Longsheng

ختم المعادن ، حيث أن العملية الأساسية لصناعة التصنيع الحديثة ، تعيد تشغيل أساليب الإنتاج بشكل كبير في الإلكترون ، والمساحة الطيران والمساحة الأخرى. من خلال الانصهار العميق لتكنولوجيا تصميم الموت ، تقدمت تقنية الختم من التصنيع التقليدي المكثف إلى التصنيع الذكي الدقيق ، من مستوى ميكرومتر. 

ابتكارها التعاوني مع ما هو ختم المعادن؟

ختم المعادن هو نوع من تقنية التصنيع المتقدمة. من خلال الجمع بين الطوابع المعدنية مع الصحافة ، يمكن معالجة اللوحة المعدنية بشكل فعال في شكل محدد. عادة ما يتم استخدام الصلب عالي الصلابة لضمان الاتساق وجودة سطح الأجزاء في الإنتاج الضخم. جوهر الموت هو استخدام الهيكل الدقيق للضغط المعدني ، القص ، الانحناء ، التمدد وغيرها من عمليات التشوه ، يستخدم على نطاق واسع في السيارات ، الالكترونيات ، أجهزة المنازل وغيرها من الحقول. بالمقارنة مع عملية الصب التقليدية ، يتمتع ختم المعادن بمزايا الكفاءة العالية ، وتوفير الطاقة والتكلفة المنخفضة ، وخاصة مناسبة للإنتاج على نطاق واسع . من خلال تحسين تصميمات العفن وختم المعلمات (مثل ضغط اللكمة والسرعة) ، يمكن تحسين استخدام المواد بشكل كبير ويمكن تقليل خطوات المعالجة اللاحقة.

ما هي خطوات المعالجة المتمدة بالمعادن؟

المعدن المختوم هي عملية تحول بشكل فعال الصفائح المعدنية إلى أجزاء دقيقة من خلال مجموعة من الموت والضغط.

أغطية السيارات عادة ما تستخدم أوراق السبائك المرنة للغاية ، في حين المقاومة.

• تطوير العفن: المهندسون تصميمات المعادن التصميم استنادًا إلى الرسومات 3D ، بما في ذلك اللكمة والآلية.
• متطلبات جودة السطح .

SPAN DATA-V-7B79C893 = "" ختم على المعدن

• span data-V-79C893 = "" HREF = "https://jsrpm.com/stamping"> ختم: فصل المواد أو إنشاء ثقوب أو ملامح (مثل اللوحات ، المحطات).
• span data-V-79C893 = "" href = "https://jsrpm.com/bending"> الانحناء: قم بتغيير زاوية اللوحة المعدنية (على سبيل المثال شريحة على شكل حرف U).
• span data-V-7b7993 = ""
• span data-V-79C893 = "" ختم: يتم إجراء عمليات متعددة (مثل الختم والانحناء) في صب واحد لتحسين الكفاءة.

4.Post معالجة العلاجات

• حواف ختم عن طريق الطحن أو الليزر أو المعالجة الكيميائية.
• span data-V-79C893 = "" href = "https://jsrpm.com/surface-finishing"> معالجة السطح: حدد الطلاء (الوقاية من الصدأ) ، الرش (الزخرفة) ، الأكسدة الأنودية (مقاومة التآكل المحسنة) ، إلخ.
• span data-7b7993 = " CMM.
• مكونات دقيقة (مثل الموصلات الإلكترونية) .

كيفية تحسين كفاءة الختم من خلال تصميم القالب في ختم المعادن؟

span style = "font-size: 16px ؛ data-translateid = "4C77766BebB05C57235093429260E2F4" data-pos = "0" data-len = "3" data-V-7B79C893 = "" " اختيار مواد المعادن

• span data-V-79C893 = "" " href = "https://jsrpm.com/surface-finishing"> تم تحسين صلابة السطح للموت (HV> 600) عن طريق بثق النيتروجين والتخلي عن الفراغ ، في حين يتم الحفاظ على الصلابة الأساسية لمنع التكسير.

2.Optimization من ختم المعدن في تصميم عملية الختم المركب

• عمليات الانحناء والتمدد (مثل قوالب التغذية) ، وتقليل تردد الختم والتدخل اليدوي ، وزيادة 30 ٪ -50 ٪ في الإنتاجية.

3. تقنية المعالجة والتشحيم السطحي

• باستخدام TICN ، DLC وغيرها من تقنيات الطلاء ، تقليل معامل الاحتكاك (30 ٪ -40 ٪) بين الصفيحة المعدنية والموت ، تقليل Burr ، تحسين نعومة السطح.
• 4. مراقبة القالب وملاحظات
  • المعادن المعدنية لمراقبة توزيع الإجهاد أثناء الختم في الوقت الفعلي ولتحذير من تشوه غير طبيعي أو مخاطر الكسر.
  • تعديل ديناميكي لللكم قوة للتكيف مع خصائص مجموعات مختلفة من المواد المعدنية.

