Português (Brasil) 
O moinho de CNC é uma técnica de usinagem de alta precisão. Ele aceita um programa de computador como o controlador do programa da máquina de moagem. O serviço de moagem CNC na fabricação contemporânea é altamente adequado para o desenvolvimento de novos produtos, pois possui alta velocidade e precisão de processamento, e todo resultado de processamento é idêntico. Função de processamento de vários exis é a substância do moinho de CNC . A máquina de moagem mais elementar de 3 eixos pode realizar a maioria dos trabalhos de processamento, e a máquina de moagem de 5 eixos muito avançada pode usinar formas mais complexas.
Este artigo introduzirá de forma abrangente o processo de processamento, o material utilizado e o modo operacional da tecnologia de moagem CNC e apresentará os leitores um guia de moagem CNC aprofundado.
O que é o moinho de CNC?
A atual máquina de moagem CNC permite que a ferramenta seja acionada nas direções elásticas x, y e z. Algumas máquinas -ferramentas avançadas também são equipadas com um quarto eixo (um eixo) e o eixo B/C e o eixo B/C). Os eixos rotacionais permitem que a ferramenta produza movimentos complexos, como chanfro e movimento circular, e, portanto, as superfícies curvas tridimensionais podem ser processadas sem preencher novamente. Comparado com máquinas de moagem manual tradicionais, Máquina de moagem CNC de vários exis Não apenas produz peças mais complexas, mas também possui maior precisão e eficiência no processamento, particularmente a produção de massa de peças em massa de indústrias de precisão.
A usinagem de moagem CNC é um processo de fabricação preciso, e todo o seu processo pode ser dividido nas seguintes etapas principais: 1.Engineers Design 3D Models Nossos engenheiros projetam os modelos 3D de produtos com software CAD. Isso inclui a marcação meticulosa de cada dimensão, tolerância e especificações de tratamento de superfície para garantir a precisão do seguinte moagem da CNC. Nossa equipe de design tem mais de 10 anos de experiência nesta área . 2. Programadores convertem instruções de usinagem Depois de concluir o design, nós use o software CAM para converter o modelo 3D em código G que é legível pela máquina-ferramenta CNC. Essa conversão converte o desenho de desenho em linguagem da máquina, dizendo à máquina como mover a ferramenta e alterar a velocidade e a taxa de alimentação. 3.Operadores preparam equipamentos de processamento Nossos operadores selecionarão a ferramenta correta de acordo com o material. Para o processamento da liga de alumínio, eles empregam um cortador de moagem de 3 arestas e mantêm a velocidade de corte a 2000 rpm. A peça de trabalho será firmemente presa por um copo de sucção a vácuo para impedir o movimento durante o processamento. 4.CNC Machine Tool Cutting and Shaping A usinagem de moagem CNC é iniciada oficialmente. Depois que o sistema CNC lê o código G, o eixo gira em alta velocidade com a ferramenta para mover o material ao longo da rota projetada. A máquina-ferramenta de 5 eixos é capaz de processar cinco direções ao mesmo tempo, e até superfícies curvas complexas podem ser usinadas por vez. A precisão do processamento do equipamento alemão recém -trazido pela JS Company pode atingir até 0,005 mm. 5. Inspetores de qualidade verifica rigorosamente dimensões As peças processadas devem ser inspecionadas três vezes. Primeiro, as dimensões básicas são verificadas por uma pinça, em segundo lugar, a precisão da superfície é verificada por um dispositivo tridimensional e, em terceiro lugar, a forma é verificada por um modelo. Em caso de desvios, nossa empresa reprocessará ou correta, e a taxa de aprovação da inspeção de qualidade está acima de 99,8% há anos. 6. acabamento da superfície Eles precisam ser processados com moagem, polimento e assim por diante para melhorar o acabamento da superfície. Processos especiais, como anodização e eletroplicação, também são realizados em certos casos para aumentar o desempenho. 1. Material Metal (Formas mais processadas) Nossas máquinas CNC de 5 eixos podem processar facilmente outros materiais metálicos. O material mais utilizado é a liga de alumínio, porque é leve e fácil de cortar, e é particularmente adequado para fabricar invólucros eletrônicos de produtos. Embora o aço inoxidável seja extremamente difícil, Nossa ferramenta especial equipada com máquinas CNC de 5 exis também pode usá-lo para um estado perfeito . Nossa empresa adota máquinas de moagem CNC de alta precisão para garantir que a suavidade da superfície das peças metálicas atinja RA0.8 μm. 2. Plásticos de engenharia (escolha econômica) POM (SAIGANG) e NYLON são materiais plásticos comuns ao mover CNC. Eles não produzem aparas de metal durante o processo, portanto, são particularmente úteis ao fazer peças resistentes a desgaste, como engrenagens e rolamentos. Considerando o custo da máquina de moagem CNC, o processamento de plástico é de cerca de 30% a 40% mais barato em comparação com o metal. A JS Company sugere esse tipo de material para protótipos pequenos em lote . 3. Composição de materiais (situações de aplicação específicas) 
Qual é o processo completo de usinagem de moagem CNC?
