Longsheng

6.Post Processing and Juyise Inscipection

يتم استخدام قطع الغاز أو قطع عجلة الطحن لإزالة Sprue و Riser ، ويجب أن يتم التخلص من الأجزاء الحرجة. أخيرًا ، يتم اكتشاف العيوب الداخلية من خلال فحص الجسيمات المغناطيسية ، واختبار الموجات فوق الصوتية أو الأشعة السينية ، و يتم الاحتفاظ بخشونة السطح عمومًا داخل RA12.5-RA25μM .

لماذا تصميم القالب هو مفتاح الصب المعدني الناجح؟

1.control تدفق وتصلب الألومنيوم المنصهر

في لعبة alumalloy metal ، يؤثر نظام صب القالب (مثل المتسابقين الداخليين والأفقيين) بشكل مباشر على اتجاه وسرعة تدفق السائل الألمنيوم. يمكن أن يؤدي التصميم غير السليم إلى عيوب مثل مسامية الانكماش والعزل البارد. في المصب المعدني DIY ، يعتمد الصب اليدوي أكثر على القالب المصمم ذاتيًا (مثل البوابات المائلة) لتقليل الأخطاء التشغيلية.

2. تحديد دقة الأبعاد والتشطيب السطحي

يجب تعويض معدل انكماش سبيكة الألمنيوم (~ 1.3 ٪) في تصميم القالب ، أو ستكون هناك أخطاء أبعاد في صب الألمنيوم. يتم استخدام القالب الآلي CNC لضمان أن تكون خشونة التجويف هي ≤ARA6.3μm للتكاليف الصناعية alumalloy المعدنية ، ولكن العفن الرئيسي للطباعة ثلاثية الأبعاد وتحول قالب الرمل لخفض التكاليف.

3.fects Process القدرة على التكيف وفعالية التكلفة

تحتاج قوالب للضغط العالي المموت إلى وجود قنوات تبريد للتأكد من أن سائل الألومنيوم لا يلتزم بالقالب (H13 Steel+Surface Nitriding Torting). في إعدادات DIY ، يحسن تصميم القوالب القابلة للإزالة (على سبيل المثال ، قوالب السيليكون) معدلات إعادة الاستخدام وتقلل من تكاليف الدُفعات الصغيرة.

4.Trade-Off بين القوة وإمكانية التخلص منها

سبيكة الألومنيوم لديها ميل إلى الالتزام بالقوالب ، ويحتاج القالب إلى زيادة زاوية المسودة (عادة 3 ° -5 °) و خطة طبقة عامل التحرير . يتطلب الصب المعدني لـ Alumalloy مع الهياكل المعقدة مثل زعانف تبديد الحرارة تصميم Sliders أو آليات دبوس القاذف.

ما هي الاحتياطات الخاصة بعملية الصب المعدنية من سبائك الألومنيوم؟

1.celting Control

• في عمليات الصب المعدنية ، يتطلب سبائك الألومنيوم A356 و ADC12 التحكم الدقيق في درجة حرارة الانصهار (700-750 ℃) لتجنب ارتفاع درجة الحرارة وضمان حدوث الحبوب.
• في تطبيق الغاز الخامل (AR) أو تغطية المادة لتثبيط الأكسدة ، وخاصة في الألومنيوم المعدني DIY ، يجب أن تمارس الأفران البوتقة البسيطة حذرًا أكبر لحماية الذوبان.

2. العفن/المعالجة الرملية

• عمليات صب المعادن الصناعية تشمل تسخين القالب (150-300 ℃) من أجل منع تكوين ثقوب الهواء بسبب التبريد السريع من سائل الألمنيوم.
• أثناء الصب الرملي ، يحتاج المرء إلى إضافة كمية مناسبة من مسحوق الفحم (3-5 ٪) أو رش كحول الكحول على رمال صب لتحسين ناعم السطح.

3. معدل التدفق ودرجة الحرارة Sysenergistic

• يوصى بالتحكم في درجة حرارة صب الذوبان الألمنيوم عند 50-80 ℃ أسفل خط السائل (على سبيل المثال ، حوالي 680 ℃ لـ A356) ، وبالنسبة للأجزاء الرقيقة الجدران ، يمكن زيادة ذلك بشكل مناسب.
• استخدم الحقن السفلي أو سكب مائل (مناسب للظروف المنزلية) لتقليل خبث الأكسدة الناجم عن الاضطراب.

