Longsheng

プロジェクトの背景:自動車のサプライヤーは、電気自動車（EV）の充電インフラストラクチャを強化するために高強度コンポーネントを必要とし、安全性、熱安定性、および機械的性能の優先順位付けが必要でした。

チャレンジ: クライアントは、高強度のプラスチックに金属インサートをシームレスに統合することを目的としており、熱変動と高応力に耐える可能性のある信頼できる充電ソリューションを確保しました。

解決: 高度なインサートモールディングテクノロジーを実装することにより、自動車業界の安全基準を満たしながら、耐熱性と機械的耐久性を組み合わせたコンポーネントを作成しました。

結果: このコンポーネントは、例外的な熱抵抗を提供し、期待とシステムの寿命を強化した安全で効率的なEV充電ステーションに貢献しました。

プロジェクトの背景:医療機器のメーカーは、手術器具の精密部品を探しており、滅菌環境に生体適合性プラスチックとステンレス鋼の挿入物を統合する必要がありました。

チャレンジ: 製造業者の目標は、緊密な許容範囲を維持しながら、すべてのコンポーネントの機械的完全性、生体適合性、および滅菌の容易さを確保することでした。

解決: 最先端のインサートモールディングを使用して、耐久性と生体適合性の両方の部品を生成し、材料間の強い接着を確保し、厳しい規制要件を満たしました。

結果: 部品は規制検査に成功し、臨床試験で完璧に実行され、スムーズな市場の発売を確保し、患者の安全性の高いレベルに貢献しました。

プロジェクトの背景:コンシューマーエレクトロニクスブランドには、次世代デバイス用に挿入成形コネクタが必要であり、電気的信頼性と長期的な耐久性の組み合わせが必要でした。

チャレンジ: このブランドは、コンパクトなデバイスの設計に緊密な寸法許容範囲を維持しながら、一貫した電気性能を提供し、繰り返しの使用に耐えるコンポーネントを求めました。

解決: 精密インサート成形を適用して、広範な摩耗後でも、電気的完全性を維持する電気コネクタを作成し、機械的信頼性が高いことを確保しました。

結果: これらのコネクタは、家電のパフォーマンスを向上させ、長期にわたる耐久性を確保し、デバイスの信頼性と寿命を高めました。

プロジェクトの背景:ホームアプライアンスメーカーは、特に高熱と長時間使用に耐える部品に焦点を当てた新しいキッチンアプライアンスの新しいラインに挿入型部品を必要としました。

チャレンジ: 製造業者は、高温のキッチン環境での頻繁な使用から、コンポーネントが熱と機械的ストレスに耐えることができるようにすることに焦点を当てていました。

解決: インサート成形プロセスでは、熱耐性材料と慎重に配置された真鍮のインサートを使用して、部品が耐久性があり、高熱条件下で機械的完全性を維持できるようにしました。

結果: キッチンアプライアンスの部品は、要求の厳しい条件でうまく機能し、電化製品の信頼性を確保し、実際の使用の寿命を延ばしました。

プロジェクトの背景:産業機器会社は、特に腐食性および高ストレス条件に関して、挑戦的な環境で激しいパフォーマンスを確保するために、挿入型部品を求めました。

チャレンジ: 優先事項は、腐食に耐性のあるままであり、機械の長期的な性能を確保しながら、高い機械的応力に耐える可能性のあるコンポーネントを開発することでした。

解決: 特殊な材料と移動過剰プロセスを使用することにより、極端な条件下でもパフォーマンス仕様を満たす堅牢で耐性耐性の挿入型部品を作成しました。

結果: 部品は、過酷な環境での機械性能を大幅に改善し、メンテナンスコストを削減し、運用寿命を通じて信頼性を確保しました。