Quais materiais podem ser usinados pela CNC Milling?
Como operar uma máquina de moagem CNC?
1. Inspeção da máquina
O operador deve realizar uma boa inspeção de todas as partes da máquina de moagem CNC. Nossos engenheiros inspecionarão primeiro se o nível de óleo lubrificante está dentro do padrão e se a pressão do ar está no nível padrão de 0,5MPa. Temos que aquecer a máquina por 5 minutos antes de cada startup, especialmente quando a temperatura ambiente está abaixo de 10 ℃ no inverno.
2.Clamping e localização da peça de trabalho
Empregando um torno de precisão ou equipamento com calibração é recomendado para prender a peça de trabalho. Normalmente, empregamos um indicador de discagem para alinhar a peça de trabalho para que o erro de fixação seja controlado até 0,03 mm. Para CNC Milling Turning Processamento composto de peças de trabalho É recomendável empregar uma tabela rotativa para melhorar a eficiência do processamento.
3. instalação e configuração de parâmetros
Selecionamos o cortador de moagem apropriado de acordo com o requisito de processamento. Ao instalar a ferramenta, use uma chave de torque para garantir que a pressão de fixação seja moderada. Todas as ferramentas precisam ser calibradas para garantir uma medição precisa do comprimento da ferramenta e do valor de compensação de diâmetro.
4. Carregamento e verificação doprograma
Nossos engenheiros carregam o programa de processamento em o sistema CNC usando um disco flash USB ou a rede. Ao processar um novo programa pela primeira vez, sugere -se reduzir a taxa de alimentação para 50% para o processamento de testes. Os sistemas CNC de nova geração geralmente são fornecidos com funções de simulação de programa e podem efetivamente evitar colisões de usinagem.
5. Monitoramento do processo
No processamento formal, o operador precisa observar o status de execução da máquina -ferramenta durante todo o processamento. Preste atenção às características do processo, como cortar som e forma de chip. Em alguns processos complexos, como o processamento de compostos de moagem CNC, sugere-se realizar uma inspeção dimensional após cada 10 a 15 peças de trabalho.
6. Limpeza e manutenção de processamento de post
Após a conclusão do processamento, desligaremos o eixo primeiro e removeremos cuidadosamente a peça de trabalho. Limpe a revista de ferramentas e a mesa de trabalho muito bem. Coloque a quantidade correta de óleo lubrificante nos trilhos e parafusos guia para manter a máquina com boa saúde.
Qual é a diferença entre programação manual e geração de programas de software de câmera?
1.Differências na velocidade de programação
Quando os códigos são programados por técnicos de workshop manualmente, eles precisam calcular as coordenadas da ferramenta linha por linha. Seria necessário um técnico qualificado 2 horas para executar a programação para uma base com um orifício roscado. Depois de O software CAM leu no modelo 3D , o sistema calcula o caminho da ferramenta automaticamente e o tempo de programação para a mesma peça reduz para 20 minutos.
2.Complex estrutura de processamento de capacidade
A programação humana é difícil de lidar com superfícies de forma livre, como Blades de turbinas de automóveis processadas com processamento de cinco exis . O software CAM pode controlar o erro de processamento de superfície dentro de ± 0,01 mm por otimização do algoritmo. O relatório 2023 CIMDATA mostra que a eficiência do processamento de partes complexas de empresas com software CAM aumentou 62%.
3.Probabilidade do erro humano
Quando os códigos são programados manualmente pelos operadores, o desalinhamento do ponto decimal ou a confusão dos eixos de direção será propenso. Os números de uma organização de testes de qualidade alemães relataram que a primeira taxa de aprovação de programação manual foi de 78% e os programas gerados automaticamente pelo software CAM foi de 95%.