  5. High Speed ​​Ettrating and Automation Collaboration

  • 1000 مرة/دقيقة) لختم مستقر لآلاف المرات في الدقيقة.
  • ذراع روبوتية متكاملة أو AGV لوجستيات مركبات لوجستيات للواجهة بسلاسة وتختم معدات ، مما يقلل

  كيفية تحقيق الآلات الخالية من أجزاء الختم المنحنية المعقدة؟

  1.high-precision تصميم ختم معدني

  • تم تصميم الكنتور القالب الحيوي: استنادًا إلى البيانات السطحية ثلاثية الأبعاد ، شفرات الموت مع انتقال القوس (r ≥0.5mm) لتقليل نقاط تركيز الإجهاد وتقليل خطر تمزق المواد.
  • تعويض الضغط الديناميكي: يتم تضمين مجموعة من المستشعرات في الموت إلى مراقبة توزيع الضغط أثناء الختام في الوقت الحقيقي . يتم تنظيم الضغط ديناميكيًا بواسطة نظام هيدروليكي مضاعف (دقة +5 ٪) لضمان تدفق معدني موحد.
  • تعزيز السطح:
    • span data-7b79c893 = " تم رشها على سطح الختم ختم قبل الختم ، مما يقلل من معامل الاحتكاك إلى أقل من 0.08 وتثبيط التصاق المعادن بشكل فعال.
    • يتم دمج عمليات الختم والانحناء والتشكيل في نفس مجموعة الموت ، ويتم التحكم في سرعة الختم بواسطة إطار العفن CNC (قابل للتعديل 0.1-5M/s) لتجنب وضع الأخطاء الناجمة عن عدم التحميل المتعدد.

    span style = "font-size: 16px ؛ data-translateid = "574D75DF7C71CC94A53EE0A398D8D8FD" data-pos = "0" data-len = "3" data-V-7B79C83 = "" "

    • تقنية تكوين الليزر: تقنية التشكيل الدقيق بالليزر (5-20 كيلو واط ، 5-50 ملم/سرعة المسح الضوئي) تنطوي على ملف تعريف منحني مسبقًا على صفائح المعادن المنحنية المعقدة ، تليها ختم فقط للخلط للبلاغ.
    • دفعات صغيرة من الأجزاء المعقدة ، span style = "font-size: 16px ؛ data-translateid = "641FBA57577DDDDE050E2727CFE1FFE83" Data-Pos = "0" Data-Len = "3" Data-V-7B7C893 = "" "> SPAN DATA-V-7B79C893 =" " data-translateid = "80606F19E15728EFF4E14F63E034F71" Data-Pos = "3" data-len = "73" Data-V-7B79C893 = "" "SPAN DATA-V-7B79C893 =" "" إعادة المعالجة
      • تحقيق التلميع غير المتصل (خشونة السطح ra ≤0.05 ميكرومتر).

      لماذا تعتبر ختم المعادن مهمًا في صناعة التصنيع؟

      الأهمية	نقاط القوة الأساسية	سيناريوهات التطبيق النموذجية	مقارنة مع الحرفيات التقليدية
      يمكن أن ينتج ختم واحد الآلاف إلى عشرات الآلاف من الأجزاء و 10-20 مرة من القطع.	أغطية جسم السيارات ، قذيفة إلكترونيات المستهلك.
      معدل استخدام المواد العالي	من خلال التنضيد وإعادة التدوير الدقيق ، يتم التحكم في معدل نفايات المواد عند أقل من 5 ٪ ، أقل بكثير من المسبوكات (15-20 في المائة).	ضلوع تعزيز جناح الطائرات	Reduce raw material consumption and reduce carbon emissions.
      Accuracy and consistency	Mold replication is ±0.01mm and batch products consistency is over 99.9%.	Medical titanium alloy bone plates and spacecraft fasteners.	It is difficult to ensure consistency in the cutting process of complex parts.
      Manufacture of complex structures	Parts that cannot be processed by traditional methods, such as deep drawing and curved surface molding.	Automobile battery pack shell, hydraulic forming deep-pull parts.	Multiple processes or expensive equipment are required.
      Cost-effective	The one-time investment in molds is high, but the cost of a single piece after scaling is extremely low (for example, the stamping cost of a car stand is only athird of the cost of injection molding).	Household appliance shell, industrial equipment components.	Suitable for large-scale production, quick result.
      Adaptable	It can process various materials such as aluminum, steel and titanium alloys, and supports process expansion such as hot stamping and laser preforming.	High-strength automotive components (hot stamping), magnesium alloy consumer electronics components.	Material selection is limited by process (e.g. casting).
      Rapid iteration capability	The die development cycle is short (7-10 days), supporting agile design changes and small-scale pilot production.	New energy auto components and consumer electronics Rapid prototyping.	Casting/welding process die cycle is long, flexibility is poor.

      How does JS company's metal stamping service collaborate with other processes?

      1.Stamping+CNC precision machining

      Technology Collaboration Logic:

      • Stamping First: Using stamping to quickly form complex parts basic structure (such as contours and holes), shortening the processing cycle.
      • CNC precision machining: Accuracy precision assembly requirements micron scale (such as thread holes and irregular grooves 0.1mm in diameter) is achieved through CNC machining.

