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インスタント引用
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カスタムアプリケーションの精度低圧鋳造
数分であなたの低圧キャスティングの見積もりを取得してください！ JSは、低圧鋳造を専門としており、特定のプロジェクト要件に合わせた高速、正確な、競争力のある引用を提供します。多様な材料オプション、表面仕上げ、高度なキャスティングテクノロジーにより、正確なニーズを満たす高品質の金属部品を時間と予算内で入手できるようにします。
25以上の材料から選択してください。アルミニウム合金から真鍮、マグネシウムまで、用途、体重、強度、パフォーマンスのバランスをとるために、さまざまな金属を提供します。
表面仕上げオプション：陽極酸化、パウダーコーティング、サンドブラスト、研磨などの仕上げにより、部品の品質と外観を向上させます。
±0.2mmまでの精度：高精度の鋳造機能は、最も複雑なコンポーネントであっても、正確な寸法と一流の結果を保証します。
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STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT files
ファイルサイズ: ≤15MB
ITARが登録されています
ISO 9001：2015、ISO 13485：2016、AS9100DおよびLATF 16949：2016認定
世界で最も成功している企業のエンジニアと購入リーダーから信頼されています
低圧鋳造
サービス
製品ショーケース
JSは、低圧鋳造により軽量で高強度の金属成分を提供します。私たちのプロセスは、最小限の多孔性と優れた精度を保証し、プロトタイプと大規模な生産の両方で強度、精度、および費用対効果を必要とするアプリケーションに最適です。
公差
JSは、±0.1 mmから±0.5 mmの耐性を備えた精密な低圧鋳造を提供し、滑らかで正確な部品を確保します。強度と精度を必要とする複雑な形状に最適なプロセスは、プロトタイプと大量生産の両方をサポートしています。
特徴
説明
最小部品重量
0.017 kg
最大部品重量
12 kg
最小部品サイズ
∅17mm×4 mm
最大部品サイズ
300 mm×650 mm
最小壁の厚さ
0.8 mm
最大壁の厚さ
12.7 mm
品質管理
ISO 9001認定
最小可能なバッチ
1個のPC
標準のリードタイム
3営業日
材料の選択
アルミニウムとマグネシウム合金など、強度と重量の比率と耐久性で知られるさまざまな材料を提供しています。これらの材料は、複雑なデザインと滑らかな仕上げを備えた正確で高性能の部品を生産するのに最適です。
金属
- チタン
- 鋼鉄
- ステンレス鋼
- 亜鉛合金
- クロムニッケル合金
- 真鍮
- 銅
- アルミニウム
- ブロンズ
- コールドロールスチール
- ニッケル
- 酸化銀ティン
- 鋳鉄
チタンは、高強度、低重量、耐食性で知られています。航空宇宙、医療インプラント、スポーツ用品で広く使用されているTI-6AL-4V、TI-5AL-2.5SN、TI-6AL-4V ELI、TI-GRADE 2などのグレードを処理します。
プラスチック
- ポリカーボネート（PC）
- ポリオキシメチレン（POM）
- ポリフタラミド（PPA）
- ポリフェニレン硫化物（PPS）
- テフロン（PTFE）
- 塩化ポリビニル（PVC）
- 超分子量ポリエチレン（UPE）
- ポリエーテルエーテルケトン（ピーク）
- ナイロン（PA）
- ガラスで満たされたナイロン
ポリカーボネートは、その優れた衝撃耐性で知られている透明で非常に耐久性のあるプラスチックです。アイウェアレンズ、医療機器、保護具に適したさまざまなグレードを提供しています。
特定の材料要件に基づいてカスタマイズを提供します。ここにリストされていない資料が必要な場合は、私たちのチームが正確なニーズを満たすことができます。
表面仕上げ
低圧鋳造での表面仕上げは、高品質の結果を確実にするために重要です。私たちのプロセスには、鋳造中の細心の制御と、滑らかさ、耐性、耐久性を高めるために、研磨、討論、コーティングなどの追加の治療が含まれます。これにより、部品がさまざまなアプリケーションに必要なパフォーマンス基準を満たすことが保証されます。
