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インスタント引用
迅速なプロトタイピング
大量生産
インスタント、溶接プロジェクトのカスタム引用
JSでは、溶接プロジェクトに合わせた高速でシームレスな引用エクスペリエンスを提供しています。 1回限りのプロトタイプであろうと小さなバッチ制作が必要であろうと、高度なシステムは正確な価格設定を迅速に生成します。さまざまな材料と表面仕上げオプションを備えているため、溶接プロジェクトは時間通りに予算内で開始できます。
50以上の材料オプション：特定のパフォーマンス要件を満たすために、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮などの高強度材料から選択します。
包括的な仕上げオプション：陽極酸化からパウダーコーティング、メッキまで、3〜7日の典型的なリードタイムで、美的および耐久性のニーズに合わせて20を超える表面処理を提供します。
±0.05mmまでの精度：複雑な幾何学の優れた精度を達成し、各部品が最高水準を満たすようにします。
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STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT files
ファイルサイズ: ≤15MB
ITARが登録されています
ISO 9001：2015、ISO 13485：2016、AS9100DおよびLATF 16949：2016認定
世界で最も成功している企業のエンジニアと購入リーダーから信頼されています
溶接
サービス
製品ショーケース
JSは、TIG、MIG、およびスポット溶接技術を利用して、構造強度を確保するために、金属成分に耐久性のある溶接サービスを提供します。建設、自動車、重機などの産業に最適なソリューションは、信頼性とパフォーマンスを提供します。
公差
JSは、材料と用途に応じて、±0.1 mmから±0.5 mmの範囲の公差を備えた高度な溶接サービスを提供しています。私たちの技術は、歪みを最小限に抑えた強力で耐久性のある溶接を確保し、幅広い産業で小規模および大規模な生産の両方に適しています。
特徴
説明
一般公差
金属：ISO 2768-C
切断機能
±.00787 "（0.2mm）
曲げ角
±1.0°
端まで曲がります
+0.010 "（0.254mm）
穴に曲がります
±0.2 mm
標準のリードタイム
3営業日
材料の選択
JSは、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、さまざまな合金などの材料の専門家溶接を提供します。これらの材料は、その強さと溶接性のために選択されており、建設、自動車、航空宇宙などの産業の信頼性を確保しています。
金属
- チタン
- 鋼鉄
- ステンレス鋼
- 亜鉛合金
- クロムニッケル合金
- 真鍮
- 銅
- アルミニウム
- ブロンズ
- コールドロールスチール
- ニッケル
- 酸化銀ティン
- 鋳鉄
チタンは、高強度、低重量、耐食性で知られています。航空宇宙、医療インプラント、スポーツ用品で広く使用されているTI-6AL-4V、TI-5AL-2.5SN、TI-6AL-4V ELI、TI-GRADE 2などのグレードを処理します。
プラスチック
- ポリカーボネート（PC）
- ポリオキシメチレン（POM）
- ポリフタラミド（PPA）
- ポリフェニレン硫化物（PPS）
- テフロン（PTFE）
- 塩化ポリビニル（PVC）
- 超分子量ポリエチレン（UPE）
- ポリエーテルエーテルケトン（ピーク）
- ナイロン（PA）
- ガラスで満たされたナイロン
ポリカーボネートは、その優れた衝撃耐性で知られている透明で非常に耐久性のあるプラスチックです。アイウェアレンズ、医療機器、保護具に適したさまざまなグレードを提供しています。
特定の材料要件に基づいてカスタマイズを提供します。ここにリストされていない資料が必要な場合は、私たちのチームが正確なニーズを満たすことができます。
表面仕上げ
溶接成分の強度と外観の両方を改善するためには、溶接での表面仕上げが不可欠です。 JSの溶接プロセスは、固体で信頼できるジョイントを作成し、研削、研磨、コーティングなどの溶接後治療を生成し、表面の滑らかさ、耐食性、耐久性を高め、さまざまな産業用途に最適です。
