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インスタント引用
迅速なプロトタイピング
大量生産
金属および非金属の高速で精密レーザー切断溶液
JSは、レーザー切断プロジェクトに迅速で正確な引用を提供します。当社の高度な技術と多様な材料オプションにより、金属部品と非金属部品の両方を迅速かつ正確に切断できます。カスタムプロトタイプであろうと大規模なバッチ制作であろうと、プロジェクトの要件に合わせて競争力のある価格設定を提供しています。
60以上の材料の選択：ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮などの金属、またはアクリル、木材、プラスチックなどの非金属から選択します。当社の幅広い材料の範囲は、さまざまなアプリケーションにわたって柔軟性を保証します。
多様な表面仕上げ：パウダーコーティングから陽極酸化および研磨まで、2〜5日の典型的なリードタイムで、部品の美学と機能を強化するために15以上の表面処理を提供します。
±0.05mmまでの精密切断：完璧なカットと、正確な設計仕様を満たすクリーンで正確な結果のためのタイトな許容範囲を実現します。
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STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT files
ファイルサイズ: ≤15MB
ITARが登録されています
ISO 9001：2015、ISO 13485：2016、AS9100DおよびLATF 16949：2016認定
世界で最も成功している企業のエンジニアと購入リーダーから信頼されています
レーザー切断
サービス
製品ショーケース
JSは、さまざまな金属のために高速で高速レーザー切断を提供し、きれいなエッジと複雑な詳細を提供します。当社のサービスは、複雑な設計を効率的に処理し、材料の廃棄物を最小限に抑えながら、並外れた品質を維持します。
公差
JSは、±0.05 mmから±0.1 mmの耐性を持つ金属のレーザー切断を専門としています。当社の高度なテクノロジーは、清潔で正確なカットを保証し、複雑なデザインと高品質の仕上げに最適です。
特徴
説明
最大部品サイズ
10 mm（0.40インチ）
最小部品サイズ
最低1 mm（0.04インチ）の2倍の材料の厚さ。
距離寸法
典型的なサイズ：+/- 0.2 mm（0.008インチ）の長さ、幅、直径、場所について、ISO 2768-C標準に続く
最大材料の厚さ
炭素鋼<25 mm（0.98インチ）、ステンレス鋼<15 mm（0.59インチ）、アルミニウム<15 mm（0.59インチ）、銅<12.7 mm（0.5インチ）（0.5インチ）
kerf（スリットサイズ）
約0.5 mm（0.02インチ）
エッジ状態
レーザーカットエッジには、マットラインと垂直線があります。
レーザーソース
CO2およびファイバーレーザー、最大10 kW
reapability
+/- 0.05 mm（0.002インチ）
位置決めの精度
+/- 0.10 mm（0.004インチ）
リードタイム
3営業日
最小推奨部品サイズ
1.000インチ。
最小機能サイズ
最低0.062インチの2倍の材料の厚さ。
kerf（スリットサイズ）
約0.020インチ。
標準のリードタイム
3営業日
材料の選択
JSは、鋼、アルミニウム、真鍮、銅など、さまざまな金属の正確なレーザー切断を提供します。産業の多様なニーズを満たすために、高品質の仕上げと正確な寛容を確保しています。私たちの材料は、きれいなカット、耐久性、変形に対する抵抗を提供する能力のために選択されています。
金属
- チタン
- 鋼鉄
- ステンレス鋼
- 亜鉛合金
- クロムニッケル合金
- 真鍮
- 銅
- アルミニウム
- ブロンズ
- コールドロールスチール
- ニッケル
- 酸化銀ティン
- 鋳鉄
チタンは、高強度、低重量、耐食性で知られています。航空宇宙、医療インプラント、スポーツ用品で広く使用されているTI-6AL-4V、TI-5AL-2.5SN、TI-6AL-4V ELI、TI-GRADE 2などのグレードを処理します。
プラスチック
- ポリカーボネート（PC）
- ポリオキシメチレン（POM）
- ポリフタラミド（PPA）
- ポリフェニレン硫化物（PPS）
- テフロン（PTFE）
- 塩化ポリビニル（PVC）
- 超分子量ポリエチレン（UPE）
- ポリエーテルエーテルケトン（ピーク）
- ナイロン（PA）
- ガラスで満たされたナイロン
ポリカーボネートは、その優れた衝撃耐性で知られている透明で非常に耐久性のあるプラスチックです。アイウェアレンズ、医療機器、保護具に適したさまざまなグレードを提供しています。
