwindigkeit> 20.000 U/min, Beschleunigung ≥ 1G | Dünnwand/Hartmaterialverarbeitung | ± 0,008 mm | Aluminium-Legierungs-Mobiltelefon Mittelrahmen/Graphitelektrode |
| CNC-Gravurmaschine | Leichte Struktur, hohe dynamische Reaktion | Nicht-metallische feine Gravur | ± 0,1 mm | Holzbearbeitungsrelief/Acryl-Logo |
| CNC-Bearbeitungszentrum | Integrated Tool Magazine (20-120 Stück), automatische Toolwechsel | Multi-Process Composite Processing | ± 0,01 mm | Batch-Produktion komplexer Teile |
| Dreh- und Fräser-Verbindungszentrum | Integrierte Dreh- und Fräsenfunktionen | Rotierende komplexe Teile rotieren | ± 0,007 mm | Turbinenwelle/Hydraulikventilkörper |
| Moving Column Frühling Machine | Moving Column Struktur, Werkstück behoben | Extra-Long-Werkstückverarbeitung | ± 0,03 mm/in voller Länge | Spurausrüstung/Schiffskielverarbeitung |
Vergleich der Schlüsselauswahlparameter:
- Verarbeitungsbereich: Desktop (<0,5 m³) → Gantry (> 10 m³)
- Spindelleistung: Gravurautomat (3 kW) → Schweres Gantry (50 kW+)
- Positionierungsgeschwindigkeit: herkömmlicher Typ 30 m/min → Hochgeschwindigkeitstyp 100 m/min
Die Tabelle ermöglicht eine schnelle Positionierung: Wählen Sie einen Fünf-Achsen-/Bank-Typ für die Präzisionsbearbeitung, einen Gardero-Typ für große Werkstücke und ein Bearbeitungszentrum für die Stapelproduktion. Die tatsächliche Auswahl erfordert eine umfassende Bewertung, die auf Materialeigenschaften, Produktionsanforderungen und Budget basiert.
Welche Materialien werden für das CNC-Fräsen verwendet?
In CNC (Computer Numerical Control) werden viele Arten von Materialien verwendet, die Metalle, Nichtmetalle, Verbundwerkstoffe und andere Kategorien abdecken. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Zusammenfassung der häufig verwendete Materialien für CNC-Fräste :
Metallmaterialien
| Materialtyp | Funktionen und Vorteile | Typische Anwendungen | Verarbeitungsvorschläge |
|---|---|---|---|
| 6061 Aluminiumlegierung | Leicht, einfach zu verarbeiten, kostengünstige | UAV-Rahmen, elektronischer Gehäuse | Empfohlene Geschwindigkeit: 8000-15000 U/min |
| 7075 Aluminiumlegierung | hohe Festigkeit (vergleichbar mit Stahl), Korrosionswiderstand | Luftfahrtstrukturteile, Sportausrüstung | Muss Carbid-Tools | verwenden
| 304 Edelstahl | Korrosionsbeständigkeit, Sicherheit der Lebensmittelqualität | Medizinische Geräte, Küchenzubehör | Niedrige Geschwindigkeit und hohe Futtermittel mit Kühlmittel |
| 45 # Stahl | hohe Starrheit, niedrige Kosten | Mechanische Zahnräder, Werkzeugvorrichtungen | muss nach einer rauen Verarbeitung unter | gemildert werden.