ナチュラルグロス
機械的/化学研磨は、コーティングなしで反射ミラー仕上げを作成します。装飾的な金属部品に最適です。
マット
サンドブラスト/エッチングは、アンチフィンガープリント特性を備えた均一な非反射テクスチャを作成します。電子エンクロージャーで使用されます。
エレクトロポリッシュ
電気化学プロセスは、超滑らかで腐食耐性の表面のために微小プロトルジョンを除去します。医療/食品グレードのステンレス鋼で一般的です。
電気泳動
電界堆積物は、複雑な形状に均一に粒子を塗装します。強力な接着と環境に優しいプロセスを提供します。
ChromePlate
電気めっきクロム層は、鏡のような仕上げ（800-1000HVの硬度）を提供します。自動車のトリムとバスルームの備品で使用されています。
ゴールドメッキ
0.1〜5μmの金層を堆積させると、美学と酸化抵抗が向上します。電子コンタクト/ジュエリーに最適です。
黒い酸化物
化学酸化により、ブラックFe3O4層が作成され、まぶしさが軽減され、錆耐性が向上します。ツール/機械部品で使用されます。
黒の光沢
スプレー/メッキを介した高光沢ブラックコーティングは、美学と気象抵抗を組み合わせています。家電に適用されます。
黒い砂のテクスチャーパウダーコーティング
テクスチャー付きパウダーコーティングは、傷に耐える表面のために砂粒を模倣します。屋外機器で使用されます。
黒いタビーパウダーコーティング
腐食保護のために滑らかな仕上げを備えたマットブラックパウダーコーティング。電化製品/産業機械で使用されます。
黒い糸パターンパウダーコーティング
織り込まれた繊維のようなテクスチャーは、グリップと耐摩耗性を改善します。ツールハンドルに最適です。
タイプIIマットの陽極酸化
高い硬度と指紋抵抗を備えたマットブラック陽極酸化アルミニウム。エレクトロニクスで一般的です。
金クロム酸塩
クロム酸塩コーティングは、腐食抵抗と美学のために金を染めました。亜鉛合金部品に適用されます。
塗料コーティングを黒
スクラッチ抵抗を備えた熱硬化マットブラックペイント。自動車インテリアで使用されます。
真の色クロム酸をブラシ
クロム酸塩コーティングを備えたブラシ付きテクスチャーは、メタリックな外観と錆の予防を維持します。アルミニウムの標識用。
パッシブ化する
鉄イオンを除去し、腐食抵抗を改善するためにパッシブ化されたブラシ付きステンレス鋼。カトラリー/医療ツールで使用されます。
赤い銅をブラシ
アートワークのような装飾用途向けに、線形粒子を備えた機械的にブラシをかけた赤い銅。
ポーランドの赤い銅
酸化抵抗が強化された手/機械磨かれた赤い銅。彫刻/宝石で使用されます。
ポーランドの真鍮
ビンテージスタイルの照明器具とハードウェア用の高光沢洗練された真鍮。
ビーズブラスト304スチール
研磨吹きは、304ステンレス鋼に均一なサテン仕上げを作成します。建築パネルに小さな傷を隠します。
ビーズブラスト銅
酸化を遅くするためにマットテクスチャーを備えたサンドブラストの赤い銅。芸術的なメタルワークで一般的です。
ビーズブラストブラス
爆破された真鍮表面はまぶしさを軽減し、耐摩耗性を改善します。ドアハンドルで使用されます。
オイルスプレーされた白いマット
柔らかいタッチと簡単なクリーニングを備えた白いマットオイルベースのコーティング。アプライアンスコントロールパネルに適用されます。
気性
加熱/冷却プロセスは、金属の硬度（例：アルミニウムT6）を修正します。負荷をかけるコンポーネントにとって重要です。
炭化
高温炭素注入は、表面の硬度を高めます（最大60HRC）。ギア/切削工具で使用されます。
酸化物を硬化させます
硬い陽極酸化により、断熱/耐熱性を備えた厚い酸化物層（50〜100μm）が作成されます。航空宇宙コンポーネント用。
光沢のある陽極酸化タイプIIを強化します
セラミックのような仕上げで陽気になる光沢のある黒いハード。カメラ/光学系の極端な耐摩耗性を提供します。
真の色クロム
クロム酸変換コーティングは、ベースメタルの色を保持し、耐性抵抗と導電率を向上させます。アルミニウム/亜鉛基板で使用されます。
利点と機能