ナチュラルグロス
機械的/化学研磨は、コーティングなしで反射ミラー仕上げを作成します。装飾的な金属部品に最適です。
マット
サンドブラスト/エッチングは、アンチフィンガープリント特性を備えた均一な非反射テクスチャを作成します。電子エンクロージャーで使用されます。
エレクトロポリッシュ
電気化学プロセスは、超滑らかで腐食耐性の表面のために微小プロトルジョンを除去します。医療/食品グレードのステンレス鋼で一般的です。
電気泳動
電界堆積物は、複雑な形状に均一に粒子を塗装します。強力な接着と環境に優しいプロセスを提供します。
ChromePlate
電気めっきクロム層は、鏡のような仕上げ（800-1000HVの硬度）を提供します。自動車のトリムとバスルームの備品で使用されています。
ゴールドメッキ
0.1〜5μmの金層を堆積させると、美学と酸化抵抗が向上します。電子コンタクト/ジュエリーに最適です。
黒い酸化物
化学酸化により、ブラックFe3O4層が作成され、まぶしさが軽減され、錆耐性が向上します。ツール/機械部品で使用されます。
黒の光沢
スプレー/メッキを介した高光沢ブラックコーティングは、美学と気象抵抗を組み合わせています。家電に適用されます。
黒い砂のテクスチャーパウダーコーティング
テクスチャー付きパウダーコーティングは、傷に耐える表面のために砂粒を模倣します。屋外機器で使用されます。
黒いタビーパウダーコーティング
腐食保護のために滑らかな仕上げを備えたマットブラックパウダーコーティング。電化製品/産業機械で使用されます。
黒い糸パターンパウダーコーティング
織り込まれた繊維のようなテクスチャーは、グリップと耐摩耗性を改善します。ツールハンドルに最適です。
タイプIIマットの陽極酸化
高い硬度と指紋抵抗を備えたマットブラック陽極酸化アルミニウム。エレクトロニクスで一般的です。
金クロム酸塩
クロム酸塩コーティングは、腐食抵抗と美学のために金を染めました。亜鉛合金部品に適用されます。
塗料コーティングを黒
スクラッチ抵抗を備えた熱硬化マットブラックペイント。自動車インテリアで使用されます。
真の色クロム酸をブラシ
クロム酸塩コーティングを備えたブラシ付きテクスチャーは、メタリックな外観と錆の予防を維持します。アルミニウムの標識用。
パッシブ化する
鉄イオンを除去し、腐食抵抗を改善するためにパッシブ化されたブラシ付きステンレス鋼。カトラリー/医療ツールで使用されます。
赤い銅をブラシ
アートワークのような装飾用途向けに、線形粒子を備えた機械的にブラシをかけた赤い銅。
ポーランドの赤い銅
酸化抵抗が強化された手/機械磨かれた赤い銅。彫刻/宝石で使用されます。
ポーランドの真鍮
ビンテージスタイルの照明器具とハードウェア用の高光沢洗練された真鍮。
ビーズブラスト304スチール
研磨吹きは、304ステンレス鋼に均一なサテン仕上げを作成します。建築パネルに小さな傷を隠します。
ビーズブラスト銅
酸化を遅くするためにマットテクスチャーを備えたサンドブラストの赤い銅。芸術的なメタルワークで一般的です。
ビーズブラストブラス
爆破された真鍮表面はまぶしさを軽減し、耐摩耗性を改善します。ドアハンドルで使用されます。
オイルスプレーされた白いマット
柔らかいタッチと簡単なクリーニングを備えた白いマットオイルベースのコーティング。アプライアンスコントロールパネルに適用されます。
気性
加熱/冷却プロセスは、金属の硬度（例：アルミニウムT6）を修正します。負荷をかけるコンポーネントにとって重要です。
炭化
高温炭素注入は、表面の硬度を高めます（最大60HRC）。ギア/切削工具で使用されます。
酸化物を硬化させます
硬い陽極酸化により、断熱/耐熱性を備えた厚い酸化物層（50〜100μm）が作成されます。航空宇宙コンポーネント用。
光沢のある陽極酸化タイプIIを強化します
セラミックのような仕上げで陽気になる光沢のある黒いハード。カメラ/光学系の極端な耐摩耗性を提供します。
真の色クロム
クロム酸変換コーティングは、ベースメタルの色を保持し、耐性抵抗と導電率を向上させます。アルミニウム/亜鉛基板で使用されます。
利点と機能
JSは、精度、効率、品質を組み合わせた低圧鋳造ソリューションを提供し、優れた性能を備えた耐久性のある金属成分を生産するのに理想的です。私たちのサービスがあなたのプロジェクトに際立っている理由は次のとおりです。