      JS company's advantages:

      • Integrated production line: stamping machine and CNC machining centers to achieve physical connection, shortening workpiece transfer time (60% faster than traditional model).
      • Intelligent scheduling system: dynamic configuration of stamping and CNC machining resources according to order priorities, reducing delivery time by 15%-20%.

      2.Stamping+3D printing

      Technology Collaboration Logic:

      • Stamping reinforcement structure: Metal stamping is used to form a high rigidity main frame such as the frame of the drone fuselage.
      • 3D Printing Filling Function Parts: Embed 3D printed plastic/metal parts (such as sensor compartments and movable hinges) are embedded in the reserved interface of stamped parts.

      LS company's advantages:

      • Cross-material database: An adaptive model of metal-plastic composites developed by ourselves, which automatically matches the optimum collaborative process parameters.
      • Online collaboration platform: Customers can preview the stamping+3D printing combination design scheme real time, supporting parameterized adjustments (e.g. interface tolerances, material thickness, etc.).

      3.Stamping + Thermal Forming

      Technology Collaboration Logic:

      • Stamping pre-forming: Complex shapes (such as pre-bending B-pillar parts for automobiles) are initially formed by cold stamping.
      • Thermal pressure secondary reinforcement: Grain refinement and microstructure reconstruction are carried out under high temperature and pressure conditions, which greatly improve strength and toughness of the premade parts.

      LS company's advantages:

      • Patent technology hot press die: Using gradient cooling channel design, die life increases by 3 times, the thermal deformation rate is less than 0.02%.
      • Material database linkage: Built in more than 200 metal sheet thermopress process parameters library, a key to obtain optimization solutions.

      4.Stamping+surface treatment

      Technology Collaboration Logic:

      • Stamping: Complete the basic structure and dimension precision of the parts.
      • Surface treatment: Adopt plating, anodic oxidation, PVD coating and so on, give stamping parts anticorrosion, abrasion resistance, decoration and other functions.

      LS company's advantages:

      • Whole process quality control: Optimize surface treatment process parameters (such as pretreatment cleanliness which directly affects coating adhesion) in combination with stamping process parameters.
      • Green process certification: Provides compliant electroplating solutions with over over 95% recovery rate. 

      Summary

      Metal stamping is not only a process choice in manufacturing, but also a technological driver for industrial upgrading. Through efficient production and precision manufacturing of metal stampings, enterprises can achieve differentiation advantages in the fierce market competition. Mastering hardware stamping technology has become the key to improve core competitiveness, whether it is a carmaker pursuing scale or a consumer electronics company focusing on innovation. With its high precision die development capabilities, intelligent production systems, and stamping+combination process experience, JS provides customers with a one-stop shop for everything from prototype verification to mass production delivery, making it an important partner in enhancing global manufacturing competitiveness.

      

      Disclaimer

      The content of this page is for informational purposes only.JS SeriesNo representations or warranties of any kind, express or implied, are made as to the accuracy, completeness or validity of the information. It should not be inferred that the performance parameters, geometric tolerances, specific design features,material quality and type or workmanship that the third-party supplier or manufacturer will provide through the jusheng network. This is the responsibility of the buyerAsk for a quote for partsto determine the specific requirements for these parts.please Contact us Learn more information.

      JS Team

      JS is an industry-leading companyFocus on custom manufacturing solutions. With over 20 years of experience serving more than 5,000 customers,we focus on high precisionCNC machining,Sheet metal fabrication,3D printing,Injection molding,metal stamping,and other one-stop manufacturing services.
      Our factory is equipped with more than 100 state-of-the-art 5-axis machining centers and is ISO 9001:2015 certified. We provide fast, efficient and high-quality manufacturing solutions to customers in more than 150 countries around the world. Whether it's low-volume production or mass customization, we can meet your needs with the fastest delivery within 24 hours. chooseJS TechnologyIt means choosing efficiency, quality and professionalism.
      To learn more, please visit our website:jsrpm.com

      FAQs

      1.Can complex curved parts be manufactured by stamping?

      Sure! Through advanced die or hydraulic forming technology, stamping can manufacture complex structures with deep tensile and curvature changes, such as car battery pack housing.

      2.What are the types of metal stamping molds?

      According to the complexity of parts, it is divided into punch die (cutting shape), bending die (bending shape), stretching die (hollow part forming) and composite die (multi-process integration).

      3.What is the difference between hot stamping and cold stamping?

      Cold stamping, normal temperature processing, high efficiency, but limited material ductility, suitable for thin steel plates. Hot stamping, where metal is heated to a high temperature (say, 900°C) and pressed, can manufacture high-strength steel structural elements that increase tensile strength by more than 50%.

      4.What is the service life of metal stamping?

      Metal stamping molds typically have a life span of 500,000 to 1 million stamping cycles, depending on material hardness (e.g. longer service life of aluminum molds), process parameters (punch pressure, speed) and maintenance.

      Resource

      Stamping press

      Progressive stamping

      Stamping (metalworking)