特定の材料要件に基づいてカスタマイズを提供します。ここにリストされていない資料が必要な場合は、私たちのチームが正確なニーズを満たすことができます。
表面仕上げ
JSのレーザー切断プロセスにより、滑らかなエッジと正確なカットが保証されます。研磨やコーティングなどの後処理オプションは、耐久性と表面の品質を向上させ、あらゆるアプリケーションに合わせて金属部品を準備します。
ナチュラルグロス
機械的/化学研磨は、コーティングなしで反射ミラー仕上げを作成します。装飾的な金属部品に最適です。
マット
サンドブラスト/エッチングは、アンチフィンガープリント特性を備えた均一な非反射テクスチャを作成します。電子エンクロージャーで使用されます。
エレクトロポリッシュ
電気化学プロセスは、超滑らかで腐食耐性の表面のために微小プロトルジョンを除去します。医療/食品グレードのステンレス鋼で一般的です。
電気泳動
電界堆積物は、複雑な形状に均一に粒子を塗装します。強力な接着と環境に優しいプロセスを提供します。
ChromePlate
電気めっきクロム層は、鏡のような仕上げ（800-1000HVの硬度）を提供します。自動車のトリムとバスルームの備品で使用されています。
ゴールドメッキ
0.1〜5μmの金層を堆積させると、美学と酸化抵抗が向上します。電子コンタクト/ジュエリーに最適です。
黒い酸化物
化学酸化により、ブラックFe3O4層が作成され、まぶしさが軽減され、錆耐性が向上します。ツール/機械部品で使用されます。
黒の光沢
スプレー/メッキを介した高光沢ブラックコーティングは、美学と気象抵抗を組み合わせています。家電に適用されます。
黒い砂のテクスチャーパウダーコーティング
テクスチャー付きパウダーコーティングは、傷に耐える表面のために砂粒を模倣します。屋外機器で使用されます。
黒いタビーパウダーコーティング
腐食保護のために滑らかな仕上げを備えたマットブラックパウダーコーティング。電化製品/産業機械で使用されます。
黒い糸パターンパウダーコーティング
織り込まれた繊維のようなテクスチャーは、グリップと耐摩耗性を改善します。ツールハンドルに最適です。
タイプIIマットの陽極酸化
高い硬度と指紋抵抗を備えたマットブラック陽極酸化アルミニウム。エレクトロニクスで一般的です。
金クロム酸塩
クロム酸塩コーティングは、腐食抵抗と美学のために金を染めました。亜鉛合金部品に適用されます。
塗料コーティングを黒
スクラッチ抵抗を備えた熱硬化マットブラックペイント。自動車インテリアで使用されます。
真の色クロム酸をブラシ
クロム酸塩コーティングを備えたブラシ付きテクスチャーは、メタリックな外観と錆の予防を維持します。アルミニウムの標識用。
パッシブ化する
鉄イオンを除去し、腐食抵抗を改善するためにパッシブ化されたブラシ付きステンレス鋼。カトラリー/医療ツールで使用されます。
赤い銅をブラシ
アートワークのような装飾用途向けに、線形粒子を備えた機械的にブラシをかけた赤い銅。
ポーランドの赤い銅
酸化抵抗が強化された手/機械磨かれた赤い銅。彫刻/宝石で使用されます。
ポーランドの真鍮
ビンテージスタイルの照明器具とハードウェア用の高光沢洗練された真鍮。
ビーズブラスト304スチール
研磨吹きは、304ステンレス鋼に均一なサテン仕上げを作成します。建築パネルに小さな傷を隠します。
ビーズブラスト銅
酸化を遅くするためにマットテクスチャーを備えたサンドブラストの赤い銅。芸術的なメタルワークで一般的です。
ビーズブラストブラス
爆破された真鍮表面はまぶしさを軽減し、耐摩耗性を改善します。ドアハンドルで使用されます。
オイルスプレーされた白いマット
柔らかいタッチと簡単なクリーニングを備えた白いマットオイルベースのコーティング。アプライアンスコントロールパネルに適用されます。
気性
加熱/冷却プロセスは、金属の硬度（例：アルミニウムT6）を修正します。負荷をかけるコンポーネントにとって重要です。
炭化
高温炭素注入は、表面の硬度を高めます（最大60HRC）。ギア/切削工具で使用されます。
酸化物を硬化させます
硬い陽極酸化により、断熱/耐熱性を備えた厚い酸化物層（50〜100μm）が作成されます。航空宇宙コンポーネント用。
光沢のある陽極酸化タイプIIを強化します
セラミックのような仕上げで陽気になる光沢のある黒いハード。カメラ/光学系の極端な耐摩耗性を提供します。
真の色クロム
クロム酸変換コーティングは、ベースメタルの色を保持し、耐性抵抗と導電率を向上させます。アルミニウム/亜鉛基板で使用されます。
利点と機能
JSでは、複雑な金属設計と迅速な配信を必要とする業界に対応する高精度レーザー切断サービスを提供しています。プロトタイプ、カスタムパーツ、または大規模な生産が必要な場合でも、速度、精度、汎用性を備えた高品質のソリューションを提供します。