JSでは、自動車、航空宇宙、重機などの産業の多様なニーズを満たすために調整された高品質の溶接ソリューションを提供することを専門としています。高度な溶接技術は、複雑なアセンブリまたは安全性のあるコンポーネントを使用しているかどうかにかかわらず、すべてのプロジェクトの精度、強度、および信頼性を保証します。卓越性へのコミットメントにより、私たちはあなたのビジョンを続けて生き返ります。
複雑で安全性の高いコンポーネントの精度
コンポーネントの完全性と設計を維持する非常に正確な溶接を提供し、細部とパフォーマンスに細心の注意を払う必要があるアプリケーションに最適です。
要求の厳しい環境の耐久性
私たちの溶接は、高いストレスや極端な条件に耐えるように設計されており、あなたの部品が厳しい環境で確実に機能するようにします。
汎用性の高い材料互換性
アルミニウムからステンレス鋼まで、幅広い金属を溶接してプロジェクトの特定の要件を満たし、最適な材料性能を確保できます。
すべてのプロジェクトのカスタマイズされたソリューション
単純なジョイントであろうと複雑なアセンブリであろうと、正確な仕様に合わせた柔軟な溶接サービスを提供します。
プロトタイプからフルスケールまでのスケーラブルな生産
小さなプロトタイプから大規模な生産まで、あらゆるサイズのプロジェクトをサポートし、あらゆる段階で柔軟性と効率的な実行を確保しています。
保証された品質と信頼性
ISO 9001認証と厳密な品質管理により、すべての溶接が強度と性能の最高水準を満たすことを保証します。
ケーススタディ
当社の溶接ソリューションは、さまざまな業界をサポートしています。以下は、JSが各セクターの独自の需要を満たすために溶接サービスをどのように適応させるかを示す例です。
自動車産業
プロジェクトの背景:大手自動車メーカーは、最先端の電気自動車のシャーシの重要なコンポーネントを溶接するように近づきました。
チャレンジ: 同社は、安全規制を順守しながら電気自動車のパフォーマンス要件をサポートできる軽量でありながら強力なシャーシを作成しようとしました。
解決: 革新的な溶接方法を利用して、安全性や構造の完全性を損なうことなく、車両の重量を最適化する高強度鋼コンポーネントに参加しました。
結果: 溶接されたシャーシは、安全性とパフォーマンステストに成功し、メーカーの重要なマイルストーンである新しい電気自動車モデルのタイムリーな発売を促進しました。
建設業界
プロジェクトの背景:建設会社は、要求の厳しい建設のタイムラインがある新しい高層ビルプロジェクトのために、溶接鋼フレームを求めました。
チャレンジ: フレームは迅速に製造する必要があり、背の高い建物に必要な構造荷重に耐えながら、厳しいエンジニアリング基準を満たしていることを確認しました。
解決: 私たちのチームは、MIGとTIG溶接技術の組み合わせを使用して、プロジェクト仕様と完全に整合する堅牢なスチールフレームを作成しました。
結果: 溶接鋼フレームはスケジュール通りに設置され、建物の構造的完全性を確保し、プロジェクトのタイムリーな完成をサポートしました。
重機産業
プロジェクトの背景:重機のメーカーは、掘削機のラインで極端な条件下で機能する溶接コンポーネントを必要としていました。
チャレンジ: コンポーネントは、高い機械的ストレスや摩耗など、厳しい動作環境に耐えるのに十分堅牢でなければなりませんでした。
解決: ロボット溶接技術を活用することにより、要求の厳しい条件下であっても、高強度、精度、一貫した品質を維持するコンポーネントを保証しました。
結果: 溶接コンポーネントは、掘削機の耐久性を大幅に高め、パフォーマンスを改善し、長期的なメンテナンスコストを削減しました。
航空宇宙産業
プロジェクトの背景:航空宇宙のサプライヤーは、飛行安全のための重要なコンポーネントである航空機で使用される燃料タンクのために正確な溶接が必要でした。
チャレンジ: 溶接されたジョイントは、厳格な航空安全規制に準拠しながら、漏れ防止性能を保証するために、最高水準の精度を満たさなければなりませんでした。
解決: TIG溶接を使用して、すべての業界基準を満たし、燃料タンクの耐久性と安全性に貢献する完璧で高品質の溶接を作成しました。
結果: 燃料タンクは、必要なすべてのテストと認定を通過し、航空機の信頼性と安全性を強化しました。
エネルギー産業
プロジェクトの背景:再生可能エネルギー会社は、屋外設定でのソーラーパネルの設置にカスタム溶接構造を必要としました。
