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en la industria de fabricación moderna M es una de las tecnologías centrales para dar forma a las formas de productos. Como el proceso más influyente, como una empresa líder en la industria, JS ha estado profundamente involucrado en el moldeo de plástico durante más de 20 años. Ya sea que optimice los diseños de moldeo para reducir los costos de producción o la elección de materiales de moldeo de silicona para mejorar el rendimiento del producto para satisfacer las necesidades específicas, JS impulsa las actualizaciones de fabricación a través de la innovación tecnológica para ayudar a los clientes a destacar en un mercado competitivo.
¿Qué es el moldeo por inyección?
El moldeo por inyección es una tecnología de fabricación efectiva en la que las partículas o los materiales de plástico líquido/caucho se calientan y se derriten, se inyectan en la cavidad del molde a alta presión, se enfrían y se solidifican en varios moldes de plástico. Ampliamente utilizado en piezas automotrices, equipos médicos, equipos electrónicos de consumo y otros campos. Tiene alta precisión y grandes escalas de producción y se ha convertido en la tecnología central del procesamiento de plástico moderno.
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¿Cuáles son las ventajas básicas del moldeo por inyección?
1.Effective producción en masa , entrega rápida
La tecnología de inyección de modelado implica la inyección de material fundido en el molde a altas temperaturas y presiones, lo que resulta en cientos de miles a miles de moldes de plástico una vez. Es especialmente adecuado para la producción en masa y acorta en gran medida los ciclos de suministro.
2. La estructura es precisa y compleja, y los costos laborales se reducen
de piezas de precisión a nivel de micrómetro a componentes complejos integrados en piezas y superficies, Moldado La tecnología de inyección se basa en la precisión de la matriz (± 0.01 mm) para cumplir con los requisitos de diseño, eliminando los tratamientos secundarios y la reducción de la intervención manual y el desperdicio de material.
.3. Selección de material rico en material para satisfacer varias necesidades
Apoya el moldeo de inyecciones de termoplásticos (como ABS, PC), resinas termoestables, siliconas líquidas y varios otros materiales. Se puede personalizar por características especiales como resistencia al desgaste, resistencia a la temperatura y biocompatibilidad, como satisfacer las necesidades de las áreas de alta gama atención médica y electrónica de consumo.
¿Cuáles son los elementos centrales del diseño de moldeo por inyección?
El diseño de molde de plástico es la clave para el éxito moldura de plástico . Es necesario considerar la estructura del moho, la selección de materiales y los parámetros del proceso:
| elementos núcleo | contenido clave |
| estructura de moho |
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| selección de material |
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| parámetros de proceso |
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| optimización de diseño de productos |
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gestión de calidad |
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¿Cómo se realizan las inyecciones?
1. Plan de diseño: coincidencia exacta
El diseño del molde de inyección debe ajustarse a las características de los dibujos del producto y el material de plástico. js ingenieros Use software CAD Diseño de plástico moldeado completo, asegurando un grosor uniforme de pared (1-4 mm), rectores razonables (1-3
2. Selección de material: proceso de adaptación y costo
M El acero antiguo debe formarse de acuerdo con Plastic in the Mold:
- termoplásticos (como ABS, PC): acero P20 o Skd11, alta resistencia a la temperatura, alta dureza.
- Silicona líquida: hecha de acero H13, es resistente a la corrosión y tiene un acabado suave, reduciendo el riesgo de silicona pegada al molde.
3. Procesamiento y fabricación: moldeo de alta precisión
- Treation de superficie: Para moldes de plástico transparentes, coloque el esmalte a <0.05 μm para eliminar las llantas.
- js tiene un 4000t-class grandes equipos de CNC admite insertos complejos y moldes multi-cavidad para el procesamiento integrado.
4. Ensamblaje y depuración: función de verificación
- ensamblaje de moho: inserte con precisión los controles deslizantes y los mecanismos emergentes para garantizar el movimiento síncrono.
- test moho: i plásticos de plástico, Verifique los ciclos de moldeo (por ejemplo 20-60 segundos por pieza) y tolerancias de dimensiones del producto.
5 . Mantenimiento y actualización: extender la vida útil
- Mantenimiento periódico: limpie el circuito de agua de enfriamiento de moho, Repare la superficie pulida.
- Modificación inteligente: instalar el sensor de temperatura y el módulo IoT para monitorear el estado del molde en tiempo real.
- Cambio rápido: se usa en una variedad de producciones y utiliza un diseño rápido de inserción de moho para reducir el tiempo de cambio de moho a menos de 15 minutos. .
- JS proporciona una garantía de por vida para moldes, que soporta el diagnóstico remoto y el mantenimiento rápido.
En el moldeo por inyección, la selección de materiales afecta directamente el rendimiento, la eficiencia de producción y el costo del producto. Los siguientes son los indicadores clave a considerar, y las sugerencias de práctica técnica de JS Company en el campo del moldeo de plástico: 1. Mobility 2. contracción 
< ¿Qué indicadores clave se deben considerar en la selección de materiales de moldeo por inyección?
- La contracción del material después de enfriar y curar afecta directamente la precisión dimensional. La tasa de contracción del gel de silicona líquida es solo 0.1-0.3%, que es adecuada para equipos médicos de alta precisión.
- JS Company Compensa por la reducción a través del diseño de moho y controla la tolerancia del tamaño del producto a ± 0.05 mm.
3. ">"> ">"> ">"> thmal Estabilidad
Este material está sujeto a altas temperaturas de moldeo por inyección (por ejemplo, 280 ° C de PET). js isappereton con un punto de ley iene alterno Máquina de moldeo (hasta 400 ° C) que admite el procesamiento de resinas de alta temperatura (como POM, ASA) y predice el riesgo de degradación térmica para evitar la deformación o la decoloración.
