Longsheng

Медные сплавы обладают теплопроводности и идеально подходят для 5G RF-компонентов. Во время обработки ЧПУ необходимо контролировать скорость резки (200-400 м/мин), чтобы избежать окисления материала, и технология охлаждения высокого давления используется для улучшения плавности поверхности.

Техническая точка: Адаптируемость различных металлических материалов в обработке ЧПУ зависит от сопоставления физических свойств и технологических параметров. Например, алюминовые смешивания ищут эффективную резку, в то время как TITNIUM ALLOYS требует Alloy-Tripracy Met Alty-и для Alloys Triptunium Alloys.

Каковы основные классификации для общей обработки неметаллических материалов?

При обработке ЧПУ классификация неметаллических материалов в основном основана на их химическом составе и физических свойствах. Основная классификация и характерная и характерная. Следует:

1. Инженерные пластики

• ABS: хорошая прочность, удобная обработка, подходящая для Электронная оболочка , Auto Parts и так. PC (Polycarbonate): Высокая коэффициент пропускания (более 90%), используется в прозрачных щитах и ​​оптических линзах, чтобы избежать трещин стресса из-за высоких температур.
• PEEK: Высокая температурная устойчивость (выше 250 ° C) и Хорошая биологическая жизнь. Деформация во время обработки.

• Fiberglass reinforced nylon: Hard and lightweight, used in drone frames and car structures to avoid layering caused by direct contact between cutters and волокна.
• Эпоксидная смола с углеродным волокном: Превосходное соотношение силы к весу, подходящее для компонентов аэрокосмической промышленности, требуют инструментов для снижения износа во время обработки.
, требуют алмазного покрытия для уменьшения износа во время обработки.

3. Керамические материалы

• Керамика глинозема: Хорошая изоляция и высокая твердость для электронных субстратов и истинных подушек. точность уровня микрометра, необходимая для измельчения скрининга алмаза.
• Керамика нитрида кремния: , используемая для газовые турбины. Технология поддержки.

• Силикон: Высокая эластичность, антивозрастные, используемые для герметизации и медицинских катетеров. Low Speck (<500). Материал разрывы.
• PU (полиуретан): истирание и устойчивость к слезам, используемые в ковриках автомобильных пола и Технические характеристики: . Обработка неметаллических материалов необходимо для корректировки параметров процесса в соответствии с материальными характеристиками. engineering plastics, for example, need to control cutting heat to prevent deformation, while composite materials need to optimize tool paths to avoid layering. " href = " Инструменты моделирования базы данных и процессов, лучшая схема обработки может быть быстро сопоставлена.

  

  Как выбрать режущие инструменты и параметры обработки на основе твердости материала?

  1. data-translateid="89d5a1e9643df5e37cdd5a8c8773b6c7" data-pos="3" data-len="80" data-v-7b79c893="">Classification of hardness and processing characteristics of materials

  Согласно твердости материала (твердость HRC Rockwell) есть три вида объектов обработки. Различная твердость оказывает различное влияние на износ инструмента, силу резки и точность обработки:

  <таблица стиля = "Пограничный коллапс: коллапс; ширина: 100%; ширина границы: 1px; пограничный цвет: #000000;" border = "1"> Диапазон твердости (HRC) Типичные материалы Трудности обработки стратегия реагирования на технологии JS низкая твердость (hrc <30) Алюминиевый сплав, медный сплав, пластик. Накопление режущего тепла и окисления поверхности. оптимизировать охлаждающую жидкость+ Процесс высокоскоростной резки. умеренная твердость (HRC 30-50) из нержавеющей стали, закаленной и закаленной стали. Cutlass и заготовка заготовка. Инструменты с покрытием + постановка. высокая твердость (HRC> 50) закаленная сталь, чугун, твердый сплав. Инструменты быстро носят и быстро увеличиваются. Cbn Rutgure Tool+Специализированный дизайн приспособления.

  2. data-translateid="7c3e7626a329617d912447f9500d5262" data-pos="3" data-len="53" data-v-7b79c893="">Tool material and processing parameter matching table

  На основании сводки JS Company Lontrec Практику, следующие решения рекомендуются в сочетании со сценариями обработки токарного станка:

  <таблица стиля = "Пограничный коллапс: коллапс; ширина: 100%; пограничная ширина: 1px; пограничный цвет: #000000; высота: 336.203px;" border = "1"> Стал твердости Рекомендуемый материал инструмента скорость резки (м/мин) скорость подачи (мм/r) глубина резки (мм) технология JS выделяет низкая твердость покрытый жестким сплавом (tialn) 200-400 0,2-0,5 1-3 Multi Axis Control с шероховатостью поверхности ≤0,8 мкм. Средняя твердость мелкозернистый жесткий сплав (Yg8) 80-150 0,1-0,3 0.5-2 Технология компенсации термической деформации с точностью ± 0,01 мм. Высокая твердость CBN режущих инструментов (кубический нитрид бора) 50-120 0,05-0,2 0.1-0,8 Специализированные приспособления могут уменьшить вибрацию и продлить срок службы три раза.

