Longsheng

ختم المعادن هو نوع من تقنية التصنيع التي يمكنها معالجة الأوراق المعدنية في مكونات دقيقة بكفاءة من خلال الموت والضغط. يكمن النواة في استخدام طوابع معدنية لتطبيق الضغط على المعدن الختم ، مما يؤدي إلى ختم s المنتجات التي تلبي متطلبات التصميم. تتمتع هذه العملية بمزايا الدقة العالية والكفاءة العالية والتكلفة المنخفضة ، وأصبحت واحدة من التقنيات الأساسية للتصنيع الصناعي الحديث. بغض النظر عن متطلبات التسامح المعقدة على مستوى الميكرومتر أو متطلبات مستوى الميكرومتر ، يمكن إنتاج ختم المعادن بشكل ثابت عن طريق خط الإنتاج التلقائي لتلبية الطلب على العديد من الطلبات. قوالب شركة JS عالية الدقة والمعدات الذكية ، تعمل على تحسين موثوقية عملية الختم ، وتساعد العملاء على تقصير دورات تطوير المنتج ، ويحقق كفاءة في التكلفة.

ما هو ختم المعادن؟

ختم المعادن هو عملية تصنيع فعالة للصفائح المعدنية إلى ختمات معدنية من خلال تآزر الطوابع المعدنية وآلات الصحافة. المبدأ الأساسي هو استخدام بنية الدقة للموت لممارسة الضغط العالي على اللوحة المعدنية ، وإكمال الختم ، والانحناء ، والتمدد ، وما إلى ذلك ، و تشكل أخيرًا شكل جزء معدني معقد . تستخدم هذه التكنولوجيا على نطاق واسع في أجزاء السيارات ، وأغلفة المنتجات الإلكترونية ، ومكونات الأجهزة المنزلية وما إلى ذلك. يمكن إنتاج ختم المعادن بشكل ثابت من خلال خطوط الإنتاج الآلية لتلبية الاحتياجات المختلفة للصناعات المختلفة.

كيفية ختم المعدن؟

SPAN CLASS =" SENTENCE "TRANSLATEID = 2E3EDA3CF46B17E2DC4FEE5289FEE data-pos = "0" data-len = "137" Data-V-7B79C893 = ""> ختم المعدن هي عملية تصنيع في المعالجة المعدنية في شكل محدد من الصنف.

span style = "font-size: data-translateid = "e685aae850a5f76aeb89b14de55f56ef" data-pos = "0" data-len = "3" data-V-7B7C893 = ""> span data-v-7b79c893 = ""

• وفقًا لمتطلبات الأجزاء ، تم تصميم النموذج ثلاثي الأبعاد ، ويتم استخدام برنامج CAD لتحسين البنية ، ثم طوابع عالية التقديم يتم تصنيعها. يقوم فريق JS بأداء تحليل محاكاة ثلاثي الأبعاد من الرسومات التي تم تحميلها بواسطة العملاء لتحديد جدوى ختم الختم وتوفير التعديل

• المواد المعدنية الشائعة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم والنحاس وما إلى ذلك وفقًا لاستخدام سمك المنتج وقوته.
• JS يمكنه التعامل مع أكثر من 50 مادة مع

  SENTENCE-V-V-7B79C893 = "" data-translateid = "a98b27d73cd5ddd89b0d2bccbd7651aa" data-pos = "3" data-len = "26" data-V-7B79C893 = ""> span data-V-79C89 = "" ".

  • اضغط على الصفائح المعدنية في الموت واضغط من خلال الصحافة لإكمال عملية الختم والانحناء والتمدد بالتسلسل. js تستخدم شركة تقنية Machining لتصنيع قوالب ختم عالية الدقة.

• بعد الختم ، يجب إزالة البورس ، وأسفوفيس مصقول والتحقق من الأبعاد (على سبيل المثال إجراءات التنسيق). JS يوفر أكثر من 50 علاجًا سطحيًا وأكثر من 20 خيارًا للعلاج لضمان الأداء الأمثل لجميع المكونات.