アプリケーションを要求するための優れた強度
JSは、耐久性と複雑な詳細の両方を必要とするアプリケーションに最適な高強度で低気孔率の鋳造を保証します。制御された鋳造プロセスは、優れた機械的特性と精度を保証します。
材料の効率を最大化し、無駄を減らします
私たちの低圧鋳造方法は、金属の使用を最適化し、廃棄物を削減し、コストを節約します。この手法は、アルミニウムなどの軽量合金に特に効果的であり、自動車や航空宇宙などの産業に強力で費用対効果の高いソリューションを提供します。
信頼できる結果、毎回
Advanced Automationのおかげで、JSはあらゆる部分で一貫した品質を保証します。小型または大規模なバッチであれ、毎回仕様を満たす繰り返し可能な高品質の結果を期待できます。
ニーズに合わせてカスタムマテリアルオプション
アルミニウム、マグネシウムなど、幅広い金属合金を提供しています。高強度、低重量、または例外的な耐熱性を持つコンポーネントが必要であるかどうかにかかわらず、プロジェクトに理想的な材料を選択してください。
プロジェクトの柔軟な生産尺度
プロトタイピングまたは大量生産のためにスケーリングする場合でも、当社の低圧鋳造サービスはお客様のニーズに適応できます。 JSは、少量の注文または大量の大量を効率的に処理する柔軟性を提供します。
すべての部品の品質保証を保証します
ISO 9001認証と厳格な品質管理プロセスにより、各キャスティングがパフォーマンスと精度の最高水準を満たしていることを保証します。
ケーススタディ
JSの低圧鋳造ソリューションは、さまざまな業界で使用されており、それぞれに独自の課題と要件があります。特定の業界のニーズを満たすようにサービスをどのように調整したかを示す例をいくつか紹介します。
自動車産業：軽量コンポーネントによる車両性能の向上
プロジェクトの背景:大手自動車メーカーは、電気自動車サスペンションシステムに軽量で高強度のアルミニウム成分を求めました。
チャレンジ: 負荷の下での高い機械的性能の要件との重量の減少の必要性のバランスをとる。
解決: 低圧鋳造を利用することにより、体重減少と高構造の完全性の両方を達成する正確なアルミニウム成分を作成し、パフォーマンスのニーズを満たしました。
結果: 最適化されたコンポーネントは、車両の取り扱いとエネルギー効率を改善し、新しい電気自動車の発売を成功させるために重要な役割を果たしました。
航空宇宙産業：重要な航空機システムの精密部品
プロジェクトの背景:航空宇宙メーカーには、航空機の着陸装置システムに強力で軽量コンポーネントが必要でした。
チャレンジ: コンポーネントは、極端な耐久性基準を満たし、離陸や着陸中に高ストレス条件に耐える必要がありました。
解決: 低圧鋳造により、極端な条件に耐えるように設計された、例外的な強度と精度でアルミニウム部品を作成することができました。
結果: 部品は安全基準を超え、航空機の全体的な運用効率と安全性に貢献しました。
コンシューマーエレクトロニクス：高級製品に高性能鋳物を提供します
プロジェクトの背景:主要な家電ブランドには、ハイエンドのオーディオ機器に精密キャストアルミニウムハウジングが必要でした。
チャレンジ: コンポーネントは、軽量の耐久性を確保しながら、美学と音響の両方の厳格な設計仕様を満たす必要がありました。
解決: 低圧鋳造を適用して、美的基準と機能的基準の両方を満たす複雑に設計されたアルミニウムハウジングを作成しました。
結果: キャストハウジングは、高度な音響とプレミアムルックを提供し、製品ラインの導入を成功させることをサポートしました。
エネルギー産業：信頼できるタービン成分を備えた再生可能エネルギーをサポートします
プロジェクトの背景:再生可能エネルギー会社は、風力発電システムのタービンハウジングに大規模で正確なアルミニウム成分を必要としていました。
チャレンジ: 厳しい環境条件下で高精度と構造的完全性を維持するために必要な部分。
解決: 低圧鋳造により、長期運用に必要な耐久性と性能基準を満たす高精度コンポーネントを作成しました。
結果: 鋳造コンポーネントは、システムの信頼性を向上させ、風力発電の効率と持続可能性を向上させました。
産業機器：堅牢な鋳物による機械性能の強化
プロジェクトの背景:産業機器メーカーは、重機の油圧システムコンポーネントに強力で耐久性のあるアルミニウム鋳物を必要としました。