| Titanlegierung TC4 | Hochfest-Gewicht-Verhältnis, Biokompatibilität | Luft- und Raumfahrtbefestigungen, künstliche Gelenke | Spezielle Tools mit Titanlegierung, Verarbeitung mit niedriger Geschwindigkeit |
| Brass H59 | Einfach zu schneiden, gute Leitfähigkeit | Elektrische Kontakte, dekorative Teile | Kleben vermeiden, scharfe Blattwerkzeuge werden empfohlen |
Engineering Plastics
| Materialtyp | Funktionen und Vorteile | Typische Anwendungen | Verarbeitungsschwierigkeiten |
|---|---|---|---|
| Peek (Polyetheretheketon) | Hochtemperaturwiderstand (260 ℃), chemische Korrosionswiderstand | Semiconductor-Leuchten, Luft- und Raumfahrtsiegel | Erfordern Sie spezielle Kunststoffwerkzeuge, um das Schmelzen | zu verhindern
| Nylon PA66 | Wear-resistente, selbstlubrizierende | Zahnräder, Lagerkäfige | Steuerungstemperatur, um eine Verformung zu vermeiden |
| Polycarbonat-PC | Hochlichtübertragung, Schlagfestigkeit | Optische Objektive, Schutzmasken | Finishing muss Ra0.8μm Finish | erreichen
| ABS | Einfach zu formen, kostengünstig | Produktprototypen, Haushaltsgeräte-Gehäuse | Verhindern Sie Schwingungsmarkierungen und empfehlen Sie die dünne Schnitttiefe |
| ptfe (teflon) | Ultra-niedriger Reibungskoeffizient, Säure und Alkali-Resistenz | Ventildichtungen, Isolierteile | Das Werkzeug muss extrem scharf sein, um das Material zu vermeiden, das | riss
Verbundwerkstoffe und spezielle Materialien
| Materialtyp | Funktionen und Vorteile | Typische Anwendungen | Verarbeitungsstrategie |
|---|---|---|---|
| Kohlefaserverstärkte Kunststoff (CFRP) | 5-mal stärker als Stahl und 70% leichter | Rennfahrsis, Drohnenarme | Diamond-beschichtete Werkzeuge, Schichtschneidemaschine |
| Zirkoniumoxidkeramik | Superhard, Bio-Stivers | Zahnimplantate, Werkzeugkanten | Kann nur mit Diamond-Tools verarbeitet werden |
| Inconel 718 Hochtemperaturlegierung | Resistent gegen 1000 ° C hohe Temperatur, Kriechwiderstand | Flugzeugmotorblätter | Sehr niedrige Futtergeschwindigkeit, Hochdruckkühlmittel |
| Wolframstahl (Hardlegierung) | Härte HRC90, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit | Formeinsätze, Präzisionswerkzeuge | Kann nur durch elektrische Entladungsbearbeitung (EDM) verarbeitet werden |
Fünf goldene Regeln für die Materialauswahl
Mechanische Eigenschaften zuerst
- Titanium-Legierung/Stahl für High-Load-Teile , Aluminiumlegierung/CFRP für leichte Szenen
Verarbeitungskostenkontrolle
- Aluminiumlegierung (￥ 150-300/kg)
Anpassungsfähigkeit der Oberflächenbehandlung
- 6 Serie Aluminium für Anodizing Edelstahl zum Elektroplatten und Polieren
Überlegungen zur thermischen Stabilität
- Peek/Keramik für Hochtemperaturumgebungen, vermeiden Sie spröde Materialien für Szenen mit niedriger Temperatur
Massenproduktion Machbarkeit
- ABS/Acryl können für die Produktion kleiner Studien verwendet werden, und technische Kunststoffe können für die Massenproduktion umgestellt werden
Was sind die Arten von CNC-Frästen?
Die Arten von CNC-Frästen-Operationen enthält hauptsächlich die folgenden:
1. Face -Mahlen
- Eigenschaften: Das Werkzeug bewegt sich entlang einer horizontalen Ebene, um die Oberfläche des Werkstücks zu maschinen, und bildet eine Ebene oder einen Schritt.
- Anwendung: Verarbeitung von Werkstückreferenzflächen, Herstellung von planaren Strukturkomponenten usw.
2.Contour -Mahlen
- Eigenschaften: Das Werkzeug bewegt sich entlang des Konturwegs des Werkstücks, um Kurven oder Konturen bestimmter Formen zu verarbeiten.