  3. data-translateid="e1dd98f81641047c01f4e65b7f9156ed" data-pos="3" data-len="64" data-v-7b79c893="">Technical advantages and practical validations of JS

  Настройка инструмента:

  • обеспечивает режущие инструменты с нано-покрытыми (например, Tialn, DLC) с более чем 50% износостойкой.
  • поддержать клиентов для настройки специальных инструментов резания геометрии (такие как спиральные лезвии, волнистые лезвии и т. Д.).

  интеллектуальная оптимизация параметров процесса:

  • Автоматически избегайте риска помех инструмента, используя программное обеспечение CAM для моделирования процесса резки.
  • Обработка токарного станка Адаптивное управление кормом принимается для повышения эффективности на 20%.

  Поддержка базы данных материалов:

  • Существует 50+ библиотеки параметров обработки материалов (включая металлы, пластмассы и композиты).
  • обновления в реальном времени ведущих в отрасли материалов, таких как высокопроизводительные пластики, такие как PEKK и PEI.

  Система обеспечения качества:

  • CMM Полный осмотр с Толерантность к размеру ± 0,005 мм .
  • Предоставьте отчет о проверке параметров резки для снижения проб и ошибок.

  4. Operational tips and caveats

  • ПРОВЕРКА РЕЗКИ: Даже если параметры совпадают, 200 мм x 200 мм все еще нужно обработать, чтобы проверить качество поверхности.
  • Мониторинг срока службы инструмента: Система мониторинга сил резки (регулируемый по порога тревоги JS) для аварийного сигнализации
  • контроль окружающей среды: в процессе обработки материалов высокой твердости температура мастерской (± 2 ℃) стабилен, чтобы избежать горячего расширения и холодного усадки, влияющей на точность.

  Как решить проблему износа инструментов материалов титанового сплава в обработке ЧПУ?

  1. Основные причины износа инструмента титанового сплава

  • Тенденция укрепления твердости и работы: титановые сплавы (такие как TI-6AL-4V) подвержены укреплению работы во время разрезания, что приводит к быстрому износу и слезам.
  • Низкая теплопроводности: тепло концентрируется в точке контакта инструмента, что усугубляет высокотемпературную смягчение и химический износ.
  • Высокая химическая активность: титановый сплав склонны к химическим реакциям с материалами для инструментов, что приводит к износу клея (феномен адгезии).

  2. data-translateid = "AB1679F8AAC1390DADF252FE6257F10" DATA-POS = "3" DATA-LEN = "45" DATA-V-7B79C893 = ""> TARGETED SOLES и подходы реализации

  Сочетание технических точек различных стадий обработки, стратегия оптимизации инструмента обработки сплава титана JS приведена ниже:
  <таблица стиля = "Пограничный коллапс: коллапс; ширина: 100%; ширина границы: 1px; пограничный цвет: #000000;" border = "1"> Причины износа solution Метод реализации Оценка эффекта укрепление работы Используйте материалы для инструментов Superhard. Использовать были использованы кубический нитрид бора (CBN) или резки с алмазным покрытием с твердостью ≥ 40 ГПа. Жизнь ножа в 2-3 раза дольше. Низкая теплопроводность

  Оптимизация процесса охлаждения.

  Micro смазовать высокое давление + внутренняя (MQL) + внутренне охлаждаемые режущие инструменты с давлением охлаждающей жидкости ≥ 10mpa. снизить температуру разреза на -50%. Химическая связывающая износ Технология покрытия. Композитное покрытие tialn/ticn Толщина 2-5 мкм и коэффициент трения <0,3 Шероховатость поверхности ≤ 0,8 мкм снижение вязкости ножа. Необоснованные параметры резки Оптимизация. Уменьшить скорость шпинделя (200-400 об/мин), уменьшить скорость подачи (0,05-0,15 мм/r) и увеличить глубину осевой резки (0,5-2 мм). уменьшить колебания силы резки и улучшить стабильность обработки. Инструмент недостаточный геометрический дизайн Улучшенная форма лезвия и канавки для удаления чипа. Углы спирального чипа канавки (30-45 °) были оптимизированы с использованием больших углов грабли (15-20 °) и отрицательного угла наклона лезвия (-10-15 °). Гладкий разряд чипа снижает риск вторичной резки.

