Longsheng

プロジェクトの背景:ハイブリッド車両の高性能部品の生産。

チャレンジ: 部品には、体重を最小限に抑えながら、例外的な耐久性と精度が必要でした。

解決: 高度なCNC加工技術を使用して、アルミニウム合金から軽量コンポーネントを作成し、パフォーマンスと審美的要件の両方を満たしました。

結果: 車両のプロトタイプは正常にテストされ、コンポーネントは耐久性基準を超えています。

プロジェクトの背景:医療診断装置のための重要なコンポーネントの製造。

チャレンジ: コンポーネントは、医療グレードの仕様を満たし、他のデバイス部品と互換性がある必要がありました。

解決: 生体適合性のあるステンレス鋼からCNC加工成分を提供し、医療用の精度と耐久性を確保しました。

結果: このデバイスは厳格なテストに合格し、現在、病院で早期疾患検出のために使用されています。

プロジェクトの背景:ウェアラブルヘルスモニタリングデバイスの精密部品。

チャレンジ: 最適なデバイス機能のための高精度で、シームレスにコンパクトフォームファクターにシームレスに統合するために必要でした。

解決: CNCターニングとフライス加工を利用して、表面仕上げと厳しい許容範囲を備えた複雑な部品を生産しました。

結果: 製品は正常に発売され、積極的な市場レセプションと消費者のレビューがありました。

プロジェクトの背景:衛星ナビゲーションシステムの重要なコンポーネント。

チャレンジ: 極端な条件下で例外的な精度を維持しながら、厳格な重量制限を満たすために必要な部品。

解決: 高性能合金と5軸CNC加工を使用して、航空宇宙基準を満たす軽量で耐久性のある部品を作成しました。

結果: コンポーネントはすべてのテストに正常に合格し、システムは現在軌道で動作しています。

プロジェクトの背景:産業機械用の高強度部品の生産。

チャレンジ: 部品は、高出力生産環境での高いストレスと摩耗に耐えることができなければなりませんでした。

解決: 硬化した鋼と適用されたCNC加工技術を選択して、耐摩耗性が高い堅牢な部品を作成しました。

結果: 部品は機械の効率と寿命を改善し、生産の稼働時間の増加に貢献しました。