يستخدم المعدن المختوم على نطاق واسع في المكونات الإلكترونية . الإنتاج الضخم .

كيفية اختيار قوالب ختم المعادن؟

SPAN-V-7B79C89 = ""

1. أداء مواد العفن

span class =" sentence "data-translateid =" f7b52b04d5e86b6ca172b4. data-pos = "0" data-len = "87" Data-V-7B79C893 = ""> تؤثر مادة المعادن المعدنية بشكل مباشر على عمر الخدمة ودقة الآلات للتهديد.

2. Data-Len = "29" Data-V-7B79C893 = ""> متطلبات عملية الختم

عملية الختم على المعادن (مثل الطوائف ، الانتعاش) تحديد البنية.

3. مجموعة الإنتاج وأرصدة التكلفة

SPAN CLASS =" SENENCE "Data-translateid =" EAB200C30C301E3571a50E " data-len = "186" data-V-7B79C893 = ""> قوالب طويلة التكلفة عالية التكلفة (مثل قوالب كربيد الأسمنت) مفضلة للإنتاج الضخم ، في حين أن قوالب الصلب الصلب ذات الأموال المتاحة للمال .

4. Data-Len = "35" Data-V-7B79C893 = ""> دقة العفن والتحكم في التسامح

المكونات الدقيقة (مثل المكونات الإلكترونية) تتطلب اختيار الوحدات النمطية ≤ 0.01mm ، في حين أن التحمل للمكونات الهيكلية المرضية قد تكون مريحة 5. الدعم الفني للموردين

JS Company لديها قدرات هندسية عكسية ، مثل

عوامل الاعتبار قالب سبيكة صلبة قالب الصلب الأداة قالب مادة البوليمر مواد قابلة للتطبيق المعادن عالية الصلابة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك التيتانيوم. المعادن ذات القوة المنخفضة إلى المتوسطة مثل الألومنيوم والنحاس. ورقة الألمنيوم الرقيقة ، الألواح المركبة البلاستيكية. دورة الحياة (عدد دورات الختم) 1،000،000+مرة. 500،000-800،000 مرة. في غضون 100000 مرة. التكلفة عالية (تكاليف مواد عالية ومعالجة). medium low دقة المعالجة ± 0.005mm ( للمكونات الدقيقة ). ± 0.01mm ± 0.1mm سيناريوهات قابلة للتطبيق مكونات محرك السيارات ، الموصلات الدقيقة. قذائف الأجهزة المنزلية ، الحرارة الحرارية. الحلي الصغيرة ، عينات مؤقتة.

• متطلبات دقة عالية: يجب إعطاء الأولوية لقوالب سبيكة صلبة ، مع تقنية محور خمسة لضمان دقة التفاصيل.
• مشروع حساس التكلفة: أداء التوازن وميزانية قوالب الصلب الأدوات ، مناسبة للإنتاج الصغير والمتوسط.
• التحقق السريع: ، تقصير دورة التطوير.

كيفية ترتيب تسلسل عملية ختم المعادن؟

span style = "font-size: 17px ؛ data-translateid = "ABAEF02407A66453E5A2A81B363ED6D4" Data-Pos = "0" Data-Len = "7" Data-V-7B79C893 = ""> SPAN DATA-V-7B79C893 = "" "

• الغرض: صفائح معدنية الفصل للحصول على فارغة أو كفاف أولي.
• العمليات: يتم التحكم في التوافق مع 0.1 مم باستخدام ختم القطع المعدني (على سبيل المثال de die).
• النقاط الرئيسية: تحتاج الفجوة بين القوالب

الانحناء

• الهدف: لتشكيل انحناء أو انحناء محدد من خلال تكوين الزاوية للختم المعدني.
• اعتماد قالب v-groove لضبط السكتة الدماغية لكمة لمنع الارتداد (إذا كان الفولاذ المقاوم للصدأ يجب تثبيته مسبقًا 0.5 درجة).

span data-V-79C893 = ""

• الغرض: لتحويل الطائرة إلى شكل ثلاثي الأبعاد (مثل مكونات الكوب والمربع) باستخدام ختم معدني سحب عميق.
• Operations : النفط).