4. mecanical Propiedades
- Fuerza de tensión: la ingeniería de plásticos (como las PC) puede alcanzar hasta 60mpa Componentes automotrices . La tasa de estiramiento de silicona líquida es más del 300% del sello flexible.
- Choquilabilidad: fortalezca el material de TPU con fibras de vidrio (por ejemplo, PA66 + GF30) para aumentar su resistencia al 50% para que sea adecuado para elementos frívicos como .
5. Materiales de bajo costo: ABS y PS para la producción de calidad.
Optimización de diseño estructural 1. <">"> ">"> ">"> ">" SPAN Data-V-7B79C893 = ""> Diseño de uniformidad de espesor de la pared: análisis de flujo CAE para optimizar la distribución del espesor de la pared y evitar las marcas de contracción y las concentraciones de tensión. 
¿Cómo optimizar la estructura del producto y la eficiencia de producción a través del diseño de moldeo por inyección?
Demuld skop y sloop y drenaje ángulos ≥0.5 gradualmente la condición de la cencia que se usa en la condición profunda en el fondo. la resistencia de desconexión. Procesamiento de emisiones de precisión de JS de JS Puede manejar bordes afilados de hasta 0.02 mm.
3. Optimización del sistema de fundición: utilizando un sistema de flujo de calor (JS Company admite la válvula de aguja térmica Estructura de la boquilla ) se usa para reducir los residuos de la puerta y aumentar el rendimiento. Dentro de un automóvil puede reducir las rebabas hasta en un 40%.
Optimización de parámetros del proceso
1. "dinámico de control de la presión:" El sistema de control de circuito cerrado se utiliza para controlar la presión fija en tiempo real.
2. Optimización del sistema de enfriamiento: de acuerdo con el análisis del flujo de moho del flujo de moho de la compañía JS, la forma del bucle de agua de enfriamiento está diseñada para acortar el tiempo de enfriamiento en un 20%-30%. La carcasa de componentes automotrices se ha reducido de 45 segundos a 32 segundos.
¿Cuáles son las áreas clave de aplicaciones de moldeo por inyección JS?
2. Industria electrónica de consumo 3. En el campo de la medicina 4. componentes mecánicos y de la industria 1. Solución de moldeo por inyección de material múltiple 2. Diseño y fabricación de moho preciso 3. Prototipo de erosión y producción de lotes pequeños y medianos Como el proceso de la piedra angular de la fabricación moderna, el moldeo por inyección continúa promoviendo un desarrollo innovador en las industrias automotrices, electrónicas y médicas, con sus ventajas de alta eficiencia, precisión y adaptabilidad. Adecuado para catéteres médicos precisos y componentes automotrices livianos, desde el diseño del moho hasta la selección de materiales (por ejemplo, ABS, PC, PA, etc.) y el control preciso de los parámetros del proceso (presión, temperatura, tiempo de aislamiento), equilibrio de inyección de la eficiencia de producción y rendimiento del producto, y actúa como un puente central entre el diseño y la producción de calidad. JS Se centra en la innovación de tecnología de moldeo por inyección, optimización de la selección de materiales, estructura de moho y parámetros de proceso. Ya sea que esté buscando una eficiencia extrema, estructuras complejas o fabricación verde, JS proporciona soluciones personalizables para garantizar que cada producto de plástico tenga calidad, valor y vitalidad.
¿Qué soluciones de molde de inyección tienen JS?
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JS Team
JS es una empresa líder de la industria centrada en soluciones de fabricación personalizadas. Con la experiencia de más de 5,000 clientes, nos centramos en la alta precisión CNC Meckining ,, Maestra de fabricación ,,, 3D printing,,,injection molding,,,metal stamping, and other one-stop manufacturing services.
Nuestra fábrica está equipada con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, certificado ISO 9001: 2015. Proporcionamos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a los clientes en más de 150 países de todo el mundo. Ya sea que se trate de una producción de pequeño volumen o una personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida dentro de las 24 horas. Elegir JS Technology significa elegir eficiencia, calidad y profesionalismo.
Para obtener más información, visite nuestro sitio web: jsrpm.com
Preguntas frecuentes
1. ¿Cómo elegir el moldeo por inyección y el procesamiento de CNC?
El moldeo por inyección es adecuado para una gran cantidad de piezas complejas. CNC es adecuado para lotes pequeños, materiales de alta precisión o metal.
2. ¿Cuál es la diferencia entre la inyección de silicona - moldeado y moldeo por inyección de plástico ordinario?
El silicio requiere inyección de líquido y vulcanización para que el producto sea más suave y más ecológico, pero a un costo más alto. El plástico regular se derrite e inyecta directamente, luego se enfría y moldea naturalmente.
3. ¿Cuáles son las ventajas del moldeo por inyección?
Eficiencia de producción, producción a gran escala de costos de moho compartido, costo unitario muy bajo, precisión de alta dimensión, superficie lisa, una amplia gama de aplicaciones, adecuadas para la producción a gran escala. La eficiencia de costo integral es excelente y es la elección del método de producción de calidad para productos de plástico.
4. ¿Por qué necesitas enfriar durante el moldeo de inyección?
Después de inyectar plástico fundido en el molde, debe enfriarse y solidificarse para mantener su forma para una fácil eliminación. Los plásticos son líquidos a altas temperaturas y deben enfriarse para retener su forma en el molde y evitar la distorsión del producto y la deformación. Después de enfriar, el plástico se vuelve más rígido, lo que hace que sea más fácil eliminar.
recursos
Máquina de moldeo por inyección
moldeo por inyección multi-material