  3. Сравнение практических случаев применения

  js оптимизирует инструмент и параметры процесса , и типичный эффект оборудования Alloy Alloy-это Alloy Alloy Alloy-это Alloy Alloy-это All-olo Следует:

  Индикатор	перед оптимизацией	js оптимизирован	диапазон улучшений
  срок службы инструмента (количество частей)	50-80 пьес	150-200 пьес	↑ 180%-250%
  шероховатость поверхности (ra)	1,6-3,2 мкм	≤ 0,8 мкм	↓ 50%-75%
  Эффективность обработки (части/час)	10-15 штук	25-30 штук	↑ 60%-100%
  Сила разрезания (n)	2000-2500	1200-1600	↓ 30%-40%

  4. data-translateid="2e40671f86d56af4a148ea98dcc1cfec" data-pos="3" data-len="39" data-v-7b79c893="">Precautions and maintenance suggestions

  • Периодически проверяли износ инструмента: изменения в изменении радиуса лезвия лезвия. Когда порог ≥ 50 мкм) контролировали с использованием оптического профилометра.
  • Избегайте риска разрыва инструмента: когда Обработка тонкостренных деталей для снижения скорости корм , стратегии слоя нарезания.
  • контроль окружающей среды: температура мастерской должна быть стабильной при 20 ± 2 ° C и влажности ≤ 50%, чтобы предотвратить деформацию поглощения влаги.

  Каковы последствия условий хранения для различных материалов на обработку ЧПУ?

  1. IMPORPOR HOUTY RECONTER

  • Металлы (такие как алюминиевые сплавы и сплавы с магниями): высокая влажность может легко привести к окислению или коррозии поверхности материала, вызывая норины или . Инженерные пластмассы (например, нейлон, ПК): после поглощения влаги расширяется материал и стабильность размеров уменьшается, что может привести к деформации или отклонению размер обработанных частей.

  2.эффекты флуктуаций температуры

  • Термическое расширение и усадка чувствительных материалов (таких как титановые сплавы и сплавы Invar): изменения температуры могут привести к изменениям размера материала, что может повлиять на точность обработки. фрезерование и требуют повторной калибровки параметров машинного инструмента.
  • ПЛАСТИКА (например, ABS, PEEK): смягчает и деформируется при высоких температурах, увеличивает хрупкость при низких температурах и склонна к растрескиванию или слоя при обработке.

  3. недостаточная защита от упаковки

  • Поверхностные царапины и загрязнение: если металлические листы не покрыты ржавной бумагой или пластиковыми листами, царапины во время транспорта или хранения могут уменьшить «Скв. процессы.
  • Поглощение пыли: композиты углеродного волокна подвергаются воздействию пылевой среды во время обработки. Примеси могут встроить внутри материала и влиять на прочность структуры.

  4.

  • Легко окисляемые металлы (например, магниевые сплавы и медные сплавы): если не покрывается ржавым маслом или защитой от азота, окисление усиливается во время обработки, а износ инструмента увеличивается на 30%-50%.
  • Решение: Используйте вакуумную упаковку или высыхает для поглощения влаги из окружающей среды и продлить срок годности материала.

  5. 5.misclassication и хранение

  • риск перекрестного загрязнения: смешивание твердых материалов (например, карбид вольфрама) с мягкими материалами (например, полиэтилен) может вызывать царапины на поверхности и требовать отдельного хранения в различных областях.
  • Физическое повреждение: чрезмерная высота скидки может вызвать гравитационное изгиб и влиять на устойчивость зажима во время lathe machining.

  тенденция развития будущих материалов обработки ЧПУ

  1. Ускорить легкие материалы по популяризации.

  алюминиевый сплав и сплав магния:

  • продолжать заменить традиционную сталь в автомобильной, аэрокосмической и других областях, оптимизируя компоненты, такие как высокопрочный алюминиевый сплав, сплавы магния и достижение 30% -50% потери веса.
  .
  • Улучшение процессов обработки CNC , такие как высокоскоростная резание и микроэлембация, способствует дальнейшему улучшению их эффективности обработки.