SPAN DATA-V-7B79C893 = ""

• الغرض: تحقيق بنية معقدة مثل الرفرف والمصراع بواسطة طوابع معدنية متعددة.
• العمليات : ختم ختم القالب المستمر وتحسين المواقع أكثر من 30 ٪. 

التشطيب

• الغرض: لتحسين جودة المنتجات النهائية عن طريق الانتهاء من الطوابع المعدنية أو القوالب السطحية.
• العملية: إزالة الشعر أو التلميع أو الطلاء إلى ضمان خشونة السطح ≤ 1.6.

span style = "font-family: 'arial Black' ، 'Avant Garde' ؛ data-translateid = "A77173D6DD82652416F6963B4EE4728D" Data-Pos = "0" Data-Len = "3" Data-V-7B79C893 = "" " التنصت/التثبيت: يتطلب تضمين الخيط أو التثبيت في مرحلة التشطيب معالجة متزامنة مع تموت مركب متخصص.

SPAN style = "font-family:" arial Black '،' Avant Garde '؛ data-translateid = "a4a141a6af670cefc43260bebefd87c3e2" data-pos = "0" data-len = "3" data-V-7B79C893 = "" "

معدل استخدام المواد: الثقوب المثقبة والحواف المقطوعة لتقليل توليد النفايات.

التحكم في التشوه: تمتد قبل الانحناء لتجنب الانتعاش الذي يؤثر على الدقة.

عمر القالب: في المراحل اللاحقة من إنتاج العفن ، يتم التخطيط لعملية ارتداء عالية (مثل التمدد العميق) لتقليل تكلفة التآكل للقالب.

ما هي آثار صلابة المواد على ختم المعادن؟

Main Effect of Material Hardness on metal stamping

1.Mould wear rate

• High-hardness stamping metal (such as stainless steel and titanium alloys) accelerate mold wear, resulting in increased surface roughness (Ra value 0.5-1.0 μm).
• Alloy molds (such as tungsten steel) or surface coating techniques (such as TiN coating) are needed to extend service life.

2.Adjustment of stamping process parameters

• Harder materials require greater punching force (increasing the tonnage of the press by 20% to 30%) and lower punching speed to minimize the impact loss of the die.
• Low hardness materials (such as aluminum foil) is easy to wrinkle, need to adjust the edge pressure to increase the use of lubricating oil.

3.Quality of finished products and tolerance control

• When the hardness of stamping metal is greater than HRC 45, the tensile forming limit decreases decreases, cracks are easy to appear, and progressive stamping and additional annealing processes required.
• Low hardness materials suffer poor stability (±0.1mm fluctuation) and additional finishing processes are required to correct deformation.

4.Material Applicability Limitations

• Too much hardness (such as quenched steel) may cause mold blade breakage, so choose a composite mold structure (such as block mold).
• Ultra-low hardness materials (such as pure aluminum) require anti-adhesion treatment (such as nitrogenation of mold surfaces).

Comparison of stamping process of Different Hardness materials

Material hardness (HRC)	المواد النموذجية	Stamping process challenge	Solution	Key points of quality control
​＜HRC 20	Low carbon steel, pure aluminum.	Large rebound and poor dimensional stability.	Increase leveling process or overbending compensation design.	Tolerance ± 0.1mm, no scratches on surface.
​HRC 20-35	Stainless steel (1Cr18Ni9Ti).	Mould wear quickly, surface easy to scratch.	Use PVD-coated moulds with lubricating oil to assist stamping.	Ra≤0.8μm, No burrs.
HRC 35-50	Spring steel, tool steel.	Stamping crack risk is high and the ductility reduced.	Multi step progressive stamping+intermediate annealing treatment.	Elongation rate ≥15%, no fractures.
＞HRC 50	Titanium alloy, hard alloy.	The die has a service life of less than 100000 times and is very expensive.	Diamond coating mold, composite stamping process.	Dimensional accuracy ±0.02mm requires 3D inspection.