- Anwendung: Verarbeitung von Formhohlräumen und komplex geformten Teilen.
3.Drillieren und langweilig
- Funktionen: Verwenden Sie ein Bohrer oder ein langweiliges Werkzeug, um kreisförmige Löcher auf dem Werkstück zu maschben und die Genauigkeit der Löcher durch Steuerung des Feeds und der Geschwindigkeit sicherstellen.
- Anwendung: Bearbeitung von Teilen Montagelöchern, Gewindelöchern und unteren Löchern.
4. Tapping
- Merkmale: Bearbeiten interner Threads in vorgeborenen Löchern und verwenden einen Tap in Verbindung mit einem CNC-System, um High-Proprecision-Thread-Maschinen zu erreichen, .
- Anwendung: Mechanische Verbindungsgewindelöcher, Nussmontagelöcher usw.
5. Oberflächenmühle
- Merkmale: Das Werkzeug bewegt sich entlang eines dreidimensionalen Oberflächenpfads und verarbeitet komplexe Oberflächen durch Multi-Achse-Verknüpfung.
- Anwendungen: Luftfahrtklingen, Automobilabdeckungen, Schimmelplätze usw.
6.Pocketing
- charakteristisch: Das Werkzeug wird verwendet, um beigefügte oder halb geschlossene Hohlraumstrukturen innerhalb des Werkstücks zu verarbeiten.
- Anwendung: Verarbeitung von Formhohlräumen, Motorzylinderblöcken und Schalenkomponenten.
7. ZWILLEM MBSE
- Merkmale: Durch Anpassen des Werkzeugwinkels oder Werkstücksklemmeverfahrens kann eine abfallende Oberfläche in einem bestimmten Winkel zur Referenzebene bearbeitet werden.
- Anwendung: Verarbeitung von helikalen Zahnradkomponenten, Helical -Loch -Teilen und Spezialwinkelkomponenten.
8.Profilenmahlen
- Merkmale: Verwenden eines numerischen Steuerungssystems zur Steuerung der Werkzeugpfade und zur Simulation komplexer physikalischer Formen zur Bearbeitung.
- Anwendung: Kunstschnitzerei, komplex gebogene Oberflächenformen, nicht standardmäßige Teileverarbeitung.
9.Multi -Seiten -Fräsen
- Merkmale: Durch Drehen der Arbeitstabelle oder fünf Achsenverknüpfungen können mehrere Oberflächen des Werkstücks in einer Klemme bearbeitet werden.
- Anwendung: Für Boxteile, komplexe strukturelle Komponenten und Situationen, die Klemmfehler reduzieren.
10. Hochgeschwindige Mahlen
- Merkmale: Einführung von Hochgeschwindigkeits-Spindel- und Fast-Futter-Systemen, um eine effiziente und hochpräzise Bearbeitung zu erreichen.
- Anwendung: Aluminiumlegierung dünnwandelte Teile, Präzisionsformen, Luft- und Raumfahrtteile usw.
Es gibt verschiedene Arten von CNC-Fräsvorgängen, und Geeignete Bearbeitungsmethoden können basierend auf der Form ausgewählt werden , Genauigkeitsanforderungen und Materialeigenschaften des Werkstücks, um effiziente und hochwertige Bearbeitungsziele zu erreichen.
Wie wähle ich die richtige Fräser-Operation aus?
1. Definieren Sie klar die Verarbeitungsanforderungen
- Werkstück Geometrie: Ebene/geneigtes Flugzeugmahlen; Für komplexe Oberflächen wird fünf Achsenverbindungen verwendet. Die Schimmelpilzhöhle erfordert Mahlen und Bohren des Hohlraums.
- Genauigkeitsanforderung: hohe Präzisionsszenarien erfordern Hochgeschwindigkeitsmahlen, gepaart mit hohen Starrheitmaschinenmaschinen; Wählen Sie für allgemeine Präzision ein gewöhnliches Flachmahlen.