重要なプロジェクトの清潔で正確な削減
高度なレーザー切断技術により、最小限の材料の歪みと清潔なカットが保証され、最も複雑なデザインでも正確な結果が確保されます。この精度は、精度が交渉不可能な航空宇宙、自動車、電子機器などの産業にとって不可欠です。
品質に妥協することなく速度
私たちは時間が重要であることを知っています。当社の最適化されたプロセスと高度なレーザー切断機は、通常、部品の品質と完全性を犠牲にすることなく、通常2〜5日以内に迅速なターンアラウンドを可能にします。
あらゆるニーズのための広範な金属材料
ステンレス鋼からアルミニウム、真鍮、銅まで、プロジェクトのユニークな要件に合わせて多種多様な金属を処理します。プロトタイプを設計したり、大量生産の準備をしている場合でも、当社の材料オプションは一流の結果を保証します。
設計ビジョンに合わせて調整されたソリューション
カスタムシェイプまたは複雑なパターンが必要ですか？私たちのレーザー切断サービスは、シンプルなデザインと複雑なデザインの両方を作成するための柔軟性を提供します。私たちはあなたと協力して、あなたの正確な仕様を実現し、あなたの部品があなたの機能と美的ニーズに合うようにします。
プロトタイプから本格的な生産まで
当社のサービスは、プロトタイプフェーズにいる場合でも、大規模な生産に移行する準備ができている場合でも、あらゆる段階でプロジェクトをサポートするためにスケーラブルです。任意の注文サイズを精度で管理し、最初から最後までスムーズなプロセスを確保します。
品質保証に対する揺るぎないコミットメント
レーザー切断プロセス全体で包括的な品質チェックを実行して、部品が最高の業界基準を満たすようにします。当社のISO 9001：2015認定は、信頼できる高品質の結果を提供することへの献身を強調しています。
ケーススタディ
JSでは、多様な産業の正確な要件を満たすレーザー切断サービスの提供を専門としています。精度削減に関する当社の専門知識により、プロジェクトのニーズが最大限の注意と効率で処理されることが保証されます。以下は、業界固有の高品質のソリューションをどのように提供するかを示す例です。
自動車産業
プロジェクトの背景:新しい電気自動車の軽量シャーシ用の精密カットコンポーネント。
チャレンジ: 大手自動車メーカーは、新しい電気自動車の軽量シャーシの精密なカットコンポーネントを求めました。目標は、パフォーマンスを向上させるために、減量と強度の強度のバランスをとることでした。
解決: 高度なレーザー切断技術を活用することにより、鋼やアルミニウムなどの高強度材料を正確に切断し、強度と減少のバランスを達成します。
結果: レーザーカットコンポーネントは、軽量でありながら堅牢な車両シャーシの開発に貢献し、電気自動車市場にとって重要な全体的な性能とエネルギー効率を高めました。
航空宇宙産業
プロジェクトの背景:極端な条件にさらされた衛星システム用の高精度レーザーカット部品。
チャレンジ: 航空宇宙メーカーは、高い放射と温度の変動を含む極端な条件にさらされる衛星システムには、軽量で高強度部品を必要としていました。
解決: 私たちのチームは、レーザー切断技術を使用して、非常に厳しい許容範囲を持つチタン部品を生産し、厳しい航空宇宙環境に耐えることを保証しました。
結果: これらの正確にレーザーカットコンポーネントは、衛星の動作の成功に重要な役割を果たし、宇宙での信頼性とパフォーマンスに貢献しました。
建設業界
プロジェクトの背景:大規模な建築プロジェクト用のカスタムカットメタルパネル。
チャレンジ: 建設会社は、大規模な建物プロジェクトのためにカスタムカットメタルパネルを必要としていました。これらのパネルは、複雑な建築設計を反映すると同時に、重要な構造的サポートを提供する必要がありました。
解決: レーザー切断サービスにより、ステンレス鋼とアルミニウムを使用することができ、クライアントの設計に完全に一致するカスタムパネルを作成しながら、すべてのエンジニアリング要件を満たしています。
結果: レーザーカットの金属パネルは建物に正常に組み込まれ、設計の美学と構造的信頼性の両方に貢献し、プロジェクトがすべての設計およびエンジニアリング基準を満たすのに役立ちました。
エネルギー機器業界
プロジェクトの背景:風力タービン用の高強度の腐食耐性成分。
チャレンジ: 再生可能エネルギー会社は、長期的な耐久性のために極端な環境条件に耐えなければならない、風力タービンの建設に高強度の腐食耐性成分を必要としました。
解決: レーザー切断技術を利用して、ステンレス鋼などの耐腐食性材料からコンポーネントを製造し、タービンの効率に寄与する高い耐久性と正確なカットを確保しました。