• Material with high hardness: Priority should be given to alloy molds with slow stamping equipment (velocity ≤50spm) and annealing and softening should be added.
• Low hardness material: Optimize mold clearance (reduce by 5%-10%) and use polyurethane shock absorber to reduce rebound.
• General recommendation: Predicting process risk through material hardness testing (such as Rockwell hardness tester) and test pressure if necessary.

How to reduce the cost of metal stamping?

1.Improving accuracy and reducing waste

High-precision equipment and technology:

• Adopt ±0.005mm ultra precision machining technology (JS core technology) to reduce the scrap rate caused by size deviation and reduce secondary processing cost.
• The CAD/CAM system simulates stamping process, optimizes mold design and parameter setting in advance, and avoids material waste in actual production.

Automated production and intelligent detection: Automatic stamping equipment is combined with real-time quality control system to reduce manual intervention errors and improve yield rates.

2.Material management and selection strategy

Adaptability of a variety of materials: Use JS's metal material database of metal materials (such as stainless steel, aluminum alloy, copper alloy, etc.) to select the most cost-effective materials based on product performance and avoid overdesign.

Residual material recycling and nesting technology: Maximize board utilization (15%-20% increase in JS's material utilization rate) through intelligent typesetting algorithms, reduce corner material waste, and support the recycling of materials such as aluminum and steel.

3.Process efficiency and rapid response

Standardized and modular design: Provides a standardized metal punch library (connectors, casings, etc.) to shorten design lead times, and supports customers to customize quickly to existing templates to reduce development costs.

Agile production mode: Commit to 1-2 weeks of standard delivery time (including complex orders) and reduce additional costs for emergency orders through lean production management and priority scheduling.

4.Collaborative design and process collaboration

Early intervention in client design: The JS team provides pre-design review services to optimize the structural strength, tolerance fit, and assembly feasibility of metal punch to avoid additional costs associated with later modifications.

Mold sharing and lifecycle management: Provide long term maintenance and optimization services for high frequency order molds, extend the lifespan of molds (the average life of JS molds is 30% longer than industry standard), and dilute unit cost of individual products.

5.Sustainable production reduces costs and improves efficiency

Green manufacturing certification: Energy energy consumption has been reduced (JS energy consumption has been reduced by 15%) through the implementation of the ISO 14001 environmental management system and the introduction of energy-efficient stamping equipment and renewable lubricants.

Reduce process and logistics costs: Provide Design stamping surface processing one-stop service (JS integration capability covers the entire chain), eliminating intermediate costs.

How does JS company ensure the accuracy of metal stamping?

Cutting-edge equipment and precision machining technology

1.Ultra precision stamping equipment

• Equipped with a Germany/ Japan imported high-precision servo stamping machines with repeat positioning accuracy ±0.002mm and support tolerance ±0.005mm.
• Adopt ball screws, straight line guide rail and so on transmission systems, reduce mechanical error, guarantee the stability of shape and position tolerances of hardware punch.

2.Mold design and manufacture

• CAD integration software is used to simulate stamping process, optimize mold structure (such as convex die clearance, guidance accuracy), and reduce burrs and deformation risk.
• The mold material is made of SKD11. After heat treatment, the hardness reaches HRC60 or above, and the service life can reach millions of stamping cycles, ensuring consistency of mass production.

Intelligent process control systems

1.Real-time quality monitoring

• Integrated optical measurement system and automation equipment, real-time measurement of punch size, flatness, hole accuracy, automatic clearance of non-conforming products.
• Through statistical process control Analyze production data, dynamic adjustment of stamping parameters (pressure, speed, temperature) to prevent batch deviations.

2.Adjustment of material properties

Match the best material grade (e.g. Al6061) and thickness (0.1-5mm) to the application of metal punch (e.g. automotive sheet metal and electronic components) to avoid rebound or cracking due to insufficient material ductility.