  Углеродное волокно-армированное полимер (CFRPS):

  • он в сочетании с металлической матрицей с образованием сэндвич-структуры (такого как углеродное волокно+алюминиевое сплав), которая уравновешивает силу и вес и широко используется в таких областях, как дроны и гоночные автомобили.
  • Обработка CNC необходимо решить проблемы DecolleTage и Burr, а также содействовать развитию 2. Surge in Demond для высокопроизводительных инженерных материалов
    • Титановый сплав и суперсплавы: основные материалы, используемые в экстремальных условиях труда, такие как авиационные энтегии и газовые турбины . CNC machining needs to break through the bottleneck of high hardness и низкая теплопроводность и способствовать обновлению инструмента CBN и технологии охлаждения.
    • Композитные материалы на основе керамики: для полупроводникового оборудования и компонентов ядерной энергетики, специализированные процессы измельчения и режущие инструменты SuperHard (такие как алмазные покрытия), необходимы для разработки.

    3. Рост устойчивых и экологически чистых материалов

    • переработанные металлические материалы: улучшить долю алюминия, медных и других металлических струг для переработки и повторного использования, и уменьшить ряд atemberc aThoreBmable. сетка.
    • Биоразлагаемые материалы: PLA и PHA в потребительской упаковке расширяются. Обработка ЧПУ должна адаптироваться к его низкой температуре плавления и хорошим характеристикам поглощения влаги.

    Сводка

    В области обработки ЧПУ Выбор материала и применение всегда были ключевыми факторами для определения производительности продукта и эффективности обработки. От традиционных алюминиевых сплавов и титановых сплавов до появляющихся композитов углеродного волокна, обработка ЧПУ диверсифицировала производство точных деталей, адаптируясь к физическим свойствам различных материалов. Металлические материалы доминируют в промышленных применениях из-за их высокой прочности и теплопроводности, в то время как неметаллические материалы появляются в световых и экстремальных сценариях окружающей среды.

    в будущем, с растущим спросом на легкую, устойчивую и интеллектуальную обработку с ЧПУ будет дополнительно интегрировать базы данных материалов, основанных на ИИ, многоосных процессов связи и технологии зеленого производства для прорыва в нано-рецидиве и кросс-мастерской интеграции машин и < href = "https://jsrpm.com/cnc-milling"> обработка mill , изменяя границы производства в будущем.

    

    Отказ от ответственности

    Содержание этой страницы предназначено только для информационных целей. js series нет представлений или гарантий любого вида, выраженных или подразумеваемых, как к точности, полноте или значению информации. Не следует выяснить, что параметры производительности, геометрические допуски, конкретные функции проектирования, качество материалов и тип или качество изготовления, которые будет предоставить сторонний поставщик или производитель через сеть Jusheng. Это обязанность покупателя попросить цитату для частей , чтобы определить конкретные требования для этих частей.

    JS Team

    JS-ведущая отраслевая компания Фокус на пользовательских решениях по производству. С более чем 20-летним опытом работы более 5000 клиентов, мы сосредоточены на высокой точке обработка CNC , Изготовление листового металла href = "https://jsrpm.com/3d-printing"> 3D Printing , Инъекционное плесень , Metalling,
    Our factory is equipped with more than 100 state-of-the-art 5-axis machining centers and is ISO 9001:2015 certified. We provide fast, efficient and high-quality manufacturing solutions to customers in more than 150 countries around the world. Whether it's low-volume production or mass customization, we can meet your needs with the fastest delivery within 24 hours. chooseJS TechnologyIt means choosing efficiency, quality and professionalism.
    To learn more, please visit our website:jsrpm.com

    FAQs

    1.What should be paid attention to when processing plastic parts?

    When processing plastic parts, cutting speed and feeding force must be reduced to avoid overheating and deformation. Compressed air is recommended for cooling to avoid cracking or discoloration caused by liquid residues.

    2.How to determine when to replace CNC tools?

    See if the color of the chip darkens, if the finish is rough, if there is a noise. If the tool is badly worn, it needs to be replaced to avoid chippings or reduce accuracy.

    3.Why is it necessary to clean the material surface before CNC machining?

    Remove oil stains or impurities from the surface of the material to prevent any impact on accuracy or damage to the tool during processing and to ensure smooth finish and accurate dimensions.

    4.What to do if CNC machining aluminum parts is easy to stick to a knife?

    Use coated cutting tools (such as TiN) to speed up and reduce feed rates and use a highly lubricating coolant to reduce friction and heat accumulation.

    Resources

    Metal lathe

    CNC router

    Machine tool