Leva de 3 a 6 meses para que os técnicos se tornem proficientes na programação manual, e o treinamento de uso de software CAM é de 2-4 semanas. No entanto, as empresas precisam pagar taxas anuais de licença de software de aproximadamente 20.000 a 80.000 yuan, e pequenas fábricas de processamento preferem manter os programadores manuais.
programação manual versus programando
1.Drive a ferramenta para girar para cortar O eixo faz com que o cortador de moagem gire em alta velocidade através do motor para cortar metal ou plástico. Com base na dureza do material, modificamos a velocidade. Definido como revoluções de 8.000 rpm por minuto ao processar a liga de alumínio e, no corte de aço inoxidável, é reduzido para 2.500 rpm. Na máquina de moagem CNC de 5 eixos , o eixo precisa ser anexado à tabela rotativa para concluir a usinagem de alta precisão da superfície de peças aero. 2.Enstar a precisão da usinagem O erro radial do futebol do fuso tem um impacto direto no tamanho da peça. A redução do eixo da máquina -ferramenta é tão precisa quanto 0,003 mm, que é 1/20 da espessura do cabelo. Essa precisão comete o erro de afinação de orifícios rosqueados na placa de osso médico nunca mais que ± 0,01 mm. 3.Performe o processamento de vários ângulo O eixo de moagem CNC de 5 eixos tem a capacidade de inclinar ± 30 graus para usinagem na parede lateral. Recentemente, no processamento de lâminas de turbinas de carros, empregamos esse recurso para remover o processo que originalmente exigia 5 grampos para 1, reduzindo o ciclo de produção em 60%. 4. Estabilidade da usinagem No corte pesado, o eixo deve ser capaz de suportar um torque superior a 800 N · m. No corte de aço do molde, usaremos um eixo de alto torque e reduziremos a velocidade de alimentação para 300 mm/min para evitar lascas de ferramentas. 5.Spindle desempenho Fonte: Haas Automation 2023 White Paper. Como engenheiro técnico JS , mostrarei as vantagens básicas da pequena moagem do CNC da perspectiva da produção real: 1.cupir menos espaço, mas funções completas Em comparação com máquinas grandes, pequenas máquinas de moagem CNC ocupam 40% -60% menos área. Embora nossas máquinas-ferramentas em miniatura sejam pequenas de tamanho, elas estão equipadas com os mesmos parafusos de bola de alta precisão e guias lineares que para grandes máquinas, com precisão de posicionamento tão alta quanto ± 0,005 mm , mas ainda pode ser sustentado "> o processo de posicionamento de uma contínua. Uma de nossas tarefas no ano passado foi criar uma caixa de micro sensores para uma nova corporação de veículos energéticos, na qual essa habilidade foi usada para reduzir o custo unitário em 22%. 2. Energia Economy Performance Durante a usinagem da liga de alumínio, o consumo de energia unitário de uma pequena máquina -ferramenta com energia do fuso de 3kW é de apenas 1/5 do consumo de energia unitário de uma grande máquina -ferramenta. Esse benefício significa que a pequena moagem da CNC é especialmente propícia ao desenvolvimento de protótipos e à produção experimental de pequenos lotes. A solução de processamento de caixa de controle elétrica que projetamos para uma nova empresa de veículos energéticos Reduziu o custo de energia unitário de consumo para 0,78 yuans, simplificando processos, economizando mais de US $ 120.000 em cargas de eletricidade anualmente.
3.Vantagens do processamento de material misto JS de parâmetros de corte pode ser usado em 23 materiais de 6061 liga de alumínio para espiar plásticos de engenharia. No projeto de implante ortopédico recentemente concluído , Pequena moagem de CNC atingiu o controle de temperatura de corte em 80 ℃ ± 5 ℃ na fase de transição de materiais de Titanium.