結果: レーザーカットコンポーネントは、風力タービンの効率と信頼性を改善し、再生可能エネルギーシステム内で効果的に動作するようにしました。
産業機器産業
プロジェクトの背景:高性能機械用の精密レーザーカットスチールコンポーネント。
チャレンジ: 産業機器メーカーは、新しい使用条件下で耐久性と精度に焦点を当てた、新しい生産ラインのためにレーザーカットスチールコンポーネントを必要としていました。
解決: 強力なレーザー切断を使用して、非常に正確なカットで硬化鋼部品を生産し、産業用グレードのアプリケーションの強度と精度を確保しました。
結果: レーザーカットスチールコンポーネントは、生産ラインの効率を高め、ダウンタイムを短縮し、機械の長期的な信頼性を確保しました。
品質管理
JSでは、金属材料用の正確で高品質のレーザー切断サービスの提供に焦点を当てています。高度なレーザーテクノロジーを利用することにより、歪みを最小限に抑えて、きれいで正確なカットを確保し、厳格な耐性に準拠しています。当社の包括的な品質管理システムは、すべての部品が一貫性、パフォーマンス、および適合のための最高水準を満たしていることを保証します。
インプロセス検査
任意の部品が施設を離れる前に、徹底的な最終検査を受けます。高度な測定ツールを使用して、すべてのコンポーネントが必要な仕様と精度基準を満たしていることを確認し、配信前に最高レベルの品質を確保します。
最終検査
任意の部品が施設を離れる前に、その品質と精度を確認するために、徹底的な最終検査を受けます。高度な測定ツールとテクニックを使用して、各部品が必要な仕様と標準を満たしていることを確認します。
精密測定ツール
レーザーカットコンポーネントが正確な公差と仕様を満たしていることを保証するために、座標測定機（CMM）や光学コンパレータなどの高度な精度測定ツールを使用します。これらのツールは、生産するすべての部分で最高レベルの精度と品質を維持するのに役立ちます。
認定品質基準（ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D）
品質に対する当社のコミットメントは、ISO 9001認定によって裏付けられており、品質管理システムが一貫して効果的で継続的に改善されることを保証します。また、ISO 14001、IATF 16949、およびAS9100D基準も遵守しており、環境の持続可能性と運用上の卓越性を維持しながら、さまざまな業界のニーズを確実に満たしています。
継続的な改善
私たちは継続的な改善を信じており、プロセスと実践を定期的にレビューして、強化の領域を特定します。スタッフのための最新のテクノロジーとトレーニングに投資することで、品質と革新に対する評判を維持するよう努めています。
詳細については、お問い合わせください
追加の質問があるか、詳細が必要な場合は、お気軽にご連絡ください。私たちの献身的なチームは、すべての精密な製造要件を支援する準備ができています。
レーザー切断サービスについて質問があるかもしれないことを理解しています。私たちの能力とプロセスをよりよく理解するのに役立つ最もよくある質問とその回答のいくつかを以下に示します。さらなる支援が必要な場合は、私たちのチームは常に支援する準備ができています。
顧客の声
JSは、主に金属材料用の高精度レーザー切断ソリューションを提供することで知られています。クライアントの何人かが私たちと一緒に働いた経験について言わなければならないことは次のとおりです。
JSのレーザー切断サービスは、金属製造プロジェクトの成功に不可欠でした。彼らの精密な切断により、最小限の材料廃棄物で複雑な設計を作成し、自動車製品の最高品質のコンポーネントを確保できました。
JSが提供するレーザー切断サービスは非常に正確で信頼性が高く、医療機器用の高品質の金属成分の製造に役立ちました。彼らのチームは効率的に働き、プロジェクトの締め切りをすべて満たしています。
JSのレーザー切断技術は、産業部品の精度と品質に不可欠でした。彼らが達成したきれいなカットとタイトな許容範囲により、私たちは機器の性能に不可欠な部品を生産することができました。
JSから受け取ったレーザー切断サービスは、当社の期待を上回りました。電子製品の金属部品を正確に削減する能力により、構造の完全性と審美的な魅力の両方が保証されました。私たちの生産ニーズのための素晴らしいパートナー。
JSのレーザー切断サービスは、高性能の産業部品に必要な精度を達成するための鍵でした。金属材料の取り扱いと厳しい仕様を満たす彼らの専門知識により、彼らは私たちのプロジェクトの非常に貴重なパートナーになりました。
最新ニュース
JSからの最新の更新と発表をお知らせください。最新のプロジェクトについて学びます。