- Oberflächenqualität: hohe Glätte, die durch Hochgeschwindigkeitsfräsen mit kleinen Schnitttiefen und Texturkontrolle erreicht wird, die durch optimierte Pfade erreicht werden.
2. Analysieren Sie die Materialeigenschaften
- Härteeffekt: Soft-Materialien (z. B. Aluminum-Legierungen) sind für hochsperrende Mahlen geeignet. Harte Materialien (z. B. Titanlegierungen) erfordern ein geringes Schneiden mit niedrigem Geschwindigkeit und sind mit harten Legierungswerkzeugen ausgestattet.
- Maschinierbarkeit: herkömmliche Prozesse werden für einfache Schnittmaterialien verwendet. Schwierige Maschinenmaterialien erfordern eine Optimierung der Kühl- und Werkzeugpfade.
3. Bewerten Sie die Werkzeugmaschinenfunktionen
- Anzahl der Bearbeitungsachsen: Drei-Achsen-Werkzeugmaschinen mit drei Achsen Flache Surfaces und einfache Hohlräume, wobei fünf Achsenmaschinenmaschinen in komplexen Oberflächenmaschinen exzellieren.
- Leistungsparameter: Die Hochgeschwindigkeitsspindel ist für leichte Materialien geeignet, während die Hochleistungsspindel zur groben Bearbeitung von harten Materialien verwendet wird. Für die Präzisionsbearbeitung wird ein hohes Präzisionssystem verwendet.
4. Optimieren Sie Schneidwerkzeuge und Parameter
- Werkzeugauswahl.
- Parametereinstellung: Die Schneidgeschwindigkeit wird nach dem Material eingestellt. Für grobe Bearbeitung werden eine hohe Futterrate und eine Schnitttiefe verwendet, während für feine Bearbeitung das Gegenteil wahr ist.
Entscheidungsprozess
- Kandidatenverfahren auf der Grundlage von Werkstückform und Genauigkeit basieren;
- Bildschirmmaschinenmaschinen und Schneidwerkzeuge basierend auf Materialmerkmalen;
- Überprüfen Sie die Machbarkeit des Prozesses basierend auf der Leistung des Werkzeugmaschine;
- Die Parameter optimieren Sie durch Versuchsabschneiden, um Effizienz und Qualität auszugleichen.
Was sind einige Tipps für die Auswahl einer Fräsfirma?
Auswahl eines Fräsenverarbeitungsunternehmens kann aus den folgenden Abmessungen bewertet werden, um die Qualität und Effizienz der Zusammenarbeit zu gewährleisten:
1. Bewerten Sie die berufliche Kompetenz und den Ruf der Branche
Technische Reserven: Unternehmen mit Erfahrung in mehreren Bereichen, Mastering-Prozessen wie fünf Achsenverknüpfungen und Hochgeschwindigkeitsmahlen.
Branchen-Ruf: Durch Bewertung von Kundenfeedback, Fallstudien und Zertifizierungen (wie ISO 9001, AS9100) wird der Ruf beurteilt, und Unternehmen, die langfristige Dienstleistungen für Top-Unternehmen anbieten, sind zuverlässiger.
2. Bewerten Sie die Progressivität von Geräten und Technologien
Hardwarekonfiguration: Bestätigen Sie, ob hochpräzise Werkzeugmaschinen (z.
Prozessanpassung: Für spezielle Materialien (Titanlegierung, Kohlefaser), spezielle Schneidwerkzeuge, Kühlsysteme oder spezielle Prozesse sind erforderlich.
3. Betrachten Sie die Reaktionsfähigkeit und die Anpassungsfunktionen für Service
Kommunikationseffizienz: Teams, die innerhalb von 24 Stunden Lösungen erstellen können, eignen sich besser für dringende Projekte.