チャレンジ: 溶接された構造は、耐食性があり、頑丈で、極端な気象条件に耐えることができ、ソーラーパネルに長期にわたるサポートを提供する必要がありました。
解決: 当社の熟練した溶接機は、アーク溶接技術を利用して、強力で環境的に回復力のある構造を作成し、太陽光発電の完全性を確保しました。
結果: 溶接された構造は、ソーラーパネルシステムの成功に貢献し、エネルギー生成の効率を改善し、同社の持続可能性の目標をサポートしました。
品質管理
JSでは、多種多様な金属成分に堅牢な溶接ソリューションを提供することを専門としています。高度な溶接技術の専門知識は、熟練した職人技と相まって、あなたの正確な要件を満たす溶接アセンブリの作成を保証します。厳格な品質管理措置が整っているため、すべての溶接が強く、耐久性があり、最高品質であることを保証します。
インプロセス検査
任意の部品が施設を離れる前に、徹底的な最終検査を受けます。高度な測定ツールを使用して、すべてのコンポーネントが必要な仕様と精度基準を満たしていることを確認し、配信前に最高レベルの品質を確保します。
最終検査
任意の部品が施設を離れる前に、その品質と精度を確認するために、徹底的な最終検査を受けます。高度な測定ツールとテクニックを使用して、各部品が必要な仕様と標準を満たしていることを確認します。
精密測定ツール
精度を維持するために、超音波検査機器や溶接ゲージなどの最先端のツールを使用します。これらのツールにより、溶接のすべての詳細を測定し、すべてのコンポーネントが緊密な許容範囲を満たし、プロジェクトの特定の要件を遵守することができます。
認定品質基準（ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D）
品質に対する当社のコミットメントは、ISO 9001認定によって裏付けられており、品質管理システムが一貫して効果的で継続的に改善されることを保証します。また、ISO 14001、IATF 16949、およびAS9100D基準も遵守しており、環境の持続可能性と運用上の卓越性を維持しながら、さまざまな業界のニーズを確実に満たしています。
継続的な改善
私たちは継続的な改善を信じており、プロセスと実践を定期的にレビューして、強化の領域を特定します。スタッフのための最新のテクノロジーとトレーニングに投資することで、品質と革新に対する評判を維持するよう努めています。
詳細については、お問い合わせください
追加の質問があるか、詳細が必要な場合は、お気軽にご連絡ください。私たちの献身的なチームは、すべての精密な製造要件を支援する準備ができています。
溶接は、材料、通常は金属または熱可塑性物質の融解を含む汎用性の高い結合技術であり、冷却されると強力な永続的な結合を形成します。このプロセスは、さまざまな業界で耐久性のある構造、コンポーネント、およびアセンブリを作成するために不可欠です。プロトタイプであろうと大規模なプロジェクトを構築するかどうかにかかわらず、溶接は堅牢な接続を作成するためのソリューションです。
顧客の声
JSは包括的な溶接サービスを提供し、さまざまな金属成分の強力で耐久性のあるジョイントを確保します。クライアントの何人かが私たちと一緒に働いた経験について言わなければならないことは次のとおりです。
JSの溶接サービスは、産業機械に不可欠です。彼らの熟練した溶接機は、すべてのジョイントが正確で堅牢であり、当社の製品の全体的な信頼性に貢献することを保証しました。
JSが実行する溶接の品質は例外的でした。細部への注意と品質管理により、航空宇宙部品が厳しい安全性とパフォーマンス基準を満たすことが保証されました。
JSの溶接サービスは、医療機器に強力で耐久性のある接続を提供してくれました。さまざまな材料を操作する能力は、私たちの生産プロセスにおいて大きな利点でした。
溶接のニーズのためにJSと協力することは素晴らしい経験でした。彼らのチームは専門的で効率的であり、すべての溶接タスクが時間通りに、そして正確な仕様に合わせて完了するようにしました。
JSの溶接機能は、重機のプロジェクトに非常に貴重です。さまざまな溶接技術における彼らの専門知識により、産業用の厳しさに耐える強力で高品質のジョイントが得られます。
最新ニュース
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