4.shronkage والتحكم في التبريد

• جبل الناهضون المعقولون (مثل الناهضين الحافة+القطن العزل) لموازنة الانكماش ، ولأجزاء معقدة ، يمكن استخدام مكواة التبريد الخارجي لتسريع التبريد المحلي.
• في تقنيات الصب المعدنية ، يتطلب صب القالب العالي الضغط موازنة الحرارة العقد بواسطة آلة درجة حرارة القالب (180-220 ℃).

5.Reduce الإجهاد الداخلي وعيوب السطح

• يجب تبريد الصب بشكل طبيعي أقل من 300 ℃ قبل الصنفرة لتجنب التكسير الحراري.
• غسل الحمض أو الرمل لإزالة مقياس الأكسيد ، يمكن للمعالجة الحرارية T6 (محلول الشيخوخة+الصلبة) تحسين الخواص الميكانيكية.

6. الفحص والوقاية من العيوب

• تم فحص العيوب الداخلية مثل المسامية والانكماش عن طريق فحص الأشعة السينية وتم تقييم استمرارية المادة عن طريق الاختبار بالموجات فوق الصوتية. هناك حاجة إلى اختبارات الأداء الميكانيكي ، مثل اختبار الشد ، للتحقق من أن قوة الشد والاستطالة على مستوى قياسي.
• في عملية الانصهار ، يجب أن نولي اهتمامًا لنقاء سائل الألومنيوم وتجنب الشوائب مثل الحديد والسيليكون. إذا لزم الأمر ، استخدم تكرير التدفق أو تصفية الشاشة لالتقاط الشوائب.

ما هي المواد التي تستخدم عادة في صب المعادن؟

1. سبيكة ألومينية

• الكثافة المنخفضة ، والوزن الخفيف ، والتوصيل الجيد للحرارة ، والتوصيل الحراري والكهربائي الممتاز ، مناسبة لمكونات تبديد الحرارة والأجهزة الإلكترونية.
• نطاق نقطة الانصهار على نطاق واسع (580-660 درجة مئوية) ولكن يتم أكسدة بسهولة. مطلوب حماية الغاز الخاملة لمنع المسامية وإدراج الخبث أثناء الصهر.
• قوة شد عالية ، ولكنها منخفضة الصلابة ، وهي غير مناسبة لبيئات التحميل عالية التأثير.
• من السهل تشكيل فيلم أكسيد على السطح ويتطلب أن يكون مختلطًا ، وما إلى ذلك ، لتحسين مقاومة التآكل.

2. cast Iron

• الكثافة العالية ، وامتصاص الصدمات ومقاومة التآكل ، والتوصيل الحراري الأفضل من الصلب ، ويستخدم عادة في إطار سرير الأدوات الآلي والمكونات الأخرى.
• الحديد الزهر الرمادي لديه قوة ضغط عالية ، قوة شد منخفضة وهشاشة واضحة. كان الحديد الدكتايل هو علاج كروي الجرافيت ، ومن الواضح أن قوة الشد قد تحسنت ، وهو قريب من خصائص الصلب المصبوب.
• محتوى كربون عالي (2.5-4.0 ٪) ، سيولة جيدة ، مناسبة لإلقاء الأشكال المعقدة ، ولكن يمكن أن يؤدي محتوى الكربون العالي بسهولة إلى تعويم الجرافيت ، ويؤثر على أداء المنتج النهائي.

3. Cast Steel

• الكثافة عالية ، قوة درجة الحرارة العالية جيدة ، ولكن انصهار استهلاك الطاقة مرتفع ، معامل التمدد الحراري هو تشوه سهل وسهل. نطاق قوة الشد واسع ويمكن تحسين الصلابة عن طريق المعالجة الحرارية (التبريد ، التهدئة) ، لكن أداء اللحام ضعيف ويجب التحكم في مدخلات الحرارة لمنع التكسير.
• محتوى الكربون المنخفض (0.2-0.5 ٪) والكروم والنيكل وعناصر السبائك الأخرى يمكن أن يحسن مقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل. يلزم علاج إزالة الأكسجين أثناء الصهر للحد من المسامية.