Anpassung: Wir können exklusive Verarbeitungslösungen für medizinische Implantate, Formen usw. bereitstellen
4. Analysieren Sie die Kostenkontrolle und die Zuverlässigkeit der Lieferung.
Lieferzyklus: Wählen Sie ein flexibles Produktionsunternehmen, klären Sie die Haftung für Vertragsverletzung und stellen Sie die Lieferzeit sicher.
5. Überprüfen Sie die Qualitätskontrolle und Konformität
Qualitätssystem: Vorbeugende Maßnahmen wie die erste Artikelprüfung, Prozessinspektion und FMEA sind erforderlich.
Compliance -Qualifikationen: Luftfahrt- und medizinische Felder erfordern eine Zertifizierung wie AS9100 und ISO 13485.
Entscheidungsempfehlungen
- Feldbesuch: Überprüfen Sie den Status der Ausrüstung und die Standardisierung der Workshop -Management.
- Produktion von kleinen Batch -Studien: Testgenauigkeit, Oberflächenqualität und Lieferfähigkeit.
- Langfristige Zusammenarbeit: Priorisieren Sie Lieferanten, die technische Optimierungsvorschläge machen können.
- Durch systematische Bewertung können Qualität, Kosten und Effizienz ausgeglichen werden, um Kooperationsrisiken zu vermeiden.
Zusammenfassung
CNC-Fräste ist aufgrund seiner hohen Präzision, hohen Effizienz und flexibler Anpassungsfähigkeit an komplexe Verarbeitung zu einer der Kerntechnologien der modernen Fertigungsindustrie geworden. Von Automobilmotorblöcken, Luft- und Raumfahrt-Präzisionsteilen bis hin zu medizinischen Geräteimplantaten, ihre Anwendungen decken hochwertige Felder wie mechanische Verarbeitung, Schimmelherstellung, Produktion elektronischer Komponenten und medizinische Geräte ab, wodurch die Produktqualität und die Produktionseffizienz erheblich verbessert werden. Mit der kontinuierlichen Aktualisierung der Multi-Achs-Verknüpfungstechnologie, des Hochgeschwindigkeits-Schneidprozesses und des intelligenten Programmiersystems, CNC-Fräste führt weiterhin Durchbruch bei der Verarbeitungseffizienz, Materialanpassungsfähigkeit und Oberflächenqualität. In Zukunft wird es die Transformation der Fertigungsindustrie in Richtung Intelligenz und Präzision weiter fördern und im Zeitalter der Industrie 4.0 zu einer wichtigen unterstützenden Technologie werden.
📞 Telefon: +86 189 2585 8912 Der Inhalt dieser Seite dient nur zu informativen Zwecken. Es sollte nicht geschlossen werden, dass die Leistungsparameter, geometrische Toleranzen, spezifische Konstruktionsmerkmale, materielle Qualität und Art oder Verarbeitung, die der Drittanbieter oder Hersteller über das Longsheng-Netzwerk zur Verfügung stellt, zur Verfügung stellt. Dies liegt in der Verantwortung des Käufers JS-Team
js ist ein branchenführendes Unternehmen Konzentrieren Sie sich auf benutzerdefinierte Fertigungslösungen. Mit über 20 Jahren Erfahrung in mehr als 5.000 Kunden konzentrieren wir uns auf eine hohe Präzision cnc maschinen , Fertigung , 1. Was sind die Hauptanwendungen des CNC -Fräsens im Luft- und Raumfahrtfeld? Im Bereich der Luft- und Raumfahrt wird das CNC-Fräsen häufig zur Herstellung von strukturellen Teilen mit hoher Präzisionstitanlegierung (z. Die Verarbeitungsgenauigkeit auf Mikron-Ebene (± 0,005 mm) und die Fünfachse-Verknüpfungstechnologie können komplexe dreidimensionale Oberflächen genau verarbeiten und gleichzeitig die Anforderungen an leichte, hohe Festigkeit und dimensionale Stabilität in extremen Umgebungen erfüllen. Zum Beispiel wird das Risiko der Spannungskonzentration herkömmlicher Schweißstrukturen durch die Verarbeitung von Integralrahmen von Titanlegierungen verringert, und die vollständige einmalige Formung von Blade-Twisted Flow-Kanälen wird erreicht, indem sich auf die Verknüpfung mit mehreren Achsen stützt. 