4. Operação flexível Após 48 horas de treinamento em JS, o operador poderá dominar completamente todas as funções da pequena máquina de moagem CNC. Nosso painel de controle possui uma interface gráfica e nossa programação é 60% menos complicada que os sistemas tradicionais. É particularmente adequado para necessidades de produção flexíveis de vários tipos e lotes pequenos. 5. Sistema de verificação de processo de rápa Depois que o cliente enviar o desenho, Nossa equipe poderá produzir um vídeo de simulação do processamento em 4 horas. O projeto colaborativo de equipamentos eletrônicos do ano passado foi concluído de congelamento de design para envio de primeira peça em apenas 72 horas com 3 verificações de iteração de processo. A partir da análise acima, pode-se observar que a tecnologia de moagem CNC se tornou o método principal de processamento da indústria de fabricação moderna através da operação coordenada do sistema de controle digital e da maquinaria Precision . Com a ajuda da tecnologia avançada de usinagem de moagem CNC, podemos realizar processamento de moldagem de alta precisão em mais de 50 tipos de materiais de engenharia. Com o desenvolvimento de tecnologia de ligação de cinco eixos e equipamentos miniaturizados, peças complexas que requerem múltiplas fixações no processamento tradicional agora podem ser concluídas através do processamento integrado de vários processos por meio de posicionamento único. Fornecemos soluções maduras de usinagem de moagem CNC , que podem não apenas melhorar a eficiência da produção em mais de 30%, mas também controlar efetivamente a taxa de perda de material e os custos de mão-de-obra. Este é um sistema de suporte técnico indispensável na transformação da fabricação inteligente. O conteúdo nesta página é apenas para referência geral. JS Series Não faz garantias expressas ou implícitas sobre a precisão, pontualidade ou aplicabilidade das informações fornecidas. Os usuários não devem assumir que as especificações do produto, parâmetros técnicos, indicadores de desempenho ou compromissos de qualidade de fornecedores de terceiros são completamente consistentes com o conteúdo exibido nesta plataforma. O recurso de projeto específico, os padrões de materiais e os requisitos de processo do produto devem ser baseados no contrato de pedido real. Recomenda-se que o comprador solicite proativamente uma cotação formal e verifique os detalhes do produto antes da transação. Para uma confirmação adicional, Entre em contato com nossa equipe de atendimento ao cliente para obter suporte profissional. JS é um provedor líder do setor de serviços de fabricação personalizados, dedicados a fornecer clientes com soluções de fabricação de alta precisão e alta eficiência. Com mais de 20 anos de experiência no setor, fornecemos com sucesso profissional usinagem cnc, href="https://jsrpm.com/3d-printing">3D printing, injection molding, metal stamping and other services to more than 5000 enterprises, Cobrindo vários campos, como aeroespacial, médico, automotivo, eletrônica, etc. Temos uma fábrica moderna certificada com a ISO 9001: 2015, equipada com mais de 100 centros avançados de usinagem de cinco eixos para garantir que todo produto atenda aos padrões da mais alta qualidade. Nossa rede de serviços cobre mais de 150 países em todo o mundo, fornecendo resposta rápida de 24 horas para a produção de ensino em pequena escala e a produção em larga escala, garantindo um progresso eficiente do seu projeto. escolhendo JS Equipe significa escolher parceiros de fabricação com excelente qualidade, entrega precisa e confiabilidade. 1. quanto tempo a operação manual leva? O tempo de operação manual das máquinas de moagem CNC depende principalmente da complexidade e quantidade de peças de trabalho. Demora de 10 a 30 minutos para prender e definir a ferramenta para peças de trabalho simples, mas leva de 1-2 horas para peças de trabalho complexas. Na produção em massa, após a primeira peça ser depurada, o processamento automático pode ser basicamente alcançado e a inspeção manual só é necessária ocasionalmente. 2.Como o computador controla uma máquina de moagem? O computador controla a máquina de moagem através da utilização de um programa de código G pré-estabelecido. Depois que o programa é carregado no sistema CNC pelo operador, o computador comandará com precisão o motor servo para manobrar a ferramenta no eixo x/y/z e executar automaticamente o processo de corte sem qualquer envolvimento humano. 3. Qual é a distinção entre 3 eixos e 5 eixos? CNC de 3 eixos só pode ser usinado na direção x/y/z e pode ser aplicado a partes planas. O CNC de 5 eixos adiciona um eixo rotativo, e a ferramenta pode ser inclinada para usinagem, o que pode completar superfícies curvas complicadas, como impulsores de uma só vez, reduzindo o erro de fixação em 60%, que possui aplicabilidade particular à produção eficiente de moldes de precisão e peças de aeronaves. 4.Por que use o processamento de vários eixos? O processamento de vários eixos pode reduzir os tempos de fixação de peças e realizar o processamento complexo de superfície curva através do posicionamento único. O equipamento CNC de cinco eixos da JS pode melhorar a precisão da usinagem de peças como lâminas de turbinas para ± 0,005 mm, e a taxa qualificada é aumentada em 30%, o que tem aplicabilidade particular às necessidades de produção em massa de peças de precisão aeroespacial.
itens de comparação
programação manual
programação de câmera
Tempo médio de programação
4,2 horas/peça
0,7 horas/peça
Taxa de rendimento de partes complexas
82%
96%
ciclo de treinamento de pessoal
5 meses
3 semanas
Qual é o papel do eixo na moagem do CNC?
tipo de fuso
velocidade máxima
pico de torque
cenários aplicáveis
eixo padrão de três eixos
12.000
450 n · m
corte de metal comum.
Fusado de ligação de cinco eixos
20.000
680 n · m
usinagem complexa de superfície.
Eixo elétrico de alta velocidade
42.000
180 n · m
Processamento de pequenas peças de precisão.
Quais são as vantagens únicas da pequena moagem de CNC na usinagem?
Resumo
isenção de responsabilidade
JS Team
Para obter mais informações, visite o site oficial: jsrpm.com FAQS
Recursos