Full-process quality management system

1.ISO 9001 and IATF 16949 certification

• Strictly in accordance with industry standards for auto parts, 100% of tests are performed from the time the raw materials are stored to the time the finished product is out of storage, with measurement accuracy of key dimensions reaching μ level (0.001mm).
• Provide production parts approval process documentation, including size reports, material certifications and performance testing data to ensure customer verification safety.

2.Reverse engineering and rapid feedback

For accuracy of customer feedback, the failure analysis is carried out using coordinate measuring machine, and the improvement scheme is provided within 48 hours to shorten the debugging cycle.

Summary

Metal stamping is the core technology of modern industry, which can effectively transform metal sheets into high-precision metallic stamps. Process flow includes design optimization, material adaptation, mold manufacturing, stamping production and reprocessing, each step requiring strict tolerance and deformation control. The hardness of the material directly influences the wear and tear of the die, the selection of process adjustment parameters and the quality of the finished product.

With ultra-precision its ultra precision stamping equipment mold technology full process quality management system JS Company ensures that metal stamping tolerance is controlled to ±0.005mm and material utilization is increased to over 92%. At the same time, it reduces energy consumption and waste through sustainable manufacturing practices. Providing efficient, reliable and cost-effective solutions for manufacturing highlights the irreplaceable role of metal stamping in precision manufacturing.

إخلاء المسئولية

محتوى هذه الصفحة هو لأغراض إعلامية فقط. سلسلة JS لا توجد تمثيلات أو ضمان من أي نوع ، صريح أو ضمنيًا ، تم إجراؤه من أجل التزام أو اكتمال أو سودة المعلومات. لا ينبغي استنتاج أن معلمات الأداء ، التحمل الهندسي ، ميزات التصميم المحددة ، جودة المواد ونوعها أو صنعة التي سيوفرها المورد أو الشركة المصنعة من الطرف الثالث من خلال شبكة Jusheng. هذه هي مسؤولية المشتري اطلب عرض أسعار عن أجزاء لتحديد المتطلبات المحددة لهذه الأجزاء.

JS Team

JS هي شركة رائدة في الصناعة التركيز على حلول التصنيع المخصصة. مع أكثر من 20 عامًا من الخبرة في خدمة أكثر من 5000 عميل ، فإننا نركز على الدقة العالية Machining CNC ، تم تجهيز مصنعنا بأكثر من 100 مراكز تصنيع من نوع 5 محاور ، وهو معتمد من ISO 9001: 2015. نحن نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة للعملاء في أكثر من 150 دولة في جميع أنحاء العالم. سواء كان إنتاجًا منخفضًا أو تخصيصًا جماعيًا ، يمكننا تلبية احتياجاتك بأسرع تسليم في غضون 24 ساعة. اختر jsrpm.com

FAQs

1.What tools are needed for metal stamping?

Includes high-precision die, press, tool, lubricant, clamping devices, quality inspection equipment, etc. Mould ensures accuracy of shape, press provides punch pressure, tool completes cutting, lubricant reduces friction, fixture fixed plate, test equipment ensures consistency of dimensions.

2.What materials are suitable for stamping?

Common materials include stainless steel, aluminum, copper, steel plates, etc. Thickness (0.1-5mm) and strength shall be selected according to the purpose of the product, taking into account ductility, corrosion resistance and cost requirements.

3.Do stamped parts need additional processing?

Stamped parts usually require burr removal, polishing, or surface treatment to improve appearance, rust resistance, or functional compatibility. Treatment depends on the product's purpose, for example, electronic components require high-precision polishing and automotive parts often require anticorrosive coatings.

4.What are the consequences of stamping metal too fast?

High speed stamping may cause material tearing or mold impact damage due to inertia. Normally, stainless steel stamping speed is controlled at 50-80 times perminute, while aluminum can be ramped up to 120 times perminute, depending on the malleability of the material.

Resources

Metalworking

Stamping press

Progressive stamping