4.copper alloy

• الموصلية والتوصيل الحراري في المرتبة الثانية فقط إلى الفضة ، مع مقاومة تآكل ممتازة ، وخاصة مناسبة لاستخدام البيئة البحرية.
• النحاس لديه ليونة جيدة ، وسهلة إلى البرد ، ولكن قوة منخفضة نسبيا.
• البرونز (مثل القصدير البرونزي) لديه مقاومة تآكل ممتازة وقوة شد تصل إلى 400 ميجاباساسس. أثناء الانصهار ، يجب التحكم في كمية الأكسجين لمنع الأكسدة. السطح عرضة لإزالة الزنك أو تآكل الإجهاد و يتطلب حماية الطلاء .

5.magnyium alloy

• أدنى كثافة أعلى من القوة ، ولكن نقطة الانصهار منخفضة (حوالي 650 درجة مئوية) ، قابلة للاشتعال وتتطلب حماية غاز خامل (مثل سداسي الكبريت).
• لدونة درجة حرارة الغرفة الضعيفة ، والحاجة إلى معالجة الحرارة لتحسين الأداء ، ومقاومة التآكل ، أو السطح يحتاج إلى طلاء تحويل كيميائي أو علاج مختلط.
• يمكن أن ينتج صب القالب أجزاء معقدة ذات جدران رقيقة ، لكن سبائك المغنيسيوم عالية القوة تتطلب صب الاستثمار ، وهي عملية معقدة.

6.HIGHTERATURATURATION Alloys

• الكثافة العالية ، مقاومة درجة الحرارة العالية (أكثر
• مكونات معقدة (التي تحتوي على النيكل والكروم والكوبالت ، وما إلى ذلك) ، تتطلب صهر الفراغ لمنع تلوث الشوائب و تعتمد على الدقة (مثل عملية الاستثمار) ، والتي من الصعب.

ما هي مزايا قوالب السكين في الأجزاء المعقدة؟

1. قم بتقديم تكوين الهياكل الهندسية المعقدة

يمكن أن يقطع قالب سكين الصب المعدني تجاويف مع تفاصيل المستوى الميكرون من خلال تقنية تصنيع CNC عالية الدقة ، وهي مناسبة بشكل خاص لأجزاء معقدة من التجاويف الرقيقة ذات الجدران الخاصة مثل HREF = "https://jsrpm.com/industry/aerospace"> أجزاء التوربينات و Aircraft Parts . يمكن أن تتحكم المراسلات بين زاوية الشفرة وتصميم قناة التدفق بشكل مباشر في مسار تدفق المعادن المنصهر وتقليل عيوب الهواء.

2. جودة السطح والتناسق الأبعاد

بالمقارنة مع صب الرمل ، فإن قوالب السكين هي المعدن أو الراتنج ، ويمكن أن يحقق الانتهاء من السطح RA0.8μm ، مما يقلل بشكل كبير من خشونة سطح المصبوب. js في عمل رأس أسطوانة محرك السيارات ، يمكن أن يؤدي تأثير المرآة لقالب السكين لدينا إلى القضاء على عملية الطحن التالية. أثناء التبريد والانكماش ، يمكن التحكم في انحراف الحجم في حدود ± 0.05 مم لتلبية متطلبات التجميع الدقيقة للعميل.

سيحافظ تصميم الهيكل المجوف لقالب السكين على استهلاك مادة القالب ، خاصة بالنسبة للمنتجات ذات الحجم الكبير ذات الجدران الرقيقة (مثل سرير أداة الآلة). يمكن أن يؤدي تحسين ترتيب ضلع الدعم لقالب السكين إلى تقليل وزن القالب بأكثر من 40 ٪ ، ويحسن أداء التبريد. على سبيل المثال ، قمنا بتصميم قالب سكين الصب من سبيكة الألمنيوم للحصول على قنوات مياه داخلية للتبريد في محاولة لتقليل وقت الإنتاج بنسبة 20 ٪ واستخدام جزء الوحدة بنسبة 15 ٪.