2. Warum wird CNC in der Automobilindustrie häufig verwendet? Die Automobilindustrie basiert auf CNC-Fräsen, um eine effiziente Produktion von Motorzylinder (graue Gusseisen/Aluminiumlegierung mit hoher Präzisionsloch-System-Verarbeitung und Zylinderlinerpositionierung), Getriebegängern (gehärtete Stahlstahl-Hartschneid- und Zahnformmodifikation) und neue Energie-Batterie-Moduls (Aluminium-Loll-Loll-Loll-Loll-Loll-Schalen-Röhre, Elektrodenpositionsproben und Kühlungskanäle). Der Kernvorteil liegt in der Fähigkeit, durch Hochgeschwindigkeitsschnitte (wie 12.000 U / min-Spindeln) schnell hochhärtliche Metallmaterialien zu entfernen und mit automatisierten Programmier- und hochrangigen Werkzeugmaschinenstrukturen zu kombinieren, um die Ertragsrate der Massenproduktion (> 99%) zu gewährleisten. Beispielsweise verwendet die Tesla Model 3 Battery Modul Shell CNC -Frening, um die Konsistenz der Dichtungsnut -Tiefe zu gewährleisten und das Risiko einer Elektrolyt -Leckage zu vermeiden. 3. Wie hilft CNC -Fräsen der Herstellung medizinischer Geräte? Im medizinischen Bereich wird CNC-Frening verwendet, um orthopädische Implantate (wie künstliche Gelenke der Titanlegierung, Spinalfusionsgeräte) und chirurgische Instrumente (z. Zum Beispiel wird das Fünf-A-Achsen-Bindungsmahlen verwendet, um eine bionische gebogene Oberflächenbearbeitung von femoralen Hüftgelenk-Femurstielen zu erreichen, um mit menschlichen Knochen passt. Gleichzeitig kann das CNC-Fräsen die Oberflächenrauheit innerhalb von Ra0.2 & mgr; m steuern, die Reibung zwischen Implantaten und menschlichen Geweben verringern und die Batch-Herstellung von mikroporösen Strukturen (Porengröße 0,1-0,5 mm) unterstützen, um das Wachstum des Knochengewebes zu fördern. 4. Was sind die Anwendungen von CNC -Fräsen in Produkte von Unterhaltungselektronik? Smartphone-Metall-Mittelrahmen (Aluminiumlegierung/Edelstahl-integriertes Formstück), Laptopschalen (Magnesium-Aluminiumlegierung ultradünne Wandverarbeitung und CNC-Abkämpfer) und Smart Watch-Komponenten (Titanienlegungskoffer, CERAMIC-Lünette) verwenden alle ausführlich. Es verwendet Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen (20.000 U / min+Spindel), um 0,3 mm Ultra-dünne Wanddickenregelung und einmalige Formung komplexer Strukturen (wie Seitenknopflöcher und Antennenschlitze) zu erzielen, und kombiniert Nano-Injektionsform, Sandstrahlenanodierung und andere Oberflächenbehandlungsprozesse, um die Textur und die Hebbarkeit zu verbessern. Zum Beispiel wird der mittlere Rahmen des iPhone 15 Pro Titanlegungslegierungen mit CNC -Fräsen und physischer Dampfabscheidung (PVD) kombiniert, um sowohl Kraft- als auch leichte Anforderungen zu berücksichtigen. <"> <">
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