チャレンジ: コンポーネントは耐摩耗性があり、厳しい環境で確実に実行できる必要がありました。
解決: 特殊な合金を使用した低圧鋳造により、優れた強度と耐摩耗性のあるコンポーネントを生産することができました。
結果: 鋳造コンポーネントは、機械の信頼性を高め、ダウンタイムを減らし、運用効率を向上させました。
品質管理
JSでは、高度なテクノロジーと厳密な品質管理プロセスを組み合わせることにより、お客様のニーズを優先します。正確さ、強さ、耐久性を必要とする産業にとって、私たちの低圧鋳造サービスが際立っている理由は次のとおりです。
インプロセス検査
任意の部品が施設を離れる前に、徹底的な最終検査を受けます。高度な測定ツールを使用して、すべてのコンポーネントが必要な仕様と精度基準を満たしていることを確認し、配信前に最高レベルの品質を確保します。
最終検査
任意の部品が施設を離れる前に、その品質と精度を確認するために、徹底的な最終検査を受けます。高度な測定ツールとテクニックを使用して、各部品が必要な仕様と標準を満たしていることを確認します。
精密測定ツール
最高レベルの品質を確保するために、座標測定機（CMM）や超音波試験装置などの最先端の精密測定ツールを採用しています。これらのツールは、内部の欠陥や寸法の問題を検出し、低圧鋳造コンポーネントが厳密な基準を満たしていることを確認するのに役立ちます。
認定品質基準（ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D）
品質に対する当社のコミットメントは、ISO 9001認定によって裏付けられており、品質管理システムが一貫して効果的で継続的に改善されることを保証します。また、ISO 14001、IATF 16949、およびAS9100D基準も遵守しており、環境の持続可能性と運用上の卓越性を維持しながら、さまざまな業界のニーズを確実に満たしています。
継続的な改善
私たちは継続的な改善を信じており、プロセスと実践を定期的にレビューして、強化の領域を特定します。スタッフのための最新のテクノロジーとトレーニングに投資することで、品質と革新に対する評判を維持するよう努めています。
詳細については、お問い合わせください
追加の質問があるか、詳細が必要な場合は、お気軽にご連絡ください。私たちの献身的なチームは、すべての精密な製造要件を支援する準備ができています。
私たちはあなたが私たちの低圧鋳造サービスについて質問があるかもしれないことを知っています。私たちのプロセスと能力をよりよく理解するために、私たちは最もよくある質問のいくつかに答えました。さらなる支援が必要な場合、または特定の問い合わせが必要な場合、私たちのチームは常にサポートを提供する準備ができています。
顧客の声
JSは、高品質の低圧鋳造ソリューションを提供し、複雑な金属成分の精度と詳細を確保することに優れています。ここで、私たちのクライアントの何人かが私たちと一緒に働いた経験について言わなければならないこと：
JS低圧鋳造サービスは、自動車部品の生産の成功にとって重要でした。彼らがキャストするコンポーネントは、私たちの厳しい基準を満たし、高性能車両に必要な耐久性と強度を提供します。私たちは彼らの品質と専門知識に非常に満足しています。
JSが提供する低圧鋳造ソリューションにより、医療機器用の高精度の金属部品を生産することができました。彼らのチームは、部品に欠陥がないことを保証し、当社の製品の安全性と機能にとって重要である厳格な品質要件を満たしました。
低圧鋳造のJSの専門知識は、産業用具用の耐久性のある高強度部品を生産するのに役立ちました。鋳物の一貫性と精度により、私たちは緊密な許容範囲を満たし、製品の長期的な信頼性を確保することができました。
低圧鋳造のためにJSと協力することはシームレスな経験でした。細部への注意と品質へのコミットメントにより、必要な金属部品が最高水準に製造されるようになりました。彼らのチームのプロ意識は、プロセス全体をスムーズで効率的にしました。
JSが提供する低圧鋳造は、当社の重機プロジェクトにとって重要でした。強さと耐久性に関する私たちの厳格な要件を満たす高品質の鋳物を提供する彼らの能力により、彼らは私たちの生産プロセスで信頼できるパートナーになりました。
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